Розкриття і системи розробки вугільних родовищ - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Розкриття і системи розробки вугільних родовищ

Коротка горно-геологічна характеристика шахтного поля. Розкритя шахтного поля. Розрахунок співвідношення між очисними і підготовчими роботами. Недоліки стовпової системи розробки. Провітрювання лави і контроль за змістом метану в гірських виробленнях.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Розкриття і системи розробки вугільних родовищ
Вугільна промисловість завжди була і зараз залишається одній з найважливіших галузей промисловості і важливою часткою паливно-енергетичного комплексу України. На базі вугільної промисловості працюють гірська і кольорова металургія, хімія, медицина, енергетика.
Шахтний фонд України, особливо Донбас, характеризується складними гірничо-геологічними і виробничо-технічними умовами розробки: збільшилася глибина розробки, багато шахт небезпечні по раптових викидах вугілля і газу, пісковиків; пил багатьох пластів небезпечний по вибуховості; із збільшенням глибини робіт зростає температура гірських порід; вугільні пласти мають невелику потужність, крім того, постійно відчувається брак коштів на розвиток вугільних підприємств, а зношеність основних фондів висока. Велике значення для розвитку гірських робіт на шахтах має своєчасне проведення в достатній кількості підготовчих вироблень для підготовки фронту очисних вибоїв.
Вугленосний район Краснодону є одним з найбільш перспективних в Донбасі. Так само як і в цілому в галузі, в районі необхідно розробити і упроваджувати розумну політику закриття нерентабельних і безперспективних шахт з урахуванням соціального захисту шахтарів.
Даний курсовий проект виконується з метою закріплення, поглиблення і розширення знань по розділу "Розкриття і системи розробки вугільних родовищ". Дана робота є важливим підготовчим етапом до дипломного проектування. При роботі над курсовим проектом накопичується досвід самостійного вирішення питань вибирання засобів механізації очисних робіт, розробляється паспорт кріплення і управління покрівлею, вибирається тип комплексу і комбайна, а також вирішуються інші питання, відбувається ознайомлення з учбовою і довідковою літературою, нормативними документами по охороні праці.
1. Коротка горно-геологічна характеристика шахтного поля
Поле шахти « Ореховская » розташоване в межах Краснодонського геологічного району Донбасу і охоплює південне крило і донну частину Суходольській синкліналі в центральній частині простягання останньої.
на півночі і північному заході : шахта « Самсонівська - західна» ;
на сході : шахта « 50 - років СРСР»
В описаних кордонах полі шахти має межі по простяганню 4 км , з падіння 2,5 км , що становить 10 км2.
Промислова вугленосність оцінюваної площі приурочена до свит пластів С52 і С42 , в яких укладені вугільні пласти , К2 , КН2 , I / 3 . До відпрацювання прийняті вугільні пласти К2 , КН2 , I / 3 .
Пласт I / 3 залягає в 50-60 м нижче світного вапняку К1, розташовуючись безпосередньо під вапняком I / Н , або відділяючись від нього піщано- глинистої товщею потужністю 10 - 25 м. У межах розглянутої площі пласт характеризується майже повсюдно стійкої робочою потужністю і переважно складною будовою (у західній та східній частинах розглянутої площі). У центральній - майже повсюдно простої будови .
У центральній частині північного крила потужність пласта змінюється 1,40 м. У східній частині розглянутої площі при складному будові ( 2 -х , 3 -х і 4 -х пачковим ) I / 3

Структурно-літологічна колонка пласту рис. 1:
Таблиця 1.1 - Характеристика якості вугілля, що видобувається
Розкриття шахтного поля - це комплекс робіт що забезпечують доступ з поверхні до вугільних пластів. На цьому етапі проводяться розкриваючи вироблення, які діляться на головних і допоміжних. Головні - вертикальні і похилі стовбури, штольні і ін., допоміжні - квершлаги, гезенки штреки і ін.
Спосіб розкриття -- це якісна характеристика шахтного поля, відображаючи вигляд і взаємне розташування головних і допоміжних розкриваючи вироблень.
В даний час розкриття вугільних пластів вертикальними стовбурами є найбільш поширеним способом, вживаним в рівнинній місцевості. Цей спосіб застосовується незалежно від числа пластів, їх потужності, кута падіння і відстані між ними. Згідно нашим умовам проводимо розрахунок глибини стовбура, найбільшу глибину розробки і довжину розкриваючи вироблень. Розрахунки проводимо по наступній схемі:
де: AG - глибина стовбура, м; ? - кут падіння пласта; ?= 10,° h - відстань між пластами, мм (СВ); h = 100 м., м-кодів.. АВ - довжина розкриваю чого квершлагу, мм-код; L - розміри поля по падінню, L =3100 м|м-код; DG - потужність наносів-110 м.
