Сооружение горных выработок - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Сооружение горных выработок

Выбор формы поперечного уклона. Расчет смещений пород на контуре выработки. Набор проходческого оборудования. Бурение шпуров по углю и породе, погрузка горной массы, возведение крепи. Охрана труда и техника безопасности при проведении конвейерного уклона.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Министерство образования и науки Украины
Донбасский государственный технический университет
Кафедра Строительной геотехнологии и горных сооружений
По курсу «Сооружение горных выработок»
Наименование выработки - главный конвеерный уклон.
Количество воздуха, поступающего по выработке, м 3 /с - 65.
монорельсовая подвесная дорога 6ДМК.
2. Расчет поперечного сечения УКЛОНА
3. Расчет горного давления, выбор типа и параметров крепи
3.1 Расчет смещений пород на контуре выработки
3.2. Расчет параметров рамной податливой крепи
4. Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования, расчет его производительности
4.1 Бурение шпуров по углю и породе
4.4 Производство вспомогательных работ
4.5 Охрана труда и техника безопасности при проведении конвейерного уклона
6. Расчет проветривания тупиковой части выработки
6.1 Расчет воздуха по выделению метана
6.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах
6.3 Расчет расхода воздуха по числу людей
6.4 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости движения по выработке
6.5 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости воздуха в призабойном пространстве с учетом температуры
6.6 Расчет производительности, депрессии вентилятора и его выбор
8. Проектирование организации работ в проходческом забое
8.2 Определение продолжительности проходческого цикла
8.3 Вычисление комплексной нормы выработки
8.4 Определение продолжительности операций цикла
9. Определение технико-экономических показателей
9.1 Расчет затрат по вспомогательным материалам
9.2 Расчет затрат на электроэнергию
9.3 Расчет месячных расходов на оплату труда
9.4 Расчет суммы отчислений на социальные мероприятия
9.5 Расчет амортизационных отчислений
9.6 Расчет стоимости проведения 1 погонного метра воздухоподводящего уклона
Развитие экономики Украины теснейшим образом связано с проблемой энергоснабжения народного хозяйства. Анализ социальной сферы, проведенный Министерством топлива и энергетики и Академией наук Украины до 2012 года, предполагает значительное увеличение капитальных вложений в освоение строительно-монтажных работ на ближайшие 10 лет.
Стабильность добычи угля в течение достаточно длительного отрезка времени может быть достигнута лишь путем интенсификации процесса обновления основных фондов угольной промышленности с одновременным совершенствованием всей инфраструктуры, включая социальные и экономические преобразования.
Современный этап развития горнодобывающей промышленности характеризуется реконструкцией и техническим перевооружением действующих горных предприятий с максимальным использованием достижением научно-технического прогресса. Значительное развитие отраслей минерально-сырьевого и топливно-энергетического комплексов страны обусловливает необходимость расширения масштабов капитального строительства в них, выделения во всевозрастающих размерах капитальных вложений и других ресурсов для осуществления строительства.
Успешная реализация поставленных задач во многом зависит от уровня подготовки специалистов. Настоящий курсовой проект выполняется с целью развития практических навыков самостоятельного творческого решения сложных инженерных задач в области технологии, организации и экономики строительства горных выработок.
1. Выбор формы поперечного сечения уклон а
Форму поперечного сечения горной выработки выбирают главным образом в зависимости от физико-механических свойств пересекаемых пород, проявления и величины горного давления, назначения и срока службы выработки, материала и типа крепи, а также её экономичности.
С точки зрения использования площади наиболее экономична прямоугольная форма, а все остальные хотя и обеспечивают надежную устойчивость, но приводят к завышению площади сечения. Например: у выработок круглой формы излишки сечения достигают 30%.
В производственной практике наибольшее распространение получили арочная, сводчатая и трапециевидная форма выработок. В меньшей степени применяют круглую, подковообразную, полигональную и прямоугольную формы.
