Скорость a-PVP в Шахте
Скорость a-PVP в ШахтеСкорость a-PVP в Шахте
__________________________________
Скорость a-PVP в Шахте
__________________________________
📍 Добро Пожаловать в Проверенный шоп.
📍 Отзывы и Гарантии! Работаем с 2021 года.
__________________________________
✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️
✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️
__________________________________
⛔ ВНИМАНИЕ! ⛔
📍 ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН (VPN), ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!
📍 В Телеграм переходить только по ссылке что выше! В поиске тг фейки!
__________________________________
Скорость a-PVP в Шахте
Valenta, M. The Fast Drill Process has become a well-known workflow to identify hole-making limiters and mitigate them through 'relentless redesign to the economic limit of performance'. Efforts to increase drilling efficiency continue, and this process has yielded a continuous increase in the overall footage per day and a reduction in flat time within individual hole sections. To address operations that do not include drilling of rock, the operator has launched a similar effort and workflow process which focuses on 'flat time' portions of the well construction process. This has become a key focal point in the organizations approach to maximize capital efficiency. The Flat Time Reduction process provides an environment in which operations are optimized while further enhancing a workplace where 'Nobody Gets Hurt. This process is yielding significant savings globally and has been accomplished through planning, 'real-time' recognition and response, collaboration with service providers, and a focus on Non-Productive Time NPT reduction while continuously improving safety performance. Field applications of limiter redesign are discussed in this paper. The purpose of this paper is to present the current status and specific approaches being used to reduce flat time and share the workflow process. Sign In or Register. Search Dropdown Menu. Advanced Search. Sign In. Skip Nav Destination Close mobile navigation. All Days. Previous Paper Next Paper. Paper Contents. Evolution of the Fast Drill Process. Limiter Redesign Process Network. Definition of Flat Time Reduction. Opportunities for Improvement. Four Methods to Maximize Capital Efficiency. Case Studies. Fast Drill Process Extensions. Article Navigation. Valenta ; M. This Site. Google Scholar. Walker ; M. Pastusek ; P. Bailey ; J. Elks ; W. Lewis ; S. Mitchell N. Published: October 27 Connected Content. Supplementary data Supplementary Material - pdf file. Personal Account. You could not be signed in. Please check your username and password and try again. Please try again. Sign In Reset password. Sign in via OpenAthens. Pay-Per-View Access. Buy This Article. Annual Article Package — Buy Downloads. View Your Downloads. View Metrics. Latest Conference Proceeding Alert. Explore Journals Conferences eBooks Publishers. Engage Subscribe Advertise. Close Modal. This site uses cookies. By continuing to use our website, you are agreeing to our privacy policy.
Вы точно человек?
Скорость a-PVP в Шахте
Соль техническая россыпь оптом и в розницу
Скорость a-PVP в Шахте
Скорость бега и пвп
Где купить Кокаин Милан Италия через телеграм
Скорость a-PVP в Шахте
Анализаторы металлов, спектрометры, виды, цены и принцип работы
Скорость a-PVP в Шахте
Купить Кокс Каменск-Шахтинский Кокс Каменск-Шахтинский
Скорость a-PVP в Шахте
Вы точно человек?
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к плавке сырья, содержащего цветные металлы. Согласно способу переработка низкоавтогенного сырья в печи взвешенной плавки включает подачу металлсодержащей шихты и флюса в виде шихтогазового факела в реакционную зону упомянутой печи струей кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, плавление шихты происходит с образованием расплавов штейна и шлака, разделение последних отстаиванием, раздельный вывод жидких продуктов плавки и газов. В состав шихты водят в количестве от 0,4 до 5 тонн в час углеродсодержащий восстановитель крупностью мм в объемных соотношениях с флюсом от до Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса взвешенной плавки, снижение вероятности настылеобразования в аптейке и шлаковой ванне печи, а также снижение потерь цветных металлов с отвальным шлаком. Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к плавке сырья, содержащего цветные металлы, в печи взвешенной плавки, и может быть использовано для плавки низкоавтогенного сырья, снижения потерь цветных металлов со шлаками и снижения настылеобразования в отстойнике и аптейке печей взвешенной плавки ПВП. Изобретение направлено на вовлечение в переработку в ПВП низкоавтогенного сырья цветных металлов сульфидных рудных концентратов, концентратов техногенных месторождений , характеризующегося пониженным содержанием серы, то есть сырья, при окислительной плавке которого во взвешенном состоянии выделяется недостаточное для обеспечения теплового баланса печи количество тепла. Известен способ плавки сульфидных медных руд и концентратов во взвешенном состоянии. Для увеличения степени восстановления магнетита шлака мелко раздробленный углеродсодержащий восстановитель - пылеобразный уголь, подают через горелку совместно с сульфидным медным концентратом, причем, по крайне мере, часть его вдувается в нижнюю часть шахты печи, где парциальное давление кислорода невелико. В результате углеродистые частицы не сгорают, а захватываются расплавленными частицами шихты и оседают в донной части шахты. Способ основан на высокой восстановительной способности пылеобразного угля в условиях низкого парциального давления кислорода в нижних горизонтах реакционной шахты. Недостатком способа является работа с пылеобразным углем: необходим передел измельчения и сушки угля, а также транспортирование взрывоопасной угольной пыли к печи. Также известен способ плавки сульфидных медных руд и концентратов во взвешенном состоянии. Недостатком способа является необходимость работы с пылеобразным углем: необходим передел измельчения и сушки угля, а также транспортирование взрывоопасной угольной пыли к печи. Известен способ получения никелевого штейна с низким содержанием железа путем плавления сульфидных концентратов в печи взвешенной плавки, причем этот концентрат вместе с окислительными газами движется сверху вниз, а реакционные газы отводятся через горизонтальный отстойник в поднимающийся вертикально боров. Способ основан на подаче жидкого или газообразного восстановителя в нижнюю треть реакционной шахты через фурмы, установленные в кожухе РШ, в плоскости, перпендикулярной оси РШ. При этом неизбежен захват восстановительного агента восходящим пристеночным потоком газа, что приведет к нарушению целостности гарнисажа на огневой поверхности РШ и увеличению тепловой нагрузки на охлаждающие элементы. Известен способ получения медного штейна с низким содержанием железа путем плавления сульфидного медного концентрата в печи взвешенной плавки, причем сульфидный медный концентрат вместе с окислительными газами движется сверху вниз, а реакционные газы отводятся через горизонтальный отстойник в поднимающийся вертикально боров. Способ отличается тем, что для снижения потерь меди со шлаком, а также для снижения настылеобразования в аптейке печи в состав перерабатываемой шихты вводится дробленый углеродсодержащий восстановитель Takaaki Shibata. Крупность кусков вводимого в состав шихты кокса составляет мм. Способ принят за ближайший аналог прототип , однако он имеет следующие недостатки:. Значительную роль в скорости износа футеровки играет место подачи углеродсодержащего восстановителя в агрегат. В данном случае местом подачи является реакционная шахта. Вторым фактором, играющим значительную роль, является крупность упомянутого восстановителя - мм. Эти два фактора увеличивают скорость протекания реакций взаимодействия углерода с футеровкой реакционной шахты РШ и ее примыкания к отстойнику. При выбранном способе подачи углеродсодержащего восстановителя в печь происходит интенсивный отгон этого углеродсодержащего восстановителя и продуктов его окисления от центра к стенкам РШ и в последующем отстойника, расположенного под РШ. При этом происходит контакт углеродсодержащего восстановителя с гарнисажем РШ и отстойника и, как следствие, разрушение гарнисажа и преждевременный износ футеровки. Кроме того, углеродсодержащий восстановитель разрушает защитные оксидные пленки на медных кессонах, что также может привести к прогару последних и аварийному выходу расплава. Задачей изобретения является вовлечение в переработку малосернистого, мелкодисперсного сырья, снижение содержания цветных металлов в шлаке, снижение вероятности настылеобразования в аптейке и отстойнике печи взвешенной плавки. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности процесса взвешенной плавки, снижение вероятности настылеобразования в аптейке и шлаковой ванне печи, снижение потерь цветных металлов с отвальным шлаком. Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем подачу металлсодержащей шихты и флюса в виде шихтогазового факела в реакционную зону упомянутой печи струей кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, плавление шихты с образованием расплавов штейна и шлака, разделение последних отстаиванием, раздельный вывод жидких продуктов плавки и газов, в отличие от ближайшего аналога в состав шихты вводят углеродсодержащий восстановитель крупностью мм в объемных соотношениях с речным песком, используемым в качестве флюса, от до В качестве углеродсодержащего восстановителя в состав шихты возможно введение каменного угля или продуктов его переработки кокс, полукокс, угольный штыб и проч. Плавку сульфидного концентрата, содержащего цветные металлы, проводят в печи взвешенной плавки ПВП с горизонтальной или вертикальной схемой подачи шихты. Способ включает подачу в печь измельченных сульфидных концентратов, флюсов, кислородсодержащего газа и твердого углеродсодержащего восстановителя, плавку, разделение продуктов плавки на штейн и шлак, периодическую выдачу продуктов плавки. Согласно изобретению подача в печь углеродсодержащего восстановителя крупностью мм в объемных соотношениях с флюсом от до осуществляется совместно с перерабатываемым материалом, то есть углеродсодержащий восстановитель является компонентом шихты. Реализация способа осуществляется в ПВП с вертикальной или горизонтальной схемой подачи шихты. Относительно крупные частицы углеродсодержащего восстановителя, крупностью мм, после вдувания в реакционную шахту РШ в составе шихты через распылитель при нисходящем движении потока в первых двух третях РШ нагреваются, не вступая в реакцию окисления. Реакция окисления углерода восстановителя до монооксида углерода остаточным не вступившим в реакции с сульфидами металлов и серой шихты кислородом и последующие восстановительные реакции с шахтным продуктом расплавом сульфидов и оксидов металлов происходят в нижней трети реакционной шахты РШ печи. Такое поведение углеродсодержащего восстановителя в РШ приводит к невозможности взаимодействия этого восстановителя с гарнисажем РШ. Вместе с тем, взаимодействуя с избыточным, не прореагировавшим с шихтой кислородом дутья, подаваемый по предлагаемому способу углеродсодержащий восстановитель предотвращает переокисление мелких частиц металлсодержащей шихты до высших тугоплавких оксидов. Свободный кислород взаимодействует с мелкими окисленными и оплавленными частицами металлсодержащей шихты, приводя их к окислению до высших тугоплавких оксидов. Образование тугоплавких оксидов в газо-пылевом потоке ПВП приводит к ухудшению условий роста частиц и их усвоения расплавом, к росту пылевыноса из ПВП, к склонности настылеобразования в шлаковой ванне ПВП, к росту содержания магнетита и, соответственно, цветных металлов в шлаке ПВП. Подаваемый по предлагаемому способу в ПВП твердый углеродсодержащий восстановитель связывает избыточный кислород дутья, предотвращая переокисление мелких частиц металлсодержащей шихты до высших тугоплавких оксидов, что приводит к ограничению развития указанных выше негативных процессов. Окисление подаваемого твердого углеродсодержащего восстановителя сопровождается выделением дополнительного тепла, требуемого для компенсации недостатка тепла и стабилизации теплового баланса ПВП при переработке низкоавтогенного сырья. При реализации способа в ПВП с горизонтальной схемой подачи шихты механизм действия твердого углеродсодержащего восстановителя аналогичен. Обоснование часового расхода твердого углеродсодержащего восстановителя, вводимого в состав шихты ПВП. Для нейтрализации указанного количества кислорода может быть использован твердый минеральный углеродсодержащий восстановитель, например каменный уголь или продукты его переработки: а именно кокс, полукокс, угольный штыб и проч. Взаимодействие углерода с кислородом реализуется до CO и CO 2 :. Статистический анализ данных, отражающих тепловой баланс ПВП НМЗ, показал, что стабильным можно принять тепловой баланс плавки при часовом расходе металлсодержащей части шихты на уровне тонн в час. Снижение автогенности сульфидного концентрата обусловлено, в первую очередь, снижением содержания в нем серы. Аналогичное количество тепла выделяется при сжигании 0, кг углерода по реакции:. Обоснование размера частиц твердого углеродсодержащего восстановителя, вводимого в состав шихты ПВП. Как было отмечено выше, для недопущения разрушения гарнисажа реакционной шахты РШ печи взвешенной плавки ПВП взаимодействие частиц твердого углеродсодержащего восстановителя с остаточным кислородом дутья необходимо реализовать в нижних горизонтах РШ. Указанная задача решается подбором размера частиц твердого углеродсодержащего восстановителя, вводимого в состав шихты. Таким образом, целью расчета, необходимого для обоснования размера частиц твердого углеродсодержащего восстановителя, стало построение зависимости средней температуры частицы угля, поданной в составе шихты в ПВП и достигшей нижних горизонтов РШ, от размера частицы. Используя температуру и состав газа, были рассчитаны параметры газа:. Скорость седиментации частиц - w s определялась по методике, согласно которой вначале рассчитывался коэффициент сопротивления f по следующей формуле:. Затем по табличным данным определялся критерий Рейнольдса - Re s , как функцию от коэффициента сопротивления f. Наконец, рассчитываем скорости седиментации частиц w s по формуле:. В промежуточной области формула приблизительно правильно учитывает тормозящее действие газа на частицы, что подтверждается контрольными расчетами по более точной методике седиментационного осаждения. Средняя скорость частицы w ч рассчитывалась по формуле:. При этом необходимая для дальнейших расчетов средняя скорость относительного движения газа и частицы w отн рассчитывается следующим образом:. Коэффициент температуропроводности частиц угля a определялся по формуле:. Постоянство данного параметра делает возможным выполнение расчета теплопередачи без сложных итеративных процедур. Радиационная составляющая теплового потока q p оценивалась по известной зависимости для лучистого теплообмена между абсолютно черными средами:. В зависимости от радиуса частицы r ч определялся критерий Фурье Fo :. Как видно из представленных данных таблицы 1, частицы угля крупностью более мм достигнут «реакционной температуры» при выходе из РШ ПВП. Более мелкие частицы прогреваются быстрее и, соответственно, возможно их взаимодействие с кислородом дутья или гарнисажем реакционной шахты ПВП в ее верхних горизонтах, что крайне нежелательно. Более крупные частицы, согласно результатам расчетов, достигнут «реакционной температуры» позже. Как показали наблюдения, осуществленные при проведении опытно-промышленных испытаний ОПИ , результаты которых рассмотрены ниже, при введении в состав шихты ПВП угля, крупностью более 20 мм, отдельные частицы угля осаждаются на поверхности шлаковой ванны, что может негативно отразиться на состоянии гарнисажа отстойника ПВП. Таким образом, рекомендованный диапазон размера частиц угля, вводимого в состав шихты ПВП, составил мм. Рекомендованный расход твердого углеродсодержащего восстановителя составляет от 0,4 до 5 тонн в час. Печи взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода НМЗ перерабатывают медно-никелевые сульфидные концентраты с получением штейна и шлака, направляемого в обеднительные электропечи. Ухудшение качества перерабатываемых упомянутых концентратов, заключающееся в снижении их автогенности, то есть снижении содержания в концентратах серы и сульфидного железа, являющихся основным источником тепла ПВП НМЗ, привело к увеличению вероятности настылеобразования. Угольный штыб подавался совместно с флюсом. Подачу угольного штыба в ПВП увеличивали поэтапно. Продолжительность каждого этапа составляла от 24 до 72 часов. Периодически подача угольного штыба прекращалась для фиксации основных показателей работы ПВП без введения в состав шихты угля. Общая продолжительность ОПИ составила более 30 суток, в течение которых было переработано более тонн угольного штыба. В период ОПИ осуществляли контроль температурного режима сушки песка и угольного штыба в барабанной сушилке песка, температуры в отстойнике и аптейке ПВП-2, изменение тягодутьевого режима ПВП-2, температуры в электрофильтрах, температуры охлаждающей воды на выходе из распылителя шихты, теплоотдачи аптейка и отстойника. В ходе ОПИ контролировали температуры конструктивных элементов реакционной шахты, кожуха аптейка и температуры продуктов плавки ПВП-2 штейна и шлака. Смотровое окно около 1-го и 6-го шлаковых шпуров было полностью закрыто шихтовым материалом и настылью. Таким образом, ПВП-2 находилась в крайне неудовлетворительном состоянии, что существенно ограничивало ее производительность. При загрузке угольного штыба наметилась тенденция снижения содержания магнетита в пыли котла-утилизатора отходящих газов КУ. Данные таблицы 2 фигура 2 отражают изменение содержания основных компонентов шлака, обусловленное введением угля в состав шихты ПВП Смотровое окно около 1-го и 6-го шлаковых шпуров освободилось от настыли. Таким образом, несмотря на значительное остаточное содержание настыли в ПВП-2, ее общее состояние улучшилось, что благоприятно отразилось на тяго-дутьевом режиме и производительности ПВП Таким образом, решена задача вовлечения в переработку низкоавтогенного сырья цветных металлов сульфидных рудных концентратов, концентратов техногенных месторождений , характеризующегося пониженным содержанием серы, и снижения содержания цветных металлов в шлаке ПВП, что обеспечило повышение производительности процесса взвешенной плавки, а также снижение вероятности настылеобразования в аптейке и шлаковой ванне ПВП. Способ переработки низкоавтогенного сырья в печи взвешенной плавки, включающий подачу металлсодержащей шихты и флюса в виде шихтогазового факела в реакционную зону упомянутой печи струей кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, плавление шихты с образованием расплавов штейна и шлака, разделение последних отстаиванием, раздельный вывод жидких продуктов плавки и газов, отличающийся тем, что в состав шихты вводят углеродсодержащий восстановитель крупностью мм в количестве от 0,4 до 5 тонн в час в объемных соотношениях с флюсом от до Способ по п. RUC2 ru. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования 'Тюменский индустриальный университет' ТИУ. Устройство защиты преобразовательной установки с трансформатором с 2n вторичными обмотками и 2n выпрямителями. Металлургия тяжелых цветных металлов. RUA ru. JPA ja. CAC en. SEC2 sv. WOA2 en. USB1 en. Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace. RUC1 ru. Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа. WOA1 en. Errington et al. USB2 en. Toguri et al. Jun et al. CNC zh. Dosmukhamedov et al. Investigation of Cu, Pb, Zn, As, Sb distribution during the lead semiproducts and copper-zinc concentrate comelting. Dauletbakov et al. Дуплекс-печь для выплавки марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов и техногенных отходов металлургии. Способ непрерывной плавки кварцевой малосульфидной золотосодержащей руды в печи ванюкова. Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт. Печной агрегат для пирометаллургической переработки полиметаллического сырья и способ переработки.
Скорость a-PVP в Шахте