Шахты закладки Скорость

▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼

Наши контакты (Telegram):☎✍

>>>🔥✅(Написать нам в телеграм)✅🔥<<<

▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲

ВНИМАНИЕ! ⛔

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ! ⛔

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!! ⛔

Шахты закладки Скорость

Гидравлическая закладка. Закладочный материал.

Шахты закладки Скорость

С какой скоростью опускается клеть в шахте. | Шахтёр | Дзен

Шахты закладки Скорость

Резников, к. Два с половиной года на рынке Кузбасса успешно работает Управляющая Компания «Прокопьевскуголь», основными видами деятельности которой являются добыча и переработка каменного угля особо ценных коксующихся марок. Сегодня в ее структуру входят семь шахт, научно-производственное объединение «Подземтрансмаш», перерабатывающий комплекс из трех обогатительных фабрик, крупное автотранспортное и другие вспомогательные предприятия. Шахтами УК «Прокопьевскуголь» разрабатываются крутопадающие пласты по технологиям, не имеющим аналогов в мировой практике угледобычи. Залогом успеха в перспективном развитии производства служит наличие в регионе достаточных запасов угля и мощной промышленной инфраструктуры по обеспечению деятельности шахт. Регион по геологическим и горнотехническим условиям относится к сложнейшим. Две трети запасов угля сосредоточена в пластах крутого падения. При складчатом и сближенном залегании в чрезвычайно сложных природных условиях угольные пласты расчленены крупно-амплитудными нарушениями на тектонические блоки различной конфигурации. Значительная мощность и высокая газообильность разрабатываемых пластов, повышенная склонность углей к самовозгоранию, наличие пластов, подверженных горным ударам, внезапным выбросам угля и газа, прорыву глины определяют специфику трудоемкой и небезопасной технологии их отработки. С увеличением глубины горных работ возрастает влияние осложняющих их горно-геологических факторов, к которым, в первую очередь, следует отнести:. Шахты района располагают значительными промышленными запасами. Многолетний опыт использования ценных марок углей Прокопьевско-Киселевского района в коксохимической промышленности доказывает их устойчивую конкурентоспособность на мировом и внутренних рынках. Местные коксующиеся угли по качеству и технологическим свойствам, показателям спекаемости и коксуемости, с низким выходом летучих веществ находятся в ряду лучших углей, поставляемых на мировой рынок другими странами. На шахтах УК «Прокопьевскуголь» приоритетно добываются угли, которые соответствуют самым высоким требованиям при производстве доменного кокса минимальное содержание серы и фосфора, низкая зольность, высокая теплотворная способность. Получаемый на обогатительных фабриках компании концентрат стабильно и надежно обеспечен высоким потребительским спросом коксохимических и металлургических производств. Угли энергетических марок добываются в ограниченных объемах и используются, в основном, на коммунально-бытовые нужды. Динамика объемов добычи угля по предприятиям УК «Прокопьевскуголь» представлена на рис. Обеспеченность промышленными запасами позволяет при полном освоении угледобывающими предприятиями проектных мощностей вести интенсивную отработку этих запасов в течение лет. С наметившимся в последнее время ростом объема производства на предприятиях черной металлургии дополнительный спрос на угли марки К уже сегодня составляет не менее 2 млн. Все это предопределяет необходимость увеличения объемов производства угля на шахтах с пластами крутого падения на основе разработки и внедрения эффективных и безопасных технологий. Применяемые технологические и организационные решения при планировании развития угледобычи в регионе, а также, используемые в шахтах на основных и вспомогательных процессах технические средства, фактически не способствуют повышению эффективности их работы. Технико-экономические показатели, в том числе показатели концентрации производства горных работ, остаются низкими по сравнению с аналогичными показателями предприятий, отрабатывающих пласты угля с пологим залеганием. Ситуация может быть изменена за счет применения высокопроизводительной техники на основных