Скоростной холодильник - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Скоростной холодильник

Характеристика производства, в котором применяется проектируемое оборудование. Технологические параметры и паспортные характеристики оборудования. План проведения монтажа. Проектирование конструкций строп. Эксплуатационная часть, техника безопасности.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1.1 Краткая характеристика производства, в котором применяется проектируемое оборудование
1.2 Назначение проектируемого оборудования, описание происходящих в нем процесса. Описание конструкции проектируемого оборудования
1.3 Технологические параметры и паспортные характеристики проектируемого оборудования
2.1 Спроектировать ремонтные мероприятия на десятый год эксплуатации проектируемого оборудования
3.1 Документация монтажных работ. Выбор метода монтажа проектируемого оборудования. План проведения монтажа
3.2 Выбор грузоподъемного оборудования для проведения монтажа. Основные характеристики ГПМ
3.3 Разработка схем строповки: деталей, узлов и проектируемого оборудования в целом
3.4 Проектирование конструкций строп. Расчет и выбор стального каната про спроектированные стропы по схемам строповки
3.5 Конструкция фундамента под проектируемое оборудование и требования к нему
4.2 Типовые эксплуатационные неисправности проектируемого оборудования и методы их устранения
5.1 Организация ремонтов и технических обслуживаний
5.2 Структура ремонтной службы цеха Карбамид 3. Права и обязанности ремонтного персонала
5.3 Система планово предупредительных ремонтов и ТО проектируемого оборудования
5.4 Ремонтная документация (с формами ремонтных документов и примерами их заполнения для проектируемого оборудования)
5.5 Остановка проектируемого оборудования в ремонт
5.6 План проведения капитального или текущего ремонта. Основные дефекты узлов и деталей проектируемого оборудования. Запасные части и материалы для ремонтных мероприятий
5.7 Средства измерения и контроля, рекомендуемые для проведения ремонта
5.8 Технологические ремонтные приспособления, рекомендуемые для ремонта
5.9 Технологическая карта сборки-разборки проектируемого оборудования
5.10 Описание работ по испытанию и передаче проектируемого оборудования в эксплуатацию
5.11 Технология изготовления детали проектируемого оборудования
6 Техника безопасности и охрана труда
6.1 Основные опасности в цеху. Средства индивидуальной защиты. Оказание первой помощи пострадавшему. Характеристика рабочей среды, классификация производственного помещения или открытой площадки
6.2 Техника безопасности при проведении ремонтных работ. Противопожарные мероприятия
1.1 Краткая характеристика производства , в котором применяется проектируемое оборудование
Неконцентрированная азотная кислота - цех № 5-III очередь.
Цех был введен в эксплуатацию в 1961 году в составе двух агрегатов, мощность которых составляла 90000 тонн моногидрата HNO 3 в год.
В 1962 году было введено в эксплуатацию еще два агрегата мощностью 90 тыс. тонн моногидрата HNO 3 в год, а в 1963 году был введен в эксплуатацию один агрегат мощностью 45000 тонн в год.
В 1965 году были сданы в эксплуатацию шестой и седьмой агрегаты и мощность цеха была доведена до 315000 тонн моногидрата HNO 3 в год.
На 2002 год мощность цеха осталась прежней при работе в году 57 648 часов.
В 1970 году по проекту Новомосковского филиала ГИАП верхняя часть абсорбционных колонн, с 10 по 26 тарелку, переведена на охлаждение водой, захоложенной в испарителях жидкого аммиака на цеховой холодильной установке.
Третья очередь неконцентрированной азотной кислоты состоит из семи технологических потоков (агрегатов). Работает по комбинированному методу: конверсия аммиака - под атмосферным давлением, абсорбция - под избыточным давлением не более 0,315 МПа(3,15 кгс/см 2 ).
В 1974 году каждый агрегат был снабжен установкой каталитической очистки отходящих (хвостовых) газов.
Генеральным проектировщиком-разработчиком проекта и строительной части цеха является Новомосковский филиал ГИАП.
Процесс и технологическая часть разработаны Днепродзержинским филиалом ГИАП.
Цех неконцентрированной азотной кислоты третьей очереди по технико-экономическому уровню относится к первой категории.
Готовым продуктом цеха является кислота азотная неконцентрированная с массовой долей HNO 3 не менее 46% и реактивная азотная кислота с массовой долей HNO 3 не менее 56%.
Химическая формула - HNO 3 , относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1969г.) - 63,02.
Неконцентрированная азотная кислота по качеству должна соответствовать нормам и требованиям ОСТа 113-03-270-90, СТП 05761643-56-94 (см. таблицу 1).
Неконцентрированная азотная кислота - бесцветная или слегка желтоватая, прозрачная жидкость, без механических примесей с едким удушливым запахом, не горючая, токсичная. Желтоватый цвет обусловлен присутствием растворенных в кислоте окислов азота.
Азотная кислота неограниченно растворима в воде в любых соотношениях, при растворении выделяется тепло, гигроскопична. Пары азотной кислоты в 2,2 раза тяжелее воздуха.
Неконцентрированная азотная кислота - бесцветная или слегка желтоватая, прозрачная жидкость, без механических примесей с едким удушливым запахом, не горючая, токсичная. Желтоватый цвет обусловлен присутствием растворенных в кислоте окислов азота.
Азотная кислота неограниченно растворима в воде в любых соотношениях, при растворении выделяется тепло, гигроскопична. Пары азотной кислоты в 2,2 раза тяжелее воздуха.
Основные показатели азотной неконцентрированной кислоты
Бесцветная или слегка желтоватая прозрачная жидкость без механических примесей
Массовая доля азотной кислоты, %, не менее
Массовая доля оксидов азота в пересчете на N 2 O 4 , %, не более
Массовая доля твердого прокаленного остатка, %, не более
Азотная кислота является энергичным окислителем. Животные и растительные ткани при воздействии азотной кислоты разрушаются.
Азотная кислота при контакте со многими горючими материалами вызывает их воспламенение (дерево, солома, бумага и т.д.).
В азотной кислоте растворяются все металлы, кроме платины, родия, иридия, палладия, титана и золота, с образованием окислов металлов или азотно-кислых солей. С повышением температуры растворимость металлов в азотной кислоте увеличивается.
При нейтрализации азотной кислоты щелочами образуются хорошо кристаллизующиеся соли. С аммиаком азотная кислота образует нитрат аммония (аммиачную селитру).
NH 4 + HNO 3 = NH 4 NO 3 + Q [ .с.] (1)
Предельно - допустимая массовая концентрация паров азотной кислоты в воздухе рабочей зоны (в пересчете на двуокись азота NO 2 ) - 2 мг/м 3 .
Температура кипения и замерзания кислоты зависит от массовой доли азотной кислоты (крепости кислоты) и характеризуется следующими данными:
4NH 3 + 5O 2 = 4NO + 6H 2 O + 904 кДж [с.] (2)
4NH 3 + 3O 2 = 2N 2 + 6H 2 O + 1268,8 кДж [с.] (3)
2NO + O 2 = 2NO 2 + 112,8 кДж (26,9 ккал) [с.] (4)
2NO 2 + H 2 O = HNO 2 + HNO 3 + 136,3кДж (32,6 Ккал) [с.] (5)
3HNO 2 = HNO 3 +2NO + H 2 O - 76,0 кДж (-18,2 Ккал) [с.] (6)
Зависимость температуры кипения и замерзания от крепости кислоты
Сущность метода планово-предупредительных ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество отработанных часов. Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. Время между двумя капитальными ремонтами определяется по специальным нормативам или определяется заводом-изготовителем.
Тц. = 34560 ч. - время работы оборудования между капитальными ремонтами;
Тт. = 4320 ч. - время работы оборудования между текущими ремонтами;
tк =480 ч. -простой оборудования при капитальном ремонте;
tт = 96 ч. - простой оборудования при текущем ремонте;
nэкс. = 10 лет - количество лет эксплуатации проектируемого оборудования
Количество ремонтных циклов прошедших со дня начала эксплуатации оборудования определяется по формуле:
n т = T / Т ц =86400/34560=2,5 цикла [] (7)
где n т - количество ремонтных циклов с начала эксплуатации оборудования;
Т - продолжительность лет эксплуатации оборудования, час;
Время незаконченного ремонтного цикла определяется по формуле:
Т н.ц. = Т - n т ? Т ц =86400- 2,5?34560= 0ч [] (8)
Определяем количество текущих ремонтов в ремонтном цикле по формуле:
n т = Т ц / Т т , =34560/4320=8 [] (9)
где: n т - количество текущих ремонтов в ремонтном цикле;
Т т - время пробега оборудования от текущего ремонта до текущего, час.
Определяем количество лет в ремонтном цикле по формуле:
n л = Т ц / 8640=34560/8640=4 [] (10)
где: n т - количество лет в ремонтном цикле,
Определяем количество лет в не законченном цикле по формуле:
n н.ц . = Т н.ц. / 8640=0/8640=0 [] (11)
Определяю трудоемкость ремонтных мероприятий в планируемом году по формуле:
Т пр.год . = Т пр.к . + n т . ? Т пр.т =480+4?96=864 часов . [] (12)
где: Т пр.год. - годовое время простоя оборудования в ремонте и технических обслуживаниях;
Т пр.к . - время простоя оборудования в капитальном ремонте, час;
Т пр.т. - время простоя оборудования в текущем ремонте, час;
n т - количество текущих ремонтов в планируемом году;
Годовой график планово-переодических ремонтов оборудования цеха 5 на 2007г.
Таблица 5 - Характеристики грузоподъёмности автомобильного крана:
3.3 Разработка схем строповки: деталей, узлов и проектируемого оборудования в целом
Требования к схеме строповки аппарата:
- грузозахватное устройство должно обеспечивать жесткую фиксацию поднимаемого груза;
- грузозахватное устройство недолжно повреждать поднимаемое оборудование;
- угол на крюковой подвески между ветвями грузозахватного устройства не должен превышать 80?;
- груз должен висеть строго горизонтально;
- во избежание повреждения поднимаемого груза, под строп следует подкладывать подкладыши из мягких пород дерева;
- в грузозахватном устройстве запрещается применять стальной канат или цепь, если они не сертифицированы;
- строповку должен проводить специально обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение и не моложе 18 лет.
Холодильник-конденсатор будет стороповаться двумя двухпетлевыми стропоми марки УСК1-3,5/1200. Аппарат стропуется за два боковых штуцера, расположенных в верхней части.
Рисунок 3 - Схема строповки монтируемого холодильника-конденсатора
3.4 . Проектирование конструкций строп. Расчёт и выбор стального каната, спроектированные стропы по схемам строповки
Определяем расчётное разрывное усилие гибкого элемента:
где F p - расчётное разрывное усилие гибкого элемента;
n = 2 - коэффициент запаса прочности взятый для расчёта груза;
а = 2 - количество нагруженных канатов (кратность полиспаста);
Q г =48,9 кН - вес поднимаемого груза;
1,15 - коэффициент, учитывающий вес грузозахватного устройства, действующий на гибкий элемент.
Для строповки аппарата выбираем канат диаметром 9,9 мм ГОСТ 3067-74 конструкцией 6?19(1+6+12)+1?19(1+6+12). Разрывное усилие F т = 66,75 кН.
Проверяем Выбор каната по фактическому запасу прочности:
, что удовлетворяет условию: (14)
Рисунок 4 - Эскиз двухпетлевого стропа
3.5 Конструкция фундамента под проектируемое оборудование и требование к нему
От качества и точности изготовления фундамента во многом зависит успешная работа по установке и выверке холодильника-конденсатора.
Фундамент должн быть изготовлен в точном соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП). Готовый фундаменты должн быть засыпан грунтом до проектных отметок, а прилегающие площадки -- выровнены. Грунт вокруг фундаментов утрамбовывают. Грунт засыпают после прокладки подземных коммуникаций.
Под монтаж следует принимать только фундамент, очищенный от опалубки, остатков раствора, мусора. На поверхности фундамента не должно быть трещин, раковин и других дефектов.
На поверхности фундамента должны быть четко нанесены главные оси и высотные отметки (реперы).
Размеры фундамента должны соответствовать проектным данным. Отклонения размеров не должны превышать допустимых. Основные размеры фундамента в плане могут отличаться от проектных на ±30 мм, отклонения высоты поверхности фундамента допускаются только в меньшую сторону на 30 мм (Без учета подливки), размеры колодцев под фундаментные болты в плане могут быть больше на 20 мм, а по глубине - больше на 50 мм. От точности размещения колодцев под фундаментные болты во многом зависят правильная установка и надежное крепление аппаратов. Поэтому допускаемые отклонения на расположение осей колодцев очень незначительны.
4. 1 . Эксплуатационная документация на холодильник конденсатор
Основная задача эксплуатации холодильника-конденсатора - обеспечение безопасной и надежной работы оборудования для поддержания заданных: температурных режимов входа нитрозных газов и промышленной воды, давления и т.д. в технологических объектах при минимальной себестоимости вырабатываемого продукта.
Эксплуатация холодильника-конденсатора включает пуск, остановку, регулирование технологического режима, надзор за безопасным и исправным действием всех машин и аппаратов. На автоматизированных установках эти работы по заданной программе выполняют системы автоматического контроля и управления.
Для экономной и безопасной эксплуатации необходимы:
соблюдение оптимального режима его работы;
обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматической защиты и регулирования;
правильное заполнение системы технологическим продуктом и поддержание его оптимального уровня, поддержание необходимой концентрации технологического продукта;
содержание в чистоте теплопередающих поверхностей;
своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров;
ведение сменного журнала технологического установки и составление технической отчетности.
В работе по эксплуатации технологического оборудования обслуживающий персонал руководствуется технической документацией и инструкциями, с содержанием которых обслуживающий персонал должен быть своевременно ознакомлен, обучен правилам эксплуатации технологического оборудования и его устройства.
Предприятие эксплуатирующие технологическое оборудование должны разрабатывать и вести следующую техническую документацию:
технологический регламент по эксплуатации оборудования (цеха, отделения), составленный в соответствии с действующими «Положениями о технологических регламентах»;
технические паспорта оборудования, содержащий основные расчетные данные, определяющие эксплуатационную характеристику оборудования и соответствие его назначения конкретным производственным условиям;
инструкцию по эксплуатации оборудования;
инструкцию по технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии при эксплуатации оборудования и по технике безопасности при производстве работ;
схему трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений и направления движения среды;
документацию на технологические трубопроводы в соответствии с действующими правилами безопасности;
схему защиты оборудования от статического электричества и вторичных проявлений молнии;
акты проверки сопротивлений заземления;
схемы устройств и системы ручного и автоматического управления, сигнализации и аварийной остановки оборудования;
- режимный журнал (лист) наблюдения, в котором фиксируются основные параметры работы оборудования и выявленные нарушения в работе;
инструкцию завода-изготовителя по устройству оборудования, его монтажу и эксплуатации;
должностные инструкции по рабочему месту;
технические условия на ремонт оборудования;
чертежи общего вида и основных узлов оборудования;
комплект рабочих чертежей быстроизнашивающихся деталей и запасных частей оборудования;
сертификаты на материалы ответственных деталей;
- акты осмотров, освидетельствований, испытаний на плотность и прочность, обязательных контрольных, технологических и приемо-сдаточных испытаний оборудования;
журнал пробега технологического оборудования;
Инструкция по безопасной эксплуатации оборудования должна соответствовать действующему технологическому регламенту, названным выше «Правилам» и другим нормативным документам.
В инструкции по эксплуатации технологического оборудования должны быть отражены следующие вопросы:
техническая характеристика технологического оборудования и его назначение;
подготовка к пуску и пуск технологического оборудования в работу при нормальной технологической схеме;
пуск технологического оборудования после кратковременной остановки и после ремонтов;
переход с одного однотипного технологического оборудования на другое такое же;
правила работы при нормальном, технологическом режиме;
уход за работающим и неработающим технологическим оборудованием;
остановка оборудования на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты;
защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация;
указания по смазке и охлаждению технологического оборудования;
действия при возникновении неполадок в работе и аварий.
Должностная инструкция обслуживающего персонала должна включать следующие разделы:
общие положения, подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами;
права, обязанности и ответственность;
описание рабочего места, нормы технологического режима, правила работы;
отклонения от нормального режима и методы их устранения;
основные правила безопасной работы.
Журнал наблюдения и контроля параметров технологического оборудования должен содержать записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов (нарушение герметичности, появление вибраций, стуков, перегревов и т.п.), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
Журнал пробега технологического оборудования должен содержать сведения о времени работы, простоя или ремонта оборудования в течении каждых суток месяца, на который ведется учет, а также суммарные выше перечисленные показатели за месяц.
4.2. Типовые эксплуатационные неисправности проектируемого оборудования и методы их устранения .
Типовой эксплуатационной неисправностью скоростного холодильника является потеря его производительности. Основные причины этого могут стать:
- нарушение герметичности между потоками, т.е. перегородка, установленная в верхней крышке аппарата, предназначенная для разделения потоков промышленной воды может быть полностью или частично разрушена.
Этот дефект отмечается в сменном журнале и устранятся при проведении любого ремонта, при условии, конечно, что некоторое повышение температуры на выходе из холодильника позволена технологическим регламентом.
- образование на трубках «накипи», т.е. отложение твёрдых включений, что ухудшает теплообмен между хладагентом и охлаждаемой средой.
Следствием этого может стать недостаточное охлаждение нитрозных газов и уменьшение или отсутствие процесса частичной конденсации, и дальнейшее прохождение будет нерациональным. Или вообще процесс не будет продолжаться по установленной и отработанной технологической схеме.
- повышение температуры выходящих нитрозных газов. Причиной этого могут служить многие факторы. Чаще всего необходимо удостовериться в отсутствии указанного выше дефекта. Следующей причиной может явиться несоблюдение температуры промышленной воды на входе в холодильник-кондесатор.
5. 1 . Организация ремонтов и технологических обслуживаний по цеху 5
Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, называют системой технического обслуживания и ремонта. В круг вопросов, охватываемых системой, могут входить также обеспечение материалами, заготовками, запасными частями и т.д.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования должна учитывать:
- порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта;
- формы и методы организации ремонта;
- планирование, учет и ответственность;
- номенклатуру и нормы расхода запасных частей;
- основные требования по обеспечению ремонтопригодности;
- общие требования по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте;
- общие технические условия на ремонт оборудования;
- виды и периодичность, а также трудоемкость и продолжительность технического обслуживания и ремонтов;
- расчет численности ремонтного и дежурного персонала и т.д.
Для нормального функционирования «Системы» обязательна паспортизация всего оборудования, которую проводят с использованием паспортов и формуляров заводов-изготовителей, составляемых в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-84 и ГОСТ 2-105-79. данные обо всех конструктивных изменениях оборудования, производимых в целях его усовершенствования, должны заноситься в его паспорт.
В инструкциях по техническому обслуживанию и ремонту указаны порядок и приведены правила технического обслуживания, как работающего оборудования, так и находящегося в стадии подготовки к работе и хранения. Для сложного оборудования указывают также специальные приспособления и инструмент, контрольно-измерительные приборы и другие принадлежности, необходимые при техническом обслуживании.
Техническое обслуживание - комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании, хранении и транспортировки. Бывает периодическое и регламентированное техническое обслуживание. В первом случае подразумевают обслуживание, проводимое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени, во втором - обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания.
Персонал, осуществляющий техническое обслуживание, несет ответственность за соблюдение всех условий безопасности и безаварийности при проведении работ, поэтому он должен пройти специальную подготовку и инструктаж по принятой на предприятии системе.
Результаты наблюдений и сведения о содержании работ, выполненных при техническом обслуживании оборудования, персонал смены заносит в вахтовый журнал, в котором регистрируются факт передачи рабочей смены и состояние оборудования в момент сдачи.
Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправного состояния, работоспособности и ресурса оборудования. Есть следующие виды ремонта техники: капитальный, средний и текущий.
В результате капитального ремонта технические характеристики оборудования должны удовлетворять всем требованиям его паспорта и инструкций. Если восстановление оборудования в соответствии с утвержденными требованиями путем капитального ремонта невозможно либо требует неоправданно высоких затрат или если оборудование морально устарело (т.е. технически отстало), то в процессе капитального ремонта его полностью заменяют новым, имеющим более высокие технико-экономические показатели.
Капитальный ремонт может быть проведен также для модернизации оборудования путем замены отдельных узлов более совершенными, если это обоснованно соответствующим проектом и оформлено в порядке, установленном ГОСТ 2.503-74.
Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования в пределах, установленных нормативно-технической документацией, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры.
Текущий ремонт является наиболее часто проводимым видом ремонта; он призван обеспечить или восстановить работоспособность оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей. При каждом текущем ремонте должен выполняться комплекс ремонтных работ, обеспечивающий работоспособность оборудования до следующего запланированного ремонта (капитального, среднего или текущего).
Как правило текущий ремонт отличается небольшим объемом работ. Наиболее характерными являются:
- разборка и последующая сборка отдельных узлов оборудования;
- тщательный осмотр и оценка характеристики и интенсивности износа поверхностей;
- обнаружение нарушений размеров деталей и качества посадок сопряженных деталей;
При текущем ремонте предоставляется возможность установить правильность предварительно запланированных долговечности, работоспособности и очередных сроков ремонтов, а также уточнить объем предстоящего капитального ремонта.
5.2 . Структура ремонтной службы цеха 5. права и обязанности механика цеха
- обеспечивать безаварийную и надежную работу всех видов оборудования и коммуникаций;
- обеспечивать правильную эксплуатацию оборудования и своевременный и качественный ремонт;
- организовывать периодические профилактические осмотры оборудования, коммуникаций составление графиков планово-периодических осмотров и ремонтов;
- изучать условия работы оборудования с целью выявления причин их преждевременного износа;
- разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта, а также мероприятия по сокращению простоев оборудования, снижению стоимости и улучшению качества ремонта;
- организовывать учет работы оборудования, причин и продолжительности его простоев;
- обеспечивать соблюдение подчиненными рабочими и ИТР правил, норм и инструкций по обслуживанию рабочих мест, правил и норм технической эксплуатации, техники безопасности;
- обеспечивать наличие необходимых технических средств защиты и контроль за их
- осуществлять контроль за расходованием средств, отпущенных на ремонт;
- руководить работниками цеха, осуществляющими ремонт;
- организовывать испытания после ремонта оборудования и устранять выявленные при испытании дефекты;
- приостанавливать и запрещать проведение ремонтных работ и эксплуатацию оборудования при нарушении правил технической эксплуатации и норм ведения ремонтных работ;
- выявлять причины возникновения аварий, поломок оборудования;
- осуществлять контроль за выполнением мероприятий, разработанных комиссиями по расследованию несчастных случаев
- ежедневно перед началом работы проверять журналы дефектов оборудования и журналы начальников смен;
- разрабатывать совместно с ОГМ технические условия на ремонт всего оборудования в цехе;
- не допускать выполнение огневых работ без соответствующего письменного разрешения;
- в случае аварии действовать в соответствии с планом ликвидации аварий;
- ежемесячно составлять перечни работ для включения их в план работы РМП, ЦКР, ЦСРО, УТКД, ЦРЭ, РСМУ-2, ЦЦРТО и представлять их в ОГМ;
- обеспечивать выполнение решений, принимаемых на производственных совещаниях и ПДПС, касающихся механической службы цеха;
- планировать свою работу и работу подчиненных;
- контролировать выполнение поручений подчиненными;
- изучать личные качества своих подчиненных;
- проводить ежедневно обследование рабочих мест, проверять состояние оборудования;
- обеспечивать наличие на рабочих местах инструкций, плакатов, знаков безопасности и других средств пропаганды по технике безопасности.
- запрещать эксплуатацию оборудования в случаях грубого нарушения правил технической эксплуатации, прямой угрозе аварии, неподготовленности ремонтного персонала;
- требовать от начальника цеха остановки оборудования для проведения ППР или предъявления его инспекции ГГ;
- давать производственные задания старшим мастерам, мастерам, бригадирам и требовать точного их исполнения;
- приостанавливать или запрещать проведение ремонтных работ при нарушении норм по безопасному ведению работ;
- требовать от ремонтных цехов и монтажно-строительных организаций выполнения работ в соответствии с рабочими проектами;
- по согласованию с ОГМ, в соответствии с планом приглашать подрядные организации для выполнения капитальных ремонтов;
- решать вопросы изменения конструкций и узлов деталей оборудования;
- отменять неправильные или противоречащие закону указания подчиненных ему мастеров и бригадиров;
- через мастеров и бригадиров координировать перечень ежедневных работ по мехслужбе;
- совместно с отделом кадров через начальника цеха осуществлять подбор рабочих и мастеров и комплектовать ремонтный персонал цеха;
- давать предложения начальнику цеха по присвоению в установленном порядке рабочим мехслужбы разряды по заключению комиссии;
- давать предложения начальнику цеха на уменьшение или увеличение до пятидесяти процентов ежемесячной премии рабочим мехлужбы цеха;
- требовать от руководителей отделов, служб объединения своевременного обеспечения материалами, запчастями, оборудованием и т.д. для обеспечения ремонта и нормальной работы цеха.
Рисунок 5 - Структура ремонтной службы цеха 5
Структура ремонтной службы цеха 5 является сетевой, т.к. она позволяет варьировать трудовыми ресурсами. В этой схеме мастер подчиняется механику цеха, а мастеру в свою очередь подчиняется бригадир слесарей и дежурный слесарь. Бригадиру слесарей, в свою очередь, подчиняется соответственно рабочая бригада, осуществляющая ремонт оборудования. Бригадир слесарей, бригада слесарей и могут подчиняется непосредственно механику цеха. Дежурный слесарь подчиняется непосредственно начальнику смены за которой он закреплён.
5.3 Система планово-предупредительных ремонтов и ТО проектируемого оборудования
Роль технического обслуживания (ТО) в обеспечении требуемого ресурса, оборудования очень велика. Результаты анализа статистических данных показывают, что половина отказов оборудования происходит вследствие некачественного ТО.
Система технического обслуживания и ремонта техники - это совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему. Однако различие оборудования, применяемого в разных отраслях промышленности, заставляет разрабатывать для каждой отрасли свою систему. В химической. промышленности используют «Систему технического обслуживания и ремонта оборудования химических предприятий» (систему планово-предупредятельных ремонтов, или систему ППР)
Системой ППР называют комплекс организационных я технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану для обеспечения безотказной работы оборудования.
Цели ТО и ремонта: предупреждение аварий; возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства; своевременная подготовка запчастей, материалов, обслуживающего персонала и минимальны
Скоростной холодильник курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Современные подходы к диагностике, профилактике и лечению гестоза
Реферат: Кристаллизация сталей и твердофазные превращения в сталях. Выделение аустенита, феррита, цементита, перлитное превращение. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Современное понимание демократии
Исследовательский Проект Реферат
Контрольная Работы 3 Класс Годовая
Реферат На Тему Истина В Теории Познания
Контрольная работа по теме Равноточные и неравноточные измерения, оценка точности функций измеренных величин. Построение попере...
Реферат: тема: «Особенности маркетинга физкультурно-оздоровительных услуг»
Научная Работа На Тему Временная Трансспектива Внутренней Жизни Мастера (Психопоэтика Романа М. Булгакова "Мастер И Маргарита")
Криминологическая характеристика и предупреждение пьянства, алкоголизма и наркомании
Андрей Петриков Воронеж Диссертация
Курсовая работа по теме Средства хранения и транспортировки нефти и газового конденсата с морских нефтегазовых месторождений
Сочинение Про Квартиру На Бел Языке
Італія у період об’єднання
Календарный План Дипломная Работа
Контрольная Работа 9 Класс Тема
Курсовая работа: НИС Азии и Латинской Америки на мировом рынке услуг. Скачать бесплатно и без регистрации
Опасность Пожаров На Железнодорожном Транспорте Реферат
Логистика В Электронной Торговле Реферат
Реферат по теме Человек — икона Божия
Свобода и ответственность журналиста - Журналистика, издательское дело и СМИ реферат
В.Ф. Хохолков - композитор, педагог, этнограф - Музыка реферат
Общественные отношения, регулируемые нормами гражданского права - Государство и право шпаргалка