Сколькко стоит Кокс в Златоусте

__________________________

Проверенный магазин!

Гарантии и Отзывы!

__________________________

Наши контакты (Telegram):

НАПИСАТЬ НАШЕМУ ОПЕРАТОРУ ▼

>>>🔥✅(ЖМИ СЮДА)✅🔥<<<

__________________________

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

__________________________

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

__________________________

Чёрная металлургия — Википедия

Чёрная металлургия — отрасль тяжёлой промышленности , объединяющая технологически и организационно предприятия по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья, по производству огнеупоров , продуктов коксохимической промышленности , чугуна , стали , проката , ферросплавов , стальных и чугунных труб , а также изделий дальнейшего передела рельсовых скреплений , белой жести, оцинкованного железа , металлических порошков чёрных металлов \\\\\\\\\\\\\\\[1\\\\\\\\\\\\\\\]. Основным исходным сырьём для получения чёрных металлов являются железная руда , коксующиеся угли и руды легирующих металлов. Добыча железа началась, по крайней мере, за два тысячелетия до нашей эры. Получение чистого железа , его сплавов стало возможным благодаря опыту, накопленному древними металлургами по выплавке меди и её сплавов с оловом , серебром , свинцом и другими легкоплавкими металлами. Плавку железа в древности производили в ямах-горнах, обмазанных глиной или выложенных камнем. В горн загружали дрова и древесный уголь. Через отверстие в нижней части горна нагнетали с помощью кожаных мехов воздух. На смесь древесного угля и дров засыпали измельченную железную руду. Сгорание дров и угля проходило интенсивно. Внутри горна достигалась относительно высокая температура \\\\\\\\\\\\\\\[2\\\\\\\\\\\\\\\]. Благодаря взаимодействию угля и оксида углерода СО, образовавшегося при сгорании угля, с оксидами железа, содержавшимися в руде, железо восстанавливалось и в виде тестообразных кусков накапливалось на дне горна. Куски были загрязнены золой, шлаком, выплавлявшимся из составляющих руды. Такое железо называли сыродутным. Из него необходимо было удалить примеси прежде, чем приступить к изготовлению изделий. Разогретый металл ковали и на наковальне выжимали остатки шлака, примесей и др. Отдельные куски железа сваривали в единое целое. Когда стали использовать энергию падающей воды и приводить в движение меха механическим способом, удалось увеличить объём воздуха, подаваемого в горн. Горн сделали больше, стенки его выросли из земли, он стал прообразом доменной печи — домницей. Домницы имели высоту в несколько метров и сужались кверху. Сначала они были квадратными, потом стали круглыми. Подачу воздуха производили через несколько фурм. В нижней части домницы имелось отверстие, замазываемое глиной, через которое после окончания плавки вынимали готовое железо. Улучшение технологии плавки, обкладки стенок домницы природным огнеупорным камнем позволили значительно повысить температуру в горне. На дне печи образовывался жидкий сплав железа с углеродом — чугун. Вначале чугун считали отходом производства, так как он был хрупким отсюда появилось английское название чугуна — pig iron , свиное железо. Позже заметили, что чугун обладает хорошими литейными свойствами и из него стали отливать пушки, ядра, архитектурные украшения \\\\\\\\\\\\\\\[3\\\\\\\\\\\\\\\]. В начале XIV в. Куски чугуна переплавляли в небольших тиглях — горнах, в которых удавалось получать высокую температуру и создавать окислительные условия в области фурм. Благодаря окислению из чугуна выжигали большую часть углерода, марганца, кремния. На дне тигля собирался слой железной массы — крица. Масса была загрязнена остатками шлака. Её извлекали из тигля клещами или ломом и тут же в разогретом состоянии подвергали ковке для выдавливания загрязнений и сваривания в один прочный кусок. Такие горны назывались кричными. Они обладали большей производительностью, чем сыродутные, и давали металл более высокого качества. Поэтому со временем получение сыродутного железа было прекращено. Выгоднее было получать железо из чугуна, чем непосредственно из руды. По мере улучшения качества железа возрастали и потребности в нём в сельском хозяйстве, военном деле, строительстве, промышленности. Возрастало производство чугуна, домницы увеличивались в размерах, постепенно превращаясь в доменные печи. В XIV в. Ускоренное развитие металлургии началось после замены древесного угля коксом. Вырубка лесов для получения древесного угля привела к тому, что уже в XV в. Применение кокса не только удачно решило проблему топлива, но и благоприятствовало росту производительности доменных печей. Благодаря повышенной прочности и хорошей теплотворной способности кокса стало возможным увеличение диаметра и высоты печей. Позднее были успешно проведены опыты по использованию доменного колошникового газа для подогрева дутья. Раньше все газы выбрасывались в атмосферу, теперь колошник стали делать закрытым и улавливали отходящие газы. Одновременно совершенствовался и способ получения стали. Кричный способ уже не мог удовлетворить потребности в железе. Прочность сталям придавал углерод. Науглероживание кричного железа производили либо в твердом состоянии, либо сплавлением с чугуном в маленьких тиглях. Но такие методы не могли дать много стали. Сущность процесса пудлингования заключалась в том, что топка была отделена от ванны, в которой расплавляют чугун. По мере окисления примесей из жидкого чугуна выпадали кристаллы твердого железа, которые накапливались на поду ванны. Ванну перемешивали ломом, намораживали на него тестообразную железную массу до 50 кг и вытаскивали из печи. Эту массу — крицу обжимали под молотом и получали железо. В г. Генри Бессемер в Англии разработал наиболее производительный способ получения стали из чугуна — продувкой воздухом жидкого чугуна в конвертере , выложенном изнутри кремнеземистым кирпичом. В бессемеровских конвертерах перерабатывали чугуны с повышенным содержанием кремния. Процесс шел быстро: т чугуна превращались в сталь в течение мин. Для переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с футеровкой из оксидов кальция и магния \\\\\\\\\\\\\\\[4\\\\\\\\\\\\\\\]. Печи работали на жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие температуры, что стало возможным на поду ванны иметь не только жидкий чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо и его сплавы. В мартеновских печах начали получать из чугуна сталь любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В начале XX в появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы. В х годах XX в. Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В последние годы появились значительно усовершенствованные по сравнению с прошлым процессы прямого получения железа из руды. Развитие сталеплавильного производства повлекло за собой и развитие нового оборудования для горячей и холодней обработки стали. В первой половине XIX в. Последняя четверть XIX в. Выплавкой железа занимались отдельные крестьянские семьи или совместно несколько крестьянских дворов. Строили домницы на землях Новгородчины, Псковщины, в Карелии. В начале XVII в. Бурное производство чугуна началось при Петре I. Демидовыми на Урале была построена колоссальная по тем временам печь высотой в 13 м, выплавлявшая в сутки 14 т чугуна. Большие земельные вотчины , лежащие рядом с заводом, приписывались к заводу вместе с крестьянами, которые обязаны были отрабатывать на нём определённое время. Крепостное право в течение длительного времени обеспечивало заводы рабочей силой. Хорошие природные условия — руда, лес, из которого выжигали уголь, обилие воды, энергию которой использовали для приведения в движение различных механизмов, — способствовали бурному развитию русской металлургии. Чугун начали экспортировать за границу \\\\\\\\\\\\\\\[5\\\\\\\\\\\\\\\]. Но в XIX в. Если с по г. Владельцы русских заводов, имевшие в своем распоряжении дешёвую рабочую силу, не заботились о развитии производства, о внедрении технических новшеств, облегчении условий труда рабочих. Постепенно старые уральские заводы приходили в упадок и останавливались. Министерство финансов, в ведении которого находилась горно-металлургическая отрасль, стремилось внедрять в стране передовые технические достижения, в первую очередь британские. Отчёты о достижениях европейской промышленности, составляемые зарубежными «агентами» Корпуса Горных Инженеров , регулярно печатались на страницах « Горного журнала ». Так, например, об изобретении Нилсоном нагрева доменного дутья и многих других, российские металлурги и промышленники узнавали уже через несколько месяцев после их оглашения. Например, ещё в х гг. Нилсон внедрил своe изобретение, Христофор Иоакимович Лазарев , представитель знаменитого армянского рода промышленников и меценатов, провёл на Чёрмозском заводе в Пермском крае успешные опыты по использованию нагретого дутья. Но даже готовые технические решения практически не были востребованы, поскольку внешний спрос на русское железо иссяк ещё в начале века, после того, как Великобритания стала сама обеспечивать себя металлом, а внутренний спрос был крайне низок. В результате даже те инновации, которые внедрялись наиболее технически грамотными и предприимчивыми заводовладельцами, представляли собой скорее дань технической моде, нежели реальный инструмент повышения экономической эффективности \\\\\\\\\\\\\\\[6\\\\\\\\\\\\\\\]. Ситуация изменилась в конце XIX в. Сулине завод для выплавки чугуна на донецком антраците. В местечке Юзовка ныне г. Донецк был пущен крупнейший по тому времени Юзовский металлургический завод. Бурное развитие металлургия Юга получила с открытием залежей железных руд Кривого Рога. В сочетании с запасами донецких углей это стало основой развития горнорудной промышленности Юга России. В отличие от заводов Урала южные заводы были оборудованы более крупными агрегатами. В доменные печи загружали кокс и выдавали в сутки примерно в шесть-семь раз больше чугуна, чем в печах, работающих на древесном угле. В годы гражданской войны развитие металлургии было приостановлено, и только в г. Интенсивное развитие чёрная металлургия в СССР получила в годы первых пятилеток. Были построены крупнейшие в мире комбинаты — Магнитогорский и Кузнецкий ; заводы Запорожский, « Азовсталь », Криворожский. Подвергались коренной реконструкции старые заводы: Днепропетровский, Макеевский, Нижне-Днепровский, Таганрогский. Построены новые заводы высококачественных сталей: « Электросталь », « Днепроспецсталь ». Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский , расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте , Нижнем Тагиле , Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в г. Советский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолётов и другой техники. В послевоенные годы чёрная металлургия быстро оправилась от потерь. К г. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объёмов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты: Магнитогорский, Новолипецкий , Западно-Сибирский , Криворожский , Череповецкий , Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до т, т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объёмом м 3. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали УНPC. Получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов: процессы получения стали на установках электрошлакового, вакуумного индукционного, вакуумно-дугового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов. Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. В годы XI пятилетки на техническое перевооружение отрасли было затрачено около 6 млрд руб. Были построены конвертеры вместимостью т. Построены новые коксовые батареи, агломерационные фабрики , горнообогатительные комбинаты , в том числе Костомукшский ГОК , вошел в строй Оскольский электрометаллургический комбинат по производству стали из железа прямого восстановления , начали работать два электрометаллургических завода в Белоруссии и Молдавии производительностью по тыс. Продолжается выведение из эксплуатации старых агрегатов, работа которых экономически нецелесообразна. Значительное внимание уделяется повышению качества металла на всех стадиях его производства. Проведены большие работы по улучшению качества подготовки железорудного сырья. На рубеже —х годов произошло резкое увеличение производства стали в конвертерных цехах и закрытие мартеновских цехов на металлургических комбинатах. Общее производство стали к году составило 70 млн тонн \\\\\\\\\\\\\\\[ источник не указан дней \\\\\\\\\\\\\\\]. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые \\\\\\\\\\\\\\\[7\\\\\\\\\\\\\\\]. Предприятия, выпускающие чугун, углеродистую сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. Основным типом предприятий чёрной металлургии являются комбинаты. В размещении чёрной металлургии полного цикла большую роль играет сырьё и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. С середины 20 века в металлургии начинает применяться прямое восстановление железа. Все металлургические переделы являются источниками загрязнения пылью, оксидами углерода и серы \\\\\\\\\\\\\\\[8\\\\\\\\\\\\\\\]. Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические комбинаты , производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около месторождений центральной России, Череповецкий «Северсталь» — около Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная уже выработанное месторождение и в км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский комбинат в настоящее время «Уральская сталь» около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского ГОКа , Новокузнецкий и Западно-Сибирский — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующегося угля расположены чаще всего вдали от комбинатов именно по этой причине. Только Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты расположены непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. Череповецкий металлургический комбинат снабжается углём, добываемом в Печорском угольном бассейне. В центральной части России большая часть железорудного сырья добывается в районе Курской аномалии. В промышленных масштабах железорудное сырьё производится также в Карелии и на Урале , а также в Сибири добыча ведётся в Кузбассе , Красноярском крае, Хакасии и близких им районах. Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры железных дорог для вывоза сырья. Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский и Кузнецкий угольные бассейны. Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири ; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры. Центральная часть России, в частности Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырьё привозится из других регионов. При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России в советское время одновременно велось и строительство ориентированного на каждый завод горно-обогатительного комбината. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат. Костомукшский ГОК поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат. При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 23 ноября ; проверки требует 1 правка. В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема , иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 14 июля года. Экология металлургического производства. Общие понятия Металлы Сплав Металлургический передел Металлургический комбинат Металлургический комплекс Металлург История производства и использования железа. Чёрная металлургия Цветная металлургия Металлургия редкоземельных металлов Металлургия радиоактивных металлов. Гидрометаллургия Пирометаллургия Порошковая металлургия Металлотермия. Электрометаллургия Плазменная металлургия. Алюминий Медь. Окускование Агломерация Окомкование Брикетирование Коксование. Доменный процесс Задувка доменной печи Горячее дутьё Прямое восстановление железа. Конвертерный процесс Мартеновский процесс Бессемеровский процесс Томасовский процесс Пудлингование Газокислородное рафинирование Внепечная обработка стали Легирование Раскисление металлов Десульфурация металла. Алюминотермия Процесс Миллера Аффинаж. Вакуумная металлургия Термическая обработка металлов Литьё Сварка Коррозия. Агломашина Обжиговая машина Брикетный пресс Коксовая батарея. МНЛЗ Изложница. Вакууматор Миксер. Чугун Сталь Слиток Черновые металлы. Гранулированный шлак Штейн. Металловедение Материаловедение Физика металлов Химия металлов. Категория : Чёрная металлургия. Скрытые категории: Википедия:Страницы с модулем Hatnote с некорректно заполненными параметрами Википедия:Нет источников с декабря Википедия:Статьи без источников тип: отрасль экономики Википедия:Статьи с утверждениями без источников более 14 дней Википедия:Статьи с разделами без ссылок на источники с июля года Страницы, использующие волшебные ссылки ISBN. Пространства имён Статья Обсуждение. По типу продукта Чёрная металлургия Цветная металлургия Металлургия редкоземельных металлов Металлургия радиоактивных металлов. Подготовка сырья к плавке Агломашина Обжиговая машина Брикетный пресс Коксовая батарея.

Сколькко стоит Кокс в Златоусте

Желтый гашиш

Купить Кокаин в Новосиле

Сколькко стоит Кокс в Златоусте

Нур-Султан Соль, кристаллы купить

Нюхают ли амфетамин