производственных процессах. Однако неоднократные попытки, предпринимавшиеся досихпор отраслевыми научно-исследовательскими институтами и проектно-конструкторскими организациями по созданию и внедрению прогрессивных средств комплексной механизации и технологий механизированной отработки крутопадающих пластов, пока не привели к положительным результатам. К примеру, в гг. Разнообразие горно-геологических условий залегания угольных пластов обусловило и многообразие применяемых систем разработки, технология которых характеризуется многоопера-ционностью выполняемых технологических процессов вручную и малой степенью механизации. За годы эксплуатации шахт в Прокопьевско-Киселевском районе были испытаны практически все известные системы разработки и их варианты, как с обрушением кровли, так и с закладкой выработанного пространства. В настоящее время механизированные комплексы на шахтах Прокопьев-ско-Киселевского района не применяются по следующим причинам:. Таким образом, сложные горно-геологические и горнотехнические условия залегания пластов Прокопьевско-Киселевского района обусловили:. Применяемые технологии отработки не исключают возможности нагревания и самовозгорания углей. Анализ случаев возникновения пожаров показал, что прослеживается тенденция возникновения очагов самовозгорания в местах сосредоточения значительных потерь угля. В первую очередь, это разрушенные межго-ризонтные целики, надщитовые угольные подушки, потери угля в зонах геологических нарушений, а также отработка открытым способом целиков, ранее оставленных на шахтных полях. Подземные пожары влекут за собой большие затраты на их ликвидацию и профилактические работы, шахты теряют уже готовые к выемке запасы угля. Ущерб от одной аварии, связанной с пожаром, составляет, как правило, десятки миллионов рублей. В связи с этим в структуре Управляющей Компании создано и плодотворно работает Специализированное управление по борьбе с эндогенными пожарами, которое ведет работы по тушению как ранее возникших, так и по профилактике возможных пожаров. Появилась необходимость строительства на каждой шахте, отрабатывающей склонные к самовозгоранию пласты, специальных поверхностных комплексов по приготовлению инертной пены, вспененных суспензий и глинистой пульпы. В настоящее время на нескольких шахтах такие комплексы уже построены и функционируют. Следует отметить, что были восстановлены и введены в эксплуатацию заиловочные комплексы по подаче инертно-вспененной глинистой пульпы, азота и золы-уноса на шахтах им. Дзержинского, «Зиминка», им. Ворошилова, «Тырганская». Увеличение объемов профилактических работ по локализации и тушению эндогенных пожаров, совершенствование техники и технологий позволили стабилизировать обстановку с количеством действующих пожаров и в последние годы добиться тенденции к их снижению. После перехода угледобывающей отрасли России в условия рыночной экономики, необходимость снижения затрат на добычу угля стимулировали отказ от дорогостоящих систем разработки и поиск менее затратных технологий. В результате уменьшилось применение комбинированных технологий с гибким перекрытием КГП , щитовой системы разработки эластичные и арочные щиты , механизированных комплексов и агрегатов. Более приоритетными стали камерно-столбовые системы разработки. Специалистами компании разработан системный подход к разработке вариантов развития угледобычи на основе синтеза технологических схем вскрытия, подготовки и отработки пластов, а также совместной оптимизации их параметров с параметрами оборудования и технологическими процессами основных подсистем шахт. При сложившемся положении в технологии очистных работ для разработки мощных крутопадающих пластов достаточно безопасными, производительными и универсальными являются системы разработки с гидроотбойкой угля и его гидротранспортом из очистного забоя. Применяемая система разработки с подэтажной гидроотбойкой угля ПГО является разновидностью камерных систем без присутствия людей в очистном забое. Отбойка угля производится дистанционно в определенной последовательности струей воды под давлением МПа. В настоящее время шахты «Тырган-ская» и «Красногорская» добывают уголь только гидравлическим способом. Технико-экономические показатели