Сбор газа. Очистка газа от механических примесей. Абсорбционная и адсорбционная осушка и очистка газа от сероводорода и двуокиси углерода - Производство и технологии реферат

Главная

Производство и технологии
Сбор газа. Очистка газа от механических примесей. Абсорбционная и адсорбционная осушка и очистка газа от сероводорода и двуокиси углерода

Централизации технологических объектов подготовки газа. Конфигурации трубопроводных коммуникаций и расчет рабочего давления. Очистка от механических примесей. Общая оценка процесса осушки газа, способы выделения из него сероводорода и двуокиси углерода.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Сбор газа. Очистка газа от механических примесей. Абсорбционная и адсорбционная осушка и очистка газа от сероводорода и двуокиси углерода
· по степени централизации технологических объектов подготовки газа;
· по конфигурации трубопроводных коммуникаций;
· рассредоточенность оборудования и аппаратов по всему промыслу, а, следовательно, сложности организации постоянного и высококвалифицированного обслуживания, автоматизации и контроля за работой этих объектов;
· увеличение суммарных потерь газа по промыслу за счет наличия большого числа технологических объектов и т.д.
Рисунок 1 - Системы сбора газа на промыслах:
а) - индивидуальная; б) - групповая; в) - централизованная УПГ - установка подготовки газа; ГСП - групповой сборный пункт; ЦСП - централизованный сборный пункт
При групповой системе сбора (Рисунок 1б) весь комплекс по подготовке газа сосредоточен на групповом сборном пункте (ГСП), обслуживающем несколько близко расположенных скважин (до 16 и более). Групповые сборные пункты подключаются к промысловому сборному коллектору, по которому газ поступает на центральный сборный пункт и далее потребителю.
Групповые системы сбора получили широкое распространение, так как их внедрение позволяет увеличить мощность и коэффициент загрузки технологических аппаратов, уменьшить число объектов контроля, обслуживания и автоматизации, а в итоге - снизить затраты на обустройство месторождения.
При централизованной системе сбора (Рисунок 1в) газ от всех скважин по индивидуальным линиям или сборному коллектору поступает к единому центральному сборному пункту, где осуществляется весь комплекс технологических процессов подготовки газа и откуда он направляется потребителям.
Применение централизованных систем сбора позволяет осуществить еще большую концентрацию технологического оборудования, за счет применения более высокопроизводительных аппаратов уменьшить металлозатраты и капитальные вложения в подготовку газа.
В каждом конкретном случае выбор системы сбора газа обосновывается технико-экономическим расчетом.
При подъеме нефти в стволе скважины, в сепараторах, трубопроводах происходит постепенное снижение давления нефти и выделение из нее растворенного газа. Количество газа (м 3 ), приходящееся на 1 т добытой отсепарированной нефти при снижении давления до атмосферного и приведенное к температуре 20°С, называется газовый фактором. Его величина в зависимости от месторождений колеблется в пределах от 5 до 500.
а - уровень нефти в скважине до подачи газа; б - нефть в затрубном пространстве оттеснена до нижнего конца насосно-компрессорных труб; в - выход газонефтяной смеси из скважины; 1 - насосно-компрессорные трубы; 2 - эксплуатационная колонна; 3 - статический уровень; 4 - газонефтяная смесь; 5 - динамический уровень
Нефть добывают многими способами. На первой стадии применяют фонтанный способ, когда нефть под пластовым давлением поднимается на поверхность, затем ее сепарируют, отделяя газ. С уменьшением пластового давления начинается механизированная добыча, которую ведут с помощью: штанговых насосных установок, погружных центробежных электронасосов, газлифтных установок.
Рассмотрим газлифтный способ добычи нефти, как наиболее перспективный, в особенности в районах Западной Сибири.
Газлифтный способ можно рассматривать как искусственное продолжение процесса фонтанирования. При этом способе дополнительно к пластовому газу в скважину с поверхности земли подводятся газ, сжатый на компрессорной станции. Схема работы газлифта приведена на рис. 3.
В скважину опускают насосно-компрессорные трубы. В затрубное пространство нагнетают сжатый газ, в результате чего уровень жидкости в затрубном пространстве будет понижаться, а в насосно-компрессорных трубах - повышаться.
Когда уровень жидкости в затрубном пространстве понизится до нижнего конца насосно-компрессорных труб, сжатый газ начнет поступать в насосно-компрессорные трубы и перемешиваться с жидкостью. В результате плотность такой газожидкостной смеси будет меньше плотности жидкости, поступающей из пласта, и поэтому газожидкостная смесь, будет подниматься вверх. Чем больше введено газа, тем меньше плотность смеси и тем на большую-высоту она поднимется. При непрерывной подаче сжатого газа в скважину жидкость (смесь) поднимается до устья и поступает в наземную сепарационную установку, а из пласта поступает в скважину новая порция неразгазированной жидкости.
В газах, добываемых на газоконденсатных месторождениях, содержится некоторое количество высоко кипящих углеводородов (от бензиновых до соляровых фракций). Метан и высококипящие углеводороды н условиях высокого пластового давления находятся в однофазном (газовом) состоянии. При снижении давления и охлаждении газа высококипящие углеводороды выделяются из потока газа и осаждаются в виде жидкой фазы - конденсата.
На некоторых газоконденсатных месторождениях на 1 м 3 извлеченного из пласта газа приходится до 500 см 3 конденсата. Выделившийся углеводородный конденсат подвергается деэтанизации и далее направляется на газо- или нефтеперерабатывающий завод, где он подвергается разделению на сжиженный газ, бензин и дизельное топливо.
Деэтаниэированный конденсат является ценным сырьем для нефтехимических производств.
Нефтяные газы по сравнению с природными и газоконденсатными характеризуются повышенным содержанием пропана, бутанов, пентанов и более тяжелых углеводородов. Эти газы и служат основным сырьем газоперерабатывающих заводов.
Углеводородное газы, содержащие в своем составе менее 50 г./м 3 тяжелых углеводородов (от пропана и выше), называют «тощими» или сухими. При содержании С 3 Н 8 + высшие от 50 до 150 г./м 3 газы относят к промежуточной категории, а при большем содержании тяжелых углеводородов - к богатым или «жирным» газам.
Разумеется, чем больше содержание в газе тяжелых углеводородов, тем, при прочих равных условиях, выгоднее этот газ перерабатывать. Если добычу природного или газоконденсатного газов можно регулировать в зависимости от мощности промысловых газосборных сетей, пропускной способности магистральных газопроводов, то количество нефтяного газа, извлекаемого из пласта попутно с нефтью, зависит от объема добываемой нефти и определяется как произведение газового фактора на число тонн добытой нефти.
Если на вновь введенном нефтяном месторождении не сразу собирают и используют нефтяной газ, то его сжигают на факелах для того, чтобы предупредить взрывы и пожары, которые могут возникнуть в местах скопления газа. При добыче нефтяного газа неизбежны в большей или меньшей степени его потери. Задача состоит в том, чтобы свести эти потери к минимуму. Отделение нефтяного газа от нефти, сбор и транспортирование его до газоперерабатывающих заводов - весьма сложная техническая задача, особенно в новых необжитых и необустроенных районах.
В настоящее время наиболее прогрессивная и перспективная - это схема сбора нефти и газа, разработанная институтом Гипровостокнефть (г. Куйбышев). По напорной системе (рис. 4) продукция скважин поступает на групповые установки, на которых периодически замеряют только дебиты скважин.
Рисунок 4 - Напорная герметизированная система сбора нефти и газа Гипровостокнефти установки:
I - групповые замерные; 2 - участковая сепарационная; 3 - участковая сепарационно-дожимная; 4 - концевая сепарационная.
Далее нефтегазовая смесь по одному трубопроводу поступает на участковые сепарационные установки, где ведут первую ступень сепарации. Давление в сепараторах первой ступени выбирают из условия бес компрессорного транспорта выделяющегося газа на газоперерабатывающий завод или другим потребителям.
После отделения части газа в сепараторах первой ступени нефть с оставшимся в ней растворенным газом транспортируется под давлением в сепараторе или насосами до центрального пункта сбора, где проводят вторую и третью ступени сепарации. Отсепарированный газ подают на газоперерабатывающий завод, расположенный вблизи сборного пункта, а нефть - на технологические установки для ее подготовки.
Наименьшее содержание тяжелых углеводородов в газе I ступени сепарации, проводимой под давлением до 0,7 МПа; наибольшее - в газе III ступени сепарации, которую ведут под давлением, близким к атмосферному. Газ III ступени сепарации должен перекачиваться на ГПЗ дожимной компрессорной станцией.
Несмотря на то что нефть при своем движении от скважин к товарному парку многократно сепарируется и давление ее снижается почти до атмосферного, в ней все же остается растворенный газ, который при хранении (особенно в летнее время) и дальнейшем транспортировании нефти выделяется и улетучивается. Одновременно с газом улетучиваются и легкие бензиновые фракции
Для уменьшения потерь легких фракций нефти от испарения осуществляются определенные мероприятия. Так, в центральных пунктах сбора (ЦПС) нефтегазодобывающих управлений в Западной Сибири последнюю ступень сепарации нефти ведут при температуре 45-50°С под атмосферным давлением. На установках комплексной подготовки нефти производственных объединений Башнефть и Татнефть, а также на нефтестабилизационных заводах производственного объединения Куйбышевнефть всю подготавливаемую к транспортированию нефть подвергают стабилизации в колонных аппаратах: отпаренные из нефти летучие компоненты охлаждаются и конденсируются. Конденсат представляет собой смесь сжиженных газов и легкого бензина и называется широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ).
ШФЛУ по трубопроводам перекачивается на газоперерабатывающий завод или нефтехимкомбинат.
· работающие по принципу «мокрого» улавливания пыли (масляные пылеуловители);
· работающие по принципу «сухого» отделения пыли (циклонные пылеуловители);
На рисунке 5 представлена конструкция вертикального масляного пылеуловителя. Это вертикальный цилиндрический сосуд со сферическими днищами. Пылеуловитель состоит из трех секций:
· промывочной А (от нижнего днища до перегородки 5), в которой все время поддерживается постоянный уровень масла;
· осадительной Б (от перегородки 5 до перегородки 6), где газ освобождается от крупных частиц масла;
· отбойной (скрубберной) секции В (от перегородки 6 до верхнего днища), где происходит окончательная очистка газа от захваченных частиц масла.
Рисунок 5 - Вертикальный масляный пылеуловитель
1 - трубка для слива загрязненного масла; 2 - трубка для долива свежего масла; 3 - указатель уровня; 4 - контактные трубки; 5,6 - перегородки; 7 - патрубок для вывода газа; 8 - скруббер; 9 - козырек; 10 - патрубок для ввода газа; 11 - дренажные трубки; 12 - люк для удаления шлама
Пылеуловитель работает следующим образом. Очищаемый газ входит в аппарат через патрубок 10. Натекая на козырек 9, он меняет направление своего движения. Крупные же частицы мехпримесей, пыли и жидкости по инерции продолжают двигаться горизонтально. При ударе о козырек их скорость гасится, и под действием силы тяжести они выпадают в масло. Далее газ направляется в контактные трубки 4, нижний конец которых расположен в 20…50 мм над поверхностью масла. При этом газ увлекает за собой масло в контактные трубки, где оно обволакивает взвешенные частицы пыли.
В осадительной секции скорость газа резко снижается. Выпадающие при этом крупные частицы пыли и жидкости по дренажным трубкам 11 стекают вниз. Наиболее легкие частицы из осадительной секции увлекаются газовым потоком в верхнюю скрубберную секцию В. Ее основной элемент - скруббер, состоящий из нескольких рядов перегородок 8, расположенных в шахматном порядке. Проходя через лабиринт перегородок, газ многократно меняет направление движения, а частицы масла по инерции ударяются о перегородки, и стекают сначала на дно скрубберной секции, а затем по дренажным трубкам 11 в нижнюю часть пылеуловителя. Очищенный газ выходит из аппарата через газоотводящий патрубок 7.
Осевший на дно пылеуловителя шлам периодически (раз в 2-3 месяца) удаляют через люк 12. Загрязненное масло через трубку 1 сливают в отстойник. Взамен загрязненного в пылеуловитель по трубе 2 доливается очищенное масло. Контроль за его уровнем ведется по шкале указателя уровня 3.
Наряду с «мокрым» для очистки газов от твердой и жидкой взвеси применяют и «сухое» пылеулавливание. Наибольшее распространение получили циклонные пылеуловители.
Схема, поясняющая работу циклонного пылеуловителя, приведена на рисунке 6. Газ входит в аппарат через патрубок 2 и попадает в батарею циклонов 3. Под действием центробежной силы твердые и жидкие частицы отбрасываются к периферии, затормаживаются о стенку циклона и выпадают в нижнюю часть аппарата, откуда выводятся через патрубок 6. А очищенный газ, изменяя направление движения, попадает в верхнюю часть аппарата, откуда выводится через патрубок 7.
В товарном газе содержание мехпримесей не должно превышать 0.05 мг/м 3 .
Рисунок 6 - Циклонный пылеуловитель
1 - корпус; 2 - патрубок для ввода газа; 3 - циклон; 4, 5 - перегородки; 6 - патрубок для удаления шлама; 7 - патрубок для вывода газа; 8 - винтовые лопасти
· сухие - с применением очистной массы в твердом виде;
· мокрые - с применением жидких растворов.
На заводских промышленных установках газы очищают комбинированным способом, т.е. с применением твердых и жидких поглотителей.
При сухих способах используют твердые поглотители (адсорбенты) - окись цинка, шлам алюминиевого производства, губчатое железо (окись железа), активированный уголь; в последние годы все большее распространение в процессах адсорбционной очистки получают молекулярные сита, с использованием которых одновременно осушают газы от сероводорода и углекислоты и очищают их.
Твердые поглотители, кроме молекулярных сит, применяют для очистки относительно небольших количеств газа и при низком давлении. Все твердые поглотители используют для очистки газов с низким содержанием сероводорода.
Мокрые способы применяют для очистки больших количеств газа со значительным содержанием в нем сероводорода (сернистых соединений) и углекислоты и при высоком давлении. Мокрые способы выделения кислых компонентов подразделяются на несколько видов:
· процессы, в которых происходит химическое взаимодействие H 2 S и СО 2 с активной частью абсорбента;
· процессы, в которых поглощение H 2 S и СО 2 осуществляется за счет физического растворения;
· процессы, в которых применяют абсорбенты смешанного типа; поглощение H 2 S и СО 2 происходит одновременно за счет физической абсорбции (растворения) и химической реакции (хемосорбции).
Процессы хемосорбции, основанные на химическом взаимодействии H 2 S и СО 2 : с активной частью сорбента, наиболее распространенные. К ним относят процессы на основе алканоаминов: моноканаламина (МЭД), диэтаноламина (ДЭД), триэтаноламнна (ТЭА), дигликольамина (ДГА) и горячего раствора карбоната калия (поташа).
Моноэтаноламиповый процесс очистки наиболее старый и распространенный, его преимущества - высокая активность, низкая стоимость, устойчивость и легкость регенерации, низкая растворимость углеводородов, небольшие капитальные вложения.
Недостатки - повышенный расход тепловой энергии на регенерацию абсорбента, неустойчивость и СОS, CS 2 и О 2 , под воздействием которых МЭА вступает в необратимые реакции, более высокая упругость паров, чем у ДЭА, а отсюда и повышенный расход; МЭА - коррозионно - активное вещество,
Диэтаноламиновый (ДЭА) процесс - второй по распространенности. Его преимущества по сравнению с МЭА - устойчивость к СОS, CS 2 и О 2 и меньшая упругость паров и вследствие этого, низкие потери при испарении. Недостатки (по сравнению с МЭА) - меньшая химическая активность, меньшая поглотительная способность, неэффективность при удалении меркаптанов.
Физические и химические свойства сероводорода. Понятие сероводородной коррозии, особенности борьбы с ней. Очистка газа от сероводорода. Допустимая концентрация сероводорода в воздухе рабочей зоны. Механизм действия сероводорода на катодную реакцию. контрольная работа [185,7 K], добавлен 07.07.2014
Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов. презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014
Сведения об очистке природного газа. Применение пылеуловителей, сепараторов коалесцентных, "газ-жидкость", электростатического осаждения, центробежных и масляных скрубберов. Универсальная схема установки низкотемпературной сепарации природного газа. реферат [531,8 K], добавлен 27.11.2009
Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки. контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013
Процесс очистки и осушки сырого газа, поступающего на III очередь Оренбургского ГПЗ. Химизм процесса абсорбционной очистки сырого газа от примесей Н2S, СО2. Краткое техническое описание анализатора АМЕТЕК 4650. Установка и подключение системы Trident. дипломная работа [3,2 M], добавлен 31.12.2015
Изучение классификации методов осушки природных газов. Состав основного технологического оборудования и механизм работы установок подготовки газа методом абсорбционной и адсорбционной осушки. Анализ инновационного теплофизического метода осушки газа. доклад [1,1 M], добавлен 09.03.2016
Описание технологического процесса и конструкции аппаратов и оборудования для очистки газа от сероводорода. Разработка алгоритмической и функциональной схемы автоматизации процесса. Разработка схемы средств автоматизации; экономическое обоснование. дипломная работа [5,6 M], добавлен 22.10.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Сбор газа. Очистка газа от механических примесей. Абсорбционная и адсорбционная осушка и очистка газа от сероводорода и двуокиси углерода реферат. Производство и технологии.
Реферат: Was Andrew Jackson A Good President Essay
Реферат по теме Історія виникнення силових видів спорту на Україні укр
Реферат по теме Цифровые синтезаторы частоты
Реферат: Кредитные риски: Сущность, виды и управление
Сочинение По Произведению Судьба
Быстровозводимые Здания Реферат
Понятие Индивидуально Дифференцированный Подход Реферат
Дипломная Работа На Тему Проблемы Стабилизации Государственных И Муниципальных Финансов
Доклад: США и Панамский канал
Научно-производственный цикл
Реферат: Прецизионные координатные системы с линейными шаговыми двигателями. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Эффекты конечной разрядности и их учет
Формы Международного Таможенного Сотрудничества Реферат
Реферат: Программа моего оздоровления
Написать Реферат На Тему Шолохов Судьба Человека
Судебная Этика Содержание И Значение Курсовая 2022
Сочинение по теме "Отцы и дети"
Курсовая работа по теме Американский менеджмент
Дипломная работа по теме Снижение себестоимости продукции в МП 'Тотемский хлебокомбинат' на основе внедрения инноваций
Курсовая работа: Электроснабжение очистных сооружений
Сборка и контроль направляющих - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника реферат
Коммерческая концессия - Государство и право курсовая работа
Обработка информации в электронных таблицах Excel - Программирование, компьютеры и кибернетика реферат