Смеси для закладки выработанного пространства рудников

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Смеси для закладки выработанного пространства рудников

Закладка выработанного пространства

Смеси для закладки выработанного пространства рудников

Ваш IP-адрес заблокирован.

Смеси для закладки выработанного пространства рудников

Разработку месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства на разных этапах развития этой технологии осуществляли, в основном, с целью повышения извлечения полезного компонента из недр и, гораздо реже — как способ управления горным давлением. Исторически сложилось, что разработку месторождений подземным способом вели в последовательности, предопределенной расположением рудного тела по отношению к земной поверхности. Как ранее, так и в настоящее время очистная выемка крутопадающих месторождений осуществляется в основном, сверху вниз. Исключение могли бы составить пологозалегающие месторождения, но и в этом случае в большинстве своем разработку начинали с расположенных ближе к основным вскрывающим выработкам участков. Если для систем с естественным поддержанием очистного пространства и систем с принудительным обрушением руд и вмещающих пород другой порядок практически полностью исключен, то для технологии, предусматривающей закладку выработанного пространства, возможно применение практически любого порядка разработки месторождения. Однако имевшиеся до настоящего времени тенденции отдавали предпочтение прямому порядку разработки месторождения сверху вниз , что предопределялось имевшимся подходом к технико-экономической оценке работы горных предприятий и методам формирования закладочных массивов. Оценка существующих факторов, влияющих на выбор вариантов добычи, показывает, что до настоящего времени к разработке месторождений системами с закладкой выработанного пространства не подходили с позиций обоснованного выбора порядка разработки и обоснования технологии очистной выемки с учетом нормативных характеристик закладки в начале и их возможного изменения в процессе эксплуатации месторождения. Несмотря на это, обеспечиваются требования по допустимым горизонтальным деформациям подрабатываемых объектов. Это позволяет считать, что при разработке крутопадающих месторождений нижние горизонты могут быть заложены сухой закладкой, а с приближением к поверхности требования к закладке возрастают, и ее свойства достигают максимальных значений на верхних горизонтах. В связи с этим при развитии работ снизу вверх, несмотря на увеличение затрат на проведение капитальных выработок, может оказаться целесообразным вскрытие месторождения сразу на всю глубину, так как возможна компенсация за счет снижения затрат на строительство закладочных комплексов к началу эксплуатации месторождения и собственно на закладочный материал, что также существенно. Применяемые в настоящее время методы расчетов по определению нормативных характеристик закладки однообразны и учитывают только вертикальную составляющую, причем вне зависимости от местоположения конкретного выемочного участка. В то же время известно, что в технологиях с закладкой выработанного пространства до последнего времени не удавалось, да и не делалось попыток создания изотропных искусственных массивов, что соответствовало бы их расчетным нормативным характеристикам. Соблюдение этих требований сопряжено с необходимостью жесткого контроля за процессами транспортирования и распределения закладочных смесей в выработанном пространстве и соответствующего изменения этих технологий, а, следовательно, вызывает дополнительные затраты. Однако при этом обосновывалось и показывалось создание сплошных монолитных изотропных закладочных структур в анизотропном породно-рудном массиве. Структура закладочного массива весьма разнообразна, что вызвано расслоением смеси как в процессе транспортирования, так и при заполнении ею камер или заходок. Наблюдения, проведенные при исследовании вертикальных обнажений закладочного массива и испытании кернов на прочность и вещественный состав, показывают существенное различие в свойствах закладки по высоте камеры или слоя. На рис. Существуют технологии, предусматривающие наличие разнопрочных конструкций в выработанном пространстве. К ним относятся варианты разработки со стадийной выемкой полезного ископаемого. При этом оставляются естественные целики уменьшенных размеров или высокопрочные искусственные целики, вокруг которых выработанное пространство заполняют сухой или гидравлической закладкой. В этом случае основной функцией закладки является упрочнение несущих конструкций. Таким образом, на разных этапах развития технологии разработки месторождений подземным способом в выработанном пространстве формировались разнопрочные конструкции, сочетающие естественные или искусственные целики и несвязный материал во вторичных камерах или во внутренних частях блоков. При подземной разработке месторождений, как и в строительной механике, возможно использование расчетной схемы, которая отражает наиболее важные свойства сооружений при тех или иных воздействиях. При этом допустима некоторая идеализация элементов сооружений, их физических свойств, элементов сопряжений и креплений, а также внешних воздействий, которые в совокупности составляют систему. Системы в данном случае могут быть как стержневые при определении свойств и параметров каркасных элементов в шахтном поле, так и сочетать стержни, пластины и оболочки. Но наиболее точно геомеханическую ситуацию при разработке месторождений технологиями, предусматривающими формирование разнопрочных закладочных массивов, можно оценить, построив плоско-пространственную систему, в которой совокупность стержней, лежащих в одной плоскости, воспринимает внешнюю нагрузку в перпендикулярном этой плоскости направлении. Стержни в этом случае выполняют роль каркасов. При этом свойства стержня в сечении переменны, а межкаркасные полости заполняются материалом, выполняющим функцию подпора. Порядок разработки месторождения устанавливается после определения концепции формирования закладочного массива в данном рудном поле. В свою очередь, концепция определяется исходя из напряженного состояния рудного поля, в котором выделяются эпицентры полей напряжений. Как уже указывалось, на поля напряжений, их величину и концентрацию оказывает влияние порядок разработки месторождений. Нами установлено, что, кроме этого, изменение порядка разработки оказывает влияние и на экономические показатели рудника, особенно при применении систем с закладкой. Существующий порядок развития горных работ на подземных рудниках предопределяет постоянное нарастание напряжений не только по фронту очистной выемки, но и в рудном поле или его ограниченном участке. Таким образом, развитие горных работ целесообразно начинать из зон под центром тяжести налегающей толщи, ограниченной расчетными параметрами мульды сдвижения подрабатываемых горных пород. При развитии горных работ от точки, определяемой проекцией центра тяжести налегающей толщи пород, ограниченной контуром мульды сдвижения на поверхности и параметрами шахтного поля, искусственные массивы принимают вид концентрических окружностей многогранников , образуемых каркасами с изменяющимися параметрами и свойствами, с заполненным межкаркасным пространством несвязным или малопрочным закладочным материалом. В идеальном варианте формирование искусственных массивов начинают с создания ядра, местоположение которого определяется проекцией центра тяжести мульды сдвижения налегающей толщи пород на рудное тело. В этой и других зонах, определяемых как центры развития очистных работ, целесообразно применять технологии слоевой выемки и формирование сплошного закладочного массива. При каркасной стержневой системе , выполняющей функции опорных конструкций структуры закладочного массива, отработка осуществляется от ядра по радиальной схеме в виде лучей по экстремальным направлениям, делящим рудное поле или его часть на секторы. Лучи соединяют между собой перемычками. Расстояние между перемычками от ядра к периферии постоянно возрастает и составляет 1,3—2,0 размера между предыдущими, при этом в соседних секторах оно может быть различным. В этом случае целесообразно располагать их в шахматном порядке. В вариантах, когда на месторождении выделено два или более центров развития очистной выемки, целесообразно деление рудного поля на панели, этажи и другие выемочные единицы проводить с таким расчетом, чтобы формирование искусственных массивов вписывалось в общерудничную структуру. Развитие горных работ в панели, этаже, а иногда и в блоке, должно начинаться от выбранного центра, а структура закладочного массива, так же как и в общем поле, переходит от изотропной к разнопрочной. Таким образом, общая схема формирования монолитного закладочного массива представляет собой ядро, расходящееся лучами к периферии рудного поля или его участка, которые соединены между собой перемычками, расположенными в шахматном порядке. Нормативные характеристики закладки для ядра рудного поля рассчитываются, исходя из допустимых горизонтальных деформаций для подрабатываемых объектов, попадающих в мульду сдвижения налегающей толщи пород. Для остального массива свойства закладки могут рассчитываться как для месторождения, площадь которого ограничена параметрами участка, входящего в определенный сектор разработки. В этом случае определяются свойства закладки в каркасах и необходимый их подпор, то есть предполагаемая работа в объемном напряженном состоянии. После разработки схемы формирования закладочного массива и определения требуемых его свойств выбирается порядок разработки месторождения, в соответствии с которым корректируются характеристики закладочного материала, состав смесей, технология транспортирования и заполнения выработанного пространства. В соответствии с принятой методикой расчетов нормативные характеристики закладки в различных рудниках и условиях изменяются, в основном, от 5—6 МПа до 0,3—0,5 МПа. При этом для закладки используют твердеющие смеси, высокоплотные смеси на основе отходов обогащения, гидравлическую закладку, консолидированную различными методами или несвязную сухую закладку. Основной проблемой при формировании сухих закладочных массивов с последующим их упрочнением является транспортирование и распределение породы в выработанном пространстве. Предлагается решать эту проблему за счет перераспределения объемов создаваемых пустот с переходом от больших площадей обнажения к устойчивым пролетам, восполняющим требуемое количество породы за счет протяженности и числа создаваемых выработок. На первых этапах применения сухой породной закладки при разработке крутопадающих месторождений применялась технология, предусматривающая добычу закладочного материала в так называемых горных мельницах, расположенных во вмещающих породах лежачего бока, и доставкой его в выработанное пространство скреперованием. Этот метод не получил широкого распространения, хотя затраты на добычу и доставку закладочного материала были сопоставимы с затратами на добычу, приготовление и транспортировку материалов с поверхности. Следует отметить, что при изменении порядка разработки крутопадающих месторождений упрощается и технология заполнения выработанного пространства породами от проходки. Нами предложена и разработана технология закладки выработанного пространства вмещающими породами лежачего и висячего бока, доставляемыми силой взрыва для крутопадающих месторождений или самотеком для пологих и наклонных залежей. При пологом или наклонном залегании рудных тел закладочные камеры располагаются в породах кровли по соответствующей сетке и с параметрами, обеспечивающими их долговременную устойчивость. Распределение закладочного материала в выработанном пространстве производится через рукава восстающих, соединяющих его с закладочными камерами. Закладочные камеры в этом случае могут формироваться как в варианте с взрыводоставкой закладочного материала к перепускному восстающему, так и в варианте с пучковым расположением отбойных скважин с приданием почве камеры желобообразной формы. Кроме того, при разработке пологих месторождений возможен подрыв пород в непосредственной кровле очистных камер, с последующей подачей литых смесей и формированием закладочных массивов со сложной структурой, предусматривающей придание твердеющей закладке определенной конфигурации внутренней ее поверхности, повторяющей форму навала сухой породной закладки. Такая технология, предполагающая формирование сплошного закладочного массива, позволяет создавать разнопрочную его структуру и, не снижая в общем требований к закладке, существенно сократить затраты на этот процесс. Это относится как к системам со слоевой, так и к вариантам камерных систем с двух и более стадийной выемкой полезного ископаемого. Основным их отличием является структура формируемого массива. В вертикальном разрезе она мелко или крупноблочная с размерами 4? Следует отметить, что при многостадийной выемке полезного ископаемого и применении двух видов закладки, хотя и соблюдается определенное чередование монолитных целиков и сухой или гидравлической закладки, однако в целом по месторождению шахтному полю не формируют общую взаимодействующую опорную структуру. Это приводит к удорожанию процесса закладки выработанного пространства, вызывая необходимость увеличения прочности монолитной части закладки. В то же время исследованиями, проведенными в ИПКОН РАН, показано, что взаимодействие между налегающей толщей пород и закладочным массивом не наступает вслед за завершением работ в определенном блоке, а взаимосвязано с площадью подсечки и структуры налегающей толщи пород. При этом во вмещающих породах висячего бока происходит перераспределение напряжений в связи с воздействием на среду горных работ. Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что технология формирования монолитных твердеющих закладочных массивов как в блоке, так и по месторождению в целом, имеет ряд существенных недостатков. Устранение некоторых из них возможно при образовании разнопрочных закладочных структур путем возведения каркаса или оболочки вокруг несвязного заполнителя, представленного вмещающими породами или отходами обогатительного производства рис. Такая технология предусматривает формирование твердеющей закладки вокруг вмещающих пород, которые подаются в закладываемую камеру параллельно или последовательно по отношению к литым смесям. В конечном итоге монолитная часть закладки, обволакивая вмещающие породы, принимает форму арки, купола, пологой оболочки двоякой кривизны и т. Во всех вариантах подготовительно-нарезные и очистные работы ведутся в соответствии с принятой технологией. На стадии закладки выработанного пространства в камерных системах в первую очередь подаются литые смеси с заполнением на высоту днища блока. После этого из вмещающих пород посредством взрыводоставки, из горных мельниц или перепуском пород от проходки и т. В зависимости от создаваемой формы определяется объем и график подачи пород и литых смесей в выработанное пространство. По нашему мнению, к настоящему времени уже назрела необходимость пересмотра общепринятых подходов к порядку разработки месторождений с закладкой выработанного пространства, то есть переход к разработке крутопадающих месторождений снизу вверх, а пологих — от зон с наибольшим напряжением к флангам. При использовании разработанных технологий рост эффективности производства обусловлен возможностью снижения затрат на закладочные работы за счет формирования разнопрочных массивов на основе сочетания литых смесей различного состава с породной закладкой, а также консолидации пород при соответствующей их обработке. Главная Партнеры. О журнале Цели и задачи Редакционная коллегия Рецензирование Издательская этика Раскрытие информации и конфликт интересов Политика открытого доступа Конфиденциальность Индексирование Подписка График выхода Издательство Редакция. Требования к оформлению статей Авторские права Конфиденциальность. Оригинальные статьи История горного дела Буровзрывные работы Открытые горные работы Карьерная техника Подземные горные работы Горно-шахтные машины Транспорт Дробильное оборудование Обогащение Вспомогательное горное оборудование Экономика Промышленная безопасность Промышленные материалы Геоинформационные системы Предприятия и компании Интервью Выставки, Конференции Юбиляры Анонсы Рекомендуем. Новости Календарь выставок Архив выставок Отчеты Видео. Савич, доц. Запомнить меня.

Купить закладки спайс в Печоре

Вижница купить Метадон

Смеси для закладки выработанного пространства рудников

Грузоперевозки от Компании «ПЭК»

Купить Спайс Волхов

Гашиш в Карпинске

Способы закладки выработанного пространства

Метамфетамин производные

Лирика в Краснодаре

Смеси для закладки выработанного пространства рудников

Купить Говно Строитель

Закладки марки в Сергиеве Посаде

Versatz, Bergversatz, Versatzung; ф. Закладка выработанного пространства применяется для управления горным давлением , снижения потерь полезных ископаемых в недрах , выемки законсервированных охранных целиков, предотвращения подземных пожаров и внезапных выбросов угля и газа, уменьшения деформаций поверхности земли и охраны от разрушения объектов на подрабатываемых территориях, оставления в шахте породы от проходческих работ, повышения безопасности горных работ. В зависимости от полноты заполнения выработанного пространства закладка выработанного пространства может быть полной или частичной в виде охранных полос при поддержании выработок. По способу транспортирования закладочного материала и формирования из него массива закладка разделяется на гидравлическую, пневматическую, твердеющую, самотёчную, механическую. Гидравлическую закладку впервые начали применять в е годы 19 века в США и с в Германии. Первые опыты по использованию сжатого воздуха для доставки закладочных материалов по трубопроводам проведены в в Германии. В промышленном масштабе пневматическая закладка впервые применена в Германии в на руднике 'Дойчланд'. Твердеющая закладка впервые использована в на золоторудной шахте 'Бракпан' Южная Африка. В CCCP первые опытные работы по применению пневматической и гидравлической закладки проводились в Кузбассе с Промышленное освоение гидравлической закладки начато в на шахте 'Коксовая-1'. Предусмотрено дальнейшее увеличение объёмов добычи угля с закладкой в основном гидравлической и пневматической. Гидравлическая закладка основана на использовании потока воды для транспортирования по трубопроводам закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. В сравнении с другими способами закладки выработанного пространства она получила наибольшее распространение в угольной промышленности при любой мощности и углах падения пластов , отрабатываемых наклонными, поперечно-наклонными и горизонтальными слоями, длинными столбами по простиранию и восстанию, камерно-столбовыми и другими системами, а также в горнорудной промышленности при разработке месторождений горизонтальными слоями, камерами и др. Гидравлическая закладка выработанного пространства включает технологические процессы подготовки выработанного пространства, аккумулирования закладочного материала, приготовления гидросмеси , гидротранспортирования закладочного материала и заполнения им выработанного пространства, управления отработанной водой улавливание воды, дренированной из массива, отвод её по трубопроводу в водосборники , осветление в подземных условиях и откачка на поверхность для повторного использования в технологическом цикле закладки выработанного пространства; при необходимости — также предварительное обезвоживание закладочного материала перед подачей в выработанное пространство. Доставка к аккумулирующим бункерам подготовленного на дробильно-сортировочной установке закладочного материала осуществляется железнодорожным, автомобильным или конвейерным транспортом , выпуск закладочного материала из бункеров — самотёчным, механическим или гидравлическим способами. Гидротранспорт закладочных материалов к выработанному пространству производят по системе нисходящих и горизонтальных трубопроводов за счёт напора, возникающего вследствие разности геодезических отметок начального и конечного пунктов транспортирования. Наиболее целесообразен режим работы гидрозакладочной установки с полным заполнением начального нисходящего участка трубопровода до уровня смесительного устройства. При этом исключаются подсос воздуха в систему и пульсация в ней гидросмеси, а также обеспечиваются оптимальные параметры гидротранспорта и производительность. Эффективное отношение радиуса действия установки к высоте напорного столба при использовании мелкозернистых закладочных материалов — не более , крупнокусковых — при объёмном отношении твёрдого в плотном теле к жидкому для этих материалов соответственно к Перед заполнением выработанного пространства закладочным материалом производится его ограждение специальными отшивками, возведение фильтрующих перемычек и дренирующих устройств. Перемычки и отшивки сооружают из дерева, металлической сетки и фильтрующих тканей. Они могут быть постоянными или передвижными, монтируемыми на секциях механизированной крепи. Заполнение выработанного пространства производится непосредственно из торца закладочного трубопровода либо с помощью распределительного трубопровода. Непрерывное возведение закладочного массива с помощью распределительного трубопровода осуществляется при фронтальном выпуске гидросмеси через поочерёдно открывающиеся боковые выпуски. При использовании крупнозернистых и кусковых закладочных материалов отработанная вода отводится с помощью дренажных труб и фильтруется через толщу закладочного массива. При мелкозернистых материалах на поверхности массива образуются отстойные прудки и вода удаляется через сливные устройства колодцы, трубы, лотки, перемычки. К основным недостаткам относятся необходимость ввода в шахту значительного количества воды, что осложняет общий режим работы шахты, вынос мелких фракций из массива на откаточные выработки, необходимость осуществления специальных мероприятий по управлению отработанной водой. Трудоёмкость работ на т добычи составляет человеко-смен. Совершенствование технологии гидравлической закладки выработанного пространства в угольной промышленности осуществляется путём использования выемочных механизированных комплексов с закладкой например, в CCCP — КМГЗ, КВЗ; в Польше — 'Серша'; во Франции — 'Симон' , позволяющих совмещать очистные и закладочные работы и обеспечивать высокие нагрузки на очистной забой свыше т в сутки и производительность труда рабочего свыше 30 т в смену. Пневматическая закладка основана на использовании энергии сжатого воздуха для перемещения по трубопроводу закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. Область применения та же, что и у гидравлической закладки. Различают основные технологические схемы транспорта при пневматической закладке: с доставкой породы с поверхности и с полным или частичным оставлением породы в шахте. Первая схема применяется при развитом закладочном хозяйстве с организацией добычи и подготовки закладочного материала на поверхности. Реализуется она в двух вариантах: с доставкой породы пневматическим транспортом и комбинированно. В первом варианте бесперегрузочный пневмотранспорт закладочных материалов до забоя на расстояние до м осуществляется с помощью стационарной пневмозакладочной машины камерного типа ДЗМ-2, КЗМ-1М, 'Торкрет Автомат-GA'. Во втором варианте, применяемом во Франции, ЧССР и запроектированном для шахт 'Тайбинская' в Кузбассе и 'Белореченская' в Донбассе, закладочный материал спускают с поверхности на закладочный горизонт по ребристому трубопроводу и далее его транспортируют в вагонетках или конвейерами до участковых закладочных установок с полустационарными пневмозакладочными машинами барабанного типа ПЗБ-2, ZP, KZS , обслуживающих несколько забоев в пределах м. Вторая технологическая схема характерна для глубоких шахт центрального района Донбасса, отрабатывающих тонкие угольные пласты , и основана на использовании подземных централизованных или участковых дробильно-сортировочных установок с применением стационарных пневмозакладочных машин камерного типа ДЗМ-2 или полустационарных барабанного типа ПЗБ По третьей схеме передвижная дробильно- закладочная установка типа 'Титан' располагается вблизи участка производства закладочных работ в пределах м и используется для возведения бутовых полос из породы, получаемой при проходке подготовительных выработок с подрывкой. Твердеющая закладка основана на использовании трубопроводного гидравлического и пневматического транспорта твердеющих закладочных смесей и заполнении ими выработанного пространства. Применяется преимущественно в горнорудной, а также в угольной промышленности для создания искусственных целиков при камерностолбовых системах и при отработке угольных пластов длинными столбами по простиранию, для создания искусственной кровли или почвы при слоевых системах, а также для возведения ограждающих и поддерживающих полос и перемычек. Литые твердеющие смеси используют при разработке пологих залежей, камерных системах и слоевой выемке с большим объёмом закладочных работ и при наличии дешёвых местных вяжущих. Приготовление литых твердеющих закладочных смесей ввиду сложности технологического процесса и большого количества применяемого оборудования производится чаще всего в стационарных условиях на поверхности. Эти смеси подают с поверхности самотёком либо насосами по главному и участковым трубопроводам с последующим пневмоподдувом для увеличения расстояния транспортирования, а при неглубоком залегании — через специальные закладочные скважины. При небольших объёмах закладочных работ, связанных с отработкой горизонтальных или пологих месторождений средней мощности, при выемке полезных ископаемых заходками практикуют приготовление жёстких твердеющих смесей в процессе пневмотранспортирования сухого заполнителя и вяжущего смешиванием их с водой, подаваемой на конечном участке в закладочный трубопровод. Готовые жёсткие твердеющие смеси доставляют в выработанное пространство также механическим транспортом. Основные недостатки — высокая стоимость и технологическая сложность приготовления многокомпонентных твердеющих смесей. Производительность труда при твердеющей закладке в среднем м 3 в человеко-смену. Самотёчная закладка применяется при отработке крутых и наклонных пластов и залежей по простиранию наклонными слоями, сплошной и камерной системами, а также при щитовой выемке. При самотёчной закладке материал подаётся в выработанное пространство и распределяется в нём под действием гравитационных сил. Уплотнение закладочного массива вначале происходит за счёт кинетической энергии падающих кусков, а в дальнейшем — под действием веса вышележащих слоёв массива и горного давления. Подачу закладочных материалов с поверхности осуществляют в клетях или по скважинам и породоспускам; по главным выработкам транспортируют в вагонетках с применением передвижных боковых опрокидывателей для последующей разгрузки или перегрузки материала на участковые ленточные скребковые конвейеры. Находят применение специальные бункер-поезда с вагонетками-питателями, разгружающимися последовательно без расцепки. На зарубежных шахтах получили распространение специальные вагонетки с боковой разгрузкой. Самотёчное заполнение выработанного пространства осуществляют по желобам решёткам или трубам, а при необходимости подбутовки потолочин применяют метательные машины. Трудоёмкость работ не свыше 50 человеко-смен на т добычи. При механической закладке закладочный материал подаётся в выработанное пространство или размещается в нём с помощью метательной машины ленточно-барабанной или дисковой или скрепера. Этот вид закладки выработанного пространства применяют при разработке угольных и рудных месторождений в основном при забутовке погашаемых горизонтальных выработок и возведении бутовых полос, а также в сочетании с самотёчной закладкой для подбутовки бортов и потолочин. Горная энциклопедия. Геология полезных ископаемых Минеральные ресурсы Страны и континенты Месторождения Промышленные отрасли Техника и технологии Горное дело Предприятия Экология и охрана труда Наука Биографии. Закладка выработанного пространства. Рубрики: Техника и технологии. Теперь энциклопедия доступна на вашем смартфоне.

Смеси для закладки выработанного пространства рудников

Во все тяжкие 1,2,3,4,5 сезон

Купить Амфа Шадринск

Наркотики в Мончегорске