В угольной промышленности арочную форму с металлической рамной крепью применяют при проведении выработок в породах с f = 3…9, находящихся в зоне установившегося давления, а также в зоне влияния очистных работ при отсутствии пучащих пород в почве.
Сводчатую форму с монолитной бетонной (железобетонной) крепью применяют при проведении выработок околоствольного двора, а также протяженных выработок в слабых неустойчивых породах. При пучении пород в почве применяют сводчатую форму с обратным сводом.
Трапециевидную форму эффективно применяют для крепления горных выработок, проводимых по падению или восстанию пласта, как смешанным забоем, так и в пустых крепких породах. Область целесообразного применения - породы кровли с f 6. Достоинство этой формы - более полное, по сравнению с другими формами, использование поперечного сечения.
Таким образом, учитывая условия проведения выработки, её назначение и срок службы, принимаем арочную форму ее поперечного сечения. Для крепления применим металлическую податливую крепь из спецпрофиля СВП.
2. Расчет поперечного сечения уклон а
Определить размеры поперечного сечения выработки с арочной податливой крепью на прямолинейном участке при откатке грузов ленточным конвейером 1Л100К и 6ДМК. Крепь КМП-А3 из СВП. Шахта III категории. По выработке должно поступать Q=65 м 3 /с воздуха.
Определение величины прохода для людей и зазоры на высоте подвижного состава производится по формулам:
где: h л - высота прохода для людей от уровня балласта, 1,8 м;
б = 10-20 0 - угол перехода прямой части стойки в кривую;
m и n - зазор между подвижным составом и крепью и величина прохода для
Ширину выработки в свету на высоте верхней кромки подвижного состава определяют по формуле:
р - зазор между встречными подвижными составами, м;
А 2 - ширина монорельсовой дороги, м.
Графически определяется положение вертикальной оси выработки и уровень почвы. Ось находится посередине ширины.
Для дальнейших построений исходными величинами являются высота прямолинейной части стойки h с , величина смещения центра радиуса дуги стойки от оси выработки с ц , а также центральный угол дуги стойки в 0 , которые можно принять по таблицам в зависимости от ширины арки.
Принимаем h с =0,9м, с ц =0,246 м, в 0 =41 0 41'.
Высота от почвы выработки до центра радиуса дуги верхняка:
Ширина в свету на уровне почвы выработки:
Площадь поперечного сечения выработки в свету до осадки:
Площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки:
Ширина выработки вчерне на уровне высоты подвижного состава:
где: h сп - высота профиля (93 мм для СВП-17, 110 мм для СВП-22, 123 мм для СВП-27);
h зт - толщина затяжки, h зт =30-50 мм;
- горизонтальное сдвижение пород в боках выработки, принимается по данным расчета или практики. В зоне влияния очистных работ для данной крепи =200 мм, в зоне установившегося горного давления =75 мм.
Площадь поперечного сечения выработки вчерне:
Площадь поперечного сечения выработки в проходке:
Проверка площади поперечного сечения по допустимой скорости движения воздуха:
3. Расчет горного давления, выбор типа и параметров крепи
3.1 Расчет смещений пород на контуре выработки
Величина смещений пород на контуре выработки зависит от ее назначения, технологии проведения, способа охраны и места расположения в массиве горных пород, при этом возможные варианты проведения и эксплуатации подготовительных выработок (согласно 4) можно привести к следующим случаям:
1) пластовые выработки, погашаемые за очистным забоем;
2) пластовые выработки, проводимые вприсечку к выработанному пространству в зоне временного опорного давления от собственной лавы;
3) пластовые выработки, сохраняемые за первым очистным забоем для повторного использования;
4) пластовые выработки, повторно используемые и погашаемые за вторым очистным забоем;
5) пластовые выработки, охраняемые целиком угля;
6) полевые выработки, попадающие в зону надработки очистными работами.
