Сертификация сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Сертификация сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

Технологический процесс изготовления сеток с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Подготовка производства к сертификации. Изучение нормативной и технической документации на данный вид продукции. Организация контроля готовой продукции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Министерство образования и науки Российской Федерации
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова
Кафедра технологий сертификации и сервиса автомобилей.
по дисциплине « Метрология, стандартиз а ция и сертификация »
Настоящий стандарт распространяется на сетки с квадратными ячейками из предварительно рифленой проволоки, предназначенные для просеивания каменных углей, горючих сланцев, кокса, руд черных и цветных металлов, агломерата, окатышей, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а также для фильтрации.
· по точности размера стороны ячейки в свету:
· повышенной точности -- П; по конструкции
· ЧР - частично рифленые -- проволока утка имеют изгиб рифления в местах переплетения, а проволоки основы не рифленые, не имеют изгиб при изготовлении (рис. 1);
Р- рифленые - проволоки основы и утка имеют изгиб рифления в местах переплетения ( рис. 2)
СР - сложно рифленые - проволоки основы и утка имеют дополнительный изгибы рифления по сторонам ячейки (рис. 3)
2. Номинальный размер стороны ячейки в свету и диаметр проволоки основы и утка должны соответствовать приведенным в табл. 1
Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм.
Диаметр проволоки основы и утка, мм.
Допускаемое отклонение от номинального размере стороны ячейки в свету не должно быть более значений, приведенных в табл. 2.
Допускаемое отклонение от номинального размера стороны ячейки в свету, %, для сеток
3. Ширина сетки должна быть 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм. По требованию потребителя для сеток частично рифленых ширина должна быть до 2500 мм. с промежуточной градацией 100 мм.
Предельное отклонение ширины сетки от номинальной не должно быть более значений, приведенных в табл. 3.
Сетка, изготовленная из проволоки диаметром, мм.
Предельное отклонение ширины сетки от номинального
Сетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Сетки должны изготовляться из проволоки термически необработанной по ОСТ 14--4--210--87:
· углеродистой из стали марок 45, 50, 55;
· низкоуглеродистой диаметром 8,0, 10,0 мм.;
· высоколегированной из стали марок 12х18н9т, 12х18н10т, диаметром 0,9- 6,0 мм, проволоки термически необработанной высоколегированной из стали марок 20х13, 30х13 по ГОСТ 18143-72 диаметром 0,9-6,0 мм. и проволоки из высокомарганцовистой стали марки г12 диаметром 3-8 мм. но нормативно- технической документации.
На поверхности проволоки на изгибах рифления не должно быть трещин.
Перевертывание и свободное перемещение отдельных проволок в сетке не допускается. В сетке не должно быть разорванных проволок.
Допускается соединение концов проволок укладкой концов внахлестку или надставкой на длине не менее З ячеек. Соединение внахлестку или надставкой должно быть не более одного на сетке площадью 1 м 2 . На сетке, изготовленной в картах, на одной проволоке должно быть не более одного соединения.
Концы проволок основы и утка в готовой сетке должны быть подрезаны и длина их не должна превышать:
25 мм -- для сеток с размером ячеек 8 мм и менее;
45 мм -- для сеток с размером ячеек от 10 до 75 мм вкл.;
70 мм -- для сеток с размером ячеек 80, 100 мм.
Допускается изготовление сетки из проволоки диаметром более 5,0 мм без подрезки проволок утка в пределах указанных величин.
Сетки частично рифленые должны быть свернуты в рулон. Рулон может состоять из нескольких кусков сетки, длина которых кратна указанной потребителем.
Минимальная длина куска сетки в рулоне должна быть не менее 1000 мм. Сетки рифленые и сложно рифленые изготовляют в виде прямоугольных карт длиной до 5000 мм, а по требованию потребителя длиной более 5000 мм.
Предельное отклонение от длины куска сетки в рулоне или карты ±50 мм.
Каждый рулон сетки должен быть перевязан низкоуглеродистой проволокой диаметром 1,8--2,5 мм. по ГОСТ 3282--74 или ОСТ 14 - 4--210--87 в трех местах -- по середине и по краям.
Упаковка сетки, транспортируемой в районы Крайнего Севера и районы, приравненные к ним, по ГОСТ 15846--79.
Масса рулона 300--1500 КГ. По требованию потребителя масса рулона не должна превышать 80 кг.
Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт по ГОСТ 21929--76, ГОСТ 23238--78, ГОСТ 24597--81.
Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве средства пакетирования применяется катанка диаметром 6,5 мм по ОСТ 1415--193--86 или лента по ГОСТ 3560--73. Пакет увязывается не менее чем в двух местах.
К каждому рулону или пакету должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
· товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;
· количество карт или рулонов в пакете или кусков сетки в рулоне.
Транспортная маркировка--по ГОСТ 14192--77.
Живое сечение и теоретическая масса сетки площадью 1 м 2 приведены в табл. 4
Диаметр проволоки основы и утка, мм.
Сетки принимаются партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
· товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;
· длину и ширину сетки в рулоне или карты;
· общее количество сетки в квадратных метрах.
Для проверки отсутствия разорванных проволок и трещин на поверхности проволоки, диаметра проволоки, количества перевертываний и соединений проволок, размера стороны ячейки в свету, длины и ширины сетки от партии отбирают 10°/о сетки, но не менее двух карт или двух рулонов.
При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве карт или рулонов. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507--78 до изготовления сетки и на выступающих концах проволоки в сетке. Допуск на диаметр проволоки проверяется перед изготовлением сетки.
Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления определяют визуально в процессе рифления и на поверхности проволок в сетке. При возникновении разногласий в оценке наличия трещин применяют лупу ЛИ-3-1Ох по ГОСТ 25706--83.
Отсутствие разорванных проволок, определение количества перевертываний и соединений проволок в сетке определяют визуально.
Размер стороны ячейки в свету определяют отдельно по направлению утка и основы как среднее результатов трех измерений, проведенных в трех местах сетки, отстоящих от края полотна не менее чем на 100 мм. Прямая линия, соединяющая любые два места измерения, не должна совпадать с направлением утка и основы.
Размер стороны ячейки а в миллиметрах вычисляют по формуле
где l - длина участка, на котором расположены последовательно отсчитанные ячейки от начала первой проволоки до начала последней, мм;
n - число отсчитанных ячеек, равное 15 для сеток от №1, б до 10, равное 10 для сеток от №12 до №25, равное 5 для сеток от №32 до №100;
d - фактический диаметр проволоки, мм.
Длину участка измеряют линейкой по ГОСТ 427--75. За окончательный результата размера стороны ячейки в свету принимают среднее арифметическое трех замеров по каждому направлению.
Ширину и длину сетки измеряют по концам проволок. Ширину измеряют линейкой по ГОСТ 427--75 или рулеткой по ГОСТ 7502--80, длину - линейкой ГОСТ 427--75, рулеткой по ГОСТ 7502--80 илы счетчиком. Длину выступающих концов проволок основы и утка измеряют линейкой по ГОСТ 427 --75.
Диаметр стороны ячейки длину выступающих концов проволок основы и утка, ширину сетки частично рифленой измеряют по наружному слою сетки в рулоне.
Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления, разорванных проволок, количество перевертываний и соединений проволок проверяют в процессе изготовления сетки.
Ячейки должны иметь прямоугольную форму. Предельное отклонение угла ячейки от номинального не должно превышать ±10 0 . Угол ячейки проверяют угломером по ГОСТ 5378 или шаблоном в трех местах сетки.
Методика определения неплоскостности карт сеток для камнеотборника по ТУ 14-4-1319.
Для проверки неплоскостности карт сеток должен использоваться стол с гладкой горизонтальной рабочей поверхностью. Размеры рабочего стола 1500 х 1500 мм.
Неплоскостность сетки определяется стрелой прогиба между поверхностью сетки и плоской поверхностью стола, на которую укладывается сетка.
В сетке должна определяться максимальная неплоскостность, которая определяется стрелой прогиба.
Место максимальной неплоскостности для замера определяется визуально. При неявно выраженной неплоскостности максимальная величина прогиба определяется путем замера не менее чем в трех местах карты сетки.
Стрела прогиба замеряется штангенциркулем по ГОСТ 166. Карта сетки укладывается на гладкую поверхность стола. Глубиномер штангенциркуля устанавливается до соприкосновения с поверхностью стола в любом месте по краям сетки или в любой ячейке в плоскости сетки и определяется расстояние от наружной поверхности сетки до поверхности стола. Для определения стрелы прогиба из полученного результата вычитается значение толщины сетки. Величина толщины сетки замеряется в любом месте по краям сетки в месте переплетется проволок.
Замеры неплоскостности производятся на любой стороне карты.
Контроль качества сетки частично рифленой для обоечных машин по ТУ 14-198-1 10.
Качество переплетения проволок в готовой сетке проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Число проволок на 1 дм сетки проверяют отдельно по основе и утку подсчетом числа полностью укладывающихся проволок в 1 дм. Замер производится рулеткой с ценой деления 1 мм в трех местах сетки, одно из которых расположено в середине сетки, а два других -- по краям, но не ближе 50 мм от края полотна сетки. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений по каждому направлению.
Толщину сетки замеряют микрометром по ГОСТ 6507 в трех местах сетки. Окончательную толщину определяют как среднее арифметическое значение трех измерений.
Длину выступающих концов утка замеряют рулеткой с ценой деления 1 мм. Длину и ширину сетки замеряют по концам проволок утка и основы рулеткой с ценой деления 1 мм.
Сетки транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством Путей сообщения РФ.
Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Хранение сетки -- по условиям 5 ГОСТ 15150--69.
К разработанной технической документации замечаний нет, в ней отражены, в основном, все требования, содержащиеся в стандартах на сетку с учетом внесения изменений.
Заявителем может быть изготовитель, поставщик, продавец, потребитель продукции. Системы добровольной сертификации чаще всего объединяют изготовителей и потребителей продукции, заинтересованных в развитии торговли на основе долговременных партнерских отношений.
Решение о добровольной сертификации обычно связано с проблемами конкурентоспособности товара, продвижением товаров на рынок (особенно зарубежный), предпочтениями покупателей, все больше ориентирующихся в своем выборе на сертифицированные изделия. Таким образом, целью сертификации сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306-88 является повышение е конкурентоспособности и содействие экспорту данной продукции.
В качестве системы сертификации выберем систему сертификации ГОСТ Р.
Система сертификации - совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе. Сертификацию в системе ГОСТ Р проводят на соответствие требованиям технических регламентов (при обязательной сертификации), государственных стандартов и других нормативных документов. Сертификацию проводят по схемам, классификация которых дана в руководствах ИСО, но возможно применение других схем. Сертификацию сетки будем проводить по схеме 3а. Данная схема предусматривает испытание образца и проведение анализа состояния производства, а после выдачи сертификата - проведение инспекционного контроля путем испытания образца, отбираемого на складе готовой продукции перед отправкой потребителю. Образец испытывают в аккредитованной лаборатории.
Сертификацию будем проводить в г. Магнитогорске, органом по сертификации является Орган по сертификации металлопродукции Ассоциации СКС (455000, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, к. 5207), регистрационный номер ОС РОСС RU.0001.11ЧС02.
Испытательной лабораторией в данном случае будет являться Испытательная лаборатория ОАО "ММК-Метиз", Регистрационный номер ИП РОСС RU.0001.22ЧС11.
3. Подготовка производства к сертифик а ции
Технологический процесс производства (блок- схема)
Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306-88 должна изготавливаться из проволоки термически необработанной по ОСТ 14-4-210-87.
1. Углеродистая из стали марок 45, 50, 55
2. Низкоуглеродистая диаметр 8,0; 10,0 мм.
3. Высокоуглеродистая из стали марок 12х18н9т, 12х18н10т, диаметр 0,9-6,0 мм.
4. проволоки термически необработанной высоколегированной из стали марок 20х13, 30х13 по ГОСТ 18143-72 диаметр 09,9-6,0 мм.
5. проволоки высокомарганцовистой стали марки т12 диаметр 3-8 мм.
Процесс изготовления сетки включает следующие этапы:
Производится на подготовительных участках №1, 2
Предназначен для перемотки проволоки, пробора и навоя основ.
Перемотка проволоки. Проволока для сеток из передельных цехов поступает в мотках или со сторонних организаций на катушках. Для перемотки проволоки применяются пластмассовые и металлические катушки. Перемотка проволоки производится на специальных перемоточных машинах. Намотанные катушки с проволокой укладываются в корзины, которые маркируются.
Навой основы. Навивка основы на навойный барабан производится ленточным (поясным) способом. Проволока с катушек навивается на навойный барабан поясами (один возле другого). Во время навивки на барабан пояс проволок основы при помощи конусного механизма получает равномерное смещение справа налево, вследствие этого проволока основы навивается по винтовой линии, а торец ленты получает коническую форму.
Пробор основы. Для производства пробора навойный барабан, расположенный на козлах, устанавливается против проборной станции. После этого навойщик - проборщик основы разрезает пояс и осторожным вращением навойного барабана вокруг оси на козлах, сматывает основу с навойного барабана такой длины, чтобы ее хватило до проборной станции. Затем проволоку пробирают через ремизные рамы строго по порядку, не пропуская ни одного галева и сразу же эти нити пробирают в бердо, не пропуская ни одного зуба. После окончания пробора ремизные рамы вместе с бердом снимаются с проборной станции, основа наматывается на навойный барабан.
Производится в отделении по изготовлению шпальтовых и канилированных сит.
Предназначено для изготовления рифленых сеток.
Сетки из стальной рифленой проволоки изготавливаются термически необработанной: углеродистой стали марки 45, 50, 55 диаметром от 1 до 6 мм.
Изготовление основы. Проволоку основы и утка подвергают предварительному рифлению с заданным шагом и глубиной. Для изготовления основы катушки проволоки доставляются к размоточному устройству, набрасывают на фигурки, после чего поочередно развязываются, освобожденные концы проволоки вручную продеваются через направляющие устройства и подтягиваются к рабочим дискам станка для рифления проволоки. На станке для рифления проволоки устанавливаются рабочие диски (типоразмер диска соответствует номеру сетки). Заправляемая в станок проволока проводится через правильное устройство. Ролики правильного устройства свободно вращаются и не допускают проскальзывания проволоки. Затем рабочие диски сжимаются и устанавливается необходимая глубина рифления. После настройки глубины рифления настроечные концы проволок обрезаются. Пучок проволок основы из рифленой проволоки включением станка продевается через направляющее устройство навойной станции, подводится к барабану и закрепляется проволокой.
Изготовление утка. Осуществляется с помощью встроенных механизмов автоматической линии UDAWGI - 8. . Глубина рифления выбирается в зависимости от глубины рифления основы.
Начало работы. На одиночных ходах завести две уточные проволоки. По ним выровнять нити основы для правильного переплетения их нитями утка. Заложить еще несколько нитей утка, чтобы заработанный край полотна вышел за прижимное устройство. Выровнять полотно сетки по неподвижному механизму подрезки края сетки. Установить нормальную длину выступающих концов уточной проволоки. Зажать прижимное устройство и приступить к изготовлению в автоматическом режиме на станке UDAWGI - 8 проверяя правильность переплетения проволок. Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт. Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве пакетирования применяется катанка диаметром 6,5мм. Пакет увязывается не менее чем в двух местах. Сетки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала. Готовая продукция сдается на участок готовой продукции №1.
§ Следить за износом зубьев дисков для рифления проволоки, глубиной рифления, т. к. износ может привести к надрыву и излому проволоки в местах рифления.
§ Следить за работой рихтовального приспособления, т. к. могут появиться изгибы рифления по винтовой линии большого шага.
§ Следить за зазором между ножницами механизма резки, т. к могут изгибаться при резке на мерные длины концы уточин.
§ Следить за правильностью подбора дисков для сетки и износом зубьев диска, т. к. размеры ячеек сетки могут выходить за предельно допустимые. Процедуры контроля технологической точности оборудования имеются в паспортах на оборудование.
Ответственные за техническое обслуживание оборудования - сменные мастера и рабочие.
Квалификация персонала, работающего на оборудовании цеха, соответствует требованиям выполняемых операций техпроцесса.
Ежегодно составляется график основного профилактического ремонта (текущего) и капитального ремонта основного технологического оборудования. Обслуживание оборудования производится ежедневно дежурным наладчиком.
Капитальный ремонт выполняется ремонтной службой, завершение оформляется актом приемки оборудования, результат фиксируется в журнале ремонта оборудования.
Результаты техобслуживания и контроля за состоянием оборудования фиксируется в журнале простоев оборудования для сменных мастеров и наладчиков.
Вывод: действующая система обслуживания оборудования обеспечивает стабильность производства сетки.
Если при рифлении проволоки происходят надрывы и изломы в местах рифления, то это может быть вызвано несколькими причинами:
1. Неравномерный износ зубьев дисков для рифления проволоки.
3. Проволока неудовлетворительного качества.
В процессе навоя основы навойщик обязан проверить диаметр проволоки, а также высоту и глубину рифления проволоки. При рифлении проволоки утка канилировщик проверяет диаметр проволоки, высоту и глубину рифления. Все показатели должны соответствовать ГОСТ 6507 и ГОСТ 166
Если изгибы рифления располагаются по винтовой линии большого шага, то это может быть вызвано следующими причинами:
1. Не работает рихтовальное приспособление.
2. Проволока в мотке (катушке) скручена вдоль продольной оси.
Сборку сетки осуществляет канилировщик, правильность переплетения проволок в полотне сетки осуществляют визуально.
Если при сборке сетки затруднен прибой уточных проволок, то это может быть вызвано следующими причинами:
2. Глубина рифления проволок основы больше, чем это регламентировано настоящей инструкцией
Порядок передачи продукции с одной технологической операции на другую определяется технологическими инструкциями ТИ МММЗ
При обнаружении дефектов в изделиях на технологических операциях, технолог останавливает производство до устранения дефекта.
Вывод: технологический процесс производства сетки соответствует требованиям нормативной документации на поставку сетки. Операционный контроль охватывает весь технологический процесс и обеспечивает непопадание дефектной продукции на следующую технологическую операцию и к потребителю.
технологический сетка сертификация нормативный
3. 4 .3 Организация контроля готовой проду к ции
Готовая сетка должна соответствовать требованиям ГОСТ 3306-88, испытания проводит ОТК завода в соответствии с данным нормативным документом.
Для каждого вида испытаний отбирают по 10% сетки от партии (не менее 2-ух карт).
Внешний осмотр проводят визуально. Допускается определение глубины дефектов с помощью микроскопа любого типа.
Средний арифметический размер стороны ячейки измеряют выборочно линейкой по ГОСТ 427.
Угол ячейки - угломером по ГОСТ 5378.
Ширину и длину полотна - измерительной рулеткой по ГОСТ 7502
1. Если обнаружен брак по механическим свойствам (не выдерживают испытания), то проводят дополнительные испытания по удвоенной выборке.
Проанализировав технологический процесс производства проволоки, а также возможные дефекты при волочении занесем результаты в таблицу 7
Надрывы и изломы проволоки в местах рифления. Наиболее часто встречается при изготовлении утка с промежуточным рифлением.
1 Неравномерный износ зубьев дисков
З Проволока неудовлетворительного качества.
2. Отрегулировать глубину рифления, руководствуясь указаниями настоящей инструкции.
Изгибы рифления располагаются по винтовой линии большого шага.
1. Не работает рихтовальное приспособление.
2 Проволока в мотке (катушке) скручена вдоль продольной оси.
1. Отрегулировать рихтовальное приспособление.
При сборке сетки затруднен прибой уточных проволок.
2 Глубина рифления проволок основы больше, чем это регламентировано настоящей инструкцией.
1. Увеличить глубину рифления утка до рекомендуемой, добиваясь нормального прибоя при сохранении жесткости сетки.
2. Уменьшить глубину рифления утка, сохраняя жесткость полотна. Если эта мера не улучшит условий прибоя, основу снять.
Уточные проволоки свободно перемещаются в полотне сетки.
2 Недостаточная глубина рифления основы.
1. Уменьшить глубину рифления утка до необходимой величины.
2. Уменьшить глубину рифления утка, добиваясь сохранения жесткости полотна сетки. Если эта мера не приводит к желаемым результатам -- снять основу.
длина уточины не соответствует ширине полотна сетки.
1 Неправильно отрегулированы счетчики длины отрезаемых уточных проволок.
При резке на мерные длины концы уточин изгибаются.
1. Слишком большой зазор между ножницами механизма резки.
1. Отрегулировать зазор, установить оптимальный.
Размеры ячеек сетки выходят за предельно допустимые.
1 Неправильно подобраны диски для сетки.
1. Установить диски, предусмотренные альбомом А-З1.
Сетка по размеру ячейки в свету «чаще-реже».
1 Неравномерный износ зубьев дисков.
2 Неправильно сориентированы диски: зуб одного диска смещен в сторону от центра впадины между зубьями сопряженного диска.
1. Если дефект располагается вдоль проволок основы -- неисправимый брак. Заменить основу.
2. Если дефект располагается вдоль проволок утка: - заменить диски новыми;
Основа изготовлена из плохо отрихтованной проволоки.
Мала глубина рифления утка или основы.
Отрегулировать глубину рифления утка согласно требованиям настоящей инструкции
Несовпадение по шагу проволок основы с проволоками утка - бугристость полотна.
1 Разная глубина рифления проволок основы.
2 Изменение шага рифления вследствие замены дисков в процессе изготовления одной и той же основы.
В таблице 8 представлены параметры, контролируемые при волочении, средства контроля этих параметров и меры по их регулированию
Таблица 8 Параметры, регулируемые в процессе волочения
Ответственный за контроль параметра
1. Приемка проволоки на цеховой склад
1. Диаметр проволоки, овальность проволоки, мм.
3. Испытание на перегиб, число перегибов, не менее
4. Испытание на скручивание, число скручиваний, не менее
Прибор для испытаний на скручивание
2. Контроль качества дисков для рифления проволоки
В соответствии с чертежами альбома А-31
Контролер ОТК инструментального цеха
2. Высота, глубина рифления проволоки, мм
2. Высота, глубина рифления проволоки, мм
1. Правильность переплетения проволок в полотне сетки
2. Средний арифметический размер стороны ячейки, мм.
10% сетки от партии (не менее 2-ух карт)
Технология производства сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Требования к продукции, вид и сортамент сеток из рифленой проволоки. Определение комплексной оценки качества сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. курсовая работа [171,3 K], добавлен 07.06.2014
Процесс изготовления и применение проволоки стальной, углеродистой, пружинной 2 класса, ГОСТ9389–75. Механические свойства стали 70. Патентирование катанки. Подготовка поверхности металла к волочению. Испытание и контроль качества проволоки. Виды брака. презентация [634,0 K], добавлен 11.02.2014
Требования к катанке и к конечной продукции. Технологические варианты изготовления канатной проволоки. Основные технологические операции. Волочение на передельную заготовку. Описание технологического процесса патентирования. Расчет режимов волочения. курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.07.2014
Виды правовой и нормативной документации, применяемой при производстве и подтверждении соответствия продукции и сырья. Требования к маркировке масложировой продукции. Выбор схемы и процедура добровольной сертификации масла растительного в системе ГОСТ Р. курсовая работа [411,5 K], добавлен 28.03.2015
Исследование технологического процесса производства высокопрочной проволоки и существующей системы автоматического регулирования печи. Алгоритм расчета скорости патентирования проволоки. Частотные преобразователи для двигателей намоточного аппарата. дипломная работа [238,6 K], добавлен 07.11.2013
Изучение технологии изготовления электродов. Складирование материалов электродного покрытия и проволоки. Дробление и размол ферросплавов. Сортировка, взвешивание и упаковка готовых электродов. Виды сварочных электродов. Изготовление сварочной проволоки. контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.06.2010
Деятельность предприятия по развитию материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Технологический процесс изготовления продукции. Структура аппарата управления. дипломная работа [17,3 K], добавлен 10.03.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Сертификация сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки курсовая работа. Производство и технологии.
Уход При Нарушении Функции Мочевыделительной Системы Реферат
Реферат: Описание сигналов
Клише Для Итогового Декабрьского Сочинения
Дипломная работа по теме Специфика управления конфликтами в организации (на примере ОАО 'Химический завод 'Планта')
Реферат: О Теплостанском лесе и его памятниках
Темы Сочинений По Творчеству М А Булгакова
Реферат На Тему Основная Неорганическая Химия
Прикладное значение зоопсихологии
Нетрадиционные Виды Оздоровительной Гимнастики Реферат
Курсовая работа по теме Основные операции и роль коммерческих банков в рыночной экономике
Обязанности Гражданина Курсовая
Шпаргалка: Теория бухгалтерского учета
Административное право (шпаргалка)
Курсовая работа: Товароведная характеристика сахара-песка, экспертиза качества
Реферат: Victorian Social Stratification Essay Research Paper In
Теория поля и элементы векторного анализа
Реферат по теме Электрокалориферная установка для отопительно-вентиляционной системы птичника для бройлеров
Реферат На Тему Сущность Процесса Резания
Реферат: Памятник "Белому генералу". Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Работа На Тему Курс Обж И Пдд В Работе С Детьми Старшего Дошкольного Возраста
Особенности построения профилактических программ для подростков и молодежи - Педагогика презентация
Особенности управления виртуальной организацией - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Мотивация в процессе обучения, пути мотивации к обучению - Педагогика эссе