Визначимо довжину квершлагу по формулі
Повна глибина стовбура = AG + 25 (глибина зумпфа) =605 + 25 = 630 м.
Повна глибина розробки =FK + наноси =L·sin? + наноси, оскільки
FK = 2AD = КЕ·sin? = L·sin ? (2.4)
Повна глибина розробки складе: = 637 м.
Згідно мого завдання відстань між пластами складає 100 метрів. Перевіримо, чи можливо одночасно відпрацьовувати обидва пласти. Для цього скористаємося формулою А.П. Килячкова:
де: m - потужність нижнього пласта, що виймається, м (відповідно до завдання - це m2 ).
М|м-код - мінімальна потужність порід межпластья, при якій допустима підробка вище розміщеного пласта. М = 12·1,4+ 3,5·1,4 = 21,7 м.
Якщо h ?М, то пласти m1 і m2 можна відпрацьовувати одночасно, а якщо h < М, то розробку пласта, що пролягає нижче, треба вести по спеціальних проектах, як що зближує. В даному випадку h = 145 м.; М = 21,7 м., h ? М, то пласти m1і m2 можна відпрацьовувати одночасно.
Краще всього головний стовбур провести до порід межпластья, а розкриття обох пластів провести одним капітальним квершлагом.
Вироблення при цьому знаходитимуться|перебуватимуть в порожніх породах і на них менше виявлятиметься вплив гірських робіт, зменшуватися витрати на їх підтримку.
Розкривається одночасно два пласти.
Балансові запаси шахтного поля визначимо по формулі:
де: S - розмір шахтного поля по простяганню, м (S =8000 м ); Н - розмір шахтного поля по падінню, м (Н = 4000 м); ?Р - сумарна виробничисть пластів шахтного поля, т/м2
m1- потужність першого пласта, м (m1 = 1,4м); m2 - потужність другого пласта, м (m2 = 2м);
?- об'ємна маса вугілля, т/м3 (? =1,35т/м3)
Промислові запаси визначимо по формулі:
де:с - коефіцієнт витягання|видобування|, який показує, яку частину|частку| балансових запасів видають на поверхню ( с|із| = 0.9 )
Термін служби шахти залежить від промислових запасів і виробничої потужності шахти і визначається по формулі:
де: Тр - розрахунковий термін служби шахти, років;
А - виробнича потужність шахти, т/рік.
Повний|цілковитий| термін служби шахти з урахуванням її розвитку і загасання буде:
де: Тр - розрахунковий термін служби шахти, років
tpaз - термін освоєння проектної потужності, років (коливається від 2 до 3 ро-ків)
tзат- час на загасання здобичі у зв'язку з відробітком запасів (2-3 року).
Виробнича потужність шахти (А) забезпечується при одночасному відробітку двох пластів m1 і m2.
Відповідно до завдання|задавання| проектування ведеться по одному з пластів. Навантаження на кожен пласт розподіляємо пропорційно їх потужності:
Надалі всі розрахунки проводяться по пласту m 2 потужністю 1,4 м.
5. СХЕМА І СПОСІБ ПІДГОТОВКИ ШАХТНОГО ПОЛЯ
Підготовкою шахтного поля називається проведення підготовчих вироблень після розтину шахтного поля.
Схемою підготовки називається таке просторове розташування системи підготовчих вироблень в шахтному полі, при якому воно розділяється на частини, що забезпечують умови для відробітку полів.
Способом підготовки називається проведення підготовчих вироблень в шахтному полі щодо пласта і його елементів і їх функціональне призначення.
- по горизонтний, з відробітком лавами по повстанню або падінню на пластах з кутами падіння до 12°;
- панельний, з відробітком лавами по простру з кутами падіння від 12 до 35°;
- поверховий, з відробітком лавами по простру з кутами падіння більш 35°.
Відповідно до вказівок до умов курсового проекту приймаємо спосіб підготовки шахтного поля по горизонту з відробітком лавами по падінню.
Погорізонтний спосіб підготовки, розглядується як один поверх, межі якого є головні від катувальні і вентиляційні штреки, ділять на стовпи, витягнуті, витягнуті по повстанню пласта до верхньої його межі. У кожному стовпі розміщують одну або дві лави, забої яких розташовані по простру і переміщаються по падінню або по повстанню пласта.
Ділення горизонту на стовпи по повстанню (падінню) обумовлене розширенням об'єму застосування механізованих комплексів, для яких необхідно мати стабільну довжину лави, а також природною газоностности пластів у зв'язку з переходом гірських робіт на велику глибину.
До підготовки шахтних полів в умовах Донбаса в порівнянні з панельним, можна віднести:
- загальна довжина основних підготовчих вироблень, с у четом довжин головних штреків, що проводяться, як правило, польовими виробленнями приблизно на 10% менше;
- протяжність підтримуючих вироблень менше на 17-38%;
- зменшення термінів підготовки фронту очисних робіт на 0,7-0,8 років;
- зменшення первинних капітальних витрат на підготовку нових горизонтів.
До недоліків погоризонтного способу підготовки слід віднести:
- застосування, на кутах падіння не більш 12°;
- на пластах не більше 1,5-2,0 м при посування лав по повстанню;
- водорясність пласта має бути не більше 5 м3/год.
- мехкомплекси в лава можуть працювати ефективно при кутах падіння до 6° при кутах падіння не більш 12°.
Система розробки в значній мірі залежить від вибраного способу підготовки, оскільки спосіб підготовки шахтного поля і систему розробки слід розглядувати як єдине ціле.
При виборі системи розробки необхідно враховувати чинники і рекомендації на застосування прогресивної технології видобутку вугілля, які орієнтують на широке застосування стовпових систем розробки як на тонких, так і на середній потужності пластах.
Комбіновану або суцільну систему розробки рекомендується застосовувати тільки в тих випадках, коли неможливо або невиправдано применшення стовпової системи розробки.
Враховуючи гірничо-геологічні умови завдання: кут падіння пласта 12°, відносну метанообильность 16,6 м3 /т, приймаємо стовпову систему розробки довгими стовпами по падінню.
Загальні достоїнства стовпової системи розробки:
- гарний стан виїмкових вироблень, підтримуваних в масиві вугілля або в зоні сталого гірського тиску і малі витрати на їх підтримку;
- підготовчі вироблення розташовуються в незайманому масиві вугілля;
- виключення взаємних перешкод в роботі по проведенню підготовчих вироблень і очисній виїмці дозволяє використовувати високопродуктивну техніку для очисних і підготовчих робіт;
- детальна розвідка пласта в період підготовки стовпів і можливість своєчасного виявлення геологічних порушень і прийняти необхідних заходів при перетині їх очисними вибоях або підготовці нових забоїв за порушеннями;
- очисні і підготовчі роботи розділені в часі і в простору і не впливають один на одного;
- можливість погашення виїмкових вироблень у міру очисних вибоїв, що забезпечує регулярність витягання і зниження витрат на проведення підготовчих вироблень.
Недоліки стовпової системи розробки:
- проведення підготовчих вироблень до початку очисних робіт, що подовжує термін введення шахти в експлуатацію;
- трудність провітрювання довгих підготовчих вибоїв в період проведення вироблень;
- обмеження навантаження на очисний вибої по газовому чиннику;
- необхідність підтримки підготовчих вироблень в період їх проведення.
Режим роботи - встановлений порядок виробничої діяльності підприємства. Він визначає час продуктивної роботи і час перерви; число роботи змін в добу, тривалість робочого тижня і загальний час роботи в течії календарного періоду.
Приймаємо 4-х змінний режим роботи шахти з безперервним графіком.
Число робочих днів в році - 300. Робітники матимуть 2 вихідних дня в тиждень один загальний, інший по ковзаю чому графіку. Тривалість зміни підземних працівників - 6 годин. Лави працюватимуть по графіку:
2; 3; 4; - по здобичі і проведенню гірських вироблень.
Якщо шахта не небезпечна по викидах, то немає необхідності виділяти зміну на проведення заходів, проте необхідне проведення поточного прогнозу.
На поверхні робочий день складає 8 годин і 3-х змінний режим роботи.
Тривалість роботи ділянки в місяць приймаємо рівним 25 днів.
8. ВИБИРАННЯ ЗАСОБІВ МЕХАНІЗАЦІЇ ОЧИСНИХ РОБІТ
В даний частині на шахтах застосовується комплексна механізація очисних робіт. Вона припускає механізацію кріплення і управління за допомогою механізованих крепей, застосування яких знижує трудомісткість робіт, підвищує безпеку праці і знижує виробничий травматизм в порівнянні із застосуванням індивідуальних крепей.
Основу механізованого комплексу складає механізована крепь (секція), яка виконує наступні функції:
- кріплення очисного забою і управління покрівлею|покрівлею повним обваленням;
- пересування забійного конвеєра і само передвижка секцій.
Крепь обумовлює вибір вузкозахопного комбайна або стругової установки, тип конвеєра по лави а також іншого устаткування.
Для роботи лави в курсовому проекті, враховуючи горно-геологічні умовах проектованої виємковой ділянки приймаємо комплекс 2КД-90. Який призначений для механізації робіт в наступних гірничо-технічних умовах:
- потужність відпрацьовуваних пластів комплексом 1,1 - 1,7;
До складу механізованого комплексу входять:
- устаткування зрошувальної системи 1 УЦНС-13;
Комплекс 2КД-90 з механізованою крепью 2КД-90
Механізований комплекс призначений для відробітку|відробляння| пластів потужністю 1,1 - 1,7 м. з кутом падіння до 35° і легкокерованої покрівлі.
Питомий опір на 1 мм-коді підтримуваній площі, кН/м - 542-558
Зусилля пересування секції, кН - 392
Крок установки секцій, мм-код - 1,5
Конвеєр СПЦ-330 може застосовуватися зі всіма типами крепей і комбайнів відповідних потужності пласта.
Приводи конвеєра обладнані гідравлічними пристроями для їх закріплення, пересування і підйому для регулювання висоти пересипу.
Навісне устаткування може бути приварене до рештачному ставу або відокремлене.
Приводні блоки обладнані системою водяного охолоджування.
Для регулювання натягнення| тягового органу перехідна секція кінцевого приводу виконана телескопічною.
Гідравлічні домкрати секції в межах 300 мм.
Комбайн очисний вузкозахопний ГШ 200Б призначений для виїмки вугілля в очисних забоях пластів потужністю 1,3-2,7м, з кутом падіння до 35°, при опірності вугілля до 360 кН/м.
Комбайн оснащений двома електричними механізмами подання.
Приводи виконавських органів оснащені двома електродвигунами з водяним охолоджуванням|охолодженням, встановленими|установленими| безпосередньо на блоках різання, таким чином, досягається найменша довжина корпусу комбайна в порівнянні з іншими комбайнами для аналогічної сфери застосування.
Призначена для механізації процесів кріплення штреках арочної, трапецієвидної і полігональної форми перетином не менше 7 мм - зоні спряження з лавою і механізації кінцевих операцій, пов'язаних з винесенням приводів скребкових конвеєрів на штреки, їх утриманням, розпором, пересуванням, налаштуванням при зміні кута падіння пласта і розвороту вибою.
Крепь сполучення виконана у вигляді двох двостійкових секцій рамної конструкції, зв'язаних між собою за допомогою тієї, що гнучкої направляє.
Довжина лави залежить як від горно-геологічних чинників, так і від вживаної виємковой техніки.
При застосуванні машин довжина лави складається з машинної частини (машиною здобичі що виймається) і сумарної довжини верхньої і нижньої ніш.
Довжина ніш залежить від типа машини. Ніши зазвичай виймаються на відбійний молоток або за допомогою БВР. Ніши можуть не вийматися, якщо застосовуються комбайни з самозарубивающимся виконавським органам типу ГШ-200Б, РКУ-10, РКУ-13, ГШ-500 і ін.
Довжина лави визначається по організаційно-технічних|технічних| чинниках і перевіряється по чиннику вентиляції.
Розрахунок виробляє залежно від схеми роботи комбайна по челноковой або однобічной схемі.
У даному курсовому проекті приймаємо челнокову схему роботи комбайна
де: Тсм - тривалість зміни здобичі, хв.; (при 6-годинній зміні - 360 хв.)
tnз - час на підготовчо-завершальні операції (зазвичай = 15-20 хв.); приймаємо tnз= 20 хв.
tnp - час на провітрювання лави після БВР в нішах (зазвичай 5-7 хв.);
псм - число змін здобичі в добу (звичайна 3 зміни);
tко - час на кінцеві операції (звичайні 20-30 хв. на 1 цикл); приймаємо
пц- число циклів в добу (орієнтування можна брати 3 цикли в зміну здобичі);
Ко - коефіцієнт готовності комбайна до роботи (коливається|вагається| залежно від типу комбайна від 0,7 до 0,85) приймаємо К=0,7;
Vр - робоча швидкість подачі комбайна, м/хв. Up= 1,4 м/хв.
У зв'язку з тим, що вона може значно варіювати від конкретних горно-геологічних умов і особливо від опору вугілля різанню, вона визначається по формулі
де: Руст - стійка потужність двигунів комбайна, квт; Руст=350 квт
Hw - питомі енерговитрати на руйнування вугілля, кВт. ч/т, визначається по графіках залежності цієї величини від опірності вугілля, різанню [4], с. 5 - 6, або [6], с. 72 - 73. Hw=0,35
Vм - маневрова швидкість комбайна, м/мін, береться з характеристики комбайна і приймається на 20% більше, ніж робоча швидкість, Vм = 6м/хв.
tз - час на заміну одного зубка (різця), хв.; (в середньому = 1хв.);
r - ширина захоплення|захвату| комбайна або смуги вугілля, що виймається, м|м-код|;r=0,63м
m - потужність пласта (шаруючи), що виймається, мм-код;
z - витрата зубків на 1м| вугілля в целіку, шт. -(зазвичай = 0,02 - 0,005 шт/мм-кодів ); приймаємо z = 0,02
tв - час допоміжних операцій, віднесений кім довжини лави
(tв коливається від 0,08 до 0,3 хв. на 1 м довжини лави); приймаємо tв=0,2хв.
lн - сумарна довжина ніш, м, lн=2 м
Враховуючи технічні характеристики комбайна ГШ-200Б і середнє по вугільній промисловості приймаємо Up =4,5 м/хв.
Перевіряємо довжину лави по чиннику|фактору| вентиляції по наближеній формулі:
де S - прохідний перетин лави, м2; приймається по технічній характеристиці комплексу, або визначається S = 4,2 м2;
V - допустима по ПБ швидкість руху повітря по лаві (від 4 до 6 м/с);V= 4 м/с
d - допустима по ПБ концентрація метану у витікаю чому струмені лави (не більше 1 %);
Ко - коефіцієнт, що враховує рух частини|частки| повітря по виробленому простору|простір-час| (при повному|цілковитому| обваленні Ко = 1,2 - 1,4); К0=1,3
q - відносна метанообильность лави, м3/т; q=15,2 м3/т
Кн - коефіцієнт, що враховує природну дегазацію в період відсутності робіт здобичі (при довгих стовпах і повному обваленні покрівлі Кн = 0,7);
пц - кількість циклів в добу; пц = 3
r - ширина захоплення комбайна, м|м-код;r= 0,63 м.
m - потужність пласта, мм-код; m = 1,5м
?- щільність вугілля, т/м3; ? = 1,35 т/м3.
Порівнюючи довжину лави, визначену по організаційно-технічних чинниках і по чиннику вентиляції для подальших розрахунків приймається найменша довжина з 2-х розрахунків.
Враховуючи розкроювання шахтного поля приймаємо довжину лави 180 м.
10. РАЗРАХУНОК НОРМАТИВНОЇ НАВАНТАЖЕННЯ НАОЧИСНИЙ ВИБІЙ
Нормативне навантаження на вибій - це мінімальна середньодобова здобич, яка досягається в конкретних гірничо-геологічних умовах при ефективному використанні вживаного устаткування і прогресивної організації праці. Норматив є мінімальним і встановлення добового плану нижче не допускається. Розрахунок виконуємо відповідно до наказу|наказ-інструкції| Мінвуглепрому СРСР № 169-191.
Добове нормативне навантаження на очисний забій залежить від прийнятого добового режиму роботи. Приймаємо 3 зміни здобичі|видобутку| і одну ремонтно-підготовчу. Тривалість кожної зміни 360 хв. Тоді нормативне навантаження розраховуємо по формулі
де: А0- норматив навантаження на очисний вибій, А0 =1100 т.
± а - поправка до нормативного навантаження при зміні довжини лави на один метр від нормативного значення, приймається залежно від засобів механізації, кута падіння пласта і стійкості безпосередньої покрівлі по таблицях, т/м, а =1,5
?lоз- різниця між фактичної довгої лави і табличним значенням, м,
nсм- число змін здобичі в добу, nсм =3 зміни;
? - об'ємна вага вугілля, т/м3, ? = 1,35 т/м3 ;
K - коефіцієнт, що враховує зменшення нормативу на очисний вибій у зв'язку з погіршенням гірничо-геологічних умов, К = 0,7 - пласт небезпечний по раптових викидах і значне метановидеління.
Тсм- тривалість зміни здобичі, 360 хв.
При довжині лави рівної 200 м, потужності пласта рівної 1 м, отримуємо:
11. РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕННЯ НА ОЧИСНИЙ ВИБІЙ ПО ГІРНИЧО-ТЕХНІЧНИМ ЧИННИКАМ
Для того, щоб визначити навантаження на лаву, перш за все|передусім| необхідно знайти тривалість циклу по формулі:
Up - робоча швидкість подачі комбайна, м/хв.;
Uм - маневрова швидкість подачі комбайна, м/хв.;
?t - сумарний час на допоміжні операції, віднесений м| довжини лави (при вузкозахпной виїмці ?t = 0,4 - 0,6 мм-кодів/ хв.); ? t =0,4м/ хв.
Ко - коефіцієнт, що враховує норматив часу на відпочинок (Ко =1,12);
Кпз - коефіцієнт, що враховує норматив часу на підготовчо-завершальні операції і особистий час працює (Кпз = 1,15).
Час роботи в очисному забої по здобичі|видобутку| за добу визначається по формулі:
де: tс)м - тривалість зміни здобичі, хв.; (при 6-годинній зміні tсм = 360 хв.);
tnз - тривалість підготовчо-завершальних операцій в зміну, мін (приймається 20 хв.);
псм - число змін здобичі в добу ; псм=3
Визначаємо можливе число циклів в добу по формулі:
Знаючи кількість циклів в добу, визначаємо навантаження на лаву по формулі:
r - посування лави за цикл (глибина врубу), м|м-код|;
Адоб. = 155·1,4·1.35·0,63·2= 369 т.
Отримане навантаження на очисний вибій по організаційно-технічних чинниках необхідно перевірити по газовому чиннику.
Визначення допустимого навантаження на лаву по газовому чиннику проводиться| по формулі:
де V - максимально допустима швидкість руху повітря в лаві (згідно вимог ПБ, V = 4 - 6 сек.); U= с
S - мінімальна площа поперечного перетину лави (прохідний перетин), вільна для проходу повітря, мм 22; S=3,36 мм
с- допустима Правилами безпеки концентрація метану у витікаю чому струмені, 1%;
Р - коефіцієнт, що враховує витоки повітря через вироблений простір, безпосередньо прилеглий до при вибійному простору. Приймається по таб. 6.4, с. 124 "Керівництво по проектуванню вентиляції вугільних шахт", Київ, 1994; ( 1,2 - 1,3); Р=1,3
Кн - коефіцієнт нерівномірності газовиділення в лаві, береться з таб. 6.3, с.123 "Керівництво по проектуванню вентиляції вугільних шахт", Київ, 1994; або з таб. 13, с. 146; Ігнатенко "Вентиляція, підземні пожежі і справа" рятувальника, М.: Надра, 1975; коливається від 1,5 до 1,2 (від газоносності); Кн=1,3
qл - відносна метанообильность лави, м3/т, визначається за наслідками планових вимірів в шахті, або дається в завданні; qл =15,2 м3/т.
Т.к відносна метанообильность досить висока qл> (10 - 15) м3/т, навантаження на лаву по газовому чиннику значно нижче за навантаження, що по гірничотехнічних чинниках.
В цьому випадку для досягнення високих навантажень на очисний вибій необхідно проводити заходи щодо зниження метанообільности засобами дегазації відповідно до рекомендацій "Керівництва по дегазації вугільних шахт". М.: Надра, 1975, с. 5 - 7.
Розрахунок проводиться в наступному порядку:
A) Знаючи відносну метанообильность лави qл, м3/т, визначуваний її абсолютну метанообільность (м3/хв) по формулі:
Б) Користуючись "Керівництвом по дегазації вугільних шахт", формулою (1.1), с. 5, визначаємо розрахункову метанообільность лави по чиннику|фактору| вентиляції:
де: V - допустима по ПБ максимальна швидкість руху повітря в лаві (від 4 до 6 м/с)
с|із| - допустима ПБ концентрація метану у витікаючому струмені
Кн - коефіцієнт нерівномірності метановіделення в лаві (таб. 6.3, с. 123 Керівництво по вентиляції) [1,5-1,2]
B) т.к 1абс>1расчто необхідне застосування дегазації, с. 5 Керівництва по дегазації. [22].
Г) Коефіцієнт дегазації (Кдег), при якому забезпечується нормальне по чиннику вентиляції провітрювання, визначається по формулі:
Д) Знаючи коефіцієнт дегазації (Кдег), визначуваний спосіб дегазації по таб. 1.1, с. 7 "Керівництва по дегазації", допустиме навантаження на лаву при застосуванні дегазації визначається по формулі:
де: µл - відносна метанообильность лави при застосуванні дегазації (форм. 1.10, с. 9 Керівництва). [22]
Знаючи добові навантаження на лаву і на проектований шахтопласт|, визначаємо кількість лав, що діють:
де: А2 - добова здобич з проектованого пласта, т/сутки;
Адоб - добова здобич з однієї лави, т.
Приймаємо три що діють і одну лаву, що резервний-діє.
Оскільки в лаві застосовується механізована крепь, то розрахунок зводиться до перевірки чи витримають задні стійки крепі навантаження від порід покрівлі Навантаження на 1 мм посадочного ряду лави визначається по формулі
де: h - висота обтрушуваного шару порід або потужність безпосередньої покрівлі, мм-код; h =1
? - щільність порід безпосередньої покрівлі, м3; ?=2,8 т/м3
В - довжина секції крепі| по перекриттю, мм-коду; В=4,025м
г - крок пересування секції (крок посадки), мм-код; г=0,63м
З технічної характеристики крепі ми знаємо крок установки секцій, кількість стійкий в задньому ряду секції і робочий опір однієї стійки. За цими даними визначаємо навантаження, що витримується 1 мм-кодом і порівнюємо її з розрахунковим навантаженням, кількість стійкий в посадочному ряду комплексу - 2, робочий опір, однієї стійки|стойки| - 558 кН|.
Визначаємо навантаження, що витримується одним метром посадочного ряду лави
тобто вибрана крепь задовольняє вимогам даних умов.
Якщо породи безпосередньої покрівлі міцніші і представляють консольну балку, то тиск на 1м площі робочого, простори забою визначається по формулі:
Визначивши тиск покрівлі на 1м2 (Qз, необхідно розрахувати щільність крепі, тобто кількість стійкий на 1 м2привибойного простору:
де: Рд - допустиме навантаження на стійку ( тс або кН).
Якщо для кріплення застосовуються металеві стійки, то Рд береться з їх технічної характеристики, а якщо дерев'яні стійки, необхідно провести наступні розрахунки:
1. Визначити діаметр стійкі по формулі:
d = (l,l +1,15)*vm = 2.12·v1,4 = 0,9 см [3], с. 202 (12.5)
2. Навантаження, що витримується дерев'яною стійкою|стойкою|, визначається по формулі:
де: ?к - критична напруга на стискування, по П.М. Цимберевічу, яке визначається
Тут: m - довжина стійкі, рівна потужності пласта, см
і - радіус інерції для круглого перетину, см.
1.Визначивши критичне навантаження на дерев'яну стійку Рк, необхідно розрахувати допустиме навантаження на цю стійку по формулі:
де: ?- запас міцності (зазвичай|звично|?= 2 + 3).
Вимірювання Рд в кгс необхідно перевести в тс, тобто розділити на 1000.
2. Знаючи, тиск покрівлі на 1м2 (Qз) в тс/м2 і допустимому навантаженні на стійку Рд в тс, визначаємо щільність крепи, тобто кількість стійкий на 1 м2привибойного простору:
Відстань між кріпильними рамами по падінню визначається по форулі:
де: п' - число стійкий по простяганню на глибину врубу згідно прийнятої конструкції крепи (число стійкий в кріпильній рамі) п' = 3;
г -глубина врубу (ширина захоплення), м., при виїмці ОМ г = 1 мм;
пст - число стійкий на 1 м2привибойного простору.
Звичайна відстань між кріпильними рамами на пологому і похилому падінні приймають 1 - 1,2 мм, а на крутому - 0,9 м.
Відстань між кріпильними рамами приймаємо 1м|
Лава, обладнана комплексом 2КД-90, обслуговує комплексна бригада, яка ділиться на ланки по числу змін в добу. У нас їх 4. Три зміни здобичі і одна ремонтно-підготовча.
Ланка в зміну здобичі складається з 16 чоловік, зокрема: машиніст комбайна і його помічник, що здійснює виїмку вугілля; двоє робочих очисного вибою, що проводять зачистку вугілля за комбайном; четверо робочих, що пересувають секції механізованої крепі; двоє робочих в штреках; двоє робочих проводять кріплення при вибійного простору верху лави; двоє робочих кріплять зміцнюють простір низу лави; механізми обслуговуються одним електрослюсарем.
Цикл починається з самозарубки комбайна у конвеєрного штреку. Робота ведеться по однобічної схемі. Кінці консольних верхняків і конвеєр знаходяться в вибої, домкрати висунуті, стійки секції крепи відстають від конвеєра на величину захоплення виконавського органу комбайна. На початку кожний зміни машиніст комбайна і його помічник приймають комбайн, перевіряють його справність, рівень мастила в редукторах, стан зубків, натяження тягового ланцюга. Під час виїмки машиніст управляє комбайном, а його помічник стежить за ріжучими органами, за кабелями і шлангом зрошування. Услід за комбайном двоє робочих проводять зачистку вугілля. Услід за комбайном четверо робочих пересувають секції крепі і вибійний конвеєр. Електрослюсар обслуговує насосну станцію.
До ремонтно-підготовчу зміну проводиться профілактичний огляд і поточний ремонт всіх машин і механізмів комплексу. Роботи виконують ремонтна ланка у складі 6-7 електрослюсарів і 5-6 робочих очисного вибою. В цілях якіснішого ремонту і персональної відповідальності окремі механізми закріплюють за певними особами: двох електрослюсарів проводять огляд і поточний ремонт крепі і гідросистеми комплексу; два слюсаря стежать за справністю комбайна і конвеєра; два слюсаря забезпечують нормальну роботу електроапаратури і в штреку і пересуванні їх на нове місце; двоє робочих укорочують скребковий конвеєр в штреку і погашають тупикову частину штреку. Решта робочих|робітників| ремонтує секції крепі і ін.
14. ПАСПОРТ КРІПЛЕННЯ І КЕРУВАННЯ ПОКРІВЛЕЮ У ОЧИСНИЙ ВИРОБОК
Паспорт кріплення лави і управління гірським тиском - технічний документ, в якому приводяться: схема лави, деталі кріплення лави (план і розрізи), графік організації робіт в лаві, таблиці основних технічних показників і розрахунку потреби в кріпильних матеріалах. Графічне зображення конструкцій при вибійної і спеціальної крепі береться з необхідними розмірами, указуються ширина захоплення виконавського органу виїмкової машини, величина кроку обвалення порід покрівлі|покрівлі|, розміри| смуг обвалення і поряд обвалення.
До паспорта додається записка пояснення, в якій дається коротке обґрунтування прийнятого способу кріплення і керування покрівлею і її елементів (крок обвалення, вид спеціальної і при вибійної крепи і ін.).
Паспорт складають для кожного очисного вибою, виходячи з конкретних горничо-геологічних умов, на базі узагальнених матеріалів практики і результатів наукових досліджень.
П
Розкриття і системи розробки вугільних родовищ курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат На Тему Цветные Моря
Курсовая работа: Аналитический учет производственных затрат ОАО "ОЗМК"
Дипломная работа по теме План маркетинга товара
Купить Собрание Сочинений Нагибина
Курсовая работа по теме Орган по управлению архивным делом
Эссе О Любви Отечества
Реферат: Репродуктивное поведение как фактор депопуляции в России
Реферат: Системы стимулирования и мотивации труда
Курсовая Работа Образец Оформления Ворд
Геодезическая Основа Егрн Реферат
Мои Осенние Каникулы Сочинение 2 Класс
Курсовая работа: Упрощенная система налогообложения организаций - субъектов малого предпринимательства
Контрольная работа по теме Принципы финансовой деятельности государства
Реферат На Тему Русская Культура
Курсовая работа по теме Философские аспекты процесса мышления
Дипломная работа по теме Этнокультурные особенности формирования семейных отношений в России и Америке
Реферат: Мораль и политика 4
Курсовая работа: Види комерційних банків, крітерії їх класифікації та особливості побудови і функціонування
Как Списать На Декабрьском Сочинении
Историческое Значение Личности Афанасия Никитина Реферат
Мілдью винограду та заходи захисту від епіфітотій - Биология и естествознание курсовая работа
Искажения в бухгалтерской отчетности, способы выявления и роль аудита в оценке достоверности - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Відображення обліку операцій в банках на рахунках бухгалтерського обліку - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа