Схема технического процесса
Схема технического процессаСкачать файл - Схема технического процесса
Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами керамикой, графитом, стеклом и др. Сварка — экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др. К термомеханическом у классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления контактная, диффузионная и др. К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др. Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов — пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную. Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки. Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют — сваркой оплавлением. Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т. Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура. Точечная сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки. Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней. Многоточечная контактная сварка — разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до пар электродов, соответственно сваривать 2 — точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке. Шовная сварка — разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов. Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 — 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва. Дефекты в соединениях бывают двух типов: В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним относятся скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем; внутренними — поры, включения флюса, трещины и др. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей, руководствуются следующими требованиями:. Прямые линии наносят чертилкой, плотно прижимая к линейке, которая должна прилегать к детали. Риску ведут только один раз. Прямой угол и перпендикулярные линии наносят при помощи угольника, при помощи линейки и чертилки отмеряем длину, ширину, высоту. Разметка круглых отверствий производятся с помощью циркуля. Находят центр в металле и первую иглу циркуля ставят в центр, а вторую отжимают от центра подсчитав радиус трубы. Резка выполняется бензорезом — это выдувание горящего металла струёй кислорода. Резка с нагревом металла в начальной точке до температуры воспламенения металла в кислороде. Для нагревания металла используется подогревающее пламя образуемого при сгорании керосина с кислородом в мундштуке. Металл удаляется струёй режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего кислорода осуществляется с помощью вентиля после того, как начальная точка нагрева достигнет температуры воспламенения разрезаемой стали. Резка швелерра осуществляется за один проход. Резак можно располагать с наружной поверхности швеллера. Сборка деталей под сварку выполняется с целью установления взаимного пространства, положения элементов сварной конструкции. Прихватки представляют собой короткие сварные швы. Наложение прихваток необходимо для того чтобы положение свариваемых деталей и зазоры между ними сохранились постоянными в процессе сварки. Прихватку необходимо производить тщательно на тех же режимах, что и сварку, так как непровар в прихватках может привести к браку сварное соединение. Для сборки котла в отопительную систему применял сварочное оборудование ВД — УЗ, электроды МР — 3 4. Прихватываются трубы к швеллеру, затем прихватываются пластины по одну сторону сверху и снизу. После чего собирается расширитель. На пластину Х прихватываются пластины Х и Х Сверху накладываются и прихватывается лист с двумя вырезами. Прихватки производятся с внутренней стороны конструкции. Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частицами при их нагревании и расплавлении. К режимам сварки относятся мощность мощность тока, диаметр электрода, толщина металла и пространственное положение. Котёл сваривается ручной дуговой сваркой, в основном использовались электроды МР — 3 4, выпрямитель ВД — УЗ. Наклон электрода при сварке зависит от выполнения шва, от толщины и состава основного металла. Сварку можно вести слева на право наоборот, от себя и к себе. Независимо от направления сварки, электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основой металл проплавлялся, на небольшую глубину и правильно формировался шов. Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. Расстояние между металлом и электродом должно быть мм. Сварочная ванна — это часть металла сварочного шва находящиеся в момент сварки в расплавленном состоянии. Углубление, образующиеся в сварочной ванне под действием дуги, называется кратером. При окончание шва, кратер — является зоной с наибольшим количеством вредных примесей. Поэтому в нём наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить всё перемещение электрода и медленно удлинять дугу до обрыва, расплавляющееся при этом электродный металл, заполнит кратер. При сварки низко углеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва на основной металл. Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъём снизу вверх или на спуск. При сварки на подъём ниже лежащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать расплавленный металл в сварочной ванне. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Наклон электрода должен быть 0 к оси шва. Сварка горизонтальных стыковок швов более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнею кромку в результате возможно образования подреза по верхней кромки. С начала обваривают трубы с внутренней стороны так, чтобы швы были внутри трубы, затем они обвариваются с наружи и приваривают, заглушки. После этого сверху и снизу обвариваются пластины размерам х Выпрямитель серии ВД — УЗ предназначен для ручной дуговой сварки. При переключении со звезды на треугольник пределы изменения тока увеличиваются в три раза. Плавноступенчатое регулирование в пределах каждой ступени достигается изменением расстояния между обмотками. При сближении обмоток, индуктивность рассеивания и индуктивное сопротивление уменьшаются, сила сварочного тока возрастает, а при увеличении расстояния между обмотками — сила сварочного тока уменьшается. Первичные обмотки сварочного трансформатора являются подвижными, вторичные — неподвижными и закреплены у верхнего ярма магнитопровода сварочного трансформатора. Трехфазный понижающий трансформатор с усиленными магнитными полями рассеивания. Рабочее место электросварщика называется сварочным постом, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят, как обеспечение высокой производительности труда электросварщика, так и стабильное надёжное качество сварных швов и соединений. Рабочие места электросварщиков зависят от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций. Они могут располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно у свариваемых конструкций. При сварке небольших изделий рабочие места оборудуются как сварочные кабины. Дверной проём в кабинке закрывают брезентовым занавесом на кольцах пропитанным огнестойким составом. Полы в кабине настилают из огнеупорного материала: Кабина должна хорошо освещаться дневным или искусственным светом и иметь приточно — вытяжную вентиляцию. Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают сварочный стол высотой — мм для работы сидя и около мм для работы стоя. К нижней части крышки или ножке стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Имеются гнёзда для хранения электродов или присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола хранятся инструменты. Для удобства устанавливают металлический стул с подъёмным винтовым сидением, изготовленным из диэлектрического материала. Под ногами на рабочем месте электросварщика должен находиться резиновый диэлектрический коврик. Для дуговой сварки используется как переменный, так и постоянный ток. Источником постоянного тока является сварочный выпрямитель. Внешним осмотром обычно осматривают все сварочные соединения независимо от применения других видов контроля. Внешний осмотр и измерения выполняют поле тщательной очистки швов и околошовной зоны от шлака. Контроль сварочных соединений осуществляется в условиях достаточной освещённости. Внешним осмотром выявляют прежде всего наружные дефекты: Многие из этих дефектов, как правило недопустимы и подлежат исправлению. При внешнем осмотре соединений выявляют также дефекты формы швов, оценивают распределение чешуек на поверхности шва. Равношерность чешуек характеризует умение электрогазосварщика поддерживать постоянную длину дуги и скорость процесса сварки. Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на неустойчивость горения дуги или частые обрывы её горения. В какой-либо ёмкости разводится мел с водой до получения густой массы. Затем эта смесь наносится кисточкой на швы и околошовные зоны. Если на швах появляются подтёки, значит сварка была выполнена не качествено и имеются дефекты в швах. Если обнаружен дефект, то сливается вода и устраняются обнаруженные дефекты. При выполнение практической работы по изготовлению котла в отопительную систему после проведения мной контроля качества шва дефектов обнаружено не было. Воздух в рабочих помещениях при очистке металла загрязняется разными частицами пыли. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рвоты, слабости отравляющие вещества также могут откладываться в тканях организма человека тем самым вызывая профессиональные хронические заболевания. При газовой сварке возможны взрывы ацетиленового и кислородного баллонов в момент их открытия, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло, также возможен пожар в помещение, воспламенение одежды и ожоги у электрогазосварщика при неосторожном обращении с газовой горелкой, ожоги глаз в случае неиспользования электрогазосварщиком светофильтров. Поэтому необходимо строго соблюдать и выполнять Правила техники безопасности при выполнении газоэлектросварочных и других огневых работ. При эксплуатации необходимо убрать баллон с бензином, как можно дальше от открытого огня и попадания прямых солнечных лучей. Предохранять кислородные баллоны от толчков и ударов при транспортировке и хранении. Их транспортировка должна осуществляться на специальных носилках, тележках, ресорных транспортных средствах и в контейнерах. На рабочих местах балоны должны крепиться в вертикальном положении на значительном расстоянии от нагревающихся приборов, и попадании прямых солнечных лучей. Совместное хранение баллонов с горючими газами и кислородом не допускается. Особенно следует обращать внимание на наличие масла или грязи на штуцере вентиля кислоодных баллонов. Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной и лучевой видов сварки. Электрический ток, проходящий через тело человека, величиной более 0,05 А при частоте 50 Гц вызывает в организме человека тяжёлые последствия и даже смерть 0,1 А. Сопротивление человеческого организма зависит от его состояния утомление, влажность кожи, состояние здоровья, присутствие алкоголя и меняется в широких пределах от до 20 Ом. Первая помощь — это комплекс мероприятий, направленных на восстановление или сохранение жизни и здоровья пострадавшего, осуществляемых не медицинскими работниками взаимопомощь или самим пострадавшим самопомощь. Одним из важнейших положений оказания первой помощи является её срочность: Поэтому такую помощь своевременно может и должен оказать тот кто находится рядом с пострадавшим. Основными условиями успеха при оказании первой помощи пострадавшим при несчастных случаях являются спокойствие, находчивость, быстрота действий, знания и умение оказывать помощь. Каждый работник предприятия должен уметь оказывать помощь также квалифицированно, как выполнять свои профессиональные обязанности. Решить вопрос о целесообразности или бесполезности мероприятий по оживлению пострадавшего и вынести заключение о его смерти имеет право только врач, поэтому никогда не следует отказываться от оказания первой медицинской помощи пострадавшему и считать его мёртвым из-за отсутствия дыхания, сердцебиения, пульса. Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Схема технологического процесса Название: Схема технологического процесса Раздел: Дефекты, образующиеся при сварке. Остаточные сварочные напряжения и деформация. Электроды МР — 3 нижняя А вертик. При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей, руководствуются следующими требованиями: УОНИ, АНО, МР и т. Перед разметкой необходимо выполнить следующие операции: Это перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл. Чтобы получить деталь соответствующих форм и размеров, заготовку до обработки закрепляют так чтобы она не сорвалась при разметке. Разметочные линии наносят в такой последовательности: Резка труб производится на токарно-венторезном станке ТВ-6 , производит токарь. При рубке металла применял оборудование: Механическая обработка кромок на станках выполняется для обеспечения требуемой точности сборки , для образования фасок, имеющих заданное очертание в случаях , если технические условия требуют удаление металла с поверхности кромок после газовой резки. Удаление шлака производится молотком. Толщина свариваемой детали мм 4 Протяженность шва мм - Длина прихваток мм 5 Расстояние между прихватками 50 - мм. Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?
Схема технологического процесса
Карта америки на русском языке
Использовать для электронных кошельков
Схема технологического процесса капитального и среднего ремонта
Схема технологического процесса ремонта машин и оборудования.
Пожелания друзьям на новый год прикольные
Сайт пожарных | Пожарная безопасность
Схема подключения фильтра для бассейна китай