Скачать Реферат На Тему Слесарное Дело Презентация
Скачать Реферат На Тему Слесарное Дело Презентация
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на
тему Слесарное дело.
Презентация на заданную тему содержит 61 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь
проигрывателем,
если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с
помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Презентации »
Образование »
Слесарное дело
Разметка
Разметка – это операция, при которой на поверхность заготовки наносят линии (риски) и точки (керны) для обозначения границ обработки детали и центров отверстий.
Риски бывают основными и вспомогательными.
Основными рисками обозначают границы обработки, места изгиба, резания, опиливания. Вспомогательными рисками называются риски от которых откладывают размеры.
По размеченной заготовке легко судить о форме и размерах детали, которую нужно изготовить.
Точность разметки зависит от точности инструментов и приспособлений, применяемых при разметке и квалификации рабочего.
Точность разметки составляет 0,5…0,05мм
Запомните!
Разметка – очень ответственная операция. От точности разметки зависит качество будущего изделия.
Наиболее частыми видами брака при разметке являются:
1) несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, что происходит из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
2) неточность установки размеров. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность разметчика;
3) небрежная установка детали на плите в результате неточной выверки плиты при установке детали. Смещение детали во время разметки, что дает перекосы.
Главное условие качественной разметки - внимательное отношение к работе, а также применение исправных инструментов.
Рубка металла
Рубкой выполняют следующие работы:
удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.);
разрубание на части листового материала;
вырубку отверстий в листовом материале;
прорубание смазочных канавок и др.
Рубка металла
Слесарное зубило состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин.
Рубка металла
Зубило и молоток держат так, чтобы ударная часть и край рукоятки выступали на 15…30 мм
Рубку в тисках можно выполнять по разметочным рискам и по уровню губок тисков. В первом случае заготовку устанавливают так, чтобы разметочная риска находилась на 1,5…2 мм выше губок тисков. Зубило помещают под углом 30…40 к обрабатываемой поверхности. После каждого удара зубило возвращают в исходное положение.
Резка металла
При разрезании тонколистового металла ножницами отрезаемая часть сильно изгибается и кромки листа в месте разреза делаются очень острыми. Поэтому на левую руку, поддерживающую лист, обязательно надевайте рукавицу. Левая рука не должна находиться на линии реза.
Разрезая лист по линии большой длины, нельзя полностью сжимать ножи, так как это может привести к трещинам и даже разрывам кромок материала на линии разреза.
Закрепление ножниц в тисках должно быть прочным и надежным, так как при их срыве можно поранить руки о губки тисков.
Нельзя касаться голыми руками отрезанных кромок заготовки.
Подавайте ножницы ручками от себя, а кладите наоборот.
Опиливание
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. Различают опиливание: черновое и чистовое
Опиливание
Перед началом опиливания размеченную заготовку прочно зажимают в тисках. При этом поверхность обработки должна быть выше уровня губок тисков на 8…10 мм. Выполняя опиливание, надо занимать правильную рабочую позу: стоять следует вполоборота к верстаку на расстоянии 150…200 мм от его переднего края, левую ногу выставляют вперёд по направлению движения напильника. Ступни ног расставляют примерно на 60 ° одна к другой. При работе корпус слегка наклоняют вперед. Во время опиливания закруглённая часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Четырьмя пальцами обхватывают ручку, а большой палец накладывают сверху и прижимают к ручке. Вытянутые пальцы левой руки кладут на носок напильника, отступив от края на 20…30 мм.
Опиливание
Правила безопасной работы при опиливании металла
При опиливании заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках.
При опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы под напильник при его обратном ходе, это может привести к травме.
Стружку (опилки) разрешается убирать только щёткой- смёткой на совок.
После работы напильники необходимо очищать от опилок металлической щёткой.
Строго запрещается: - сдувать и сбрасывать стружку обнажёнными руками - работать напильниками без рукояток или напильниками с треснутыми, расколотыми рукоятками; - ударять напильники о твёрдые предметы и друг о друга, класть напильники один на другой.
Правка
Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.
Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5 мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.
Правка
Правка выглаживанием Применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовка, и за счёт вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки.
Правка вытягиванием Используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или
волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками.
В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые удары
несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки.
Правка
Инструменты:
При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках
Сверление
Сверление– это технологическая операция для изготовления в заготовке отверстий круглой формы. Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является: изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание. Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
Виды сверления
Сверление цилиндрических отверстий.
Сверление многогранных и овальных отверстий.
Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
Сверление
Настольно-сверлильный станок:
1 – шпиндельная бабка;
2 – клиновый ремень;
3 – ступенчатый шкив;
4 – асинхронный электродвигатель;
5 – переключатель;
6 – колонна;
7 – плита;
8,9 – рукоятки;
10– шпиндель;
11 – штурвал.
Сверление
Правила безопасности
1. Сверление следует производить только правильно заточенным сверлом, при необходимости нужно произвести переточку или заправку сверла. Контроль заточки необходимо осуществлять с помощью шаблона .
2. Необходимо прочно закреплять сверло в патроне:
3. В месте сверления на детали нужно делать глубокое (1,0... 1,5 мм) керновое углубление.
4. Сверление отверстий больших диаметров (свыше 10 мм) необходимо выполнять в два приема: вначале сверлом диаметром 5... 6 мм, а затем сверлом необходимого диаметра.
5. Необходимо правильно определять скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала и рационально настраивать станок на частоту вращения шпинделя.
6. Чугунные детали нужно сверлить без охлаждения сверла.
7. После окончания работы следует проверить соответствие просверленных отверстий (диаметр, глубина) и межцентровых расстояний требованиям чертежа.
8. Запрещается наклоняться близко к месту сверления во избежание попадания стружки в глаза;
9.Запрещается сдувать стружку.
Нарезание резьбы
Нарезанием называется образование резьбы путем снятия стружки (а также путем пластической деформации – накаткой) на наружных или внутренних поверхностях. Нарезание винтовой резьбы – одна из распространенных слесарных операций. Стержень с наружной резьбой называется болтом, а деталь с внутренней резьбой – гайкой.
Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.
Наружный диаметр –наибольшее расстояние между двумя крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
Внутренний диаметр –наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси.
В зависимости от формы прорезанной канавки различают несколько профилей резьб : треугольный; трапецеидальный; ходовой; прямоугольный (ленточный); трапецеидальный упорный; круглый.
Нарезание резьбы
Метчик представляет собой закаленный винт, на котором прорезано несколько прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки инструмента.
Нарезание резьбы
Для нарезания наружных резьб применяется специальный инструмент - плашки.
При слесарном (ручном) нарезании наружных резьб применяются плашки различных конструкций: круглые, которые иногда называются лерками, раздвижные (клуппы) и специальные, для нарезания труб.
Нарезание резьбы
Техника безопасности при нарезании резьбы:
1)Плашку надежно закрепить в плашкодержателе;
2)Соблюдать осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой;
3)Смазку производить при помощи кисточки или масленки;
4)Для удаления стружки пользоваться щеткой-сметкой;
5)Не допускать попадания масла на одежду и руки.
Достоинства:
Достоинства:
1. Высокая прочность и надежность соединения
2. Простота контроля качества соединения
3. Возможность соединения деталей из любых материалов
4. Неизменность физико-химических свойств материалов соединяемых деталей
5. Высокая работоспособность при ударных и повторно-переменных нагрузках
6. При разборке скрепляемых деталей (разрушении заклепок), соединяемые детали обычно почти не повреждаются и могут быть использованы повторно
Клепка
Способы проверки качества соединения. После сборки клепальные соединения подлежат тщательному наружному осмотру: проверяется состояние головок заклепок и склепывающих деталей. Плотность прилегания соединенных деталей определяют щупом. Головки заклепок и расстояние между ними проверяются шаблонами.
Клепальные соединения, требующие герметичности, подвергают гидравлическим испытаниям путем нагнетания насосом жидкости под давлением, превышающим нормальное на 15 - 20%. Места соединения, дающие течь, нужно подчеканить.
Правила ТБ Перед началом работы следует внимательно осмотреть ударный инструмент. Молоток должен быть прочно насажен на рукоятку и закреплен клином. Рукоятка молотка должна быть без трещин, сучков и иметь овальную форму. Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках. Нельзя стоять за спиной работающего. Соблюдать правильность приемов при выполнении клёпки
При клепке следует выполнять общие требования техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не держать ничего лишнего и т. д.).
При регулировании пневматического инструмента нельзя пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из-за большой силы удара удержать ее очень трудно, в результате могут быть повреждены руки. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь надо направлять на заклепку.
Клепка сопровождается резким стуком, вредно действующим на слух и нервную систему работающих и понижающим производительность труда.
Инструмент для электрослесарных работ
Инструмент для электрослесарных работ
Требования по охране труда при выполнении электрослесарных работ
Работать нужно только исправным инструментом:
а) бойки кернера, молотка, зубила, крейцмейселя должны быть правильно закалены, без трещин и расклепов;
б) ручки молотков должны быть сделаны из соответствующих пород дерева и расклинены металлическим клином; ручки напильников должны иметь металлические кольца;
в) гаечные ключи должны выбираться по размерам гаек и болтов, иметь правильный, несработанный зев; не допускается применение ключей, наращенных трубами;
г) напильники не должны иметь затупленных и загрязненных поверхностей.
Обо всех замеченных неисправностях станков, машин или установок необходимо сообщать мастеру при этом работа прекращается и принимаются меры к отключению агрегата.
Инструмент для электрослесарных работ
Плоскогубцы универсальные электромонтажные с электро-
изоляционным покрытием на рукотках предназначены для фиксирования и отрезания медных и алюминиевых проводов малых сечений.
Присоединение многожильных проводов и кабелей.
Присоединение многожильных проводов и кабелей.
Присоединение многожильных проводов и кабелей.
Присоединение многожильных проводов и кабелей.
Пайка -это процесс соединения деталей или частей расплавленным металлом – припоем.
Его применяют для получения надежных неразъемных электрических контактов.
Припой – это сплав свинца и олова.Температура плавления припоя около 200 градусов по Цельсию. Пайку выполняют при помощи электрического паяльника. Паяльник служит для нагрева места соединения, расплавления припоя и нанесения его на паяемые детали. Во время паяния может образовываться пленка, снижающая прочность соединения. Чтобы этого не произошло, применяют специальные вещества – флюсы (канифоль, водный раствор нашатырного спирта).
Присоединение многожильных проводов и кабелей.
Присоединение многожильных проводов и кабелей.
Взять два провода, удалить изоляцию с соединяемых концов на 30мм
Зачищенные жилы наложить друг на друга, перекрутить и концом жилы сделать вокруг провода 3-4 витка
Оставшиеся концы жил откусить кусачками, а витки плотно обжать плоскогубцами
Заизолировать место сращивания проводов, обвивая изоляционной лентой сначала в одном направлении, а потом в обратном. Плотно закрепить конец изоляционной ленты
Запрессовка и выпрессовка
Операция соединения деталей прессовой посадкой в холодном состоянии заключается в том, что охватываемую деталь под давлением пресса вводят в отверстие охватывающей детали (запрессовка) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают ее отверстием на охватываемую деталь (напрессовка).
Для правильной и качественной запрессовки деталей при сборке прессовых соединений необходимо поэтому выполнять еще некоторые дополнительные указания.
1. Перед запрессовкой надо тщательно проверить, нет ли на сопрягаемых поверхностях деталей рисок, царапин, заусенцев и других дефектов, которые могли получиться при обработке или транспортировке деталей.
2. В процессе запрессовки необходимо следить за правильным направлением прессуемой детали, так как перекос может вызвать заклинивание и порчу поверхностей деталей. Рекомендуется применять направляющие приспособления (фиг. 25).
3. У охватываемой детали необходимо делать небольшой (10—15°) заходный конус, а у охватывающей — галтель (r = 1,5-2 мм) или фаску (30—45°); такая форма кромок сопрягаемых
поверхностей облегчает взаимное центрирование деталей и предохраняет от местных заеданий во время запрессовки. Кроме того, снятие острых кромок предотвращает сострагивание материала (последнее особенно легко происходит при запрессовке бронзовых втулок).
4. При запрессовке поверхности деталей необходимо смазывать тонким слоем машинного масла, чтобы избежать задиров и заедания сопрягаемых деталей и обеспечить однородность прессовых соединений по величинам сил сцепления.
Запрессовка и выпрессовка
Запрессовка с подогревом или охлаждением деталей (термопосадка) применяется главным образом при больших диаметрах или натягах больше 0,1 мм, когда запрессовка в холодном состоянии может привести к порче деталей.
Запрессовку с подогревом или охлаждением применяют и в случаях, когда мощность наличного оборудования недостаточна для запрессовки деталей в холодном состоянии. Сущность термопосадки заключается в том, что при изменении температуры одной детали получают тепловое расширение материала или усадку его при охлаждении. В этом случае натяг (измеренный) уменьшается до нуля или обращается в зазор, что позволяет легко произвести соединение.
Охватывающую деталь нагревают до определенной температуры и свободно или с незначительным усилием насаживают на охватываемую деталь. После выравнивания температуры обеих деталей охватывающая деталь сжимается, прочно соединяясь с охватываемой деталью, и таким образом заданный натяг получается за счет сжатия последней.
Во всех случаях температура нагрева деталей не должна превышать 100—120°, так как при более высоких температурах возможны деформации материала и снижение твердости поверхностей термически обработанных деталей.
При больших размерах охватывающих деталей (например, при запрессовке втулок или подшипников в картеры, станины, коробки редукторов и т. п.), для нагрева которых требуется специальное оборудование, большие затраты электроэнергии и длительное время, целесообразно получать необходимый для сопряжения деталей зазор путем охлаждения охватываемой детали.
Запрессовка и выпрессовка
По сравнению с другими способами прессовые посадки, осуществляемые с применением низких температур, имеют ряд существенных преимуществ:
1.Обеспечивается большая прочность соединения в силу того, что при этом способе не происходит снятие отдельных гребешков и образования задиров на прессуемых поверхностях, а следовательно, менее вероятно возможное ослабление соединения в эксплуатации.
2.Не наблюдается неравномерной усадки металла, как это бывает при запрессовке деталей на прессе, а следовательно, нет опасности появления вредных остаточных напряжений.
3.На сопрягаемых поверхностях отсутствует слой окалины, что также способствует прочности соединения.
4.Применение охлаждения наиболее благоприятно сказывается при осуществлении посадок малых охватываемых деталей и крупных охватывающих, как, например, посадка седел клапанов в паровые пробки, посадка пальцев в регулирующее кольцо, запрессовка букс. В этих случаях требуется гораздо меньше затрат энергии на охлаждение малых охватываемых деталей, чем на нагрев больших охватывающих.
5.Глубокое охлаждение не вызывает изменений в структуре закаленном детали, поэтому метод охлаждения наиболее удачен для сопряжения термически обработанных деталей.
При нагревании или охлаждении необходимо тщательно соблюдать меры предосторожности:
не прикасаться к нагретым или охлажденным деталям голыми руками, особенно после погружения их в жидкий газ. Для этого надо применять клещи, специальные захваты и рукавицы
не допускать попадания жидкости на одежду и части тела, так как это может вызвать сильные ожоги.
Неосторожное обращение с нагревательными приборами или холодильными установками, особенно с теми, в которых содержится жидкий азот или воздух, часто приводит к возникновению загораний и другим недопустимым явлениям. Помещения, где производится нагрев деталей и охлаждение, должны быть изолированы от общих сборочных цехов и иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Все лица, принимающие участие в нагревании и охлаждении деталей, должны быть специально проинструктированы.
Скачать презентацию на тему Слесарное дело можно ниже:
Речевое развитие детей с ТНР в иг...
Кроссворд-проверка «Второстепенны...
Тема человек и книга в истории ци...
Классный час Зимующие птицы 1-4 к...
Репродуктивное здоровье человека ...
Скачать презентацию на тему Слесарное дело можно ниже
МДК 01.01. Слесарное дело и технические измерения
Скачать урок презентацию на тему Слесарное дело можно ниже
Презентация на тему : " Слесарное дело Слесарные работы ..."
Слесарное дело и технические измерения - презентация , доклад...
История Любви Мастера И Маргариты Сочинение
Острый Стенозирующий Ларингит У Детей Реферат
Сочинение На Тему Витязь На Распутье
Сочинение Про Египетского Вельможи 5 Класс
Реферат На Тему Синдром Шерешевского Тернера