Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок. Учебное пособие. Другое.
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Всего лишь сотню лет назад, умение вычерчивать
контуры деталей одежды, было окутано ореолом таинственности и являлось
предметом гордости. Это умение тщательно оберегали от посторонних глаз и
передавали по наследству от отца к сыну.
Время изменило отношение к ремеслу портного.
Изготовление одежды превратилось в индустриальное производство, а профессия
конструктора стала доступной и понятной. Открыты специальные учебные заведения,
где изучают науку конструирования одежды, создано немало руководств по технике
кроя. Однако профессия конструктора и в настоящее время несет в себе черты
загадочности. Это ли не загадка, когда из плоских деталей, странных очертаний,
получают удивительные по красоте модели одежды; то с четкими до
безукоризненности отточенными формами, то плавно струящиеся, с постоянно
меняющимся силуэтом в такт движений фигуры.
Не случайно говорят, что конструирование - это
искусство, обрамленное в рамки строгих расчетов. Если раньше искусством кроя
овладевали с сантиметровой лентой в руках, то теперь первым инструментом для
решения конструкторских задач стал компьютер. Компьютерные технологии появились
в швейном производстве не многим более двадцати лет назад.
Первые САПР решали чисто технические задачи по
выполнению однотипных, повторяющихся операций, например, равномерное увеличение
или уменьшение детали при переходе от одного размерного варианта к другому. У
швейников эту процедуру называют градацией лекал. Потом появились САПР,
способные выбирать решения из ряда альтернативных. Такой была САПР -
"Раскладка", выполняющая рациональное размещение деталей на ткани.
Эти системы умели манипулировать с объектами, ранее созданными человеком в
результате его творческой деятельности.
Успех современного швейного предприятия во
многом зависит от узнаваемости торговой марки, качества продукции и ее
себестоимости. Основными составляющими качества швейных изделий являются
лекала, материалы и технология изготовления. Приобрести качественные материалы
и оборудование в настоящее время не представляет особого труда. Намного сложнее
обеспечить качество лекал в широком диапазоне размеров и ростов, быструю
сменяемость ассортимента моделей.
Сегодня уже все понимают, что быстрое и
качественное решение проблем конструкторской подготовки без применения
компьютерных технологий и САПР практически не возможно.
Однако, многие не понимают, что не все САПР
обладают одинаковыми возможностями. Одни системы обеспечат решение проблем,
создадут условия для развития и совершенствования производства. Другие системы
не только не решат существующих проблем, но и добавят новые.
Выбор оптимальной САПР для предприятия является
жизненно важной задачей, во многом определяющей его будущее.
САПР «Ассоль» - модульный программный комплекс,
который позволяет по эскизу, фотографии или образцу быстро и точно разработать
лекала моделей любой сложности. В системе можно конструировать изделия с
«нуля», вводить с дигитайзера готовые лекала и редактировать их, выполнять
градацию и раскладку, распечатывать чертежи конструкций, лекала, сетки
градации, раскладки, создавать сопроводительную текстовую документацию.
САПР «Ассоль» разработана в Московском
Физико-техническом институте. При ее создании использованы самые современные
информационные технологии и методы программирования в графической среде
AutoCad. Коллектив разработчиков имеет лицензию всемирно известной фирмы
Autodesk, создавшей графическую систему AutoCad.
С самого начала своей деятельности коллектив
«Ассоль» ставил перед собой задачу разработать лучшую, или хотя бы сравнимую с
ведущими мировыми аналогами, отечественную швейную САПР для отраслевых
предприятий.
По прошествии 10 лет можно сказать, что
последняя версия САПР «Ассоль» не только не уступают, но по системам 2D и 3D
конструирования построенным на базе графической среды AutoCad компании
Autodesk, превосходят САПР мировых производителей раскройного оборудования, а
также чисто швейные САПР отечественных и зарубежных разработчиков.
Систему «Фотодигитайзер» используемую для ввода
лекал в компьютер смогла повторить только одна компания из Бразилии, и то
спустя три года после презентации на крупнейшей выставке оборудования в Кельне
1MB 2003.
Только в 2006 на 1MB 2006 бразильская компания
Audasus, представила аналог, как инновационную разработку. Сейчас все
предприятия, приобретающие «Ассоль» для ввода лекал в компьютер используют
только фотодигитайзер.
Результаты работы автоматической раскладки не
уступают по времени и проценту использования лучшим зарубежным аналогом.
Однако и здесь «Ассоль» имеет преимущество, так
как отработали автоматическую подготовку раскройных карт и для ручного раскроя
и для раскройных комплексов, а зарубежные аналоги ориентированы исключительно
на подготовку раскройных карт для раскройных комплексов.
Можно выделить 2 основных фактора обеспечивших
создание наиболее мощной на сегодняшний день САПР для швейного производства.
Прежде всего это команда «Ассоль» состоит из
разработчиков: выпускников МФТИ, ученых и специалистов отрасли: конструкторов и
дизайнеров, отвечающих за тестирование и методическое сопровождение
программного обеспечения. Профессиональный уровень разработчиков позволяет
создавать ряд инновационных продуктов на стыке математики, физики и
промышленного дизайна. Среди них следует особо отметить совершенно новое
направление, которое не имеет аналогов в мире -параметрическое построение 3D
моделей и разверток лекал 3D-2D/
Второй исключительно важный фактор
успеха-удачный выбор в качестве графической платформы для САПР редактора
AutoCad компании Autodesk - признанного мирового лидера в области графических
систем.
В большинстве швейных САПР конструкторские
команды разрабатываются на основе графических редакторов собственной
разработки.
Исторически такого подхода придерживаются
зарубежные разработчики раскройного оборудования. Здесь основной задачей САПР
является обеспечение работы раскройного комплекса. Для этого мощный графический
редактор не нужен. Достаточно стандартного набора чертежных средств,
обеспечивающих выполнение трех следующих классических функций САПР: ввод в
компьютер с помощью дигитайзера комплекта лекал модели базового размера,
разработанного на бумаге; размножение лекал по заданному
росто-размерно-полнотному ряду, создание спецификаций, базы данных лекал;
выполнение раскладки с учетом заданных параметров, выдача на раскрой.
Отдельная программа должна обеспечивать расчет
трассы и управление раскроем.
Конструкторский модуль либо вообще не
рассматривается, либо функционально ограничен.
Сегодня, когда требуется быстро разрабатывать
новые коллекции, САПР со слабыми графическими возможностями не может обеспечить
решение этой задачи. Предприятие, купившее такую САПР, с высокой долей
вероятности будет разрабатывать новые модели в основном на столе и вводить их в
компьютер с дигитайзера, как и 10-15 лет назад.
Если в качестве платформы для САПР выбрать
универсальный графический редактор с необходимым и достаточным набором
графических возможностей и чертежных свойств, то в этом случае не надо думать,
сможет ли редактор реализовать новую команду или новые возможности
конструирования.
В силу своей «швейной некомпетентности»
разработчики «Ассоль» не стали разрабатывать свой графический редактор, а
остановили выбор на AutoCAD, что конкуренты вначале отмечали как недостаток. На
их взгляд AutoCAD обладал заведомо завышенными функциональными возможностями и
высокой точностью отображения графики. Именно теми качествами, которые дают
сегодня «Ассоль» очевидное конкурентное преимущество.
Благодаря AutoCAD, нам уже в конце 90-х удалось
реализовать передовые на то время методики конструирования и конструктивного
моделирования. Таких методик не было (да и сейчас имеются не в полном объеме) в
других САПР. Заметим, что уже тогда ведущие разработчики «Ассоль» имели статус
«авторизованных разработчиков компании Autodesk. Последние по примеру «Ассоль»
разработчики других САПР стали включать в свои системы базы данных размерных
признаков и модули построения базовых основ на типовые и индивидуальные фигуры.
А многие автоматические команды «Ассоль», такие, как построения рукавов и
воротников разных типов до сих пор не реализованы в других САПР.
Благодаря тому, что графический редактор AutoCAD
постоянно совершенствуется, мы смогли сосредоточиться на разработке и
совершенствовании системы конструирования, развивая свои программные средства и
свою САПР с учетом новых возможностей AutoCAD.
В прошлом году Центр АССОЛЬ прошел международную
сертификацию и стал партнером компании Autodesk в области САПР для легкой и
мебельной промышленности на российском и международном рынке САПР. Это
означает, что на сегодняшний день разработки «Ассоль» соответствую самым
высоким требованиям мирового лидера в области САПР, предъявляемым к отраслевым
САПР на базе AutoCAD.
.1Четыре уровня конструирования «Ассоль»
В системе «Ассоль» выделены четыре уровня
конструирования, учитывающие сложившуюся на предприятии специфику производства,
количество и частоту выпуска новых моделей, степень их сложности, уровень
подготовки конструкторов, инновационную составляющую предприятия.
Больше всего базовое конструирование подходит
для предприятий со стабильным ассортиментом или в качестве первой системы на
предприятии, когда у предприятия ранее не было САПР. Даже базовое
конструирование «Ассоль» но своим возможностям превосходит модули
конструирования «швейных» САПР. Почему это происходит уже подробно рассказано
выше.
С помощью базового конструирования предприятие
может решить задачи ввода всей актуатьной базы наработанных лекал, моделировать
на готовой базе, выполнять градацию и задавать свойства для программы
раскладки.
В базовой версии «Ассоль» можно достаточно
быстро строить чертежными средствами несложные модели с нуля. В системе
автоматизированы основные конструкторские операции - перевод и оформление
вытачек, создание складок, коническое и параллельно-коническое разведение деталей,
построение припусков на швы, оформление различных вариантов углов лекал,
расстановку надсечек и пр. Автоматически создается документация на модель:
отчеты по площадям, периметрам, длинам срезов, габаритным размерам лекал и пр.
Отчеты экспортируются в стандартный формат (Word, Excel, и др.). Одной кнопкой
выполняется компоновка деталей для вывода на печать или вырезающее устройство.
В «Ассоль» для ввода лекал используется
Фотодигитайзер, который позволяет быстро и точно вводить лекала в компьютер
(рис. 1). Применение этой технологии заменяет дигитайзер, сокращая денежные
затраты на оборудование на 1000-2000 долл.
Базовому конструированию легко обучить даже
специалиста ранее не знакомого с САПР.
Расширенное конструирование включает все
средства модуля «Конструирование Базовое».
Кроме этого «Расширенное конструирование»
включает базы данных типовых фигур и параметрические базовые основы,
обеспечивающие автоматическое построение базовых конструкций для мужчин, женщин
и детей на типовые и индивидуальные фигуры но различным методикам
конструирования. А также большой набор параметрических команд конструктивного
моделирования для быстрого (0,5-2 час.) построения лекал базового размера
сложной модели «с нуля».
В командах конструктивного моделирования
используется уникальное сочетание автомагических расчетов и ручного режима при
оформлении модельных линий. Это позволяет широко применять данные команды в
различных условиях и для различных моделей.
.1.3 Визуальное параметрическое конструирование
на плоскости
Относительно новый конструкторский модуль.
Работает в производстве с 2006 г. Обеспечивав быстрое построение сложной модели
«с нуля» с автоматической записью последовательности построений и
автоматическую градацию одной кнопкой. Обеспечивает идеальное сопряжение срезов
при автоматической градации и автоматическое изменение всех лекал при внесении
изменений после отшива изделия. Включает все команды базового и расширенного
конструирования, которые автоматически записываются при проектировании. Отличие
от других параметрических швейных САПР в мощной графике, современном интерфейсе
и возможности быстрого внесения изменений в записанный сценарий. Параметрика
«Ассоль» -это комбинация визуального и аналитического методов параметрического
построения. Фактически, это новое поколение программного обеспечения,
разработанное с учетом последних достижений в области информационных
технологий. Дополнительные 20 мин. будут затрачены на анализ и ввод параметров,
которые позволят затем автоматически корректировать построения после отшива или
разработать варианты модельного решения изделия.
.1.4 Визуальное параметрическое конструирование
в пространстве на манекенах
Естественным развитием визуального
параметрического конструирования на плоскости стала разработка инновационной
технологии параметрического проектирования в пространстве и на плоскости,
которая может дать нашей швейной промышленности исключительные возможности по
качественной и быстрой разработке новых моделей. Она позволит многократно
повысить производительность труда модельера и конструктора. При этом
взаимодействие этих специалистов, а также весь процесс принятия новых моделей
на производстве значительно упрощается и удешевляется. По существу разработана
и предлагается аналог макетного метода проектирования на манекене, но на
манекене цифровом. Именно использование сканированных манекенов или
оцифрованных на 3D сканере фигур манекенщиков стандартного телосложения
позволяет уже сегодня применять АС 3D Parametric при массовом производстве
одежды. При использовании технологии «Ассоль» сначала проектируется на манекене
та форма и те конструктивные линии, которые хочется видеть, а потом получаются
точные лекала.
Визуальное параметрическое конструирование в
пространстве на манекенах
Пример построения накладного объемного кармана
на городском рюкзаке сложной пространственной формы. Продемонстрирована
возможность варьирования объемной формы кармана и, соответственно, получаемых с
нее плоских разверток.
Пример визуализации разработанной модели с
использованием различных материалов. Здесь одна и та же модель сумки для
боулинга «изготовлена» из материалов различного цвета и рисунка, с кедерами по
швам или без них.
После того, как комплект лекал на базовый I
размеро-рост создан, выполняется градация (техническое размножение) лекал по
размерам и ростам.
Существует два принципиальных подхода к
выполнению градации в автоматизированных системах: градация по нормам (по
схеме) и параметрическая градация. Каждый из этих подходов имеет свои сильные и
слабые стороны. Градация по схеме обычно предпочтительна при массовом
призводстве одежды, параметрическая при персонифицированном (на индивидуальные
фигуры). В САПР «Ассоль» реализованы оба подхода. Предлагается и компромиссный
вариант (также для массового производства) - градация методом группировки. Этот
вариант очень привлекателен для конструкторов, которые не имеют отработанных
схем градации «на все случаи жизни», и в то же время не хотят записывать
полноценные параметрические модели (поскольку это увеличивает затраты времени
на проектирование моделей в 1.5-3)
В САПР «Ассоль» так же как и при обычном
проектировании моделей на бумаге, различаются состояния чертежа конструкции и
лекал изделия. При этом и чертеж, и лекала могут быть построены в системе «с
нуля» или введены с дигитайзера.
Чертеж конструкции представляет собой набор
определенным образом расположенных линий (графических примитивов). Линии
чертежа можно просто рисовать и редактировать на экране, получать при
выполнении команд полуавтоматического моделирования или ранее записанных
сценариев. Уникальность САПР «Ассоль» состоит в том, что все эти три режима
могут комбинироваться в произвольном порядке по желанию конструктора. Все
производимые в системе действия при необходимости могут отменяться на любое
число шагов.
На стадии разработки чертежа конструкции вес
основные детали изделия определенным образом совмещены па сетке базовых вертикалей
и горизонталей - это диктуется удобством восприятия и традицией. Детали могут
частично накладываться друг на друга, поэтому долевые нити будут располагаться
в разных направлениях. При проектировании на бумаге после разработки чертежа
конструкции следующим этапом работы является копирование деталей с чертежа,
построение припусков и вырезание лекал. Аналогии этих процессов можно найти и в
САПР «Ассоль», но значительная часть операций выполняется системой, а не
конструктором, за счет чего весь процесс сильно ускоряется.
Контуры деталей с основными монтажными
надсечками па них копируются с чертежа конструкции; при выполнении ряда
операций конструктивного моделирования копирование происходит автоматически.
После этого строятся припуски на швы. Величина припусков задается
пользователем. Существуют разные варианты оформления углов припусков:
продолжением линий припусков по касательной, прямоугольным уступом на ширину
припуска, зеркальным отображением относительно линии стачивания и др. При
построении припусков сразу к нескольким срезам (ко всему лекалу) все углы
автоматически оформляются по касательной. При желании их можно переоформить
одним из указанных способов или любым другим.
При вводе лекал с дигитайзера обычно вводят
внешний контур лекал, как более отработанный, а контуры без припусков (контуры
деталей в готовом виде) достраивают в системе (если это нужно для повышения
точности градации). При вводе с дигитайзера возможно два режима: когда вводятся
чертежи, эскизы, отдельные контуры деталей - как набор линий и когда вводятся
замкнутые контуры и из них сразу формируются лекала.
Обычно лекала определяются в системе после того,
как построены все
припуски
(или, наоборот, контуры без припусков). При этом происходит идентификация
внешнего контура лекала (срезов), контура без припусков (линий стачивания, или
контура детали в готовом виде), монтажных надсечек, внутренней разметки лекала
(вытачек, мест расположения настрочных деталей и т.п.), задаются направления
долевых. Процесс создания лекал в САПР «Ассоль» максимально автоматизирован.
Конструктор указывает на линию внешнего контура лекала, затем - контура без
припусков (если он есть), остальные линии обнаруживаются автоматически. Система
сама проверяет контуры лекал на замкнутость (стыковку линий на концах), и если
погрешности построения составляют меньше 0,5 мм, автоматически замыкает
контуры. Если концы линий, составляющих контур лекала, расходятся более чем на
па 0,5 мм, это место подсвечивается на экране, и конструктор исправляет ошибку
чертежными средствами. Созданное таким образом лекало, по аналогии ручного
конструирования, как бы вырезано. Теперь его можно перемещать, поворачивать,
масштабировать, зеркально отображать как целостный объект (при включенном
«Режиме лекал»). В то же время полностью сохраняется доступ к составляющим
лекало линиям (в «Режиме примитивов»).
На данной стадии наиболее удобно выполнять
проверку контуров лекал на сопряженность. Для этого конструктор указывает на
лекалах по две пары точек совмещения, и лекала складываются по линии стачивания.
Теперь можно исправить нестыковки (если они есть), а затем вернуть лекала в
исходное положение.
При необходимости часть контуров лекала можно
удалить, а затем нарисовать, ввести с дигитайзера или построить заново. Таким
образом можно, например, изменить ширину припуска на шов или исправить
конфигурацию контуров после отшива экспериментального образца.
В практике конструирования часто встречаются
ситуации, когда новые лекала создаются на основе уже существующих, а не на
основе чертежа конструкции. Во-первых, таким образом обычно разрабатываются
производные лекала (верхний воротник на основе нижнего, лекала подкладки и
клеевых прокладок на основе лекал верха и пр.). Во-вторых, значительная часть
новых моделей в массовом производстве создается путем более или менее
существенной трансформации лекал конструктивного прототипа.
В САПР «Ассоль» можно создать точную копию
указанного лекала, которую затем легко трансформировать с использованием
чертежных средств. Создаются также копии частей лекала, отделенных намеченной
пользователем линией отреза. По линии отреза можно задавать дополнительный
припуск на шов. Есть специальная команда для построения лекал подкладки. Она
трансформирует контуры лекал но схемам, которые создаются и записываются
конструктором в виде отдельных файлов, в каждом из которых находится лекало с
нормами фадации. Эта работа выполняется один раз. В дальнейшем конструктор
вызывает подходящую схему трансформации и применяет ее к указанному лекалу
сходной конфигурации.
а) исходный чертеж; б) детали с построенными
припусками; в), г), д) разные варианты оформления углов припусков.
Схема построения лекала подкладки верхней части
рукава по лекалу верха.
В чистом виде градация по нормам предполагает
наличие хорошо отработанных схем для размножения всех основных и производных
лекал. В случае отсутствия или неполноты схемы конструктор в той или иной мере
применяет градацию методомгруппировки. Рассмотрим сначала простую градацию по
нормам. Базовый комплект лекал для градации должен быть правильно подготовлен.
В принципе, обязательным элементом лекал является только внешний контур. Все
другие элементы (контуры без при пусков, внутренние контуры и надсечки)
добавляются по мере надобности. Контур без припусков на лекалах нужен для
повышения точности градации - при его наличии в производных размеро-ростах
легче проверить сопряженность срезов по длинам. Для простых изделий или в том
случае, когда схема хорошо отработана, можно его не создавать вообще или
удалить перед выполнением градации. Внутренние контуры обычно присутствуют
только на лекалах-оригиналах или на вспомогательных лекалах.
Первым шагом при градации является задание
росто-размерной группы.
Конструктор сначала выбирает ассортиментную
группу (одежда, головные уборы, обувь), а заем потребителей (мужчины, женщины,
мальчики, девочки). В выбранной группе задаются параметры базового комплекта
-рост и размер, а также диапазоны ростов и размеров, на которые должна
производиться градация. Потом по мере необходимости эти диапазоны могут быть
расширены. Для головных уборов и обуви градация осуществляется только по
размерам (без ростов).
На лекалах создаются оси градации, которые чаще
всего совпадают с направлением долевых, но они могут быть ориентированы и
иначе.
С помощью команды «Задание сопряженности длинам»
можно указать контуры лекал, длина которых будет проверяться в производных
размеро-ростах. В первую очередь это делается для ответственных узлов с разной
конфигурацией соединяемых срезов (пройма - окат, горловина - воротник и т.п.).
Следующим этапом является присвоение норм
градации. В САПР «Ассоль» могут использоваться т.н. индивидуальные (безымянные)
и модельные (именованные) нормы градации. Модельные нормы можно присваивать
сразу нескольким точкам, и они всегда будут размножаться одинаково.
В зависимости от места хранения информации о
нормах различаются стандартные нормы, которые записываются в общую для всех
моделей базу данных, и произвольные, связанные с конкретными файлами моделей.
Нормы могут быть как регулярными (с одинаковыми
межразмерными и межростовыми приращениями на всем диапазоне нерегулярными
(приращение задается на каждом шаге отдельно). Нерегулярные нормы применяются
относительно редко - при размножении на очень большой диапазон размеров, а
также при градации конструктивно-декоративных элементов «через размер».
Помимо команд непосредственного присвоения норм
- «Стандартная норма» и «Произвольная норма» в системе имеются команды для
копирования норм из точки в точку, копирования набора норм с лекала на лекало,
команды расчета пропорциональных норм двумя способами - по длине контура и по
проекциям на оси координат. Есть команда для пересчета норм относительно
указанной точки, которая позволяет по-разному совмещать размноженные лекала на
сетке, а также команда для поворота оси градации, с помощью которой можно
задавать приращения вдоль контура детали (например, приращения по ростам для
линии низа цельнокроеного рукава).
Нормы обычно задаются только для основных точек,
нормы для промежуточных точек система рассчитывает автоматически, после чего
конструктор при желании может их изменить.
Средства САПР «Ассоль» позволяют не только
присваивать нормы по известной схеме, но и рассчитывать приращения для точек,
которые в схеме отсутствуют и не могут быть рассчитаны пропорционально.
Наиболее простым и удобным для этого является метод группировки, или задание
норм графическим способом.
Градация методом группировки может выполняться
для комплекта целиком или для нескольких отдельных точек, которые отсутствуют в
схеме градации. Для градации полного комплекта метод группировки применяют
относительно редко: либо при отсутствии на предприятии схем градации, либо для
очень сложных моделей (с нетиповым расположением членений, покроем рукава,
отличным от втачного, драпировками), либо тогда, когда изделия разрабатываются
муляжным методом. Градация методом группировки отдельных точек на модельных
линиях наиболее эффективна и удобна, поскольку позволяет избежать сложных
расчетов. Ниже мы рассмотрим это на конкретном примере. В первом случае чертеж
конструкции изделия разрабатывается в двух размерах - обычно в базовом и в
самом большом. Лекала создаются только в базовом комплекте. В большом размере
достаточно скопировать с чертежа контуры деталей и совместить их с лекалами
базового комплекта. После этого все нормы на контурах лекал без припусков
присваиваются с помощью команды «Графическое задание нормы», а на внешние
контуры и па производные лекала полученные нормы затем просто копируются.
Аналогичным образом можно ввести с дигитайзера
два комплекта лекал разных размеров и выполнить команду «Графическое задание
норм» для базового.
В том случае, когда нужно определить приращения
для небольшого числа точек, технология градации методом группировки несколько
иная, В этом случае выполняется моделирование на лекалах с уже присвоенными
нормами.
Рассмотрим в качестве примера расчет норм для
отлетной кокетки полочки, цельнокроеной со спинкой. Нормы градации полочки, а
также всех конструктивных точек спинки, за исключением кокетки, уже присвоены
по известной схеме (нормы на кокетке автоматически рассчитаются
пропорционально, но нас это не устраивает). Сначала нужно рассчитать нормы для
разметки расположения кокетки на полочке. Для точек на контуре лекала это
делается с помощью команды «Пропорциональные нормы», для угла кокетки - с
помощью команды «Пропорциональные нормы но осям». После этого выполняется
градация спинки и полочки на крайний размер. Отображение базового размера на
экране отключается, остается только результат градации. Пропорционально
размноженная кокетка спинки удаляется, а на ее место копируются контуры кокетки
с полочки (команды «Копировать» и «Выровнять»). Именно так должна выглядеть
кокетка спинки в крайнем размере. Теперь остается снова включить базовый
комплект, удалить рассчитанные системой нормы на кокетке спинки и вместо них
присвоить нормы с помощью команды «Графическое задание нормы», а затем
скопировать их на припуски. Повторная градация спинки показывает полную
идентичность контуров кокетки, скопированной с полочки, и полученной в
результате градации.
Аналогичным образом рассчитывают нормы при
нетиповом расположении вытачек, на декоративных членениях, производных лекалах
(клеевых прокладках, обтачках) и пр. Данный способ определения норм гораздо
удобнее и нагляднее сложных расчетов с использованием переносов и поворотов
осей градации, которые предлагаются в литературе и которые вынуждены
использовать конструкторы при выполнении градации по нормам в других САПР.
Здесь также в полной мере используется уникальная особенность САПР «Ассоль» -
возможность редактирования и даже сложного моделирования размноженных комплектов
лекал.
Для работы с размноженными комплектами
предлагается целый набор команд, позволяющих включать и выключать отображение
комплектов на экране, менять цвет комплекта, снимать отдельные лекала и
комплекты целиком с общей сетки, записывать размноженные комплекты в виде
отдельных файлов. Для эксклюзивных моделей можно отредактировать каждый
размноженный размер по результатам экспериментального отшива образца и
сохранить модель в таком виде.
Для большего удобства выполнения градации в
системе также предусмотрен ряд сервисных команд: включение, выключение и
изменение вида маркеров конструктивных точек, показ на лекалах имен присвоенных
в точках модельных норм, показ схем градации по размерам и ростам, которые
затем можно выводить па печать и многое другое.
Определение норм градации цельнокроеной кокетки
с использованием метода группировки:
Альтернативный способ градации лекал одной
кнопкой - подразумевает автоматическое простраивание каждого размера
параметрически записанной модели "с нуля"
Параметрическая градация используется в модуле
ИНТЕРАКТИВНАЯ ПЛРЛМЕТРИКА, который на данный момент реализует самой передовой
подход к разработке новых моделей.
Использование параметрической градации не
требует проверки сопряженности срезов.
Параметрический способ построения обеспечивает
автоматическое изменение всех производных лекал при внесении изменений в
Похожие работы на - Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок Учебное пособие. Другое.
Этапы Работы Над Курсовой Работой
Курсовая Работа На Тему Методы И Средства Обработки Аналоговых Сигналов
Контрольная работа по теме Психологические проблемы общения
Контрольная Работа Тригонометрические Выражения 10 Класс
Курсовая Работа На Тему Принципы Управления Социальной Работой И Их Содержание
Курсовая Работа На Тему Современные Молодежные Организации Германии
Реферат: Electronic Data Interchange Essay Research Paper Electronic
Дипломная работа: Инфляция: причины, последствия, методы преодоления (на примере России и других стран)
Реферат История Возникновения Бухгалтерского Учета
Курсовая работа: Электромеханический интегратор
Курсовая работа по теме Система электроснабжения сельскохозяйственного населенного пункта
Речи Реферат
Международное экономическое право.
Реферат На Тему Понятие Икт Функции Икт
Курсовая Работа На Тему Общественные Отношения В Сфере Деятельности Органов Государственной Безопасности На Современном Этапе
Курсовая работа по теме Заболевания щитовидной железы
Сочинение По Произведению Лермонтова Демон
Возникновение социальной педагогики
Реферат по теме Патофизиология (Стресс)
Контрольная работа по теме Краткий исторический обзор формирования государственного аппарата Китая, правовые основы английской буржуазной революции
Похожие работы на - Эпидидимит
Реферат: Plant Grafting Essay Research Paper 1The Wonderful
Статья: Первый московский чудотворец