Смесь для закладки выработанного пространства

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Смесь для закладки выработанного пространства

Способы производства закладочных работ

Смесь для закладки выработанного пространства

Закладка процесс заполнения выработанного пространства пустой породы или каким-либо другим инертным, достаточно дешевым материалом. Материалы применяемые для закладки, называются закладочными. Основное назначения закладки: поддержание выработанного пространства в процессе отработки блока; предотвращение обрушения вмещающих горных пород и оседания поверхности. При разработке рудных месторождений применение закладки вызывается необходимостью: предупреждения обрушения вмещающих пород для последующей отработки близко расположенных рудных залежей; снижения опасности возникновения пожаров от самовозгорания при разработке сернистых руд; повышения степени извлечения руды при добыче весьма ценных руд; отработки тонких жил системой с раздельной выемкой. В зависимости от времени производства различают закладку: одновременную, выполняемую почти одновременно с очистными работами, и последующую, производительностью после окончания очистных работ в блоке. По степени заполнения выработанного пространства закладка может быть полной или частичной. В зависимости от физического состояния закладочного материала различают закладку: сухую, полумокрую, или глинизированную, при которой укладываемый на место материал периодически смачивается водой или глинизированный закладочный материал доставляется к месту укладки водой. В зависимости от способов производства работ различают закладку: ручную, осуществляемую без применения средств механизации: самотечную, при которой закладочный материал заполняет выработанное пространство под действием силы веса; механическую, осуществляемую с помощью скреперных установок или специальных закладочных машин. Гидравлическую, при которой закладочный материал, предварительно смешанный с водой, перемещается в выработанное пространство по трубам;. Пневматическую, при которой закладочный материал специальными машинами подается в трубопровод и под действием сжатого воздуха перемещается по нему и выбрасывается в выработанное пространство;. Бетонную, отличительной чертой которой является использование в качестве закладочного материала бетонной массы, подготовленной к укладке и тем или иным способом доставляемой в выработанное пространство;. Цементированную, при которой уложенный на место закладочный материал частично или полностью заливается цементным раствором. Твердеющая литая закладка - это наиболее распространенный вид закладки, обеспечивающий высокое качество. На поверхности приготавливают закладочную смесь, близкую по своим свойствам к литому песчаному или обычному бетону. Это смесь характеризуется повышенным расходом вяжущих веществ и воды с целью обеспечения высокой ее пластичности. Смесь по трубам самотеком или с помощью сжатого воздуха подают в выработанное пространство. Подвижность смеси должна обеспечивать ее транспортабельность и размещение в выработанном пространстве под небольшим углом с целью подачи материала под кровлю. Применяют два состава смесей, различаемых по типу вяжущего: цементный и на основе молотого доменного гранулированного шлака с активизирующей добавкой. В цементных закладочных смесях вяжущее включает: кг цемента и кг глины или другой пластифицирующей добавки, находящейся в составе заполнителя. Доменный гранулированный шлак перед подачей в закладку измельчают мокрым способом в рудоразмольных шаровых мельницах до крупности частиц такой же, как у цемента или другого активизирующего вещества. Закладочная смесь твердеет в основном в течение первых трех-шести месяцев, но значительностью прочность имеет уже в первый месяц. На бетоно-закладочных комплексах внедрена современная система автоматического контроля и регулирования подачи закладочных материалов и твердеющей смеси рисунок Модель управления бетонно-закладочным комплексом основана на рецептуре приготовления смеси. В зависимости от требуемой производительности в систему вводятся данные по удельным нормам компонентов на 1 м 3 смеси. Система пересчитывает уставки, подаваемых в смесь компонентов, и в автоматическом режиме поддерживает требуемый объем и плотность закладочной смеси. Мощность 11 кВт. Предел регулирования Гц. Мощность 45 кВт. Смеситель цементного молока БЗК Мощность 15 кВт. Придел регулирования Гц 2штуки. Технологический процесс гидротранспорта текущих хвостов обогащения с обогатительной фабрики до закладочных комплексов рудников РСМ:. Часовой расход компонентов закладочной смеси устанавливают на основании принятого состава смеси с учетом необходимой производительности закладочного комплекса, фактической влажности исходных материалов. Дозирование твердых