Социо-эколого-экономический анализ негативных воздействий на окружающую среду нефтеперерабатывающего завода в условиях Крайнего Севера и мероприятия по их минимизации. Курсовая работа (т). Экология.

💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.


Помощь в написании работы, которую точно примут!

Похожие работы на - Социо-эколого-экономический анализ негативных воздействий на окружающую среду нефтеперерабатывающего завода в условиях Крайнего Севера и мероприятия по их минимизации
Нужна качественная работа без плагиата?

Не нашел материал для своей работы?


Поможем написать качественную работу Без плагиата!

Министерство
образования и науки Российской Федерации


Федеральное
государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального
образования


"Московский
государственный университет тонких химических технологий
имени
М.В Ломоносова"
















Социо-эколого-экономический
анализ негативных воздействий на окружающую среду нефтеперерабатывающего завода
в условиях Крайнего Севера и
мероприятия по их минимизации








МНПЗ- Мурманский нефтеперерабатывающий завод.


ГКМ - газоконденсатное месторождение.


ЭЛОУ- электрообессоливающая установка


ГФУ - газофракционирующая установка


ЗАТО - закрытое территориальное образование -
городской округ, в пределах которого находится
какой-либо объект, для которого Указом Президента Российской Федерации
установлен
особый режим безопасного функционирования и государственной тайны.


СОГО- система обнаружения газовой опасности


ПАЗ -противоаварийной автоматической защиты









1.3.1 Процесс производства серы по
методу Клауса


1.3.3 Доочистка хвостовых газов
Клауса


1.3.5 Узел утилизации
технологических газов в инсинираторе


1.3.6 Процесс гранулирования жидкой
серы, расфасовка, хранение, отгрузка гранулированной серы


1.3.9 Узел сбора продувок от котлов


1.4 Принципиальные решения
технологических процессов


1.4.1 Система обнаружения газовой
опасности (СОГО)


1.5.1 Мероприятия по снижению
выбросов


2.1 Нормативно-правовые основы
анализа проектной деятельности Мурманского нефтеперерабатывающего завода


2.3 Схема субъект-объектных
отношений при проектировании и оценке воздействия на ОС
нефтегазоперерабатывающего предприятия


2.4 Дерево целей по минимизации
потенциальных социо-эколого-экономических проблем при эксплуатации мурманского
нефтеперерабатывающего завода посредством анализа технологии производства


2.5 Платежи за вредные выбросы
загрязняющих веществ в окружающую среду


выброс загрязняющий сера
инсиниратор







Актуальность данной работы определяется
необходимостью рассмотрения и сокращения экологических проблем, связанных с
загрязнением атмосферного воздуха.


Улучшение качества окружающей среды входит в
список глобальных проблем. Несмотря на комплекс мероприятий (как федерального,
так и регионального значения), осуществляемых в рамках защиты окружающей
природной среды, экологическая ситуация в наиболее экономически развитых
районах Российской Федерации остается неблагополучной.


Дальнейшая деградация природных систем ведет к
дестабилизации биосферы, утрате ее целостности и способности поддерживать качества
окружающей среды, необходимые для жизни. Преодоление кризиса возможно только на
основе формирования нового тип взаимоотношений человека и природы, исключающих
возможность разрушения и деградации природной среды.
Россия
играет ключевую роль в поддержании глобальных функций биосферы, так как на ее
обширных территориях, занятых различными природными экосистемами, представлена
значительная часть биоразнообразия Земли. Масштабы природно-ресурсного,
интеллектуального и экономического потенциала Российской Федерации
обуславливают важную роль России в решении глобальных и региональных
экологических проблем.


Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая
промышленность относится к отрослям производства, оказывающим существенное
влияние на общее загрязнение природной среды. По валовым выбросам в атмосферу
нефтеперерабатывающий комплекс занимает примерно 5 место после таких отраслей
промышленности, как электроэнергетика, цветная и черная металлургия,
нефтедобыча. Дальнейшее развитие отрасли, расширение действующих и интенсификация
существующих мощностей производства, углубление переработки нефти, широкое
применение вторичных процессов , несмотря на повышение требований к
выпускаемому оборудованию и ужесточение норм проектирования , могут привести в
перспективе к увеличению выбросов вредных веществ в атмосферу. Поэтому решение
вопросов , связанных с охраной воздушного от загрязнений предприятиями отрасли
, в настоящее время особенно важно и должно учитываться при проектировании
новых и реконструкции действующих производств. [18].


В данной работе объектом исследования является
нефтеперерабатывающий завод, находящийся на Кольском полуострове в Мурманской
области.


Предметом исследования является химическая
технология предприятия и оценка воздействия МНПЗ на воздушную среду.


Целью работы является
социо-эколого-экономический анализ химико-технологических процессов
производства нефтеперерабатывающего завода, дающих наибольшую экологическую
нагрузку на атмосферный воздух.


Для достижения поставленных целей необходимо
решить следующие задачи:


•     проанализировать
экологическое законодательство РФ, изучить нормативно-правовые акты по охране
окружающей среды, связанными с достижением поставленной в работе цели;


•       изучить
природно-климатические особенности северного региона по месту расположения
исследуемого предприятия;


•       определить
субъект-объектные отношения, возникающие в процессе функционирования
рассматриваемого нефтеперерабатывающего предприятия;


•       проанализировать
химико-технологические процессы производства на исследуемом предприятии;


•       выявить и изучить
этап производства, определяющий пиковое негативное воздействие на воздушную
среду;


•       провести
социо-эколого-экономический анализ производственных процессов, оказывающих
максимальное негативное воздействие на атмосферный воздух;


•       осуществить расчёт
платежей за вредные выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду;


•       определить
мероприятия по снижению негативного воздействия на атмосферный воздух, в том
числе содержащие решения по регулированию социо-эколого-экономических
отношений.


В таблице 1 представлены характеристики
загрязнения атмосферного воздуха в г. Мурманск на 2011 год [4].




Таблица 1. Характеристики загрязнения
атмосферного воздуха в г. Мурманск на 2011 год




Наибольшая
повторяемость превышения ПДК

Повышенная
Повышенный уровень загрязнения определяется содержанием фенола (СИ=2.8 и
НП=23.1%), формальдегида и бенз(а)пирена (СИ=2.7)

На Кольском полуострове рассеиванию загрязняющих
веществ, поступающих с выбросами предприятий и автотранспорта, в значительной
степени способствует активная циклональная деятельность с умеренными и сильными
ветрами. В течение года в атмосферном воздухе г. Мурманска отмечались случаи
загрязнения оксидами азота, фенолом, этилбензолом, бенз(а)пиреном, поступающими
с выбросами автотранспорта и предприятиями теплоэнергетического комплекса.
Повышенные концентрации оксидов азота в атмосферном воздухе г. Мурманска
создаются выбросами предприятий теплоэнергетического комплекса, автотранспорта.
Максимальные разовые концентрации оксидов азота до 1,3 ПДК наблюдались
преимущественно в холодное время года, среднегодовая концентрация в центре
города - 1,2 ПДК.


На рисунке 1 изображены выбросы основных ЗВ
Мурманску.




Рисунок 1 - Выбросы основных загрязняющих
веществ по городу Мурманск




Отмечается загрязнение атмосферного воздуха
формальдегидом, среднегодовая концентрация - 1,8 ПДК. Наибольшие концентрации
формальдегида наблюдаются в теплое время года. В промышленной зоне города
отмечается загрязнение атмосферного воздуха фенолом (СИ=2,8, НП=23,1%),
бенз(а)пиреном (СИ=2,7). По суммарному индексу загрязнения атмосферного воздуха
ИЗА(5) уровень загрязнения г. Мурманска (ИЗА(5)=5,0) оценивается как
повышенный. [4]


К основным загрязнителям атмосферы относятся
предприятия химической промышленности. В частности, особо важное значение имеет
строящийся нефтеперерабатывающий завод. Из нефти в процессе переработки
получают топливо ( жидкое и газообразное) , смазочные масла и консистентные
смазки, растворители, индивидуальные углеводороды -этилен, пропилен, метан,
ацетилен, бензол, толуол, ксилол, и др., твердые и полутвердые смеси
углеводородов( парафин, вазелин, церезин), нефтяные битумы и пеки, технический
углерод ( сажу) и др.


Сырая нефть является смесью химических веществ,
содержащей сотни компонентов. Основную массу нефти составляют углеводороды-
алканы, циклоалканы , арены. Помимо углеводородов в составе органической части
нефти находятся смолистые и асфальтовые вещества, представляющие собой
высокомолекулярные соединения углерода , водорода, серы и кислорода , сернистые
соединения, нафтеновые кислоты, фенолы, азотистые соединения типа пиридина
,хинолина, различные амины и др. С
эксплуатацией нефтеперерабатывающего завода данные gо
выбросам в атмосферный воздух возрастут. Перечень
и количество выбрасываемых веществ при эксплуатации нефтеперерабатывающего
завода представлены в таблице 2. [2]




Таблица 2. Перечень ЗВ, выбрасываемых от НПЗ




Всего при эксплуатации нефтеперерабатывающего
завода будут выбрасываться в атмосферу 34 наименования вредных веществ в
количестве 5449,305643 т/год. [2].


Это может привести к накоплению загрязняющих
веществ в окружающей среде, что представляет непосредственную опасность для
живых систем. Ввиду этого необходимо максимально уменьшить выбросы от НПЗ.


По причине названных выбросов возникают
экогенные заболевания.


Углеводороды. При углеводородных отравлениях
поражается промежуточный мозг как высший центр вегетативной нервной системы.
Углеводороды влияют на сердечно-сосудистую систему, а также на гематологические
показатели (снижение содержания гемоглобина и эритроцитов).


Диоксид серы. Диоксид серы является сильным
раздражающим газом, который можно распознать по запаху и вкусовым ощущением
даже при большом разбавлении. Действие диоксида серы на органы дыхания
усиливается в присутствии водяного пара (тумана) и дыма. Это происходит в связи
с тем, что основная часть газообразного SO2 во влаге слизистых оболочек рта и носа
и в виде аэрозоля может проникать во внутренние органы дыхания, где
преобразуется в серную кислоту- превращение, которое в присутствии воды, копоти
и золы частично происходит уже в аэрозольном состоянии. Загрязнение атмосферы
SO2 ,особенно при продолжительных туманах, вызывает обострение заболеваний
верхних дыхательных путей, что может привести к значительному увеличению
смертности.


Может вызывать фатальные аллергические реакции у
астматиков, разрушает витамин В1. Наряду с действием SO2 на человеческий организм,
большое значение имеет его влияние на растения. Концентрация SO2 1-2 млн-1
могут уже через несколько часов вызвать серъёзное повреждение листьев в виде
локализованных разрушений ткани (некрозов).


Оксид углерода. Токсичность оксида углерода для
человека связана с высокой способностью этого газа вступать в реакцию с
гемоглобином, образуя "карбокси-гемоглобин, не способный транспортировать
кислород из легких к потребляющим тканям. Вследствие этого наступает аноксемия,
отражающаяся прежде всего на центральной нервной системе. Под влиянием вдыхания
оксида углерода усиливается атеросклеротический процесс.


Оксиды азота Наиболее типичным для оксидов азота
является удушающее действие, приводящее к развитию отека легких. В основе
действия лежит способность веществ активировать свободнорадикальные процессы в
клетках, формирующих альвеолярно-капиллярный барьер. Так, NO 2 ,
взаимодействуя в водной среде с кислородом, инициирует образование
супероксидных и гидроксильных радикалов, перекиси водорода. Действуя на глутатион,
аскорбиновую кислоту, токоферол и т.д., токсикант повреждает низкомолекулярные
элементы антирадикальной защиты клеток. В результате активируется перекисное
окисление липидов и повреждаются биологические мембраны клеток, формирующих
альвеолярно-капиллярный барьер. Атаке подвергаются и другие макромолекулы -
инициируются процессы, лежащие в основе цитотоксичности.


Аммиак. Высококонцентрированный аммиак при
условии продолжительного воздействия становится причиной отравления аммиаком.
При отравлении аммиаком происходит резкое расширение кровеносных сосудов, а
кожа покрывается струпьями и волдырями. Если отравление аммиаком сопровождается
попаданием этого едкого вещества в глаза, то начинается боязнь света, развитие
конъюнктивита. Если поражение глаз сильное, то развиваются патологические
изменения роговицы глаза. При проникновении аммиака в дыхательные пути
возникает сильная и острая боль, кашель, сопровождающийся удушьем, спазмы в
глотке и гортани, а также раздражение всех слизистых оболочек.









Наибольшую нагрузку на атмосферный воздух даёт
установка по производству серы. Данные по выбросам от основных установок НПЗ
представлены в таблице 3.[9]




Таблица 3. Выбросы ЗВ от основных установок НПЗ.




Установка производства серы с узлом
гранулирования жидкой серы и складом для хранения и отгрузки гранулированной
серы предназначена для переработки сероводорода поступающего с кислыми газами,
в элементарную серу, соответствующую по качеству ГОСТ 127.1-93.[9].


Сырьем установки является сероводород
поступающий с установок:


·       гидроочистки дизельного топлива


·       гидрокрекинга/кат. крекинга.[9].


установку по производству серы.[2].


Количество выбросов ЗВ в атмосферу с установки
по производству серы представлены в таблице 4.[9]




Таблица 4. Количество выбросов ЗВ в атмосферу с
установки.




Режим работы установки непрерывный. Число часов
работы 8160 часов в год.


● производство элементарной серы по методу
Клауса с доочисткой хвостовых газов - три
идентичные линии оборудования, включающие:


·       теплообменное оборудование - паровые
подогреватели технологического газа


·       аппараты воздушного охлаждения


·       сепарации кислых газов, поступающих
на переработку,


·       утилизации очищенных хвостовых газов
в инсинираторе,


● общее вспомогательное оборудование


сбора солесодержащих стоков от продувки котлов
высокого и низкого давления (ВДи НД)


·       сбора дренажей аминового раствора,
кислой воды, углеводородов,


·       узел сбора парового конденсата
низкого давления (НД)


·       узел приготовления тринатрийфосфата,


·       узел хранения жидкой серы, 2 линии
грануляции;


·       расфасовка, склад для хранения и
отгрузки гранулированной


В таблице 5 приведен состав основных
технологических блоков установки[8].




Таблица 5. Состав основных технологических
блоков установки




Наименование
секции, отделения, блока

Предназначен
для отделения жидкой фазы от газовой перед подачей газов в горелку на
сжигание

2.
Производство серы методом
Клауса

Предназначен
для получения серы из сероводорода, поступающего с кислыми газа, путем
термического и каталитического окисления.

3.
Доочистка хвостовых газов Клауса

Предназначен
для восстановления сернистых соединений доя сероводорода с последующей
очисткой аминовым раствором.

Предназначен
для отдувки сероводорода из жидкой серы за счет барботажа воздуха через слой
жидкой серы.

5.
Узел утилизации технологических газов в инсинираторе

Предназначен
для утилизации вредных примесей в технологическом газе в термическом объеме
для сброса дымовых газов в атмосферу

6.
Хранение жидкой
дегазированной серы.

Предназначен
для хранения дегазированной жидкой серы перед ее подачей на грануляцию.

Предназначен
для получения гранулированной серы.

8.
Расфасовка гранулированной серы.

Предназначен
для затаривания гранулированной серы в мешки по 50кг и/или 1000 кг.

Предназначен
для хранения расфасованной гранулированной серы.

Предназначен
для создания часового воздуха КИП.

Предназначены
для сбора факельных сбросов кислых газов и углеводородных газов в пределах
установки.

Предназначен
для сбора и вывода с установки солесодержащих стоков.

13.
Узел приготовления раствора ТНФ.

Предназначен
для фосфатирования питательной воды котлов ВД

Предназначены
для слива системы при остановках:
- аминового раствора - кислой воды - углеводородов.

15.
Узел сбора парового конденсата НД.

Предназначен
для сбора и вывода с установки парового конденсата.

Также имеются вспомогательные материалы:


·       Катализатор Клауса Al2O3
(алюмооксидный)


·       Катализатор Клауса TiO2
(титанооксидный)


·       Катализатор БСР (кобальтмолибденовый
на основе оксида алюминия)


·       МДЭА (метилдиэтаноламин) 100%


·       Полипропилен или бумажные мешки для
расфасовки по 50 кг


·       Полиэтилен для упаковки 50 кг мешков
в полеты по 16 шт.


·       Биг-бэги (полиэтиленовые мягкие
тканые)


.3.1 Процесс производства серы по методу Клауса


Процесс производства серы по методу Клауса
является наиболее перспективным в технологическом, экологическом и
экономическом аспектах процессах получения серы из кислых газов при очистке
природных и попутных газов, а также газов нефтехимических производств. Высокая
конкуренция на мировом рынке серы выдвигает еще одну важную задачу - повышение
ее качества.[7].


Технико-экономические показатели процессов
производства серы, их экологические характеристики, а также качество серы не
удовлетворяют современным требованиям рынка серы. Несмотря на то, что
промышленное внедрение процесса Клауса берет начало в 50-х годах прошлого
столетия, остались нерешенными много вопросов этого процесса: основные научные
разработки ведутся в области повышения глубины извлечения серы из газа и
качества товарной серы, снижения вредных выбросов в окружающую среду. Основным
источником загрязнения атмосферного воздуха на нефтеперерабатывающем заводе
являются установки Клауса, от которых в атмосферу поступает более 95 % общего
выброса загрязняющих веществ нефтеперерабатывающего завода, из них S02 - 55
%.Поэтому совершенствование процесса Клауса в этих направлениях является
актуальным направлением в газо- и нефтеперерабатывающей промышленности.[7].


В данной работе я рассматриваю прямоточный
процесс Клауса (пламенный способ), который применяют при объемных долях
сероводорода в кислых газах выше 50% и углеводородов менее 2%. При этом весь
кислый газ подается на сжигание в печь-реактор термической ступени установки
Клауса, выполненный в одном корпусе с котлом-утилизатором. В топке
печи-реактора температура достигает 1100-1300°С и выход серы до 70%. Дальнейшее
превращение сероводорода в серу осуществляется в две-три ступени на
катализаторах при температуре 220-260°С. После каждой ступени пары
образовавшейся серы конденсируются в поверхностных конденсаторах. Тепло,
выделяющееся при горении сероводорода и конденсации паров серы, используется
для получения пара высокого и низкого давления. Выход серы в этом процессе
достигает 96-97% [7].


На рис.3 представлена схема установки Клауса.
.[7].









Рисунок 2.Схема установки Клауса- кислый газ; II
- воздух; III - пар высокого давления; IV, V - продукты реакции; VI - отходящие
газы; VII - жидкая сера; VIII - горячая вода для питания котлов; IX -пар
низкого давления; X - техническая вода; В01 - сепаратор; В02 - барабан первого
котла; В04, В06 - каталитические реакторы первой и второй ступеней; ВОЗ, В05,
В07 - коагуляторы серы; Р01 - печь-реактор; Р02, РОЗ - печи подогрева
технологического газа; Р04 - печь дожига и дымовая труба; Е01, Е02 -
конденсаторы серы; РОЗ - экономайзер; Р04 - емкость горячей воды; Т01 - серная
яма; Н01 - воздуходувка; Н02 - насос; У-355 - установка доочистки хвостовых
газов.




Термическая стадия заключается в
высокотемпературном сжигании сероводорода в реакторе-генераторе
при подаче стехиометрического количества воздуха согласно
реакции:




(1) 2H2S + О2→ 2Н2О + S2 + 157210 кДж/кг
моль H2S




Стехиометрическое соотношение количества воздуха
и сероводорода в зависимости от состава сероводородного газа должно быть в
пределах 2:1 - 3:1. Процесс проводят при стехиометрическом соотношении 4:1 (отношение
объема воздуха к объему сероводородного газа), чтобы защитить катализатор
гидрогенизации в узле очистки хвостовых газов при отклонении параметров
технологического процесса от нормы. И это не будет влиять на общую степень
извлечения 99,8% за счет рециркуляции сероводорода в узле очистки хвостовых
газов.


Как уже было сказано процесс протекает при
1100-1500°С и при давлении в камере сгорания 0,71 бар (изб.) в зависимости от
концентрации H2S в сероводородном газе и наличия в нем углеводородов и аммиака.


Часть сероводородного газа в топке
котла-утилизатора превращается в SО2 по
реакции:




(1) 2H2S + 3О2→ 2Н2О + 2SО2 + 519160
кДж/кг моль H2S




Часть сероводорода при высокой температуре
разлагается на водород и серу




Углеводороды и аммиак, содержащиеся в
сероводородном газе, сгорают по реакциям:




(1 )С2Н6 + 3,5О2→ 2СО2 + 3Н2О + 1427700
кДж/кг мольС2Н6


(2) 2NH3 + 1,5О2→ N2 + 3Н2О + 316974
кДж/кг моль NH3




Наличие в составе сероводородного газа
газообразных углеводородов в количестве свыше
2%, а также жидких углеводородов, может повлечь за собой серьезные нарушения
процесса
дальнейшей каталитической переработки.


Возможно протекание побочных реакций с
образованием серосодержащих соединений.







При охлаждении газов после термической ступени
происходят следующие реакции:


·       ассоциация молекул S2 в S6 и S8




·       ассоциация молекул серы S6 в S8:




(1) S8 (газ) → S8 (жидкость) + 95710
кДж/кг моль S8


Реактор Клауса 1-й ступени представляет собой
горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого
располагается
слой катализатора. В верхней части слоя катализатора используется
активированный
оксид алюминия, а в нижней части - титанооксидный катализатор. На
катализаторе
осуществляются реакции Клауса, протекающие с выделением тепла, и
гидролиз
COS и CS2. Титанооксидный катализатор используется для стимулирования
процесса
гидролиза COS и CS2, который протекает на титанооксидном катализаторе при
более
низких температурах.


На каталитических ступенях процесса при
температуре 200-320°С на катализаторе (активной
окиси алюминия) происходит конверсия H2S и S02 с образованием серы по следующим
реакциям:









2H2S + SО2→
3/6S6 + 2HzO + 44250 кДж/кг
моль
H2S


H2S + SО2→
3/8S8 + 2H2О + 52000 кДж/кг
моль
H2S




Для гидролиза COS и CS2 (побочные продукты) в
каталитический реактор 1 ступени частично загружен титанооксидный катализатор.


Так как реакции протекают с выделением тепла, то
понижение температуры реакции способствует увеличению выхода серы. Минимальная
температура реакции определяется температурой точки росы серы. Применение двух
каталитических ступеней способствует увеличению выхода серы вследствие более
низкой температуры реакции во второй ступени по сравнению с первой. Вывод серы
из газовой фазы сдвигает равновесие в сторону увеличения ее выхода и снижает
температуру точки росы серы в технологическом газе.


С этой целью предусмотрено охлаждение
технологического газа после каждой ступени
конверсии с использованием тепла горячих газов для получения насыщенного
водяного пара.


Отходящий серосодержащий газ с производства серы
после охлаждения в конденсаторе-генераторе направляется на очистку отходящих
газов. Дожиг остаточного сероводорода до диоксида серы производится в
инсинираторе со сбросом отходящих газов в атмосферу через дымовую трубу.


Технические решения по производству серы методом
Клауса:


Горелочные устройства печей оснащаются
следующими блокировочными параметрами:


минимальные расходыгаза и воздуха, подаваемые на
горелку;


погасание пламени в реакционной топке
котла-утилизатора (два из двух);


максимальное давление сжигаемого газа перед
горелкой;


Количество отсечной арматуры определено по
мощности горелки. Котлы-утилизаторы оснащается следующими блокировочными
параметрами, которые останавливают
работу главных горелок: при работе на кислом газе останов питательных
насосов;
останов инсиниратора; при работе на природном газе останов питательных
насосов;
останов инсиниратора.




Сепараторы предназначены для предотвращения
попадания жидкой фазы , образующейся в результате технологических нарушений во
входящих потоках, в горелку реакционной печи, где они могут стать причиной
повреждения огнеупорной футеровки горелки и реакционной печи.


Поток кислого газа с секции регенерации
аминового раствора подается на отбойный
сепаратор кислого газа амина.


Кислый газ газификации подается на отбойный сепаратор
кислого газа газификации.


Кислый газ СВС из отпарной колонны секции
отпарки кислых стоков подается на отбойный
сепаратор кислого газа СВС.


Давление на нагнетании насоса составляет 6,37
бар (изб.).


Давление кислого газа газификации на выходе из
сепараторов и составляет 0,9 бар (изб.).


Кислый газ от сепараторов поступает на сжигание
в главную горелку реакционной печи.
Реакционная печь имеет две камеры. Это необходимо для того, чтобы создать более
горячую
зону на передней стороне печи с целью нейтрализации аммиака, содержащегося
в
кислом газе, поступающем из отпарной колонны. Это достигается посредством
перепуска
10-20% кислого газа амина, с пропорциональным регулированием, на кольцо в
центре
печи, где происходит смешивание с продуктами горения, поступающими с фронта
горения.


Расход части кислого газа амина, поступающего во
вторую зону горения реакционной печи,
поддерживается регулирующим клапаном, установленным на линии
подачи
части кислого газа амина во вторую зону горения реакционной печи Н. В случае
неполной
нейтрализации аммиака, в более холодных частях установки могут иметь место
отложения
аммонийных солей, которые могут привести к увеличению гидравлического
сопротивления
системы по технологическому газу и, как следствие, к снижению
производительности
установки. Воздух, расход которого рассчитывается суммированием расходов
воздуха, требуемого отдельно для кислого газа амина, кислого газа газификации и
кислого газа СВС, подается в реакционную печь воздуходувками. Перед подачей в
реакционную печь воздух нагревается до температуры 140 °С в подогревателе.




1.3.3 Доочистка хвостовых газов Клауса


Очистка от сероводородсодержащих компонентов
отходящих газов складывается из следующих технологических стадий:


·       восстановление сернистых соединений
до сероводорода;


·       охлаждение и конденсация влаги из
технологических газов после восстановления;


·       улавливание сероводорода из
технологических газов раствором МДЭА.


Сущность стадии восстановления заключается в
каталитическом гидрировании элементарной
серы и сернистого ангидрида до сероводорода и гидролиз сероорганических
соединений
при температуре 260°С на низкотемпературном кобальтмолибденовом
катализаторе
согласно следующим реакциям:




(1) SО2 + 3Н2→H2S + 2Н2О + 207508
кДж/кмоль SО2


(2) S8 + 8Н2→
8H2S + 293090 кДж/кмоль
S8


 Охлаждение восстановленного газа осуществляется
в охладителе с выработкой пара НД (низкого давления) и дальнейшем охлаждением в
колонне за счет циркулирующей воды. Для защиты системы аминовой очистки
восстановленный газ промывается в нижней части охладительной колонны щелочным
раствором. Питание охладителя осуществляется котловой водой среднего давления.
Уровень в охладителе поддерживается регулирующим клапаном установленным на
линии подачи котловой воды среднего давления. Давление пара в охладителе
составляет 6,0 бар (изб.). Температура технологического газа на выходе из
охладителя составляет 175°


После охлаждения и конденсации влаги газ
поступает на очистку от сероводорода, которая осуществляется в абсорбере
50%-ным водным раствором МДЭА. Насыщенный раствор МДЭА направляется на
централизованный узел регенерации, откуда возвращается в виде регенерированного
раствора МДЭА и рециркулирующего кислого газа в составе кислых газов амина на
установку производства серы. Раствор МДЭА подается на установку с температурой
38°С.


Газ поступает в нижнюю часть абсорбера и
проходит через контактные устройства противотоком к раствору МДЭА, который
избирательно поглощает H2S. Одновременно с поглощением сероводорода происходит
и поглощение части углекислоты содержащейся в хвостовых газах.


Селективность раствора МДЭА основана на прямой
реакции МДЭА с сероводородом.
Поглощение углекислоты проходит через стадию растворения
углекислоты
в воде с дальнейшей реакцией между МДЭА и углекислотой




С целью снижения потерь раствора МДЭА очищенный
газ
контактирует
промывочной водой в верхней части абсорбера, которая циркулирует с
помощью
насоса промывочной воды. На всех промывочных насосов подается при
необходимости
ингибитор коррозии.


Основными отходами в данном процессе является
водяной конденсат, образующийся при
охлаждении восстановленного газа, содержащий физически
растворенный
H2S и СО2, и отработанный раствор каустика, содержащий соли
сульфит/бисульфит
натрия/карбонат/бикарбонат натрия.




Чтобы жидкая сера стала безопасной для
дальнейшей транспортировки, и чтобы исключить
возможность образования взрывоопасной смеси из воздуха и сероводорода над
серой
в процессе транспортировки, концентрация H2S должна быть уменьшена до <10
ррm. Сера из сборника проходит через фильтр жидкой серы и поступает в
холодильник серы.


Давление на нагнетании насосов достигает 10,5
бар (изб.). Давление пара на входе в паровые рубашки насосов составляет 2,4-3,0
бара (изб.) для поддержания приемлемой вязкости жидкой серы.


В холодильнике серы жидкая сера охлаждается до
температуры 135°С для обеспечения необходимых параметров для дальнейшего процесса
дегазации. Охлаждение происходит с
помощью питательной котловой воды среднего давления, предварительно
подогретой
со 110°Сдо 120°Св подогревателе питательной воды. Затем поток охлажденной серы
поступает в верхнюю часть контактора дегазации, откуда она перетекает через
контактные устройства вниз навстречу потоку воздуха, поступающего в нижнюю
часть дегазатора. При этом содержание сероводорода в сере уменьшается до <10
ррm.


Уровень в
Похожие работы на - Социо-эколого-экономический анализ негативных воздействий на окружающую среду нефтеперерабатывающего завода в условиях Крайнего Севера и мероприятия по их минимизации Курсовая работа (т). Экология.
Контрольная работа по теме Отношение студентов к образованию
Реферат по теме Отношение славянского мира к германо-романскому
Дипломная Работа На Тему Ресурсы, Пассивные Операции, Депозиты, Депозитные Операции, Депозитные Счета, Вклады Населения, Вклады До Восстребования, Условные, Срочные Вклады.
Реферат по теме Радиационная опасность и проблемы использования АЭС
Курсовая работа по теме Экономическая эффективность комплексной механизации на период весенних полевых работ в условиях СПОК 'Восход'
Курсовая Работа На Тему Аудит Учета Основных Средств В Условиях Применения Упрощенной Системы Налогообложения
Диссертация Наук
Переходы Для Сочинения По Литературе
Курсовая Работа На Тему Інвестиційна Діяльність Промислового Підприємства Й Оцінка Економічної Ефективності Інвестиційного Проекту
Курсовая работа: Юридична відповідальність
Система Защиты Информации В Интернете Реферат
Курсовая работа по теме Конструирование и моделирование одежды
Сочинение Другу Летний Сад
Отчет по практике по теме Характеристики ЗАТ 'Оболонь'
Спартанская Система Физического Воспитания Реферат
Сочинение Рассуждение Любимая Сказка
Схема Сочинения По Литературе 10 Класс
Реферат На Тему Трагедия Последнего Императора России
Эссе Дар Бораи Конун Рахнамои Зиндагии Мо
Реферат На Тему Профилактика Спортивного Травматизма
Курсовая работа: Дидактичний експеримент у трудовому навчанні
Сочинение: Шолохов м. а. - Коллективизация без прикрас
Сочинение: Некрасов н. а. - Как решается проблема счастья в поэме кому на руси жить хорошо