Соль, кристаллы в Рудном

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Контакты - г.Рудный, ул.Качарская,31

Соль, кристаллы в Рудном

MDMA таблетки в Караганде

Effective date : Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве литиевых соединений. Способ включает 3 стадии. На первой стадии проводят термическое разложение известняка с получением негашеной извести CaO и углекислого газа. На третьей стадии проводят кальцинацию раствора аммонийной соли, осуществляя воспроизводство аммиака, который возвращают на операцию осаждения Li 2 CO 3. Изобретение позволяет использовать дешевое и доступное сырье при получении катодного материала для Li-ионных батарей. Изобретение относится к химической технологии получения неорганических веществ и может быть использовано в производстве литиевых соединений из различных литиеносных сырьевых источников. Известен способ осаждения карбоната лития из продуктивных сернокислых литийсодержащих растворов, образующихся при вскрытии литиеносного рудного сырья серной кислотой Pat. Для осаждения используют карбонат аммония, который получают путем термической диссоциации бикарбоната аммония в процессе нагрева его водного раствора или путем взаимодействия раствора бикарбоната аммония с аммиачной водой. Известен способ получения карбоната лития из литийсодержащего рассола хлоридного натриевого типа, согласно которому карбонат лития осаждают раствором соды Pat. Для этого рассол концентрируют до содержания лития 4. Полученный продукт, тем не менее, всегда содержит остаточное количество натрия и вследствие этого качество выпускаемого продукта ограничивается сортом технический. Известен способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных растворов Pat. Маточный раствор после операции осаждения Li 2 CO 3 упаривают, выделяя NH 4 Cl для реализации в качестве побочного товарного продукта. Способ позволяет получить карбонат лития высокого качества, практически не содержащий натрия. Этот способ является наиболее близким к предлагаемому решению и выбран авторами в качестве прототипа. Основным недостатком указанного способа является использование в качестве расходуемого реагента-осадителя относительно дорогостоящего бикарбоната аммония. Согласно отчету по маркетинговым исследованиям организации 'MOST marketing' за г. Отличительным признаком заявляемого способа получения карбоната лития является использование в качестве исходного реагента-осадителя карбоната лития в процессе его получения из хорошо растворимых солей лития или их продуктивных растворов более дешевого и доступного природного карбоната кальция в виде известняка доломитизированного известняка вместо традиционно применяемых осадителей в виде солей Na 2 CO 3 , NH 4 2 CO 3 и NH 4 HCO 3. Технический результат достигается тем, что осаждение карбоната лития из очищенного продуктивного литийсодержащего хлоридного, или сульфатного, или нитратного, или смешанного хлоридно-сульфатного раствора ведут путем его обработки газовой смесью аммиака и углекислого газа, взятых в соотношении , при охлаждении в ступенчато-противоточном режиме контакта жидкой и газовой фаз. Технический результат достигается тем, что получение углекислого газа и извести осуществляют путем термического разложения известняка доломатизированного известняка. Технический результат достигается тем, что из маточного раствора операции осаждения Li 2 CO 3 высаливают аммонийную соль хлорида или нитрата аммония введением в маточный раствор хлорида или нитрата лития в виде безводной соли или в виде водного насыщенного раствора LiCl или LiNO 3 ; выделенные кристаллы аммонийной соли NH 4 Cl или NH 4 NO 3 отделяют от маточного раствора, промывают водой, из промытых кристаллов готовят насыщенный раствор хлорида или нитрата аммония, полученные растворы подогревают в рекуператоре тепла и подвергают кальцинации для воспроизводства аммиака путем контакта с негашеной известью. Технический результат достигается тем, что горячий