Силы резания
🛑🛑🛑 ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ 👈🏻👈🏻👈🏻
при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов
С помощью метода регрессионного анализа было проведено исследование влияния технологических параметров обработки на силы резания и на износ режущего инструмента.
Было установлено, что при обработке труднообрабатываемых сталей (например, быстрорежущих) наблюдается тенденция к уменьшению силы резания, т.е. растет обрабатываемость.
Наибольшее влияние на силу резания оказывают глубина резания...
Читать ещё
УДК 621.9
при точении.
На токарном станке с применением резца и резцов, режущая кромка которых имеет форму трапеции, производят точение поверхностей вращения, которые, как известно, могут быть прямолинейными, криволинейными или криволинейно-угловатыми.
При точении прямолинейных поверхностей резцами с трапециевидными кромками образуется стружка цилиндрической формы, которая, падая в направлении реза, образует стружку, параллельную оси вращения детали.
древесины.
Расчетное сопротивление древесины, ее прочность при статической нагрузке.
Определение коэффициента трения древесины по древесине.
Физические и механические свойства древесины.
Механические свойства.
Особенности строения древесины
Изучение свойств древесины, которые определяют ее использование в строительстве.
Описание строения древесины и ее видов.
Характеристика основных пород древесины с точки зрения их прочности и долговечности.
Анализ строения и характера рисунка на срезе.
при точении
В отличие от обработки резанием, где резец является основным инструментом, при точении он является вспомогательным.
Режущая кромка резца, взаимодействуя с обрабатываемой поверхностью, режет ее.
При этом происходит изменение формы, размеров и конфигурации детали.
Если деталь плоская, то при обработке резец движется по дуге окружности.
В зависимости от угла наклона образующих к оси вращения детали различают три типа резьб: цилиндрическую, конусную и коническую.
S = L = L L ︁
Силы резания () — это силы, действующие на режущий инструмент при обработке материала.
Классификация режущих инструментов.
Основные типы режущих кромок.
Виды и назначение инструментальных материалов.
Методы получения инструментальных заготовок.
Нарезание резьбы.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
Вытачивание канавок.
Шлифование и полирование.
Зачистка и доводка.
Притирка.
Контроль геометрических параметров деталей.
Токарная обработка.
Последовательность обработки.
Обрабатываемые поверхности.
Типы станков.
Инструментальные материалы.
Способы получения заготовок.
Резание в условиях современного машиностроения представляет собой сложный процесс, в котором принимают участие несколько физических сил:
- силы резания;
- трения;
- сопротивления деформированию;
- динамические силы.
Силы резания возникают в результате взаимодействия режущего инструмента и детали.
При резании, кроме сил трения, возникают силы, которые действуют на инструмент и деталь.
Эти силы являются силами резания.
стали и сплавов, их основные параметры и эксплуатационные свойства.
Определение скорости резания при различных режимах резания и режимов резания для различных материалов.
Основные виды и способы охлаждения при резании
Выбор способа обработки, вида и режима резания, типа и конструкции режущего инструмента.
Расчет режимов резания на примере токарной операции.
Анализ эффективности применения токарного станка с ЧПУ.
Выбор смазочно-охлаждающей жидкости, ее расход.
Си́лы резания — это силы, действующие на режущий инструмент в процессе резания.
С увеличением подачи возрастает как сила резания, так и усилие прижатия инструмента. Вместе с этим растет и скорость резания. Однако если скорость резания превысит критическую, то инструмент может просто сломаться.
Сеть Консультант Плюс
Шпаргалки: Религиоведение
Моя Будущая Профессия Учитель Эссе