производственной деятельности этих шахт в 1. При всей сложности финансово-экономического положения предприятий непрерывно и последовательно осуществляется перевод «сухих» шахт на гидротехнологию. На шахте «Коксовая» действуют два гидроучастка с объемом добычи угля около тыс. Завершается строительство второй очереди комплексов гидродобычи на шахтах им. Ворошилова и «Зиминка». Опыт применения гидротехнологии при разработке мощных крутопадающих пластов позволяет сделать вывод о ее безальтернативности в этих условиях. В последние годы специалистами компании разработаны технические решения и технологические схемы гидродобычи, создано гидрооборудование, обеспечивающие снижение энергоемкости добычи угля и обогащение шламов до товарного качества. Снижение энергоемкости гидродобычи достижимо при повышении напора воды для отбойки угля до МПа, выдачи водоугольной пульпы одноступенчатым гидроподъемом без устройства перекачных насосных станций, внедрении системы «насос-гидромонитор». Мировой опыт позволяет утверждать, что для решения проблемы обезвоживания и обогащения шламов необходимо строительство простых и эффективных установок непосредственно на шахтах, реконструкция и техническое перевооружение обогатительных фабрик, строительство высокопроизводительных установок для брикетирования угля. В то же время, тонкодисперсные угольные шламы могут быть переработаны и эффективно использованы в виде водоугольного топлива ВУТ. Основными потребителями такого топлива должны стать промышленные и коммунальные котельные. Это подтверждается проведенными на шахте «Тырганская» опытно-промышленными испытаниями процессов приготовления ВУТ из угольных шламов и последующего его сжигания в котельной шахты. Водоугольное топливо представляет собой механо-коллоидную смесь мел-коизмельченного угля с водой и реагентом-пластификатором. Реагент-пластификатор вводится при необходимости в состав ВУТ для обеспечения стабильности и текучести топлива. Перевод котельных на сжигание ВУТ позволяет решить ряд технологических и экологических проблем. Водоугольное топливо имеет стабильные характеристики и свойства, улучшающие условия эксплуатации теплогенерирующего оборудования, обеспечивает экологическую чистоту на всех стадиях его производства и использования, абсолютно взрыво- и пожаробезопасно. Применение ВУТ позволяет снизить эксплуатационные затраты, в том числе и трудовые. Таким образом, перевод котельных и других теплогенерирующих установок на водоугольное топливо является важным направлением снижения себестоимости выработки тепловой энергии и сокращения вредных выбросов в атмосферу. Возможность использования для приготовления ВУТ угольных шламов позволяет резко сократить площади, занимаемые шламовыми отстойниками и гидроотвалами. В планируемой перспективе на предприятиях Управляющей Компании «Прокопьевскуголь» предполагается строительство группового пункта для приготовления и транспортировки ВУТ на другие котельные города. Весьма проблемным для Прокопьевских шахт является вопрос отработки запасов угля под поверхностными объектами, что возможно только после их сноса, либо очистные работы должны производиться с закладкой выработанного пространства. Добыча угля с закладкой осуществляется на шахте «Коксовая», где применяются три ее вида, отличающиеся по исходному сырью и способу приготовления. Наиболее технологичная литая твердеющая закладка ЛТЗ , практически не дающая усадки, обеспечивает возможность отработки запасов угля под любыми поверхностными объектами. При использовании данной технологии имеется возможность применения гидроотбойки, что обеспечивает рост нагрузки на очистной забой, снижение трудоёмкости, повышение безопасности горных работ. Сырьём для приготовления ЛТЗ являются граншлаки черной металлургии, золы уноса от сжигания бурых углей, обычно являющиеся промышленными отходами. В Кузбассе наибольший объем промышленных отходов имеется на предприятиях черной металлургии и электростанциях. Их своевременная утилизация - важнейшее условие охраны окружающей среды. Комплексное использование техногенного сырья при отработке запасов угля позволяет заменить угольные охранные и профилактические целики полосами из твердеющей закладки и тем самым увеличить степень извлечения запасов угля из недр. Создание высокоэффективных технологий, снижение объема буровзрывных работ или полный отказ от них, обеспечение выемки угля без присутствия людей в очистном забое являются основными направлениями в разработке мощных крутых и крутонаклонных пластов. Решение этих задач, по разработке крутопадающих пластов, возможно при принципиально новом подходе к разрушению угля, путем изменения его физико-механических свойств в результате обработки поверхностно-активными веществами растворами электролитов и диоксида углерода , воздействия вибрации. Физико-химические способы могут успешно применяться также для разупрочнения труднообрушаемых кровель, снижения абразивности пород при комбайновом проведении горных выработок. Необходимость создания новых технологий угледобычи не является сиюминутной задачей, направленной на решение локальных вопросов доработки запасов, а относится к разряду стратегических задач, определяющих основные направления освоения запасов района на длительную перспективу. На сегодняшний день уже разработано значительное количество технологий производства горных работ, имеющих все основания для отнесения их к нетрадиционным. Естественно, что такие технологии, в условиях признания за ними статуса приоритетных, для своего успешного применения требуют и комплексного обеспечения специализированной горной техникой и соответствующим оборудованием. Таким образом, создание нетрадиционных технологий угледобычи, направленных на повышение эффективности производства, является актуальной научно-технической задачей и требует для своего решения широкого привлечения ученых и специалистов. В ближайшей перспективе на прокопьевских шахтах планируется увеличить объем добычи угля. Для этого разработана комплексная программа развития основного производства до года, предусматривающая технические решения пополнения сырьевой базы новыми запасами и обновлением оборудования. Решением комплекса вытекающих задач является внедрение технико-экономической модели управления компанией, которая рассматривается как совокупность предприятий, работающих на единый результат - обеспечение единой стратегии развития угледобычи. Для обоснования оптимальных вариантов развития горных работ установлены закономерности влияния горно-геологических, горнотехнических и организационных факторов на формирование параметров технологических схем и технологических процессов добычи угля. На основе синтеза технико-технологической и экономико-математической моделей сформирована технолого-экономическая модель шахт Управляющей Компании, представляющая собой тесную взаимозависимость параметров технологических схем и технологических процессов добычи угля с экономическими показателями, определяющими эффективность их работы. Сегодня мы можем констатировать, что четыре шахты УК «Прокопьевскуголь» - «Тырганская», «Красногорская», им. Дзержинского, им. Ворошилова уже вышли на безубыточный уровень производства, а в ближайшие полгода и остальные шахты компании станут рентабельными. В настоящее время разработаны пооперационные и поэлементные модели себестоимости технологических процессов и подсистем шахт, на основании которых сформирована экономико-математическая модель управления воспроизводством очистного фронта на шахтах. Такая модель учитывает численные значения параметров имитационных моделей, динамику изменения мощностей на всех стадиях технологической подготовки запасов с фактически развернутой сетью горных выработок, намечаемыми объемами очистной добычи на уровне как отдельного предприятия, так и производственно-технологического комплекса в целом, позволяющая корректировать временные параметры подготовки и отработки выемочных участков с разработкой технико-технологических решений. Это позволит применить систему оценок технического потенциала предприятий при разработке оптимальной стратегии их развития, рационального распределения объемов производства, материально-технических, трудовых ресурсов и финансовых вложений. Апробация предложенного методологического подхода к формированию вариантов комплексного развития шахт и их потенциала осуществлена в гг. В результате проведенных преобразований заметно повышена эффективность работы предприятий. Угледобывающими предприятиями УК «Прокопьевскуголь» в г. Добыча коксующихся углей по сравнению с годом возросла на тыс. Обогатителями компании в г. Программой производства на г. Динамика добычи угля и его переработки на обогатительных фабриках до г. Начиная с г. Этим частично решались проблемы отдельных шахт в радикальном пересмотре технической политики в части технологий горных работ и развития производства. На сегодняшний день наиболее значимыми проблемами, препятствующими дальнейшему развитию региона, являются, прежде всего, проблемы промышленной и экологической безопасности. К объективным причинам сложившегося положения в вопросах обеспечения безопасности ведения горных работ следует отнести высокую степень износа оборудования при наращивании объема производства, применение морально устаревших технологий добычи угля, при которых преобладает ручной труд. На данном этапе развития рыночной экономики для достижения целей, поставленных программой реструктуризации угольной промышленности, осуществляется преобразование структур шахт в многопрофильные предприятия по добыче угля, метана, воды и глубокой их переработке с учетом потребительской ценности. Залогом безаварийной работы был и остается профессионализм, воспитание которого требует нового уровня подготовки рабочих и инженеров. Прежде всего, это повсеместное усиление работы по качественному обучению и подготовке персонала, безукоризненный технологический порядок на каждом рабочем месте, ориентирование форм и систем оплаты труда на достижение конечного результата без травм и аварий, высокая дисциплина труда и эффективный внутриведом -ственный контроль. Достигнутые позитивные результаты в развитии основного производства предприятий, находящихся под юрисдикцией Управляющей Компании, создали предпосылки для ранжирования имеющихся проблемных вопросов, наметили пути их решения, сформулировали цели, задачи и приоритеты на планируемую перспективу. Сегодня очевидно, что предложенный стиль менеджмента является более эффективным по отношению к ранее использовавшимся принципам организации и управления производством. Внятная и прозрачная экономика, централизация материально-финансовых потоков, качественное текущее планирование, возможности консолидации потенциалов и ресурсов в конкретный момент времени на приоритетных производственных направлениях и наиболее острых проблемах, позволили существенно повысить оперативность управления производством, стабилизировать финансово-экономическое положение и создать предпосылки для его дальнейшего роста. Перспектива динамичного развития основного производства обеспечивается высоким потенциалом угледобывающих предприятий, который предопределен значительной сырьевой базой, наличием устойчивого спроса на добываемые марки углей, возможностями реализации эффективных технических решений. Главная Партнеры. О журнале Цели и задачи Редакционный совет Рецензирование Издательская этика Раскрытие информации и конфликт интересов Политика открытого доступа Конфиденциальность Индексирование Подписка График выхода Издательство Редакция. Требования к оформлению статей Авторские права Конфиденциальность. Оригинальные статьи История горного дела Буровзрывные работы Открытые горные работы Карьерная техника Подземные горные работы Горно-шахтные машины Транспорт Дробильное оборудование Обогащение Вспомогательное горное оборудование Экономика Промышленная безопасность Промышленные материалы Геоинформационные системы Предприятия и компании Интервью Выставки, Конференции Юбиляры Анонсы Рекомендуем. Шахты района располагают значительными промышленными запасами - более млн. Характерные горно-геологические условия шахт УК «Прокопьевскуголь» рис. Динамика объемов добычи угля по предприятиям УК «Прокопьевскуголь» рис. Динамика добычи угля, коксующихся марок углей и выпуска товарного угля рис. Переработка угля, выпуск концентрата. Оформить подписку на журнал. Подписывайтесь на нас в социальных сетях! Для того, чтобы мы могли качественно предоставить Вам услуги, мы используем cookies, которые сохраняются на Вашем компьютере. Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера. Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности. Запомнить меня. Facebook Google Twitter Instagram.

Басманный купить Марки ЛСД 25

Надым закладки Марихуана

Шахты закладки Скорость

Закладка выработанного пространства

Лирика закладкой купить Сантьяго-де-Куба

Лирика купить Амбалангода Шри-Ланка

Тренто закладки Экстази

Как работает самая мощная шахта России. | Пикабу

Смоленск купить Амф

О. Наксос закладки Экстази

Шахты закладки Скорость

MDMA таблетки закладкой купить Чилау Шри-Ланка

Закладка выработанного пространства | это Что такое Закладка выработанного пространства?

Скорость купить Талдыкорган

Для гидрозакладки используют преимущественно отходы производства — хвосты обогатительных фабрик и гранулированные шлаки, но применяют и естественные пески с небольшой примесью глины для меньшего износа труб или, реже, дробленые скальные породы. Крупность материала не должна превышать мм, чтобы он мог перемещаться по трубам. Консистенцию пульпы выражают соотношением твердого и жидкого Т : Ж в единицах массы. При недостаточном разжижении затрудняется транспортирование, при излишнем — увеличивается время дренажа, загрязняются выработки, возрастают расходы на водоотлив. Подготовка закладочного материала и образование пульпы. При сухих материалах — это осуществляют на дробильно—сортировочной и смесительной установках. Дробильно—сортировочные установки располагают на поверхности в районе добычи получения закладочного материала или на промплощадке рудника. Естественные пески, шлаки, дробленые породы сортируют на грохотах, где удаляют избыток мелких фракций. Нередко закладочные материалы равной крупности смешивают в определенных пропорциях. В последнем случае складируют закладочный материал в породоспусках. Исходные материалы для гидрозакладки дозируют перед подачей их в трубопровод. Иногда приготовляют пульпу на смесительных желобах лотках. Гидросмесь стекает в приемную воронку трубопровода, перекрытую решеткой, чтобы не попадали крупные куски. Дополнительно в воронку подают воду для разжижения пульпы. В отдельных случаях приготовляют пульпу на сезонных смесительных складках на поверхности или смесительных воронках. На смесительных складах размывают закладочный материал струей воды из гидромонитора. Угол наклона пола выбирается таким, чтобы пульпа могла стекать только при разжижении, достаточном для перемещения по трубам до заданного участка. Для более отдаленных участков приходится снижать плотность пульпы и соответственно уменьшать угол наклона площадки. Используют трубы, армированные износоустойчивыми материалами хромоникелевой или марганцовистой сталью, литым базальтом, резиной, бетоном и т. Иногда армируют или футеруют лишь закругления и первые за коленами трубы, которые изнашиваются особенно сильно. При использовании малоабразивных закладочных материалов мелких со значительным содержанием илистых фракций стальные трубы соединяют сваркой. Диаметр труб при использовании хвостов обогатительных фабрик принимается от 75 до мм, для естественных песков и гранулированного шлака — — мм, для кусковых дробленых пород — от до — мм, в зависимости от требуемой производительности. Возведение и дренаж закладочного массива. Примыкающие к выработанному пространству горные выработки должны быть заперемычены или обшиты. Перемычки бывают фильтрующими или глухими. Фильтрующие изготовляют из распорных стоек или костров, обшитых досками, щели между которыми заполняют сеном или паклей. При содержании в пульпе большого количества шламов прибивают на доски мешковину. Со временем фильтрующая способность перемычек и обшивок ухудшается и они становятся глухими. Иногда главным образом над восстающими, чтобы предохранить их от капежа перемычки делают сразу глухими, изготовляя их из бетона или дерева, обитого пластмассовыми пленками, просмоленной картонообразной бумагой и т. При этом в закладочном пространстве возводят дренажные трубы с отверстиями в стенках. Трубы эти деревянные или, реже, металлические, снаружи их обтягивают мешковиной, чтобы отверстия не забивались песком и не было большого выноса мелких фракций. Намывают закладочный массив по площади слоя с помощью резинового шланга, соединенного с трубопроводом. По поверхности вновь уложенного массива уже через несколько часов могут перемещаться люди и механизмы; окончательное уплотнение занимает несколько суток. Она поступает в водоотливные канавки, которые требуют постоянной очистки, и по ним в отстойники подземные или, реже, поверхностные. Стационарные отстойники располагают у околоствольного двора, около насосной станции, для временных используют старые горные выработки вблизи закладываемых блоков. Очищают стационарные отстойники так же, как водосборники шахтного водоотлива. Иногда сдренированную воду подают прямо в водосборники шахтного водоотлива. Временные отстойники чаще заполняют шламом и больше не используют. Технико—экономическая характеристика и сравнительная оценка гидрозакладки. Наиболее экономичны крупные комплексы, использующие хвосты обогатительных фабрик. Достоинства гидравлической закладки по сравнению с сухой: полная механизация и возможность автоматизации закладочных работ; высокая производительность труда; значительная плотность, хорошее заполнение всех пустот; высокая интенсивность работ. Недостатки: загрязнение выработок; необходимость осветления воды; более высокие капитальные затраты по сравнению с сухой закладкой; сыпучесть закладки, в отличие от твердеющей. При отсутствии особых требований к плотности и прочности гидрозакладка обычно выгоднее других способов закладки. Самотечная закладка применяется последующая после полной отработки очистной камеры и редко одновременная при выемке руды наклонными слоями. Материал — пустые породы, получаемые попутно при проведении горных выработок чем исключается выдача пустых пород из шахты , а также пески обычно с примесью глины , гравий и скальные породы, поступающие с отвалов или специально добываемые открытым и, реже, подземным способом для целей закладки. Это способствует и сохранению крепи породоспусков. Верхняя часть выработанного пространства может быть заполнена лишь с помощью закладочных машин, о которых сказано ниже. Механическая закладка. Закладочный материал распределяют в очистном пространстве с помощью самоходного оборудования, скреперных установок или конвейеров. Испытывались, но не получили распространения метательные закладочные машины. Закладочный материал транспортируют по вентиляционному горизонту в вагонах или, реже, конвейерами и самоходными машинами до закладочного восстающего. Последний служит для самотечного спуска закладочного материала в очистное пространство или выработки блока, по которым далее перемещают материал механизированным способом. Обычно механическую закладку производят по мере выемки блока горизонтальными или слабонаклонными слоями, начиная с нижнего слоя. Общие преимущества использования самоходного оборудования на пневмоколесном ходу относятся и к закладочным работам. Для пневмоколесного хода требуется высокая плотность закладываемого массива и, более или менее, ровная поверхность его, что ограничивает крупность кусков. Применяют самоходные вагоны, которые загружают из восстающих, или погрузочно—доставочные машины; в последнем случае закладочный материал спускают из восстающего на почву очистного пространства. При послойной закладке используют скреперные установки мощностью 15 кВт, а при разработке тонких жил — мощностью 10 кВт. При послойной закладке скреперные установки в значительной мере вытесняются самоходным оборудованием. Конвейерная закладкавстречается редко, так как требует частого переноса конвейеров. Применена на отдельных рудниках ФРГ при разработке крутых маломощных жил; конвейеры используются качающиеся секционные. Закладочный материал имеет крупность до мм. После того как отбитая руда удалена из забоя, у рудного конвейера снимают крайний рештак и наращивают им закладочный конвейер. Метательные машины. Загружают машину ленточными конвейерами. Метательными машинами можно заложить выработанное пространство под самую кровлю. Однако жесткие требования к гранулометрическому составу и абразивности закладочного материала, небольшая дальность метания, износ ленты обычно менее чем на 1 мес и необходимость в дробилке и конвейере привели к тому, что метательные машины не получили применения практически нигде. Пневматическая закладка. Применяется сравнительно редко. Энергия струи сжатого воздуха используется для перемещения материала по трубам и забрасывания его в выработанное пространство. В горнорудной промышленности используют главным образом переносные пневмозакладочные машины, аналогичные по назначению метательным машинам. Однако пневмозакладка характеризуется большим пылеобразованием и значительным износом труб и машин. Жесткие требования предъявляются к закладочному материалу в отношении его абразивности, гранулометрического состава и содержания глины. Высок расход сжатого воздуха. Эдустуд - научные публикации. Поиск по сайту:. Похожие статьи: IX. Дополнительный материал. Анодно-гидравлическая обработка в проточном электролите Гидравлическая известь Гидравлическая устойчивость сети. Helpiks рекомендует: Эдустуд - научные публикации. Орг - год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования.

Шахты закладки Скорость

Энкамп купить Метамфетамин

Метамфетамин закладкой купить Новосибирск

Меленки купить Экстази