маточный раствор операции кальцинации CaCl 2 или Ca NO 3 2 аэрируют воздухом, удаляя остаточный аммиак; далее аммиак из воздушного потока абсорбируют разбавленным и подкисленным раствором операции высаливания аммонийной соли абсорбентом ; очищенный от аммиака воздух возвращают на аэрацию раствора после операции кальцинации, поглотивший аммиак абсорбент, представляющий собой продуктивный литийсодержащий раствор, направляют на операцию осаждения Li 2 CO 3 ; очищенный от аммиака воздух возвращают на аэрацию маточных растворов после кальцинации. Технический результат достигается тем, что промывной раствор, образовавшийся в результате промывки выделенных кристаллов аммонийной соли, смешивают с маточным раствором операции осаждения Li 2 CO 3 перед операцией высаливания аммонийной соли, а промывной раствор, образующийся в результате промывки осажденных кристаллов. Технический результат достигается тем, что маточный раствор хлорида кальция, образовавшийся при кальцинации раствора хлорида аммония, используют сначала для подогрева NH 4 Cl в рекуператоре тепла, затем используют в качестве твердого отхода для получения противогололедного материала. Технический результат достигается тем, что при кальцинации продуктивного литийсодержащего смешанного хлорид-сульфатного раствора часть раствора хлорида кальция, после воздушной отгонки аммиака, используют для десульфатизации исходной смешанной хлоридно-сульфатной литиевой соли или исходного смешанного хлоридно-сульфатного литийсодержащего раствора. Технический результат также достигается тем, что при кальцинации литийсодержащего нитратного раствора и воздушной отгонки аммиака раствор нитрата кальция используют для получения раствора азотной кислоты путем его обработки серной кислотой и отделения образующегося осадка CaSO 4. Сведения, подтверждающие возможность реализации кальцинатного способа получения карбоната лития из литиеносных сырьевых источников, представлены на фигурах и примерах. Химическая схема процесса получения Li 2 CO 3 кальцинатным способом из хлорида лития. Химическая схема процесса получения Li 2 CO 3 кальцинатным способом из сульфата лития. Химическая схема процесса получения Li 2 CO 3 кальцинатным способом из нитрата лития. Технологическая схема производства Li 2 CO 3 кальцинатным способом из хлорида лития. Технологическая схема производства Li 2 CO 3 кальцинатным способом из сульфата лития. Технологическая схема производства Li 2 CO 3 кальцинатным способом из смеси хлорида и сульфата лития. Химические схемы реализации заявляемого способа приведены на фиг. При получении Li 2 CO 3 кальцинатным способом из литиеносного хлоридного сырьевого источника хлорида лития процесс состоит из 3-х стадий фиг. На первой стадии проводят термическое разложение известняка реакция 2 с получением негашеной извести, основным компонентом которой является CaO, и углекислого газа. На второй стадии процесса продуктивный раствор LiCl карбонизируют газовой смесью NH 3 и CO 2 , взятой в мольном отношении реакция 3 , с получением твердой фазы целевого продукта Li 2 CO 3 и маточного раствора, содержащего преимущественно NH 4 Cl. На третьей стадии производят кальцинацию маточного раствора NH 4 Cl, осуществляя воспроизводство аммиака и водяных паров реакция 4 , которые возвращают на операцию карбонизации. Отходом производства в этом случае является раствор CaCl 2 , используемый в холодный период года в качестве эффективного антигололедного средства, а в теплый период года - для укрепления грунтовых дорог с целью снижения пыления. При получении Li 2 CO 3 кальцинатным способом из литиеносного сульфатного сырьевого источника сульфат лития процесс также состоит из 3-х стадий фиг. Его отличие заключается в том, что на 3-й стадии процесса воспроизводство аммиака реакция 6 осуществляется кальцинацией маточного раствора NH 4 2 SO 4 , образующегося на стадии карбонизации реакция 5. Отходом производства является твердый CaSO 4 гипс , используемый