Для заданных условий подходящим является пункт 2 ? пластовая выработка, проводимые вприсечку к выработанному пространству в зоне временного опорного давления от собственной лавы.
Определить расчетное сопротивление сжатию слоев пород в массиве с учетом его нарушенности по формуле:
где: - среднее значение сопротивления пород одноосному сжатию в образце, МПа;
- коэффициент, учитывающий нарушенность массива пород.
Значения определяют в зависимости от тектонической нарушенности пород в соответствии с табл. 3.1.
Таблица 3.1 - Значения коэффициента
Тектоническая нарушенность места расположения выработки
Пликативные нарушения с радиусом более 300 м или дизъюктивные - на расстоянии свыше 4 ( ? нормальная амплитуда нарушений до 10 м), т.е. вне зоны влияния нарушений
Пликативные нарушения с радиусом от 300 до 100 м или в зоне влияния дизъюктивного нарушения на расстояниях от него 4…1
Непосредственно в дизъюктивных нарушениях на расстояниях от них менее 4, в том числе в замках тектонических нарушений и на участках пересечений
Расчетное сопротивление пород сжатию определяем с учетом вмещающих выработку слоев (пластов), залегающих на расстояниях от контура сечения выработки в кровле 1,5, в почве 1 ( ? ширина выработки, м).
Усредненное значение расчетного сопротивления пород сжатию определяется по формуле:
где: ? расчетное сопротивление слоев пород сжатию, МПа;
Величину смещений пород кровли, почвы и боков за весь срок службы выработки определим по формулам:
где: ? смещения пород кровли, почвы и боков в присечной выработке, проводимой вне влияния подготавливаемой лавы, определяются по формулам 5,6:
где: ? смещения пород при проведении выработок вприсечку к выработанному пространству в типовых условиях, мм (рис. 7 5);
? средняя скорость смещения пород в течение двух месяцев после прохода забоя присечной выработки, при которой реализуются основные смещения пород кровли, мм/мес (рис. 8 5); мм/мес;
? коэффициент, учитывающий влияние места расположения присечной выработки относительно границы выработанного пространства, принимаемый при определении смещений пород кровли равным 1 для полной присечки и 0,7 при оставлении полосы угля шириной 2-4 м, а при определении боковых смещений пород - равным 1 для полной присечки и 1,5 при оставлении полосы угля шириной 2-4 м;
? смещения пород в присечной выработке в зоне влияния временного опорного давления очистного забоя, мм (рис. 9 5) мм;
? коэффициент влияния класса кровли по обрушаемости: для легкообрушаемой кровли ; для среднеобрушаемой кровли ; для труднообрушаемой ;
? коэффициент, учитывающий влияние площади сечения выработки в свету до осадки, определяемый по формулам 5 и 6 5:
где: ? ширина уклона в проходке, м; м;
? коэффициент, характеризующий долю смещений пород кровли в общих смещениях пород в выработках, определяемый по графикам рис. 5 5; ;
? коэффициент, характеризующий влияние направления смещения пород; для боковых смещений пород принимают по табл. 2 5; .
3.2 Расчет параметров рамной податливой крепи
С учетом смещения пород кровли на контуре выработки в массиве горных пород ( мм) выбираем тип и параметры основной крепи [5]. С помощью таблицы 3.2 проанализируем возможность применения следующих основных видов крепи: металлических рамных податливых крепей (КМП -А3, КМП -А4, КМП -А5, КМП -Т (П)); железобетонных сборных податливых крепей; рамных смешанных крепей; деревянной крепи; анкерной и рамно-анкерной крепей.
Таблица 3.2 - Виды крепей горных выработок и область их рационального применения
Область рационального использования
Выработки как вне так и в зоне влияния очистных работ, при суммарном смещении пород кровли до 400 мм, боков - до 200 мм, до 20 м 2 , срок службы выработки более 2-х лет.