компонентов закладочной смеси осуществляют преимущественно весовым методом с оперативной регистрацией расхода в системе визуализации приборов автоматического контроля. Расход воды и пульпы хвостов обогащения регистрируют и регулируют с использованием автоматизированных приборов-расходомеров с регистрацией показаний расхода в системе визуализации. Расход воды в составе закладочной смеси дополнительно корректируют по конечной плотности закладочной смеси, определяемой приборами-плотномерами или же весовым методом. Для перемешивания закладочной смеси на мелкодисперсных материалах следует использовать эффективные смесители турбулентного типа; для смесей с включением крупного заполнителя - гравитационные барабанные смесители. В технологической цепи аппаратов для приготовления закладочной смеси должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие попадание негабаритных включений в закладочный трубопровод. Подачу закладочной смеси в выработанное пространство осуществляют трубопроводным транспортом в самотечном или самотечно-пневматическом режиме. Закладочные трубопроводы разделяются на магистральные, проложенные по основным выработкам, и участковые, проложенные по вспомогательным выработкам. Прокладка магистральных трубопроводов и их оборудование осуществляется по технологическим проектам, а участковых по схемам, паспортам и локальным проектам, утверждаемым главным инженером рудника. Для снижения рабочего давления в трубопроводе при большой глубине подачи смеси следует прокладывать трубопровод по ступенчатой схеме, состоящей из последовательно соединенных вертикальных и горизонтальных участков. Для закладочного трубопровода применяют стальные бесшовные горячие или холоднодеформированные трубы; на конце участкового трубопровода допускается применение пластмассовых труб. Дальность подачи по трубопроводу в самотечном режиме закладочных смесей, регламентированных настоящей инструкцией составов, определяется соотношением:. При самотечно-пневматическом режиме транспортирования закладочной смеси подачу сжатого воздуха в трубопровод осуществляют через пневмоклапан специальной конструкции. Место установки пневмоклапана определяют в конце самотечного участка транспортирования. Допускается транспортирование закладки по необсаженным скважинам длиной не более 60 м на участковых отрезках трубопровода. Закладочный трубопровод оборудуют устройствами для аварийного сброса смеси, в качестве которых можно использовать короткие до 1м отрезки труб с быстроразъемными соединениями, смонтированные вдоль или под углом к оси трубопровода или иные подобные устройства. Устройства для сброса смеси устанавливают у выхода из вертикальных участков трубопровода и через м - на горизонтальных участках. Вновь смонтированный или отремонтированный трубопровод испытывают под давлением путем заполнения его водой на полную высоту. Трубопровод считается годным к эксплуатации, если в нем нет разрывов, значительной деформации и течи. Ликвидацию закупорок закладочного трубопровода проводят в минимально короткие сроки до начала схватывания смеси. Расстыковку производят так, чтобы свободный конец участка трубопровода, подлежащий очистке, был надежно закреплен на опоре; удаляют смесь из каждого участка трубопровода выдавливанием при подаче воды или воздуха под давлением, при этом допустимо вибрационное ствие на трубы путем постукивания;. В особо сложных случаях при невыпуске закладки из вертикального става и др. Перед закладкой выработанного пространства выполняют подготовительные работы, предусмотренные в проекте паспорте на закладку. Технические, разведочные и другие скважины, сообщающиеся с закладываемым пространством, изолируют с помощью деревянных пробок. Водоприток в закладываемую камеру должен быть отведен. Очистное пространство перед началом закладочных работ должно быть проверено маркшейдерской службой рудника, определены конфигурации и объемы выработок. Для удаления вытесняемого воздуха при закладке изолированных пустот проходятся специальные скважины, служащие одновременно для контроля за полнотой закладки. Закладываемое пространство изолируют от окружающих выработок перемычками фильтрующего или водонепроницаемого типа. При возведении перемычки должны быть предприняты меры, обеспечивающие поступление закладочной смеси к поверхности перемычки. Не допускается оставление непосредственно за глухой перемычкой незаполненных закладкой пустот. В перемычках должны быть смонтированы дренажные трубки или предусмотрены другие меры, с помощью которых необходимо контролировать уровень закладки за перемычкой. Величина давления закладки при подаче твердеющей закладки находится из условия воздействии;: к а перемычку слоя незатвердевшей смеси. Величина давления закладки в случае укладки непосредственно за перемычку гидрозакладочной смеси определяется из условия воздействия на перемычку всей высоты столба гидрозакладки. Днище камер при всех видах закладки заполняется твердеющей смесью, обеспечивающей достижение расчетной для днища нормативной прочности в требуемые сроки. При заполнении выработанного пространства твердеющей смесью на высоту очередной перемычки плюс один метр следует делать перерыв в подаче смеси для схватывания закладки продолжительностью не менее 12 часов при заполнении вышележащего объема пустот твердеющей смесью и не менее 48 часов - в случае последующей подачи гидрозакладки. При производстве закладки следует обеспечить удаление воды из закладочного массива путем естественного дренажа или с помощью специальных средств: дренажных скважин, насосов, эрлифтов и др. Не допускается образование слоя воды над закладочным массивом высотой более 5 метров. Окончание закладки выработки следует осуществлять с пониженной производительностью и постоянно контролировать уровень смеси с целью своевременного прекращения работ. После твердения и усадки закладки через неделю после подачи последней порции смеси производят дозакладку купольной части выработки. Порядок закладки при слоевой выемке дополнительно регламентируется специальными проектами на отработку участков месторождения слоевыми системами. Породу от проходческих работ используют для возведения монолитной бутобетонной закладки совместно с твердеющей смесью, а также для несвязанной породной закладки в камерах второй очереди. Ответственным исполнителем и непосредственным организатором технологии закладочных работ является начальник участка закладочных работ рудника. Работы по закладке выработанного пространства осуществляют на основании локального проекта или паспорта на закладку выработки. Локальный проект паспорт на закладку составляют на маркшейдерской основе, пополненной фактическим состоянием пустот с учетом локального проекта на отработку выработки. Локальный проект паспорт на закладку выработки утверждает главный инженер рудника после согласования с начальником закладочного участка. С проектом должны быть ознакомлены начальник и горный надзор добычного участка и все работники участка закладочных работ, занятые на подземных работах. Локальный проект паспорт включает графическую и текстовую части. При небольших объемах подготовительных работ разрешается оформление проекта в виде графической части с включением в нее дополнительных текстовых пояснений. На основании локального проекта для работы технологического персонала закладочного комплекса на поверхности за подписью начальника закладочного участка составляют режимную карту закладки выработки, в которой приводят следующие основные данные из проекта:. После выемки руды специальная комиссия из состава геолого-маркшейдерской службы, представителей добычного и закладочного участка производит осмотр очистного пространства. С учетом имеющихся данных по отбитой и выпущенной руде подтверждается полнота выпуска руды и составляется акт на погашение выемочного участка, который утверждает главный инженер рудника. Данные, приводимые в акте, должны учитываться при составлении локального проекта паспорта на закладку. На основании локального проекта паспорта производят установку перемычек и монтаж трубопровода согласно документации. Перед началом закладки специальная комиссия проверяет выполнение подготовительных работ, связанных с возведением изолирующих перемычек, прокладкой закладочного трубопровода, бурением скважин и составляет акт о готовности выработки под закладку, утверждаемый главным инженером рудника. Если после приемки выработки под закладку в соседних районах производили массовые взрывы, то перед подачей закладки перемычки должны быть повторно тщательно осмотрены техническим надзором закладочного участка и рудника. Обнаруженные нарушения должны быть устранены и первоначальная прочность перемычек восстановлена. Завершение закладочных работ оформляют актом на окончание закладочных работ, который утверждает главный инженер рудника. Маркшейдерская служба рудника ведет документацию по учету закладочных работ, в которой отражается перечень подлежащих закладке выработок, их объемы, виды закладки, движение пустот по каждому горизонту, залежи, блоку. При определении объемов подаваемой закладочной смеси следует применять поправочный коэффициент, учитывающий уменьшение объема закладочного массива по сравнению с объемом поданной закладочной смеси за счет водоотделения. Уменьшение объема искусственного массива по сравнению с объемом закладочной смеси необходимо учитывать при определении норм расхода закладочных материалов на 1 м закладываемого пространства, в частности, удельного расхода вяжущего. Подробная методика определения нормативной прочности по перечисленным условиям, полные расчетные формулы и исходные данные для расчетов приведены в вышеназванных работах. В отдельных случаях, выходящих за рамки условий, охватываемых таблицами, нормативную прочность следует рассчитывать по формулам, изложенным в работах. В плане организации закладочных работ, в частности для назначения состава твердеющей смеси, величина нормативной прочности должна увязываться со сроком твердения закладки до момента восприятия расчетных нагрузок. Определение нормативной прочности закладочного массива по условию охраны подрабатываемых объектов. Нормативную прочность закладки по данному фактору определяют из условия, что смещения налегающих пород за счет усадки искусственного массива не должны вызывать деформацию пород в районе охраняемых объектов выше допустимых пределов. Допускаемая величина деформации для различных категорий охраняемых объектов регламентируется строительными нормами и правилами. Для определения значения нормативной прочности по допукаемой деформации используют экспериментально установленную зависимость между прочностью закладки и ее компрессионными свойствами. Величину компрессионной нагрузки на закладочный массив, характер развития деформаций в толще пород устанавливают исходя из горно-геологических условий залегания месторождения, а также принятых параметров системы отработки. Срок твердения закладки до достижения нормативной прочности по условию охраны объектов принимают равным одному году с учетом того, что давление пород на закладочный массив нарастает постепенно и достигает своих расчетных значений после полной отработки залежей или яруса месторождения. Расчетные значения нормативной прочности по условию охраны подрабатываемых объектов для типичных параметров отработки приведены в прилагаемых таблицах: для Тишинского рудника- для Риддер-Сокольного рудника Риддерская и Быструшинская площадки. Определение нормативной прочности закладочного массива по условию устойчивости вертикальных обнажений закладки. Нормативную прочность закладочного массива по условию устойчивости вертикальных обнажений закладки определяют исходя из соответствия несущей способности искусственного целика действующим на него нагрузкам от собственного веса закладки и от давления налегающих пород. При камерно-целиковой системе разработки давление налегающих пород находят на основе принципа естественного сводообразования, с учетом порядка обнажения закладки при отработке соседних камер, соотношения размеров искусственного и расположенных рядом рудных целиков. При сплошной системе разработки нагрузку от налегающих пород определяют по степени оседания пород кровли при продвигании забоя на шаг закладки и с учетом деформационных свойств закладочного массива. Время твердения закладочного массива до достижения нормативной прочности по условию устойчивости вертикальных обнажений принимают до момента вскрытия вертикальной поверхности закладки в процессе отработки соседней выемочной единицы. Расчетные значения нормативной прочности по условию устойчивости вертикальных обнаженийдля камерно-целиковой системы разработки при типичных вариациях горно - технических параметров. Определение нормативной прочности закладочного массива по условию устойчивости горизонтальных обнажений. Нормативную прочность закладочного массива по данному фактору определяют из условия устойчивости обнаженного в процессе подработки нижнего монолитного слоя закладки, рассматриваемого в качестве несущей, защемленной на двух опорах балки, подвергающейся изгибу под воздействием собственного веса и пригруза вышележащих нескрепленных слоев закладки. Основными параметрами, влияющими на величину прочности в данном случае, являются пролет обнажения и толщина нижнего несущего слоя закладки. Создание несущего слоя осуществляют непрерывной единовременной подачей твердеющей закладочной смеси в днище выработки. Продолжительность твердения закладочного массива до достижения нормативной прочности по условию устойчивости горизонтальных обнажений принимают до начала подработки массива снизу на полную величину расчетного пролета обнажения. Все это создало предпосылки к снижению комфортности и повышению опасности труда. Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 Следующая. Поделитесь с друзьями:. Обработка результатов журнала технического нивелирования. Оценка уровня подготовленности нового работника. Способы представления переменного синусоидального тока и напряжения. Требования к курсовым работам по педагогике II. Блок приема, переработки и хранения информации. Организация лечебных мероприятий Коррозионные диаграммы Дидактические принципы Каменского Кислотный и щелочной гидролиз пептидов. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела Устройство и производительность дноуглубительных снарядов. Орг - год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования.

Закладки наркотики в Надыме

Экстази в Костерёве

Смесь для закладки выработанного пространства

Марки в Миассе

Верхний Авзян купить гашиш

Закладки метадон в Шилке

Закладка выработанного пространства, виды закладки, условия применения

Россыпь в Гукове

Купить Гаш Балабаново

Смесь для закладки выработанного пространства

Описание действующего вещества ТИЛИДИН, инструкция по применению, противопаказания

Мальчики девочки нюхают кокаин слова

Versatz, Bergversatz, Versatzung; ф. Закладка выработанного пространства применяется для управления горным давлением , снижения потерь полезных ископаемых в недрах , выемки законсервированных охранных целиков, предотвращения подземных пожаров и внезапных выбросов угля и газа, уменьшения деформаций поверхности земли и охраны от разрушения объектов на подрабатываемых территориях, оставления в шахте породы от проходческих работ, повышения безопасности горных работ. В зависимости от полноты заполнения выработанного пространства закладка выработанного пространства может быть полной или частичной в виде охранных полос при поддержании выработок. По способу транспортирования закладочного материала и формирования из него массива закладка разделяется на гидравлическую, пневматическую, твердеющую, самотёчную, механическую. Гидравлическую закладку впервые начали применять в е годы 19 века в США и с в Германии. Первые опыты по использованию сжатого воздуха для доставки закладочных материалов по трубопроводам проведены в в Германии. В промышленном масштабе пневматическая закладка впервые применена в Германии в на руднике 'Дойчланд'. Твердеющая закладка впервые использована в на золоторудной шахте 'Бракпан' Южная Африка. В CCCP первые опытные работы по применению пневматической и гидравлической закладки проводились в Кузбассе с Промышленное освоение гидравлической закладки начато в на шахте 'Коксовая-1'. Предусмотрено дальнейшее увеличение объёмов добычи угля с закладкой в основном гидравлической и пневматической. Гидравлическая закладка основана на использовании потока воды для транспортирования по трубопроводам закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. В сравнении с другими способами закладки выработанного пространства она получила наибольшее распространение в угольной промышленности при любой мощности и углах падения пластов , отрабатываемых наклонными, поперечно-наклонными и горизонтальными слоями, длинными столбами по простиранию и восстанию, камерно-столбовыми и другими системами, а также в горнорудной промышленности при разработке месторождений горизонтальными слоями, камерами и др. Гидравлическая закладка выработанного пространства включает технологические процессы подготовки выработанного пространства, аккумулирования закладочного материала, приготовления гидросмеси , гидротранспортирования закладочного материала и заполнения им выработанного пространства, управления отработанной водой улавливание воды, дренированной из массива, отвод её по трубопроводу в водосборники , осветление в подземных условиях и откачка на поверхность для повторного использования в технологическом цикле закладки выработанного пространства; при необходимости — также предварительное обезвоживание закладочного материала перед подачей в выработанное пространство. Доставка к аккумулирующим бункерам подготовленного на дробильно-сортировочной установке закладочного материала осуществляется железнодорожным, автомобильным или конвейерным транспортом , выпуск закладочного материала из бункеров — самотёчным, механическим или гидравлическим способами. Гидротранспорт закладочных материалов к выработанному пространству производят по системе нисходящих и горизонтальных трубопроводов за счёт напора, возникающего вследствие разности геодезических отметок начального и конечного пунктов транспортирования. Наиболее целесообразен режим работы гидрозакладочной установки с полным заполнением начального нисходящего участка трубопровода до уровня смесительного устройства. При этом исключаются подсос воздуха в систему и пульсация в ней гидросмеси, а также обеспечиваются оптимальные параметры гидротранспорта и производительность. Эффективное отношение радиуса действия установки к высоте напорного столба при использовании мелкозернистых закладочных материалов — не более , крупнокусковых — при объёмном отношении твёрдого в плотном теле к жидкому для этих материалов соответственно к Перед заполнением выработанного пространства закладочным материалом производится его ограждение специальными отшивками, возведение фильтрующих перемычек и дренирующих устройств. Перемычки и отшивки сооружают из дерева, металлической сетки и фильтрующих тканей. Они могут быть постоянными или передвижными, монтируемыми на секциях механизированной крепи. Заполнение выработанного пространства производится непосредственно из торца закладочного трубопровода либо с помощью распределительного трубопровода. Непрерывное возведение закладочного массива с помощью распределительного трубопровода осуществляется при фронтальном выпуске гидросмеси через поочерёдно открывающиеся боковые выпуски. При использовании крупнозернистых и кусковых закладочных материалов отработанная вода отводится с помощью дренажных труб и фильтруется через толщу закладочного массива. При мелкозернистых материалах на поверхности массива образуются отстойные прудки и вода удаляется через сливные устройства колодцы, трубы, лотки, перемычки. К основным недостаткам относятся необходимость ввода в шахту значительного количества воды, что осложняет общий режим работы шахты, вынос мелких фракций из массива на откаточные выработки, необходимость осуществления специальных мероприятий по управлению отработанной водой. Трудоёмкость работ на т добычи составляет человеко-смен. Совершенствование технологии гидравлической закладки выработанного пространства в угольной промышленности осуществляется путём использования выемочных механизированных комплексов с закладкой например, в CCCP — КМГЗ, КВЗ; в Польше — 'Серша'; во Франции — 'Симон' , позволяющих совмещать очистные и закладочные работы и обеспечивать высокие нагрузки на очистной забой свыше т в сутки и производительность труда рабочего свыше 30 т в смену. Пневматическая закладка основана на использовании энергии сжатого воздуха для перемещения по трубопроводу закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. Область применения та же, что и у гидравлической закладки. Различают основные технологические схемы транспорта при пневматической закладке: с доставкой породы с поверхности и с полным или частичным оставлением породы в шахте. Первая схема применяется при развитом закладочном хозяйстве с организацией добычи и подготовки закладочного материала на поверхности. Реализуется она в двух вариантах: с доставкой породы пневматическим транспортом и комбинированно. В первом варианте бесперегрузочный пневмотранспорт закладочных материалов до забоя на расстояние до м осуществляется с помощью стационарной пневмозакладочной машины камерного типа ДЗМ-2, КЗМ-1М, 'Торкрет Автомат-GA'. Во втором варианте, применяемом во Франции, ЧССР и запроектированном для шахт 'Тайбинская' в Кузбассе и 'Белореченская' в Донбассе, закладочный материал спускают с поверхности на закладочный горизонт по ребристому трубопроводу и далее его транспортируют в вагонетках или конвейерами до участковых закладочных установок с полустационарными пневмозакладочными машинами барабанного типа ПЗБ-2, ZP, KZS , обслуживающих несколько забоев в пределах м. Вторая технологическая схема характерна для глубоких шахт центрального района Донбасса, отрабатывающих тонкие угольные пласты , и основана на использовании подземных централизованных или участковых дробильно-сортировочных установок с применением стационарных пневмозакладочных машин камерного типа ДЗМ-2 или полустационарных барабанного типа ПЗБ По третьей схеме передвижная дробильно- закладочная установка типа 'Титан' располагается вблизи участка производства закладочных работ в пределах м и используется для возведения бутовых полос из породы, получаемой при проходке подготовительных выработок с подрывкой. Твердеющая закладка основана на использовании трубопроводного гидравлического и пневматического транспорта твердеющих закладочных смесей и заполнении ими выработанного пространства. Применяется преимущественно в горнорудной, а также в угольной промышленности для создания искусственных целиков при камерностолбовых системах и при отработке угольных пластов длинными столбами по простиранию, для создания искусственной кровли или почвы при слоевых системах, а также для возведения ограждающих и поддерживающих полос и перемычек. Литые твердеющие смеси используют при разработке пологих залежей, камерных системах и слоевой выемке с большим объёмом закладочных работ и при наличии дешёвых местных вяжущих. Приготовление литых твердеющих закладочных смесей ввиду сложности технологического процесса и большого количества применяемого оборудования производится чаще всего в стационарных условиях на поверхности. Эти смеси подают с поверхности самотёком либо насосами по главному и участковым трубопроводам с последующим пневмоподдувом для увеличения расстояния транспортирования, а при неглубоком залегании — через специальные закладочные скважины. При небольших объёмах закладочных работ, связанных с отработкой горизонтальных или пологих месторождений средней мощности, при выемке полезных ископаемых заходками практикуют приготовление жёстких твердеющих смесей в процессе пневмотранспортирования сухого заполнителя и вяжущего смешиванием их с водой, подаваемой на конечном участке в закладочный трубопровод. Готовые жёсткие твердеющие смеси доставляют в выработанное пространство также механическим транспортом. Основные недостатки — высокая стоимость и технологическая сложность приготовления многокомпонентных твердеющих смесей. Производительность труда при твердеющей закладке в среднем м 3 в человеко-смену. Самотёчная закладка применяется при отработке крутых и наклонных пластов и залежей по простиранию наклонными слоями, сплошной и камерной системами, а также при щитовой выемке. При самотёчной закладке материал подаётся в выработанное пространство и распределяется в нём под действием гравитационных сил. Уплотнение закладочного массива вначале происходит за счёт кинетической энергии падающих кусков, а в дальнейшем — под действием веса вышележащих слоёв массива и горного давления. Подачу закладочных материалов с поверхности осуществляют в клетях или по скважинам и породоспускам; по главным выработкам транспортируют в вагонетках с применением передвижных боковых опрокидывателей для последующей разгрузки или перегрузки материала на участковые ленточные скребковые конвейеры. Находят применение специальные бункер-поезда с вагонетками-питателями, разгружающимися последовательно без расцепки. На зарубежных шахтах получили распространение специальные вагонетки с боковой разгрузкой. Самотёчное заполнение выработанного пространства осуществляют по желобам решёткам или трубам, а при необходимости подбутовки потолочин применяют метательные машины. Трудоёмкость работ не свыше 50 человеко-смен на т добычи. При механической закладке закладочный материал подаётся в выработанное пространство или размещается в нём с помощью метательной машины ленточно-барабанной или дисковой или скрепера. Этот вид закладки выработанного пространства применяют при разработке угольных и рудных месторождений в основном при забутовке погашаемых горизонтальных выработок и возведении бутовых полос, а также в сочетании с самотёчной закладкой для подбутовки бортов и потолочин. Горная энциклопедия. Геология полезных ископаемых Минеральные ресурсы Страны и континенты Месторождения Промышленные отрасли Техника и технологии Горное дело Предприятия Экология и охрана труда Наука Биографии. Закладка выработанного пространства. Рубрики: Техника и технологии. Теперь энциклопедия доступна на вашем смартфоне.

Смесь для закладки выработанного пространства

Купить Метамфетамин в Нижнем Серги-3

Срок годности марки лсд

Реагент в Оленегорск-4