в стройиндустрии. Получение Li 2 CO 3 кальцинатным способом из литиеносного нитратного сырья нитрата лития также осуществляют в 3 стадии фиг. Однако с целью превращения отхода производства - раствора Ca NO 3 2 , в товарный побочный продукт - раствор азотной кислоты, раствор Ca NO 3 2 приводят в контакт с серной кислотой реакция 9 , осаждая кальций в виде сульфата гипса. Таким образом, последовательность протекающих при реализации способа взаимодействий имеет реальное химическое описание, соответствующее основополагающим положениям неорганической химии, что теоретически подтверждает возможность реализации кальцинатного способа получения лития из различных литиеносных сырьевых источников. Возможность промышленной реализации данного способа на практике приводится в разработанных технологических схемах фиг. В соответствии с технологической схемой производства Li 2 CO 3 из хлоридного литиеносного сырьевого источника фиг. Поток отгоняемого с парами воды аммиака смешивают с потоком углекислого газа, поступающего после очистки от пыли с операции разложения известняка реакция 2 , на которой наряду с углекислым газом образуется негашеная известь, содержащая, как правило, в качестве примесей MgO, Fe 2 O 3 и SiO 2. Парогазовую смесь, содержащую NH 3 и СО 2 в мольном отношении , подают на карбонизацию продуктивного раствора LiCl. Содержание основного вещества в получаемом продукте находится на уровне Кристаллы NH 4 Cl отделяют от маточного раствора операции высаливания, удаляют остаток маточного раствора промывкой осадка водой, возвращая отработанный промывной раствор в голову операции высаливания хлорида аммония. Отмытые кристаллы NH 4 Cl растворяют в воде, получая насыщенный раствор NH 4 Cl, который, пройдя рекуперационный подогрев, направляют на операцию кальцинации. Из воздушного потока аммиак поглощают потоком подкисленного раствора LiCl, получаемым разбавлением маточного раствора операции высаливания хлорида аммония отработанным промывным раствором операции осаждения Li 2 CO 3 с последующей глубокой очисткой от примесей Ca, Mg и SO 4. Прошедший стадию поглощения аммиака раствор LiCl с примесью NH 4 Cl продуктивный раствор LiCl направляют на операцию осаждения Li 2 CO 3 , а очищенный воздушный поток возвращают на десорбцию аммиака. В свою очередь, освобожденную от аммиака аэрацией горячую суспензию на основе раствора CaCl 2 фильтруют, отделяя твердую фазу смесь MgO, SiO 2 и Fe 2 O 3 , полученным раствором CaCl 2 в рекуператоре тепла нагревают насыщенный раствор NH 4 Cl, направляемый на кальцинацию. Раствор CaCl 2 используют в коммунальном хозяйстве. При реализации данной схемы производства Li 2 CO 3 общие потери лития в пересчете на LiCl составляют менее 0. Производственный процесс получения Li 2 CO 3 из сульфатного литиеносного источника фиг. Отличие заключается в том, что ввиду перевода кальция на стадии кальцинации в нерастворимый сульфат кальция твердофазный отход отсутствует необходимость аэрировать маточный раствор операции кальцинации воздухом, который возвращают в производство. После отделения осадка CaSO 4 маточный раствор смешивают с промывными водами и добавляют Li 2 SO 4 , получая продуктивный сульфатный раствор. Процесс получения Li 2 CO 3 из смешанного хлоридно-сульфатного литиеносного сырьевого источника фиг. Процесс получения Li 2 CO 3 из нитратного литиеносного сырьевого источника полностью повторяет процесс, представленный на фиг. Только отходом производства в этом случае является не раствор CaCl 2 , а раствор Ca NO 3 2 , который предлагается перерабатывать в раствор азотной кислоты путем перевода кальция в осадок действием на раствор серной кислотой по реакции:. Возможность реализации заявляемых процессов подтверждается нижеследующими примерами. Пример 1. В свою очередь выходной патрубок фильтра соединяли с газгольдером для сбора углекислого газа. Контейнер с доломитизированным известняком помещали в печь с электрическим нагревом. Пример 2. После завершения операции кальцинации, критерием которого служит прекращение выделения аммиака из раствора, образовавшуюся суспензию, остаточное содержание NH 4 OH в которой составляло 5. Воздушный поток, прошедший стадию десорбции и содержащий аммиак, направляли на стадию абсорбции в абсорбционную пленочную охлаждаемую колонну. Обработанную воздушным потоком суспензию фильтровали на вакуумном нутч-фильтре, твердую фазу промывали деминерализованной водой, твердый остаток выводили из процесса. В составе высушенного осадка Фильтрат представлял собой раствор CaCl 2 концентрацией Таким образом, предлагаемая схема фиг. Пример 3. Литийсодержащий продуктивный раствор пример 2 объемом 0. Каждый реактор имел патрубок для входа газового потока, соединенный с диспергатором, расположенным под перемешивающим устройством, и патрубки для вывода газовой фазы. Реакторы по газовому тракту были объединены в каскад. На протяжении всего эксперимента проскока аммиака не наблюдали. Образование осадков наблюдали только в 2-х первых по ходу газового потока реакторах. Пример 4. В результате повышения содержания лития происходило высаливание кристаллов NH 4 Cl из раствора с образованием густой суспензии в конце эксперимента. Кристаллы NH 4 Cl отделяли от маточного раствора фильтрацией, отмывали от маточного раствора деминерализованной водой, промывной раствор направляли на операцию высаливания NH 4 Cl, кристаллы NH 4 Cl растворяли в воде и направляли на операцию кальцинации для воспроизводства NH 3 пример 2. Очищенный раствор подкисляли соляной кислотой до содержания HCl 6. Пример 5. Отличие заключалось в том, что ввиду присутствия в растворе, наряду с Li 2 SO 4 , гидроксида лития объемное соотношение потоков NH 3 к CO 2 поддерживали Пример 6. В раствор добавляли г обожженного доломита. После удаления из реакционной массы аммиака образовавшуюся суспензию фильтровали, отфильтрованный осадок промывали деминерализованной водой, сушили. Полученный раствор очищали глубоко от кальция и использовали в качестве продуктивного литийсодержащего сульфатного раствора для получения Li 2 CO 3. Пример 7. Дополнительно контролировали содержание СО 3 в продукте, которое не превышало значение 0. В мировой промышленной практике карбонат лития получают путем его осаждения содой из продуктивных литийсодержащих растворов, полученных из различных видов сырья как рудного, так и гидроминерального. Известны способы получения Li 2 CO 3 путем осаждения углеаммонийными солями. При сульфатном способе переработки сподумена получают сульфатные литийсодержащие растворы. При галургическом способе переработки природного гидроминерального сырья получают хлоридные или хлоридно-сульфатные литийсодержащие продуктивные растворы. По заявляемому кальцинатному способу получения карбоната лития его осаждают смесью аммиака с углекислым газом, причем углекислый газ получают из природного известняка, содержащего примеси магния, кремния, железа и др. Рыночная цена природного известняка руб. В связи с бурным развитием производства электромобилей необходимость в литиевых солях ежегодно возрастает. Производство более дешевого карбоната лития позволит получать и более дешевый катодный материал для Li-ионных батарей, используемых не только для электромобилей, но и в других областях техники. Способ по п. RUC2 ru. Method for dissolving lithium compound, method for manufacturing lithium carbonate, and method for recovering lithium from lithium ion secondary cell scrap. Открытое акционерное общество 'Новосибирский завод химконцентратов'. Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов. RUA ru. USB2 en. CNB zh. USA en. USA1 en. JPB2 ja. EPB1 en. Method for production of sodium bicarbonate, sodium carbonate and ammonium sulfate from sodium sulfate. USB1 en. RUC1 ru. AUB2 en. Production of high purity lithium compounds directly from lithium containing brines. CAC en. JPA ja. Tran et al. Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions.