Синтез этанола из этилацетата

Рады представить вашему вниманию магазин, который уже удивил своим качеством!

И продолжаем радовать всех!

Мы - это надежное качество клада, это товар высшей пробы, это дружелюбный оператор!

Такого как у нас не найдете нигде!

Наш оператор всегда на связи, заходите к нам и убедитесь в этом сами!

Наши контакты:

https://t.me/StufferMan

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!

Синтез этанола из этилацетата

С диссертацией и авторефератом можно ознакомиться в библиотеке Московского госу дарственного университета тонких химических технологий имени М. Этилацетат является признанным и повсеместно используемым растворителем, основные области применения которого определяются его низкой токсичностью. Главным образом это производство пищевой упаковки, пищевых красителей, медицинских препаратов. Получение этилацетата дегидрированием этанола представляет собой альтернативу традиционному методу: Новый способ привлекателен тем, что в качестве сырья используется лишь одно вещество - этанол, это существенно облегчает процесс производства и позволяет организовать его в виде небольшого предприятия, например, производителям упаковочных материалов. Учитывая последние изменения в законодательстве, производство этилацетата указанным методом может быть хорошим решением также для владельцев спиртовых заводов, которые в настоящее время лишились лицензии на реализацию этанола и имеют право только перерабатывать его в другие продукты органического синтеза. Использование одного лишь этанола в качестве сырья позволяет интегрировать данный процесс в существующие или новые производства органических веществ из возобновляемых источников сырья. Целью работы является разработка технологии процесса получения этилацетата посредством каталитического дегидрирования этанола. Создана кинетическая модель процесса дегидрирования этанола и рассчитаны константы скорости и адсорбции. Оценены параметры математической модели фазового равновесия пятиком-понентной реакционной смеси: Определена структура диаграммы дистилляции, проведен ее термо-динамико-топологический анализ и выделены области возможных составов продуктовых потоков процесса ректификации данной смеси. Посредством натурного эксперимента установлен характер влияния рабочих параметров процесса на степень конверсии и селективность дегидрирования. Предложена оригинальная схема разделения реакционной смеси, состоящая из двух колонн, одна из которых работает при повышенном давлении. На использование катализатора НТК-4 для получения этилацетата дегидрированием этанола получен патент. Построена принципиальная технологическая схема процесса и рассчитаны ее статические характеристики. Отдельные разделы диссертации доложены на: Работа была удостоена первой премии на VI Всероссийском конкурсе проектов молодых ученых 25 октября года, Москва. По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 2 статьи в научных журналах и изданиях, которые включены в перечень российских рецензируемых научных журналов и изданий для опубликования основных научных результатов диссертации, а также тезисы 2-х докладов на международных научных конференциях, получен 1 патент. Во введении обоснована актуальность работы, обозначены ее цели и задачи, даны основные результаты. В первой главе приведены сведения о способах получения этилацетата, его свойствах, экономические выкладки об объеме и росте производства, ценах на мировых рынках. Перечислены основные производители этилацетата в России. Также из доступных источников взят прогноз на развитие рынка этилацетата в России и мире. Проведен анализ литературных источников, описывающих процесс дегидрирования этанола на различных катализаторах и в различных условиях. Установлено, что процесс катализируется медь-цинковыми катализаторами с различными добавками. При этом протекают следующие целевые реакции:. Как и все процессы дегидрирования данный процесс идет с поглощением тепла. В реакционной массе наблюдаются три основных компонента: В некоторых работах отмечено падение активности катализатора дегидрирования с течением времени, при этом на его поверхности обнаруживается углерод. Рассмотрены методы математического моделирования фазового равновесия жидкость пар и изложены подходы к моделированию гетерогенно-каталитических процессов. Однако в конечном итоге предпочтение отдано уравнению. Основной подход при моделировании процессов, происходящих на поверхности гетерогенных катализаторов, - замена концентраций действующих веществ на долю занятой поверхности. Отмечено, что для расчета скоростей реакции и для установления концентрации всех действующих веществ необходимо вычислить константы скорости и адсорбции реакций. В данной главе также обсуждены существующие варианты технологического оформления процесса. Во многих вариантах технологического оформления существует стадия гидрирования ацетальдегида, содержащегося в реакционной массе, в этанол, что позволяет сократить нецелевое использование сырья и избежать проблем с полимеризаци-. Для разделения реакционной смеси в некоторых источниках предложен метод разделения под разными давлениями. Вторая глава посвящена экспериментальному исследованию процесса дегидрирования этанола. А также экспериментальной проверке возможности гидрирования ацеталь-дегида в этанол на промышленных катализаторах. Целью данного раздела является: В процессе дегидрирования этанола исследовали промышленные медь-цинковые катализаторы типа НТК различных модификаций. В качестве связующего во всех образцах применен оксид алюминия, отличие образцов состоит в разном соотношении содержания меди и цинка, а также в наличии добавок никеля, кальция, хрома. Для проведения испытаний катализаторов была собрана проточная установка. Реактор выполнен из стали 12Х18Н10Т, внутренний диаметр 19 мм, высота мм. По оси реактора проходит гильза диаметром 6 мм, внутри которой помещена подвижная термопара ХА для измерения температуры по высоте слоя катализатора. Реактор помещали в электрическую печь с регулируемым обогревом. Исходное сырье в реактор подавали дозировочным насосом. Расход сырья измеряли по изменению уровня в бюретке. Испарение сырья происходило в верхней части реактора. Процесс протекал в паровой фазе. Продукты реакции охлаждали в воздушном холодильнике и направляли в сепаратор. Жидкую фазу собирали непосредственно в сепараторе, а. Частицы катализатора размером мм помещали на подушку из кварца. Высота слоя катализатора составляла 60 мм. Хроматограммы выводили и обсчитывали с помощью интегратора Spectrophysics Анализ реакционной смеси показал, что основными ее компонентами являются этанол, этилацетат, ацетальдегид, вода. Кроме основных компонентов, в реакционной массе идентифицированы уксусная кислота, бутилацетат, этилбутират, бутанолы. Газовая фаза представляла собой равновесную смесь, являющуюся практически чистым водородом, со следами ацетальдегида, этанола и этилацетата. Из представленных данных видно, что катализатор НТК-АК обеспечивает низкую селективность превращения этанола в этилацетат при сравнительно высокой конверсии этанола. На катализаторе НТКФМ, содержащем оксид кальция, достигается достаточно высокая селективность, но при невысокой конверсии. Кроме того, при выгрузке этого катализатора после испытаний оказалось, что он совершенно потерял прочность. Катализатор НТК, несмотря на добавку никеля, по своим технологическим характеристикам близок к предыдущему образцу. Катализатор НТК-4, содержащий хром, показывает наибольшую селективность по этилацетату при высокой конверсии этанола. Поэтому все последующие исследования проводили в присутствии этого катализатора. Как отмечалось ранее, ацетальдегид в рассматриваемом процессе гидрируется в этанол и возвращается на стадию дегидрирования, поэтому считать его побочным продуктом было бы неправильно. Все значения селективности, приведенные ниже, даны с учетом гидрирования ацетальдегида, т. Из представленных данных видно, что с повышением температуры конверсия растет, а селективность по этилацетату падает. Это говорит о том, что реакции образования побочных продуктов имеют более высокую энергию активации, и, следовательно, их скорость с повышением температуры растет быстрее. Такая картина характерна для многих процессов, и заставляет искать некий температурный оптимум, который обеспечивая приемлемые значения конверсии, позволяет сохранить удовлетворительную селективность. Эти цифры говорят о малой чувствительности процесса к нагрузке на катализатор при изменении этой нагрузки в обычных для промышленности пределах. Уменьшение конверсии при увеличении нагрузки на катализатор объясняется уменьшением времени пребывания потока в реакционной зоне. Изменение селективности находится в пределах точности эксперимента. Значение объемной скорости по сырью определяет объем реактора при заданной производительности. Для производительности 25 тыс. При изучении влияния давления в экспериментах сохраняли одинаковое время пребывания потока в зоне катализатора, для этого изменяли расход сырья, что бы сохранить постоянный реальный расход паровой фазы.. Увеличение давления в системе снижает конверсию этанола и повышает селективность рис. Так как реакция дегидрирования этанола до ацетальдегида реакция I протекает с увеличением объема, то повышение давления будет смещать равновесие в сторону обратной реакции, следовательно, равновесная концентрация ацетальдегида будет уменьшаться. Механизм процесса, представленный реакциями I и II является упрощенным, но очевидно, что самое реакционноспособное соединение, через которое происходят все превращения, это ацетальдегид. Более низкая его концентрация приводит к более низкой скорости реакции получения целевого продукта, или другими словами к снижению конверсии. Скорость образования большинства побочных продуктов так же зависит от концентрации ацетальдегида, падение скорости этих процессов приводит к увеличению селективности. Снова наблюдается ситуация, когда конверсия и селективность противоположным образом реагируют на изменение параметра ведения процесса, поэтому и в данном случае необходимо выбирать некую оптимальную величину давления. В ходе экспериментов было установлено, что наличие воды не мешает ведению процесса, вода в реакционной системе выступает как инертный разбавитель. Но можно предположить, что наличие воды существенно осложнит систему выделения товарного. Отметим, что вода может образовываться в ходе побочных реакций, например в реакции образования бутанола. Для определения области протекания процесса были проведены дополнительные экспериментальные исследования. В экспериментах варьировали размер частиц катализатора, для установления влияния скорости внутренней диффузии на общую скорость процесса, а также линейную скорость потока - для установления влияния внешнедиффузион-ных торможений. Эксперименты показали, что ни размер частиц, ни скорость потока не влияют на конверсию скорость процесса , следовательно, процесс протекает в кинетической области. Результаты вышеописанных опытов представлены в таб. Как видно из графика, концентрация побочных продуктов однозначно связана с концентрацией этилацетата, т. При высоких конверсиях автоматически получается более высокий выход побочных продуктов, независимо от параметров процесса. Это говорит о том, что на селективность процесса влияет только степень конверсии этанола, не важно за счет каких параметров та или иная конверсия была получена. При этом соотношение побочных продуктов остается постоянным в пределах точности эксперимента. Данные, полученные на этом этапе исследования, послужили основой для построения кинетической модели. Зависимость суммарной концентрации побочных продуктов реакции от концентрации этилацетата. При разработке кинетической модели процесса принята гипотеза Лэнгмюра - Хин-шельвуда об адсорбции компонентов реакционной смеси на катализаторе. Предполагали, что все компоненты адсорбируются на одном общем активном центре. В соответствии с реакциями I и II математическая модель, отражающая изменения количества компонентов в ходе реакции, представляет собой систему обыкновенных дифференциальных уравнений. Константы обратных реакций К. В соотношении 6 Еу составляют 1 и 0 для реакций I и II , соответственно. В соответствии с формулой 6 получаем. Интегрирование дифференциальных уравнений ведется по времени пребывания потока в слое катализатора с контролем длины слоя I. Поскольку суммарные реакции протекают с изменением объема системы, то система уравнений 1 - 5 дополняется уравнением. Из-за низкого гидравлического сопротивления катализаторного слоя изменением давления по его длине можно пренебречь. Для расчета параметров модели было использовано 18 опытов. Количество образовавшегося водорода в каждом из них измеряли, но не применяли для расчетов, так как оно соответствует количеству образовавшихся этилацетата и ацетальдегида и не является независимой переменной. Колебания в количестве воды за счет гидролиза этилацетата на входе и выходе из реактора находилось в пределах точности анализа. Поэтому ее количество было рассчитано исходя из состава потока, подводимого в реактор. Для обработки результатов в каждом опыте использовали концентрации этанола, ацетальдегида, этилацетата и суммы концентраций побочных продуктов. Установлено, что их выход однозначно связан с выходом этилацетата. Поскольку побочные продукты относятся к различным типам соединений и их выход составляет не более 4. В каждом из 18 опытов определены три концентрации продуктов реакции. Таким образом, по 54 точкам следует определить 14 параметров. Для этого необходима статистическая обработка результатов с минимизацией функционала целевой функции обратная задача. В качестве нее могут быть приняты суммы квадратов абсолютных или отно-. Х, где Ь- номер эксперимента, Ь -число экспериментов равное 18, индексы р и э означают расчетные и экспериментальные значения, соответственно. Для нахождения параметров кинетической модели была разработана программа расчета изменений концентраций компонентов по времени с контролем длины катализатор-ного слоя и минимизации функционала Р. Были получены следующие результаты:. При анализе экспериментальных данных по образованию побочных продуктов установлено, что их выход зависит от выхода этилацетата и температуры в зоне реакции рис. При обработке экспериментальных данных получена следующая зависимость. Сравнение расчетных и экспериментальных концентраций. Полученные кинетические зависимости позволяют рассчитать реактор дегидрирования этанола в этилацетат, работающий в различных режимах. Были проведены сравнительные испытания нескольких образцов промышленных катализаторов, в том числе рутениевые, палладиевые и никелевые, с целью доказать возможность гидрирования ацетапьдегида в этанол. Для решения этой задачи оценены параметры математической модели фазового равновесия пятикомпонентной реакционной смеси: Определена структура диаграммы дистилляции, проведен ее термодинамико-топологический анализ и выделены области возможных составов продуктовых потоков процесса ректификации данной смеси. На основе анализа структуры диаграммы ректификации предложена принципиальная технологическая схема процесса разделения реакционной смеси и рассчитаны ее статические параметры. Установлено, что в соответствии с полученной моделью реакционная смесь характеризуется наличием следующей азеотропии, см. В данной таблице содержатся расчетные и экспериментальные составы азеотропов. Для определения возможных режимов разделения реакционной смеси на основе полученных данных установлена структура диаграммы дистилляции разделяемой смеси, см. Так как концентрация ацетальдегида мала, его температура кипения значительно меньше температур кипения остальных компонентов и азеотропов с другими компонентами он не образует, выделение его из смеси не представляет проблем. Поэтому при анализе структуры диаграммы дистилляции ацетальдегид не рассматривали. Тяжелые побочные продукты имеют близкие температуры кипения, заметно большие температур кипения основных компонентов, так же как и бинарный азеотроп бутанол-бутилацетат. Структура диаграммы фазового равновесия жидкость-пар 4-компонентной смеси: Проведен анализ изменения структуры диаграммы дистилляции при варьировании давления. Структура диаграммы включает в себя две области дистилляции. Разделение этилацетата и тяжелых компонентов не представляет затруднений. Предложена схема разделения, состоящая из двух колонн. В первой колонне, работающей под давлением, в качестве дистиллята выделен поток, содержащий ацетальдегид, воду, этанол и этилацетат. Соотношение этанола и этилацетата близко к соотношению этих веществ в соответствующем бинарном азеотропе. Вторая колонна служит для отделения товарного этилацетата от тяжелых компонентов. Так как эти вещества этилацетат и остальные компоненты имеют заметно отличающиеся температуры кипения, и не образуют между собой азеотропов, вторая колонна работает под атмосферным давлением. В качестве дистиллята выводится этилацетат заданного качества с балансовым пришедшим из первой колонны количеством этанола. Предложенная оригинальная схема разделения имеет ряд преимуществ, например перед известной схемой, включающей в себя комплекс двух колонн, работающих под разным давлением. Во-первых, в описанном варианте используется давление самого процесса. Во-вторых, для выделения товарного продукта требуется две колонны, тогда как при использовании схемы с двухколонным комплексом потребуется третья колонна для отделения этилацетата от тяжелых побочных продуктов. В-третьих, отсутствует рецикл между двумя колоннами, существует только рецикл этанола с небольшим содержанием этилацетат через реакторный узел. В-четвертых, такая схема более удобна в регулировании и управлении при реализации в промышленности. Ниже приведена принципиальная технологическая схема рис 9. Блок удаления воды показан условно. Проведена предварительная параметрическая оптимизация узла разделения, осуществлен подбор рабочих параметров технологической схемы разделения реакционной смеси. В таблицах 11 и 12 приведены характеристики потоков и аппаратов. Материальные потоки в схеме получения этилацетата. Отходами производства являются малотоксичные кислородсодержащие соединения С4 и выше, они могут быть поданы в качестве топлива в существующие печи. Катализатор дегирирования подлежит регенерации воздухом, для регенерации должно быть предусмотрено соответствующее оборудование. Активация катализатора проводится водородом или смесью водорода и азота. Для удаления воды из ре-циклового потока блок осушки может быть использована осушка цеолитами, которая применяется на спиртовых производствах, а так же осушка с помощью гетероазеотропной ректификации с бензолом или циклогексаном. Определена структура диаграммы дистилляции, проведен ее термодинами-ко-топологический анализ и выделены области возможных составов продуктовых потоков процесса ректификации данной смеси. Получение этилацетата дегидрированием этанола. Москва, октября Москва, ноября Подписано в печать Москва, пр-т Вернадского, Разработка отечественного процесса синтеза этилацетата напрямую из этанола, базирующегося на производимых в РФ промышленных катализаторах, несомненно, откроет новые возможности для развития химических предприятий, производящих этанол. А также откроет новые пути использования этанола, получаемого из растительного сырья. Создание отечественной технологии производства этилацетата непосредственно из этанола предполагает решение следующих задач:. Работа состоит из трех глав. В первой главе проведен анализ литературных источников. Рассмотрены современные методы получения этилаце-тата, выделение его из реакционной смеси, проанализированы имеющиеся технологии получения этилацетата непосредственно из этанола. Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям, в ходе которых удалось подобрать промышленный катализатор процесса дегидрирования, установить характер влияния параметров процесса на его показатели, создать кинетическую модель и рассчитать ее параметры. Третья глава посвящена разработке системы разделения и принципиальной технологической схемы процесса. Этилацетат является востребованным и широко распространенным продуктом органического синтеза. Благодаря своей низкой токсичности он используется как практически безальтернативный растворитель для пищевой и медицинской промышленности. Объемы производства и потребления этилацетата ежегодно возрастают. Поэтому разработка экологически чистого процесса получения этилацетата является насущной проблемой, работы по решению которой ведутся во многих странах. Этилацетат СНзС 0 0С2Н5, этиловый эфир уксусной кислоты - бесцветная, прозрачная, горючая жидкость с приятным запахом. Смешивается в любых соотношениях с бензолом, толуолом, хлороформом, диэтиловым эфиром, этанолом и рядом других органических растворителей. Ограниченно растворим в воде, вода так же ограниченно растворима в этилацетате. Этилацетат является умеренно полярным растворителем. Хорошо растворяет эфиры целлюлозы, смоляные масляные лаки, жиры, воски. Этилацетат обладает сравнительно низкой токсичностью. Его пары раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, при воздействии на кожу возможно развитие экземы и дерматита. ПДК в атмосферном воздухе населенных мест 0. Выдержки из этого документа \\\\\\\\\\\\\\\\\[3\\\\\\\\\\\\\\\\\] приведены в таблицах 1. Низкая токсичность обеспечивает этилацетату широкий спектр применения в различных областях народного хозяйства:. Объем производства этилацетат в России в году достиг показателя в 30 тыс. Объем мирового производства этилацетата в году составил 2,6 млн. Существующие мощности по производству этилацетата и их распределение по регионам и странам даны в таблице 1. Основные производители этилацетата в России и их производственные мощности представлены в таблице 1. Проанализировав вышеприведенные данные, можно заключить, что, несмотря на стабильный рост мирового производства этилацетата, в России за последние 6 лет не было пущено ни одного завода, производящего этилацетат. По объему выпуска этого продукта мы безнадежно отстаем от мировых лидеров. Большинство процессов в современной химической технологии являются процессами каталитическими, то есть реакции в этих процессах идут в присутствии катализаторов. Катализ различают гетерогенный и гомогенный. Процесс дегидрирования этанола в этилацетат является гетерогенно-каталитическим. Это означает, что катализатор и реагирующие вещества представляют собой различные фазы. В гетерогенно-катализируемом превращении катализатор образует отдельную фазу, а химический элементарный акт протекает на её поверхности и пространственно как бы отделён от основной массы и реагентов, и продуктов. Поэтому для кинетического моделирования этого сложного превращения его необходимо представить как результат суперпозиции нескольких элементарных процессов. Очевидно, что в любом гетерогенно-каталитическом процессе всегда существуют две принципиально разные стадии - физическая массопере-нос и химическая реакция или адсорбция. Исходя из этого, все процессы в зависимости от условий их проведения и их энергетических параметров, могут протекать в двух областях - диффузионной и кинетической. Для промышленной практики важны такие показатели, как активность катализатора, время его непрерывной работы, механическая прочность катализатора. Основой для построения математической модели каталитического превращения реагентов в химическом реакторе служит кинетическая модель химических реакций, протекающих на поверхности катализатора. Зная функциональную зависимость скорости химической реакции на поверхности катализатора от состава реакционной смеси и температуры, можно вычислить скорость реакции, отнесенную к единице объема катализатора, и селективность превращения ключевого компонента в целевой продукт. Эти две величины — важнейшие для характеристики эффективности промыш-. Уравнения макрокинетики являются составной частью математической модели химического реактора, которая на стадии проектирования используется для расчета оптимального технологического режима работы реактора и его конструктивных особенностей, а в процессе эксплуатации реактора — для расчета оптимального режима управления процессом. Вследствие практической важности проблем, возникающих при построении кинетических моделей, им уделяется самое серьезное внимание широкого круга исследователей — теоретиков и экспериментаторов. Этим проблемам посвящена обширная литература. Достижения в области моделирования кинетики обобщены в обзорных статьях и монографиях \\\\\\\\\\\\\\\\\[6, 7, 8, 9\\\\\\\\\\\\\\\\\]. Скорость процесса в целом определяется самой медленной лимитирующей стадией. Если процесс протекает в диффузионной области, лимитирующей стадией является стадия массопереноса, то есть подвода реагентов к активным центрам катализатора. Говорить о протекании процесса в кинетической области можно в том случае, когда скорость химической реакции значительно меньше скорости массопереноса, тогда скорость всего процесса будет определяться стадией реакции. Для любого математического моделирования кинетике в гетерогенно-каталитических процессах необходимо добиться протекания процесса в кинетической области \\\\\\\\\\\\\\\\\[10\\\\\\\\\\\\\\\\\]. Первейшим исторически и по значению законом химической кинетики является закон действующих масс. Но в гетерогенном катализе в классической форме этот закон неприменим, работает его модификация, в которой понятие действующих масс заменено на понятие действующих поверхностей. Это объясняется тем, что реакции в гетерогенном катализе протекают не в объеме, а на поверхности катализатора. Для рассмотрения гетерогенных каталитических процессов Ленгмюром было сформулировано понятие идеальный адсорбированный слой. Вот какие ограничения накладывает это понятие на систему поверхность твердого тела - адсорбированные. Техносфера - библиотека технических наук, авторефераты и диссертации. Технология органических веществ автореферат диссертации по химической технологии, Разработка процесса дегидрирования этанола в этилацетат. Читать диссертацию Читать автореферат. Автореферат диссертации по теме 'Разработка процесса дегидрирования этанола в этилацетат'. Шувалов Алексей Сергеевич Ведущая организация: Для достижения указанной цели необходимо решить ряд задач: Определены кинетические параметры, которые позволяют рассчитать реактор дегидрирования. Апробация Отдельные разделы диссертации доложены на: Публикации По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 2 статьи в научных журналах и изданиях, которые включены в перечень российских рецензируемых научных журналов и изданий для опубликования основных научных результатов диссертации, а также тезисы 2-х докладов на международных научных конференциях, получен 1 патент. Структура работы Диссертационная работа включает введение, 3 главы и библиографию. Основное содержание работы Во введении обоснована актуальность работы, обозначены ее цели и задачи, даны основные результаты. При этом протекают следующие целевые реакции: Однако в конечном итоге предпочтение отдано уравнению ЫГГГЬ, поскольку в системе возможно наличие воды. Жидкую фазу собирали непосредственно в сепараторе, а газовая проходила газовый счетчик. Но можно предположить, что наличие воды существенно осложнит систему выделения товарного этилацетата. Опыты для определения области протекания процесса. В соответствии с формулой 6 получаем Были получены следующие результаты: Состав реакционной смеси перед разделением. Состав данной реакционной смеси приведен в табл. Сравнение расчетных и литературных данных об азеотропии. Система Данные об азеотропии расч. Данные об азеотропии лит. С водой бутанол, бутилацетат и этилбутират образуют азеотропы, близкие по составам и температурам кипения. Ко- лонна должна работать под повышенным давлением, так как при этих условиях состав азеотропа этанол-этилацетат смещается в сторону обогащения этанолом, следовательно, меньше этилацетата попадет в рецикл. Технологическая схема процесса дегидрирования этанола в этилацетат. MN -число компонентов, Nj - количество молей i- компонента Ki, K. Zy - сумма стехиометрических коэффициентов. Р - давление в реакторе абсолютное, атм. V0 — начальный объем потока, м3. Sр - сечение реактора с учетом термопарной гильзы, м2. Хг - мольная доля i-ro компонента. По теме диссертации опубликованы следующие работы: Текст работы Семенов, Иван Павлович, диссертация по теме Технология органических веществ. Свойства и применение этилацетата Общие сведения о кинетике в гетерогенном катализе Кинетика в гетерогенном катализе Этерефикация уксусной кислоты этанолом Технологические аспекты процесса дегидрирования этанола.. Описание лабораторной установки и методов анализа Влияние параметров процесса на его показатели Фазовое равновесие в бинарных составляющих Фазовое равновесие в многокомпонентной системе Принципиальная технологическая схема процесса Создание отечественной технологии производства этилацетата непосредственно из этанола предполагает решение следующих задач: Литературный обзор Этилацетат является востребованным и широко распространенным продуктом органического синтеза. Свойства и применение этилацетата Этилацетат СНзС 0 0С2Н5, этиловый эфир уксусной кислоты - бесцветная, прозрачная, горючая жидкость с приятным запахом. Производство этилацетата Объем производства этилацетат в России в году достиг показателя в 30 тыс. Региональная структура мощностей по выпуску этилацетата, г. Структура мощностей по выпуску этилацетата по странам, г. Динамика мирового производства этилацетата представлена в таблице 1. Производство этилацетата в мире, г. Россия занимает 14 место \\\\\\\\\\\\\\\\\[4\\\\\\\\\\\\\\\\\]. Производство этилацетата по странам мира, г. Производство этилацетата в России в гг, тонн 30 31 32 31 32 Проанализировав вышеприведенные данные, можно заключить, что, несмотря на стабильный рост мирового производства этилацетата, в России за последние 6 лет не было пущено ни одного завода, производящего этилацетат. Общие сведения о кинетике в гетерогенном катализе Большинство процессов в современной химической технологии являются процессами каталитическими, то есть реакции в этих процессах идут в присутствии катализаторов. Кинетика в гетерогенном катализе Основой для построения математической модели каталитического превращения реагентов в химическом реакторе служит кинетическая модель химических реакций, протекающих на поверхности катализатора. Эти две величины — важнейшие для характеристики эффективности промыш- ленного катализатора. Вот какие ограничения накладывает это понятие на систему поверхность твердого тела - адсорбированные вещества:

Синтез этанола из этилацетата

Закладка деформационных марок

Купить СК Крист Белые Хилок

Синтез этанола из этилацетата

Купить коноплю в новосибирске

Магазины кидалы

Москва Ростокино купить закладку MQ Cocaine Mexico

Синтез этанола из этилацетата

Пикамилон или пирацетам

Закладки в Валуйки

Синтез этанола из этилацетата

Колеса таблетки