То же, при смещении пород кровли до 400 мм, боков - до 550 мм.
То же, при смещении пород кровли до 1000 мм, боков до 300 мм.
Выработки, примыкающие к выработанному пространству и подверженные активному влиянию очистных работ, при суммарном смещении пород кровли до 1300 мм, боков - до 400 мм.
Смещения боковых пород до 100 мм, устойчивые породы почвы, срок службы выработки более 2-х лет.
Срок службы выработки до 3-х лет, площадь поперечного сечения в свету - до 10,5 м 2 .
Срок службы выработки до 3-х лет при смещениях пород до 150-200 мм.
Ожидаемые смещения пород до 300 мм.
Ожидаемые смещения пород более 300 мм.
Расчетную нагрузку на 1 м выработки со стороны кровли определим по формуле:
где: ? нормативная удельная нагрузка, определяемая по табл. 4 [5] в и зависимости от смещений пород и ширины выработки в проходке; при м и мм кН;
- коэффициент, характеризующий перегрузку и степень надежности выработки; для подготавливающих выработок принимается [5];
- коэффициент влияния способа проведения выработок, при буровзрывном способе [5].
Исходя из ширины выработки, в качестве постоянной крепи принимаем арочну металлическую крепь из спецпрофиля СВП22 типа КМП-А3 с сопротивлением в податливом режиме кН (фигурные планки ЗПК и скобы с резьбой) и вертикальной конструктивной податливостью 700 мм (приложение 1 [5]).
Определяем плотность установки рам крепи:
Принимается ближайшее большее стандартное значение рам?м.
Так принятая плотность установки крепи не более 1 рамы?м, ее податливость проверим по условию:
где: ? конструктивная податливость крепи, мм;
Условие выполняется, следовательно, трапециевидная металлическая крепь из спецпрофиля СВП22 типа КМП-А3с сопротивлением в податливом режиме кН (фигурные планки ЗПК и скобы с резьбой) и вертикальной конструктивной податливостью 700 мм при шаге установки рам?м обеспечит нормальную эксплуатацию рассматриваемой выработки в период ее существования вне как вне зоны влияния очистных работ, так и за все время ее эксплуатации.
В принятии средств усиления основной крепи необходимости нет.
4. Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования, расчет его производительности
Так как породы, по которым проводится выработка, устойчивые, т.е. допускают обнажение забоя выработки, то применяется обычный способ проведения уклона.
Учитывая прочность вмещающих пород, площадь поперечного сечения и длину выработки, применяем буровзрывной способ отделения породы от массива.
Учитывая коэффициент подрывки пород (), принимается схема проведения выработки с раздельной выемкой угля и породы.
4.1 Бурение шпуров по углю и породе
Исходя из горно-геологических и горно-технических условий проведения выработки, для бурения шпуров и погрузки горной массы принята буропогрузочная машина 2ПНБ2Б 8.
Буропогрузочная машина 2ПНБ2Б предназначена для обуривания забоя при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок и погрузки отделенной от забоя горной массы с коэффициентом крепости до 12.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика буропогрузочной машины 2ПНБ2Б
Техническая производительность погрузки, м 3 /мин
Рабочая скорость передвижения, м/мин
Ширина желоба скребкового конвейера, мм
Максимальная скорость подачи бурильной машины, м/мин
Максимальное усилие подачи бурильной машины, кН
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Производительность бурения шпуров (м/ч) бурильной установкой вычисляется по следующей формуле 9:
где: ? число бурильных машин на установке, ;
? коэффициент одновременности в работе машин;
? коэффициент надежности установки;
? продолжительность вспомогательных работ (забуривания, обратного хода, перехода к бурению следующего шпура и т.п.); мин/м;
? механическая (машинная) скорость бурения шпуров; м/мин (табл. 2.7 9).
Перед бурением шпуров по углю и породе проходчик обязан осмотреть забой и крепь выработки, кровлю выработки и привести их в безопасное состояние, проверить исправность аппаратуры, силовой сети, защитного заземления, манипуляторов и других приспособлений необходимых для бурения, а также буровых штанг, резцов, бурильной машины. При забуривании и во время бурения необходимо следить за тем, чтобы оси бурильной машины и бура совпадали с осью шпура. Запрещается направлять при забуривании штангу руками. Запрещается бурение перфораторами, колонковыми электросвёрлами без промывки шпуров водой.
Погрузка горной массы производится на скребковый конвейер СР70М, а с него - на ленточный конвейер 2ЛТ.
Производительность погрузочной машины (м 3 /ч) при погрузке горной массы на конвейер рассчитаем по формуле 9:
где: ? коэффициент, учитывающий проведение подготовительных и заключительных работ, возведение временной крепи, ремонт и смазку машины и другие простои машины; ;
? доля объема породы первой фазы; ;
? техническая производительность погрузочной машины, м 3 /ч;
? коэффициент, учитывающий совмещение подкидки породы с работой машины; ;
? число рабочих, занятых на подкидке породы; ;
? производительность рабочего на подкидке породы; м 3 /ч.
Перед погрузкой угля и породы буропогрузочной машиной 2ПНБ-2Б необходимо осмотреть рабочее место и привести его в безопасное состояние, замерить концентрацию газа метана, а затем подогнать машину к забою.
Во время работы погрузочной машины запрещается: находиться в зоне действия исполнительного органа, производить ремонт, осмотр и очистку машины.
Проходчики обязаны следить за тем чтобы силовой кабель не попадал под ходовую часть машины.
Для выполнения процесса крепления выработки металлическим креплением необходимо, чтобы сечение забоя соответствовало паспорту крепления, рабочее место обеспечено всеми элементами крепления, соединительными частями, затяжками, инструментами и устройствами.
Перед началом работ по креплению выработки проходчики подготавливают инструмент, передвигают временное крепление, осматривают и приводят в безопасное состояние рабочее место.
Крепление выполняется в соответствии с технологическими схемами и «Отраслевой инструкцией по применению металлических крепей в подготовительных выработках угольных и сланцевых шахт» в такой последовательности:
- проверяют правильность установки первой от забоя рамы по направлению;
- после осмотра забоя и оборки породы по периметру выработки расчищает место установки стоек, затем разделывают лунки на глубину 0,1м на расстоянии соответствующем расстоянию между рамами - 0.8 м, стойки устанавливают поочередно в лунки и скрепляют двумя межрамными металлическими стяжками с ранее установленной рамой;
- устанавливают на «козлах» рабочий полок;
- перед установкой верхняка, передовое крепление должно быть выдвинуто и перекрыто шпальным брусом на 1,0 м от последней закрепленной рамы;
- с рабочего полка верхняк поднимают под кровлю выработки, фиксируют стойками ножки;
- затяжку гаек производят стандартными ключами с рукояткой длиной 0,45 м до начала изгиба планок;
- правильность установки рамы проверяют по направлению. При необходимости раму рихтуют, производят соединение верхняка верхней межрамной стяжкой, в соединительных узлах устанавливают распорки из круглого леса диаметром не менее 10 см и раму тщательно заклинивают деревянными клиньями в замках и по центру верхняка;
- производят затяжку кровли и боков для предупреждения вывалов породы.
4.4 Производство вспомогательных работ
Наращивание конвейерного става производят три проходчика. Этот процесс включает следующие операции: рассоединение цепи и рештаков, ослабление и рассоединение конвейерной цепи, раскрепление натяжной головки, рассоединение натяжной головки и конвейерного става, перемещение натяжной головки от конвейерного става. Далее выполняется соединение цепи и рештаков, уложение наращиваемых рештаков, соединение рештаков с натяжной головкой, уложение дополнительных отрезков цепи, соединение и натяжение конвейерной цепи, закрепление натяжной головки.
Вспомогательные операции при наращивании конвейера СР-70М: очистка от угля и породы натяжной головки, места для ее установки размещения рештаков, подноска и установка устройств для ослабления (натяжения) цепи и перемещения головки, подноска и подложка досок и их уборка, подноска рештаков, звеньев конвейерной цепи, испытание конвейера.
Перед началом работ по проведению водоотливной канавки проходчики осматривают рабочее место, в соответствии с установленным паспортом крепления намечают место проведения канавки Подносят необходимый инструмент и материалы. Работы выполняют 2 проходчика.
Проведение водоотливной канавки производится одновременно с прохождением выработки буровзрывным способом ? шпуры для водоотливной канавки бурят, как правило, при обуривании забоя выработки, а работы по оформлению и креплению канавки выполняют с некоторым отставанием от забоя.
После взрывания шпуров канавку расчищают и производят выкидку и погрузку породы с одновременным оформлением канавки до требуемого сечения.
Для выполнения работ по навеске вентиляционных труб рабочее место должно быть обеспечено инструментом, необходимым запасом вентиляционных труб, троса для их подвески и проволоки для подвязки троса. Вентиляционные трубы должны иметь с обоих концов металлические кольца и по длине - крючки для навески.
При наращивании вентиляционных труб первый от забоя отрезок трубы снимают и производят наращивание става на необходимую длину, после чего снятый отрезок трубы снова навешивают в конце става.
После навески и соединения труб опробуют вентиляционный став и проверяют качество соединения труб.
Противопожарно-оросительный трубопровод располагают со стороны прохода людей на высоте не ниже 1,8 м, что облегчает монтаж и дальнейшую эксплуатацию, предохраняет его от повреждений. ПОТ диаметром 100 мм монтируют из труб длиной 4-6 м на фланцах.
Слаботочные кабели располагаются на высоте 300 мм от ПОТ. Силовые кабели прокладываются по противоположной от трубопровода стороне выработки на гибких подвесках. Расстояние между подвесками не должно превышать 3 м, а между кабелями - не менее 5 см.
4.5 Охрана труда и техника безопасности при проведении конвейерного уклона
Запрещается размещать в заряде капсюли детонаторы россыпью или в коробках. Патрон боевик должен быть расположен от устья шпура. Запрещается заряжание, и взрывание зарядов при отставании крепи. Патроны в шпур вводят по одному.
Взрывчатые материалы необходимо переносить в заводской упаковке или исправных емкостях, отвечающих техническим требованиям.
ВВ и ЭД переносят в отдельных емкостях, при этом электродетонаторы доставлять могут только мастера-взрывники. При совместной переноске ЭД и ВВ мастер-взрывник может переносить не более 12 кг взрывчатых веществ и не более 150 электродетонаторов. На производство взрывных работ должна обязательно выписываться наряд-путевка, по которой раздатчик расходного склада взрывчатых материалов отпускает мастерам-взрывникам взрывчатые вещества и электродетонаторы в необходимом количестве для производства взрывных работ. Такая наряд-путевка подписывается начальником участка БВР, его помощником или начальником смены. По окончании рабочей смены мастер-взрывник в наряд-путевке подтверждает фактический расход ВМ по назначению, а при наличии остатков - сдаёт их на склад.
Шпуры бурят в соответствии с паспортом буровзрывных работ для данного забоя. Перед заряжанием взрывник проверяет глубину и правильность расположения шпуров. При несоответствии шпуров требуемым параметрам, указанных в паспорте, взрывник не должен выполнять заряжание шпуров. Длину шпуров измеряют шестом-забойником длиной не менее 2,75 м и диаметром 32 мм.
Перед заряжанием шпуров взрывник должен удалить из забоя рабочих и дать первый (предупредительный) сигнал - один длинный гудок. Горный мастер или бригадир по этому сигналу выставляют в безопасных местах выработок, ведущих к взрываемому забою, посты.
По окончании забойки шпуров взрывник проверяет, нет ли поблизости рабочих и охраняются ли подступы к забою. После этого он дает второй (боевой) сигнал - два длинных гудка, и приступает к взрыванию шпуров. После взрыва и проветривания забоя взрывник должен его осмотреть. Если в результате осмотра он установил, что все шпуры взорвались, он дает третий сигнал (отбой) - три коротких гудка, после которого рабочие могут возвращаются в забой. Если взрывник, установил, что взорвались не все шпуры, он должен известить об этом лиц технического надзора участка и приступить к ликвидации отказов.
Воздух в действующих горных выработках не должен содержать ядовитых газов свыше предельно допустимой концентрации. Перед допуском людей в забой после взрывных работ содержание ядовитых газов не должно превышать 0,008% по объёму при пересчете на условную окись углерода.
ВМП должны устанавливаться в выработке со свежей струей воздуха на расстоянии не менее 10 м. от исходящей струи. Производительность ВМП не должна превышать 70% того количества воздуха, которое подается к его всасу за счет общешахтной депрессии.
Содержание углекислого газа (СО 2 ) в рудничном воздухе не должно превышать: на рабочих местах и в исходящих струях участков -0,5%, в выработках с исходящей струёй крыла, горизонта и шахты в целом - 0,75% и при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1,0%.
Для проверки состава воздуха, правильности его распределения по выработкам и определения газообильности шахт должны производиться отбор проб и замеры количества воздуха в исходящих струях очистных и подготовительных выработок, участков, крыльев, пластов и шахт в целом; на поступающих струях при последовательном проветривании забоев или при выделении метана (СН 4 ) на пути движения свежей струи, у ВМП, а также у забоев тупиковых восстающих выработок в газовых шахтах. Замеры должны производиться на главных входящих струях шахты, у всех разветвлений свежих воздушных струй, у забоев подготовительных выработок и у ВМП.
Орошение является одним из распространённых и эффективных способов борьбы с пылью. С этой целью так же применяются: предварительное увлажнение массива, промывка при бурении шпуров, борьба с пылью с помощью пены, сухое пылеподавление, вентиляция как средство борьбы с пылью, индивидуальные средства зашиты от пыли.
Правилами безопасности 2 регламентированы предельно допустимые концентрации пыли на рабочем месте, соблюдение которых исключает опасность заболевания независимо от времени вдыхания (в мг на 1м 3 воздуха).
Пыль угольно-породная, содержащая от 10 до 70% свободной SiO 2 .……………..….2
Пыль угольная, содержащая от 2,0 до 10% свободной SiO 2 ………………….2
Пыль угольная, содержащая менее 2% свободной SiO 2 …………………….10
Контроль состава воздуха в тупиковой выработке осуществляется переносными приборами эпизодического действия (шахтные интерферометры ШИ-11, газоопределители ГХ_10, ГХ_5), переносными автоматическими приборами (сигнализаторы метана «Сигнал-5») и стационарными приборами АГЗ.
Правила оказания первой медицинской помощи пострадавшим в шахтах в полном объеме описаны в 10.
При кровотечении не значительном необходимо сделать повязку травмированного участка тела. При сильном кровотечении следует выше раны наложить давящую повязку, либо просто пережать пальцами повреждённый сосуд. При переломах необходимо исключить возможность движения поврежденной части тела пострадавшего.
При переломах костей конечностей накладывают шины, в случае переломах ребер, следует перебинтовать грудную клетку в положении вдоха. При переломах позвоночника пострадавшего укладывают спиной на носилки, и принять меры к скорейшей доставке его в медицинское учреждение. При повреждении черепа необходимо делать примочки на голову, а также немедленно доставить в медицинское учреждение. При поражении электрическим током пострадавшему, если он без сознания необходимо поднести нашатырный спирт к носу. В случае неритмичного дыхания пострадавшему делают искусственное дыхание.
В подземных выработках угольных шахт для борьбы с пожарами и пылью следует устраиваются объединённые противопожарные оросительные трубопроводы. Сеть противопожарно-оросительного трубопровода должна быть постоянно заполнена водой под напором. Концы участковых противопожарно-оросительных трубопроводов должны отставать от забоев подготовительных выработок не более чем на 40 м с обязательным оборудованием пожарными кранами. Давление воды в трубопроводе при нормируемом расходе воды на подземное пожаротушение должно быть от 60 до 150 мм вод. ст.
Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами, задвижками для отключения отдельных участков трубопровода или подачи воды на один пожарный участок, распределительными и регулирующими давление устройствами.
Весь шахтный пожарно-оросительный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.
Первичные средства пожаротушения (ручные огнетушители, песок или инертная пыль и др.) должны быть расположены:
а) для участковых, трансформаторных камер и других камер с непостоянным дежурством обслуживающего персонала, снаружи камер в специальной нише со стороны поступления свежей струи воздуха не далее 10 м от входа в камеру;
б) для камер с постоянным дежурством обслуживающего персонала у рабочего места;
в) в забоях подготовительных выработок и у погрузочных пунктов не далее 20 м от места работы (по два огнетушителя и 0,2 м 3 песка), у сопряжения вентиляционных уклонов с лавами (по два огнетушителя);
г) у мест установки передвижных подстанций (по два огнетушителя и 0,2 м 3 песка);
д) на верхних и нижних площадках наклонных выработок, а также на их сопряжениях с ярусными и этажными уклонами (по два огнетушителя);
е) у всех электромеханизмов находящихся вне камер (по два огнетушителя и 0,2 м 3 песка), у электромеханизмов с турбомуфтами (по три огнетушителя и 0,2 м 3 песка);
ж) в выработках, оборудованных ленточными конвейерами, на расстоянии 3-5м от приводных и натяжных головок со стороны поступления струи свежего воздуха, у распределительных устройств и через каждые 100 м по длине конвейера (по два огнетушителя и ящик с песком или инертной пылью ёмкостью не менее 0,2 м 3 );
з) в выработках с горючей крепью через 300 м по 2 огнетушителя.
Согласно принятой схеме производства работ по проведению конвейерного уклона (см. раздел 4), расчет производится отдельно для угольного и породного забоев.
В качестве взрывчатого вещества для взрывания по углю и по по
Сооружение горных выработок курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Сочинение Рассуждение На Тему Счастье 9 Класс
Курсовая работа: Технико-экономический проект развития СТС
Курсовая Работа На Тему Синтез И Анализ Эксплуатационных Параметров Автомобиля
Реферат: Honors Society Entrance Essay Essay Research Paper
Контрольная работа по теме Государство и право Израиля
Реферат На Тему Литературное Развитие Младших Школьников
Курсовая работа по теме Создание базы данных для преподавательской кафедры
Эссе По Декабрьскому Сочинению
Курсовая работа: Нормативно-правове забеспечення охорони і використання земельних ресурсів
Курсовая работа: Организация контроля за налогообложением юридических лиц
Контрольная работа: Глобализация и универсализация. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Пенсионный фонд РФ, его роль в осуществлении пенсионной реформы
Курсовая работа по теме Майстерня по ремонту холодильників
Дипломная работа по теме Методический исследование темы 'Языки программирования баз данных и СУБД'
Курсовая работа: Тектонические и геологические позиции эпитермальных систем
Курсовая Информационные Технологии В Юридической Деятельности
Реферат по теме К.Д. Кавелин как историк "государственной школы"
Сочинение По Картине Крамского Неизвестная 3 Класс
Курсовая работа: Расчет СТО. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат Виды Скважин С Осложнениями
Бухгалтерская отчетность - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Аудит денежных средств - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Методы составления отчета о движении денежных средств - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа