Система управления запасами на примере СП "ВитарАвтомотив" - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа

Главная

Менеджмент и трудовые отношения
Система управления запасами на примере СП "ВитарАвтомотив"

Сущность запасов и их классификация на производственных предприятиях. Логистические системы управления запасами и их роль в обеспечении производственного процесса на предприятиях. Анализ организации управления запасами на примере СП "ВитарАвтомотив".


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Курсовая работа: 31 с., 5 таб., 15 источников.
УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ, МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ, ТОЧКА ЗАКАЗА, РАЗМЕР ЗАКАЗА, СТРАХОВОЙ ЗАПАС, ОБОРАЧИВАЕМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ, УРОВЕНЬ ЗАПАСА, ЛОГИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ.
Объект исследования - процесс управления производственными запасами на совместном предприятии «ВитарАвтомотив».
Предмет исследования - логистическая система управления запасами на примере СП «ВитарАвтомотив».
Цель работы : разработка направлений по совершенствованию системы управления запасами на исследуемом предприятии (на примере СП «ВитарАвтомотив»).
Методы исследования : изучение нормативно-правовой базы; метод системного анализа, аналитические методы, классификация.
Исследования и разработки : на основе анализа статистических данных совместного предприятия «ВитарАвтомотив» изучена организация управления запасами на предприятии, определены проблемные вопросы в данной области; с использованием общепринятых показателей оценки эффективности управления запасами разработаны предложения по совершенствованию организации данной деятельности (на примере совместного предприятия «ВитарАвтомотив»).
Область возможного практического применения: результаты, полученные в курсовой работе, могут быть использованы для оптимизации деятельности по управлению запасами на СП «ВитарАвтомотив» и подобных ему предприятиях.
1. Теоретические основы логистического управления запасами на производственном предприятии
1.1 Сущность запасов и их классификация на производственных предприятиях
1.2Логистические системы управления запасами и их роль в обеспечении производственного процесса на предприятиях
2. Анализ организации управления запасами на производственном предприятии на примере СП «ВитарАвтомотив»
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
2.2 Оценка состояния запасов и управления ими на СП «ВитарАвтомотив»
3. Направления совершенствования логистической системы управления запасами на СП «ВитарАвтомотив»
Запасы составляют значительную часть активов производственных предприятий и являются важным фактором в определении их финансового положения. Рациональная организация контроля за поступлением материалов, состоянием расчетов способствует укреплению договорной и расчетной дисциплины, выполнению обязательств по поставкам продукции в заданном ассортименте и качестве, повышению ответственности за соблюдение платежной дисциплины, сокращению дебиторской и кредиторской задолженности, ускорению оборачиваемости оборотных средств и, соответственно, улучшению финансового состояния предприятия.
Управление запасами на производственном предприятии - важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.
В процессе производственно-хозяйственной деятельности наряду со средствами труда участвуют предметы труда, которые обслуживают один производственный цикл, и их стоимость полностью включается в себестоимость готовой продукции (работ, услуг). Данная особенность оказывает определяющее влияние на организацию учета предметов труда, называемых в практике производственными запасами.
Запасы могут создаваться в силу различных причин. Их назначение - удовлетворить спрос в момент его возникновения. В процессе производства может потребоваться замена какой-то детали оборудования, и если этой детали не окажется, процесс может остановиться. Наличие запасов предотвращает возникновение подобных ситуаций.
В отличие от основных средств запасы, как правило, потребляются полностью в одном производственном цикле и их стоимость целиком переносится на изготовленную продукцию (работы, услуги).
Перечень производственных запасов весьма многообразен. Есть материальные ценности, которые способствуют более четкой постановке производственного процесса, но не входят в состав продукции, выполненных работ или оказанных услуг (инвентарь и хозяйственные принадлежности). Другие материальные ценности, напротив, непосредственно включаются в состав изделия, не подвергаясь никакой обработке (запасные части). Наконец, различают такие материальные ценности, которые используются для управленческих нужд организации (бумага, калькуляторы и другие устройства со сроком пользования до 12 месяцев после отчетной даты). В бухгалтерской отчетности для целей бухгалтерского учета в состав запасов включаются активы, предназначенные для продажи, включая готовую продукцию и товары.
В зависимости от функциональной роли и назначения производственных запасов они подразделяются на следующие группы:
- вспомогательные материалы используются для воздействия на сырье и основные материалы (лаки, краски), а также для обслуживания процесса производства (смазочные и обтирочные материалы, запасные части, топливо, тара и тарные материалы, специальные инструменты, принадлежности и одежда, хозяйственный инвентарь);
- покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, которые прошли некоторые стадии обработки, но не являются готовой продукцией, а составляют ее материальную основу;
- топливо для производственных и хозяйственных нужд (бензин, дизельное топливо, газ и др.);
- тара и тарные материалы, используемые для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;
- запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств;
- материалы, переданные в переработку на сторону;
- инвентарь и хозяйственные принадлежности;
- специальная оснастка и специальная одежда на складе;
- специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.
1.2 Логистические системы управления запасами и их роль в обеспечении производственного процесса на предприятиях
Функционирование логистических систем по управлению запасами -- процесс многогранный, включающий в себя технико-технологические, экономические, организационные, информационные, финансовые и другие аспекты. Логистическая система управления запасами используется для оптимизации поставок запасов в пространстве и во времени. Она координирует движение запасов и гарантирует, что необходимые материалы будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия. [15, с. 84]
Логистическая система управления запасами - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.
Главный механизм системы управления запасами, который необходимо внедрить в работу всех элементов, состоит в реализации принципа обратной связи. Суть этого принципа заключается в том, что если руководящее звено системы оказывает управляющее воздействие на ее рабочий элемент, то в системе должна существовать «обратная связь», которая обеспечивает поступление данных о новом состоянии всей системы и оценивает результативность ее функционирования. Система будет управляема, если после воздействия на нее можно определить ее новое состояние, оценить его и с учетом полученных новых данных о системе принять следующее корректирующее воздействие на нее. [10, с. 124]
На первом уровне системы размещаются модули складской программы и баз данных, в которых накапливаются сведения о движении товаров и работе с покупателями по отгрузке товаров.
Второй уровень системы состоит из различных моделей управления запасами, использующих необходимый математический аппарат для оценки текущего состояния запасов и разработки рекомендаций по их эффективному управлению.
На третьем уровне находится модель управления финансами и правила, которые позволяют контролировать финансовое состояние запасов. Здесь оценивается экономическая эффективность принимаемых правил по формированию запасов, определяются финансовые источники для их приобретения и общая финансовая стратегия управления запасами.
Таким образом, основу системы управления запасами составляют технологии анализа состояния запасов и внешней среды, а также правила принятия решений по формированию запасов. Сами правила могут быть реализованы в виде специализированных программных модулей и инструкций для персонала. [6, с. 33]
В процессе анализа и управления запасами выделяются различные количественные уровни запасов:
* максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного и максимального текущего запасов. Его размер устанавливается для контроля сверхнормативных ресурсов;
* средний или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного и половины текущего запасов. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;
* минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного. Снижение запасов до этого уровня является сигналом для их экстренного пополнения.
В процессе управления запасами важно установить момент, или точку заказа и его требуемый размер.
Точка заказа - это установленный максимальный уровень запаса, при достижении которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.
Размер заказа - это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, то он достигает максимального уровня.
Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки. В зависимости от этого в практике управления запасами используются следующие системы:
1. Система контроля состояния запасов с фиксированной периодичностью заказа. Согласно этой системе контроль состояния запасов осуществляется через равные промежутки времени (неделя, декада, месяц) посредством проведения инвентаризации остатков. Таким образом, интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной.
Размер заказываемой партии продукции определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период (страховой запас). Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
Р = з макс - з факт + з стр , (1.1)
где З макс  - максимальный запас, предусмотренный нормой;
З факт  - фактический запас на момент проверки;
Интенсивность спроса в этой модели является величиной переменной. А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах будет различна. Следовательно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Еще одной особенностью системы является то, что она допускает возникновение дефицита. Если спрос резко увеличится, то запас товара закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия неощутимы.
Таким образом, система контроля состояния запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:
* условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
* расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
* потери от возможного дефицита несущественны.
Достоинством рассмотренной системы является ее простота, так как регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками. К числу недостатков системы можно отнести возникновение опасности исчерпания запасов при их непредвиденном интенсивном потреблении до наступления очередного момента заказа.
2. Система контроля состояния запасов с фиксированным размером заказа. В этой системе размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. Количество заказываемых изделий устанавливается по договоренности между поставщиком и покупателем. Оно является определенным и фиксированным, а в качестве переменной величины принимается время заказа. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного порогового уровня - точки заказа. Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов. После размещения очередного заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказ выполняется не сразу, а через какой-то промежуток времени. Уровень запаса, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс гарантийный запас. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной рабочей ситуации за время запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится или будет нарушен срок поставки, то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видно, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад является постоянным.
На практике система контроля состояния запаса с фиксированным размером заказа применяется, преимущественно, при следующих условиях:
- большие потери в результате отсутствия запаса;
- высокие издержки по хранению запасов;
- высокая стоимость заказываемого товара;
- высокая степень неопределенности спроса;
- наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
Достоинство данной системы заключается в том, что поступление материала одинаковыми партиями приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного трудоемкого контроля наличия запасов и, как следствие, увеличении издержек, связанных с их регулированием. 3. Система управления состоянием запасов материальных ресурсов с предельным (или производственным) уровнем запаса и случайным спросом. Движение запасов (приход, расход) в рассматриваемой системе управления осуществляется в случайные моменты времени.
Система с предельным уровнем запаса и случайным спросом должна располагать возможностью корректировки размера требования на потребление ресурса, так как в противном случае могут создаваться ситуации с абсолютным дефицитом. В этом отношении следует рассмотреть различные ситуации, характеризующие систему управления запасами с их предельным уровнем и случайным спросом.
Такая система организуется в тех достаточно частых случаях, когда спрос на ресурс в производстве или торговле отличается высокой неравномерностью, и эта неравномерность является функцией величины заказа, времени заказа и числа потребителей.
Высокий спрос на ресурс часто завершается резким спадом. Это обстоятельство вынуждает формировать запас ресурса, исходя из двух возможных состояний:
2) предельный запас, т.е. обеспечивать потребление ресурса в промежутках между поставками (производственный запас) или на время завершения одного оборота оборотных средств (предельный запас). Если спрос на ресурс высокий, то следует ориентироваться на предельный запас; если спрос на ресурс падает, то ориентиром необходимого запаса может быть его производственный вариант.
4. Система управления запасами «минимум-максимум» имеет принципиальное отличие от других систем в силу того обстоятельства, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов, заказы же выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, управление запасами в рассматриваемой системе осуществляется по двум их уровням: минимальному и максимальному, что и обусловило ее название.
Если на момент оформления заказа в остатке оказалось меньше запаса, чем предусмотренный минимальный уровень, то возможно возникновение ситуации с дефицитом ресурса. Это обстоятельство должно быть принято во внимание в момент списания в расход части ресурса на основании требования или лимитно-заборной карты. Другими словами, в момент списания ресурса в остатке запаса должно быть не меньше, чем это предусмотрено программой.
Необходимые параметры управления запасами в системе «минимум-максимум»:
- определена потребность в материальном ресурсе и среднесуточный расход;
- установлены: минимальный и максимальный запасы, время реализации заказа и возможная задержка поставки;
- гарантированный запас представлен суммой подготовительного и страхового запасов;
- минимальный уровень запаса представляет собой разность максимального и гарантированного запасов.
Системе «минимум-максимум» отдается предпочтение, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
При проектировании логистической системы управления запасами необходимо учитывать ряд факторов:
2) объем производимой за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;
4) необходимый размер гарантийного (страхового) запаса;
Основными системами управления запасами являются система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным интервалом времени между заказами, MRP-1, MRP-2 и др.
Система с фиксированным размером заказа представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение оптимального размера заказа, размер которого впоследствии не изменяется. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется с учетом минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа. Он рассчитывается по формуле Уилсона:
где ОРЗ -- оптимальный размер заказа, шт.;
А -- затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;
S -- потребность в заказываемом продукте, шт.;
х -- затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение интервала времени между заказами с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа.
Система планирования потребности в материалах (MRP-1 и MRP-2) представляет собой модель управления запасами, в которой производство и, соответственно, запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы относятся к толкающим системам продвижения материальных потоков. Толкающая система представляет собой систему подачи материалов (комплектующих) с предыдущей технологической операции на последующую независимо от потребностей. В такой системе формирование заказов производится в соответствии с прогнозом объема продаж. В системах MRP-1 и MRP-2 используется большое количество различных машинных программ, которые обеспечивают согласование, оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач по прогнозированию спроса, управлению запасами, управлению закупками и пр.
В системе MRP-1 производятся обработка и корректировка информации о приходе, движении и расходе материалов (сырья, комплектующих), учет запасов по месту их хранения, выбор стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, контроль скорости оборачиваемости запасов и т.д. Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении.
Система MRP-2 представляет собой усовершенствованную систему планирования потребностей в материалах и отличается от системы MRP-1 в первую очередь номенклатурой выполняемых функций. В ней объединены производственное, финансовое планирование и логистические операции. [14]
Совокупность важнейших экономических выгод на производственных предприятиях от введения логистических систем по управлению запасами можно изложить в семи пунктах:
· сокращение времени прохождения процесса;
· снижение запасов в результате снижения рисков;
· рациональное использование ресурсов;
· повышение качества логистического процесса;
· сокращение затрат на актуализацию данных. [5, с. 256]
Благодаря опережающему информационному потоку, можно заранее оптимизировать ход последующих транспортных, складских, погрузочно-разгрузочных и производственных процессов и сократить время их прохождения. Своевременная и надежная информация снижает риски, связанные с созданием запасов. Запасы сырья, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий можно частично заменить информацией о запасах, находящихся на складе или на пути к нему. Своевременная информация о ходе реализации процессов в логистических каналах и о состоянии логистических инфраструктур позволяет осуществить более разумное использование таких производственных факторов, как транспортные пути, транспортные средства, погрузочно-разгрузочные мощности или персонал. Информационная прозрачность хода реализации процессов в звеньях логистической цепи является важнейшим фактором обеспечения качества в логистическом канале.
Таким образом, можно обеспечить и лучше организовать соблюдение согласованных сроков и лучше реагировать на обнаруженные сбои.
Если созданы предпосылки для электронного обмена данными между информационными системами партнеров, то затраты на актуализацию данных можно ограничить только одним местом ввода данных. Однажды зарегистрированные в системе данные можно использовать как для расчета, так и для создания документов.
При ретроспективном рассмотрении могут быть выявлены и другие возможности для дальнейшей рационализации управления запасами. [7, с. 269]
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
СП «ВитарАвтомотив» является совместным предприятием, расположенным в г. Минске, осуществляющим деятельность в сфере машиностроения. Юридический адрес предприятия: 220026, г. Минск, пр-т Партизанский, 95-64. Основным видом деятельности является производство и реализация систем тормозных автотранспортных средств.
Предприятие СП «ВитарАвтомотив» уже достаточно долгое время специализируется на выпуске гидроцилиндров тормозов и сцепления для автомобилей российского, европейского и американского производства. При разработке оригинальной конструкции гидроцилиндров, за основу были взяты передовые технологии ведущего европейского производителя тормозной системы ATE (Teves). Сегодня СП «ВитарАвтомотив» предлагает самую полную линейку автогидравлики и реализует предложения по освоению и поставке новых конструкций цилиндров в самые сжатые сроки.
Данные показателей финансового состояния приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Показатели финансового состояния предприятия за 2014 год
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными
Примечание - Источник: собственная разработка.
Исходя из рассчитанных показателей финансового состояния, следует, что рассчитанные показатели меньше нормативных значений, а на конец отчетного периода уменьшились коэффициент текущей ликвидности и коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами по сравнению с показателями на начало 2014 г.
В таблицах 2.2 и 2.3 приведены данные анализа эффективности использования основных фондов и материальных ресурсов на предприятии СП «ВитарАвтомотив».
Таблица 2.2 - Анализ эффективности использования основных фондов, млн.руб.
Остаточная стоимость основных фондов
Среднесписочная численность работников
Примечание - Источник: собственная разработка.
Исходя из рассчитанных показателей в таблице 2.2, видно, что выросли показатели эффективности использования основных фондов в 2014 г. за счет роста в большей степени выручки от реализации продукции, чем остаточной стоимости основных фондов. Поэтому, соответственно, вырос показатель фондоотдачи и снизился показатель фондоемкости в 2014 г. Но, из-за резкого увеличения численности работников на 25,63% по сравнению с ростом остаточной стоимости основных фондов на 10,14%, снизился показатель фондовооруженности, что свидетельствует о недостаточном обеспечении основными фондами работников предприятия.
Произведем анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов на СП «ВитарАвтомотив»
4. Материалоемкость продукции, руб.
6. Прибыль на 1 рубль материальных затрат
7. Удельный вес материальных затрат в полной себестоимости продукции, %
Примечание - Источник: собственная разработка.
Положительной тенденцией является то, что уменьшилась доля материальных затрат в себестоимости произведенной продукции, значительно увеличилась и прибыль на 1 рубль материальных затрат (в 2 раза). Уменьшился экстенсивный показатель (материалоемкость) на 0,03 руб., но увеличилась эффективность использования материальных ресурсов на 0,09 руб.
В таблице 2.4 приведен анализ себестоимости продукции за 2013-2014 гг.
Таблица 2.4 - Анализ себестоимости продукции СП «ВитарАвтомотив» за 201 3 -201 4 гг.
3.Амортизация основных средств и нематериальных активов
Примечание - Источник: собственная разработка.
Из таблицы 2.4 видно, что общая себестоимость увеличилась на 12730 млн. руб. Увеличились все статьи затрат кроме амортизации основных средств и нематериальных активов. Рост затрат на оплату труда связан с увеличением количества работников в 2014 г.
2.2 Оценка состояния запасов и управления ими на СП «ВитарАвтомотив»
Сначала проанализируем, какой удельный вес занимают запасы на производственном предприятии СП «ВитарАвтомотив».
Рассчитаем долю запасов в сумме оборотных активов за 2013-2014 г.:
Уд.вес ПЗ 2013 = 7507/25912*100%=28,97%
Уд.вес ПЗ 2014 = 9576/29465*100%=32,50%
Производственные запасы в оборотных средствах занимают значительную долю, и эта доля увеличилась в 2014 году. Это свидетельствует о том, что на складе увеличилась сумма запасов.
В таблице 2.5 приведены данные о динамике показателей эффективности использования запасов.
Таблица 2. 5 - Данные о динамике показателей использования запасов СП «ВитарАвтомотив» за 201 3 -201 4 гг.
1.Средняя стоимость производственных запасов, млн р. (ср. зн. стр. 211 ф.1)
2. Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млн. р. (стр. 010 ф.2)
3.1. Производственных запасов (360/К об )
Примечание - Источник: собственная разработка.
Из таблицы 2.6 видим, что продолжительность оборачиваемости производственных запасов составляет 59 дней в 2013 году и характеризует время нахождения средств в товарно-материальной и финансовой форме. За 2014 г. оборачиваемость увеличилась на 7 дней и это является отрицательным моментом.
Определим сумму извлечения средств из оборота (С ср ) в результате ухудшения обращения производственных запасов по следующей формуле:
где В - выручка от реализации товаров в отчетном периоде;
Д отк - отклонение оборачиваемости производственных запасов в днях в 2014 году по сравнению с 2013 годом.
С ср = 52246 / 360 х 7 дн. = 1016 млн. руб.
Оценка эффективности использования производственных запасов только с помощью коэффициента оборачиваемости и длительности одного оборота в днях не позволяет исследовать их взаимосвязь с показателем прибыли от реализации продукции. В связи с этим необходимо рассмотреть факторы изменения прибыли от реализации, приходящейся на 1 руб. производственных запасов.
Наиболее емкими показателями, отражающими отдачу вложенных средств, являются показатели рентабельности.
Исследование рентабельности производственных запасов (R пз ) проведем по формуле (2.2):
где П - прибыль от реализации продукции, работ, услуг;
ПЗ - среднегодовые остатки производственных запасов;
R п з - рентабельность производственных запасов.
Таким образом, видим, что на предприятии ухудшился показатель эффективности использования производственных запасов (на 95,78%).
На предприятии представлен традиционный вариант управления материальными потоками, недостаток которого - отсутствие системности управления логистическими функциями. Отсутствует организация объединения логистических областей в единую общую для предприятия функцию управления материальными потоками, также отсутствует носитель этой функции, который должен ее реализовывать, то есть, нет единой логистической службы.
Отделы СП «ВитарАвтомотив» выполняют логистические функции в трех областях:
- выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
- контроль и управление запасами на всех стадиях технологического процесса производства;
- внутрипроизводственная транспортировка материальных ресурсов;
- управление и контроль запасов готовой продукции;
- выполнение операций на складах готовой продукции;
В работе по реализации функций логистики в СП «ВитарАвтомотив» участвуют многие подразделения предприятия: отдел маркетинга, отдел материально-технического снабжения, экономический отдел, производственные подразделения, транспортная служба, складское хозяйство.
Отдел маркетинга осуществляет исследование рынка и формирует информацию о видах машиностроительной продукции, пользующихся спросом на рынке.
Отдел материально-технического снабжения осуществляет закупки сырья и обеспечивает доведение их до потребителей внутри предприятия.
Планово-экономический отдел предприятия формирует планы производства продукции.
Производственные подразделения осуществляют функции изготовления продукции.
Транспортная служба предприятия организует перемещение грузов внутри предприятия.
Складское хозяйство обеспечивает хранение и выдачу в производство материальных ресурсов.
Отдел сбыта и финансовый отдел организуют реализацию продукции внешним потребителям.
На предприяти
Система управления запасами на примере СП "ВитарАвтомотив" курсовая работа. Менеджмент и трудовые отношения.
Ургюа Защита Диссертаций В 2022г
Курсовая работа по теме Электромеханический привод ленточного конвейера
Курсовая работа: Взаимосвязь социального капитала с экономико психологическими характеристиками молодежи
Курсовая работа: Нематериальная мотивация персонала
Реферат На Тему Социальная И Прикладная Экология
Реферат: Мода и стиль жизни
Дипломная работа: Процесс управления финансовыми ресурсами кредитных кооперативов граждан. Скачать бесплатно и без регистрации
Написав Диссертацию Работа Будет Допущена К Защите
Реферат по теме Бедность как социальное явление в Кезском районе Удмуртской Республики и России в целом
Реферат: Государственный бюджет источники финансирования, состояние основные проблемы
Реферат: Договор возмездного оказания услуг
Курсовые Разницы Какие Расходы
Работа Лабораторным Блоком Питания
Реферат: Оперные жанры. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Наркомания в среде молодежи и преступность
Сочинение: «Сестра моя — жизнь» Б. Л. Пастернака
Отчет по практике по теме Технологический процесс приготовления торта 'Наполеон'
Курсовая работа по теме Тема вічних мук в сучасному християнстві
Доклад по теме Транспортный комплекс
Организация маркетинговой деятельности на предприятии
Ценообразование в международной торговле - Международные отношения и мировая экономика реферат
Рекомендации по совершенствованию управления рекламной деятельностью ООО "ТехЭкономСервис" - Маркетинг, реклама и торговля дипломная работа
Товароведная характеристика рыбных консервов в томатном соусе, реализуемых на потребительском рынке г. Саратова - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа