Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО "Жировой комбинат" г. Саратова - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа

Главная

Менеджмент и трудовые отношения
Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО "Жировой комбинат" г. Саратова

Общее понятие системы менеджмента безопасности пищевых продуктов ХАССП. Организационно-экономическая характеристика предприятия ЗАО "Жировой комбинат", затраты на новое оборудование и организацию новых должностей, на разработку и внедрение ХАССП.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО «Жировой комбинат» г. Саратова
В условиях перехода к рыночной экономике решение проблемы качества продукции в России во многом будет зависеть от формирования систем стандартов качества как основы нормативно-правовой базы организации и функционирования систем управления качеством. Повышение роли и значения стандартов качества в мировой практике вызвано стремлением выработки единого подхода к понятию "качественная продукция".
Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация - нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.
Нормотворческая деятельность проявляется прежде всего в разработке и применении стандартов.
С переходом к рынку в России изменился сам подход к организации и использованию системы стандартов. Организация работы по стандартизации стала более демократичной, проводится на добровольной основе (с участием всех заинтересованных сторон), а применение стандартов в большей части носит рекомендательный характер. Однако требования государственных стандартов РФ подлежат обязательному выполнению всеми предприятиями и организациями независимо от форм собственности, если это связано с безопасностью жизни и здоровья людей, их имущества, охраны окружающей среды и т.д [8].
Развитие внешнеэкономических связей привело к необходимости выработки стандартного подхода к понятию "производство качественной продукции". Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала требования к качеству на международном уровне. Основное назначение международных стандартов - это создание на международном уровне единой методической основы для разработки новых и совершенствования действующих систем качества и их сертификации.
В 1987 г. Международная организация по стандартизации приняла стандарты ИСО серии 9000 по системам качества, которые были разработаны на основе советских (Львовской, Саратовской, Краснодарской, Ярославской и др.), японских и других систем обеспечения или управления качеством продукции.
Стандарты ИСО четко ориентированы на потребителя при строгом соблюдении культуры производства. Во многих промышленно развитых странах эти стандарты приняты как национальные (Австрия, Великобритания, Германия, Швеция и др.) [9].
В данной курсовой работе хотим отразить систему управления качеством и безопасности пищевых продуктов на основе принципов ХАССП (анализ рисков и критические контрольные точки) на предприятии ЗАО «Жировой комбинат г.Саратова».
Актуальность обеспечения качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов, состояние питания и здоровья населения России и грядущее вступление России в ВТО диктуют необходимость применения международных правил внутри нашей страны. Основной моделью управления качеством и безопасностью пищевых продуктов в промышленно развитых странах мира является система ХАССП.
Цель работы: разработка типовой схемы обеспечения безопасности пищевой продукции на основе принципов ХАССП
Для достижения поставленной цели решаются задачи:
1) изучить систему и разработать типовую схему управления качеством и безопасности пищевых продуктов на основе принципов ХАССП;
2) ознакомится с предприятием и изучить организационно-экономическую характеристику;
3) рассчитать затраты на подготовку, разработку и внедрение системы управления качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП
На сегодняшний день ХАССП признана во всем мире, как наиболее эффективная методика обеспечения безопасности пищевых продуктов.
Глава 1. Теоретические основы управления качеством и безопасности пищевой продукции ХАССП
ХАССП (НАССР - "Hazard Analysis and Critical Controk Points") - "Анализ рисков и критические контрольные точки" - система менеджмента безопасности пищевых продуктов.
Цель ХАССП - безопасность продуктов питания.
Безопасность продуктов питания является глобальной целью. События, имевшие место в последнее время, продемонстрировали, что ослабление контроля за безопасностью продуктов питания может иметь огромное влияние на жизни людей, а также привести к краху успешные компании. Давление, оказываемое потребителями, экологическими ассоциациями и правительственными органами, вынуждает всех участников цепочки поставок пищевых продуктов (первичных производителей, учреждения общественного питания, рестораны, отели, производители продуктов, перевозчики, розничные торговые компании, продовольственные склады и производители кормов для животных) внедрять системы менеджмента безопасности продуктов питания.
Анализ опасностей и критические контрольные точки (ХАССП) представляют собой международный стандарт, устанавливающий требования к системам управления безопасностью продуктов питания. Система НАССР помогает организациям сконцентрироваться на опасностях, влияющих на безопасность, гигиену продуктов питания, а также устанавливать и контролировать предельные значения показателей в критических контрольных точках в ходе производственного процесса [12].
Основным критерием степени опасности того или иного фактора является уровень вероятности риска возникновения этого фактора.
Конечная цель системы - минимизировать риски или вообще свести их к нулю.
Выгоды от внедрения системы качества на основе стандарта ХАССП:
Принципы и механизмы, заложенные в систему ХАССП, существенно снижают риски возникновения опасности для жизни и здоровья человека. Важным достоинством системы ХАССП является то, что она основана на предупреждении ошибок, а не на выявлении их посредством контроля готовой продукции. ХАССП позволяет предвидеть риски при производстве пищевых продуктов и, тем самым, обеспечивает потребителям гарантии безопасности продукции [7].
Система менеджмента предприятия, построенная и сертифицированная в соответствии с требованиями системы ХАССП позволяет предприятию - производителю пищевых продуктов выпускать продукцию, соответствующую требованиям безопасности, принятым в европейских странах и, следовательно, конкурентоспособную на рынке производителей пищевых продуктов Европы.
1.2 Принципы разработки системы ХАССП
Система ХАССП разрабатывается каждой компанией в соответствии с особенностями технологий ее производства, может перерабатываться и приспосабливаться к изменениям в технологических процессах.
Основа системы - семь основных принципов:
1) Определить потенциально опасные факторы производства продуктов на всех этапах, подконтрольных данной компании или предприятию. Оценить вероятность таких опасных факторов и выработать общие профилактические меры для их предотвращения и контроля.
2) Определить точки, процедуры, технологические стадии, где жесткий контроль позволит не допустить опасности или свести к разумному шансы ее возникновения (критические контрольные точки).
3) Установить лимиты и допуски, которые необходимо твердо соблюдать, чтобы ситуация в критических контрольных точках не выходила из-под контроля.
4) Создать систему наблюдения и инспекции в критических контрольных точках при помощи регулярных испытаний , анализов и других разновидностей производственного контроля и надзора.
5) Разработать корректирующие действия, предпринимаемые в случаях, когда наблюдение и инспекция свидетельствует, что в какой-то критической контрольной точке ситуация вышла или вот-вот выйдет из-под контроля.
6) Разработать процедуры проверки для подтверждения того, что система ХАССП действует эффективно.
7) Разработать и поддержать в рабочем состоянии набор документации, отражающей все процедуры и действия по внедрению и соблюдению перечисленных выше принципов [4].
Система ХАССП позволяет предприятиям пищевой промышленности свести до минимума риски возникновения опасных факторов, гармонизированные с критериями безопасности пищевой продукции на основе требований вступающих в действие технических регламентов и вновь разрабатываемых технических регламентов.
Кроме того, система ХАССП позволяет предприятиям осуществлять поставки пищевой продукции в страны СНГ и за рубеж, т.к. система признается всем мировым сообществом.
Система ХАССП постоянно совершенствуется и развивается. В 2007 году на базе системы ХАССП введен в действие ГОСТ Р ИСО 22000-2007 «Система менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования и организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции» [10].
1.3 Разработка типовой схемы обеспечения безопасности пищевой прод укции на основе принципов ХАССП
1. 3 .1 Разработка блок-схемы технологического процесса
Блок-схема №1 производства маргариновой продукции на линии «Джонсон» (приложение 1) [12].
1. 3 .2 Определение перечня опасных факторов
Группа ХАССП должна выявить и оценить все виды опасностей, включая микробиологические, химические и физические, и выявить все возможные опасные факторы, которые могут присутствовать в производственных процессах.
Опасные факторы, приведенные для групп пищевой продукции в Санитарных правилах и нормах, следует включать в перечень учитываемых факторов в первую очередь и без изменения.
Перечень опасных факторов (физические, химические, микробиологические) по процедурам технологического процесса производства маргариновой продукции на линии «Джонсон». (таблица 1.3, приложение 2)
Анализ опасных факторов проводят по диаграмме «Вероятность возникновения и тяжесть последствий» (рисунок 1) - определение предварительных учитываемых опасных факторов. (таблица 1.1)
Рисунок 1 - Диаграмма «Вероятность возникновения и тяжесть последствий»
Все опасные факторы, приведенные в таблице 3, необходимо учитывать для проведения тщательного анализа и идентификации всех возможных рисков.
Для проведения данного этапа группа НАССР должна выявить из всего перечня потенциально опасных факторов учитываемые опасные факторы. Это необходимо, чтобы установить степень контроля для различных по значимости опасных факторов. Таким образом, система контроля должна сфокусироваться на значимых опасных факторах, которые с разумной долей вероятности могут произойти и могут привести к недопустимым рискам для здоровья потребителей. Без этой фокусировки может возникнуть тенденция контролировать слишком большое количество точек, и действительно значимые опасные факторы могут быть недостаточно оценены. В то же время это не исключает необходимость действий относительно меньших опасных факторов.
Для этого по каждому потенциально опасному фактору проводят анализ риска с учетом вероятности появления фактора и значимости его последствий и составляют перечень факторов, по которым риск превышает допустимый уровень. То есть для каждого потенциально опасного фактора оцениваются вероятность его появления и серьезность последствий употребления в пищу [8].
Рекомендуется при этом использовать диаграмму «Вероятность возникновения и тяжесть последствий». В случае, если точка лежит на или выше границы - оцененный фактор опасный, если ниже - не опасный. Оценка опасных факторов по диаграмме «Вероятность возникновения и тяжесть последствий» приведены в таблице 1.
Анализ предварительных учитываемых опасных факторов методом «Дерева принятия решения».
Целью этого этапа является определение точек, этапов или процедур, в которых может быть применен контроль, благодаря чему можно предотвратить появление опасного фактора, устранить его или уменьшить до допустимого уровня.
Таблица 1.1 - Оценка опасных факторов по диаграмме «Вероятность возникновения и тяжесть последствий»
Номер - наименование опасного фактора
Вероятность реализации риска (балл)
Критической контрольной точкой может быть любая стадия, на которой появление опасности может быть предотвращено, либо уменьшено до приемлемого уровня. Примерами критических контрольных точек могут служить: температурная обработка, охлаждение, проверка ингредиентов на присутствие остатков химических веществ, контроль за составом продукта, проверка продукта на загрязнение металлами. Критические контрольные точки должны быть тщательно изучены, а все данные по ним - задокументированы [14].
Для идентификации критических контрольных точек часто используется дерево принятия решений, то есть диаграмма, которая описывает ход логических рассуждений. Применение дерева принятия решений должно быть гибким, с учетом того, где происходит процесс: в производстве, на этапе заготовки сырья, переработки, хранения, реализации или в других процессах. Члены рабочей группы должны использовать дерево принятия решений в описанной ниже последовательности, но руководствуясь здравым смыслом. Для определения критических контрольных точек процесса необходимо ответить на каждый вопрос последовательно по каждому этапу, где выявлены значимые опасные факторы, и по каждому установленному опасному фактору. На рисунке 2 изображено дерево принятия решений [4].
По диаграмме «Дерева принятия решения» (Рисунок 2) определяется критические контрольные точки (таблица 1.3, приложение 2).
Рисунок 1 - Диаграмма «Дерева принятия решения» для определения критических контрольных точек
После определения критических контрольных точек и пределов из показателей заполняется рабочий лист ХАССП (таблица 1.2).
Согласно результатам проведенной работы выявлены 6 критических контрольных точек. Для устранения критических контрольных точек необходимо ввести процедуры мониторинга, корректирующие и предупреждающие действия. Рекомендуется проводить ежедневный контроль на санитарное состояние рук, одежды персонала, вспомогательного инвентаря, оборудования; входной контроль и контроль на выходе готовой продукции.
Номер критической контрольной точки
Контролируемый параметр и его предельное значение
БГКП в 0,01г не допускается, плесени не более 50 КОЕ/г
Лабораторные испытания на БГКП, плесени
БГКП в 0,01г не допускается, дрожжи не более 10 КОЕ/мл, плесени не более 10 КОЕ/мл, ОМЧ не более 30 КОЕ/мл
Лабораторные испытания на БГКП, плесени, дрожжи, ОМЧ
Железо 0,3 мг/л, аммиак 2 мг/л, нитриты 3 мг/л, нитраты 45мг/л, хлориды 350 мг/л, остаточный хлор 0,3-0,5 мг/л
Ежедневный контроль на химические вещества
Фасовка весового маргарина в коробах по 20 кг
Визуальный контроль, фильтры на сливе маргариновой продукции (сетки)
БГКП не допускается, плесени не более 10 КОЕ/мл, ОМЧ не более 10 КОЕ/мл
Лабораторные испытания на БГКП, плесени, ОМЧ; ежедневный контроль
Журнал бактериологического контроля смывов с упаковочных материалов, протокол лабораторных испытаний
БГКП не допускается, КМАФАнМ, ОМЧ не более 200 КОЕ/мл
Лабораторные испытания на БГКП, ОМЧ, КМАФАнМ; ежедневный контроль
Журнал бактериологического контроля смывов с упаковочных материалов, протокол лабораторных испытаний
Принципы и механизмы, заложенные в систему ХАССП, существенно снижают риски возникновения опасности для жизни и здоровья человека [13].
Глава 2 . Организационно-экономическая характеристика предприятия ЗАО «Жировой комбинат»
ЗАО «Жировой комбинат» г. Саратов - один из лидеров масложировой отрасли России. Его история начинается 14 сентября 1946 года, когда Президиум Верховного Совета СССР принял постановление о строительстве в Саратове жирового комбината. В октябре 1953 года завершилось строительство первой очереди комбината, и был произведен запуск первых производственных линий, а уже в 1954 году впервые были выпущены 102 тонны маргарина. В 1956 году начал работать стеариновый завод. В 1960 году выработаны первые 50 тонн майонеза. За этот период было освоено производство хозяйственного мыла, саломаса, технического стеарина и глицерина. В 1969 году «Жировой комбинат» одним из первых среди пищевых предприятий внедрил у себя на производстве прогрессивную систему управления качеством продукции. На основе этой системы был разработан «Знак качества», присуждаемый промышленной продукции, отвечающей требованиям действующих стандартов, техническим условиям и оптимальным показателям качества. Саратовский жировой комбинат - одно из первых предприятий среди масложировых комбинатов Советского Союза, продукция которого была отмечена на высоком государственном уровне. В 1998 году при «Жировом комбинате» был создан ООО «Торговый Дом «МЖК», который представляет собой структуру, обеспечивающую взаимодействие между производством и клиентами. В июле 2004 года был создан Холдинг «Солнечные продукты». Сейчас Холдинг - динамично развивающаяся компания, которая объединяет в себе две вертикально интегрированные бизнес-единицы: маслосырьевой и масложировой дивизионы. В состав Холдинга входят 7 производственных предприятий: ЗАО «Жировой комбинат» г. Саратов; ОАО «Московский жировой комбинат»; ОАО «Новосибирский жировой комбинат»; ЗАО «Янтарное»; ОАО «МЖК» Армавирский»; ОАО «Аткарский маслоэкстракционный завод»; ЗАО «Элеваторхолдинг», а также ООО «Торговый дом «Солнечные продукты», ООО «Торговый Дом «Янтарное»[7].
Несколько последних лет комбинат уверенно удерживает лидирующие позиции на рынке РФ по производству маргарина. По данным Союзмаргаринпрома по итогам 2009 г. СЖК занимает 3 место по выпуску маргариновой продукции среди предприятий РФ: общая доля рынка составляет 11,6%.
На ЗАО «Жировой комбинат» производится 45 наименований продукции. Из них 19 наименований составляет маргариновая продукция, представленная в таблице 2.1. Вся продукции, выпускаемая ЗАО «Жировой комбинат» соответствует требованиям ФЗ № 90 «Технический регламент на масложировую продукцию» от 24 июня 2008г [1].
Таблица 2.1 - Номенклатура продукции, выпускаемой предприятием
Нормативно-техническая документация на готовую продукцию
ТО 9142-027-0333530-04 с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5
Маргарин «Столовый Молочный Особый»
ТО 9142-033-00333530-05 с изменением № 1
ТО 9142-030-00333530-05 с изменением № 1
Маргарин «Саратовский Сливочный Домашний»
ТО 9142-031-00333530-05 с изменениями № 1, 2, 3
ТО 9142-035-00333530-06 с изменением № 1
Маргарин «Сельская Ярмарка Сливочный»
Маргарин «Сельская Ярмарка Сливочный Домашний»
Маргарин «СолПро» для взбивных изделий
Маргарин «СолПро» для песочных изделий
Жир растительный «СолПро» для кондитерских изделий и начинок
Маргарины впервые появились во Франции более 130 лет назад. Он был изобретен французским химиком Меж-Мурье как заменитель сливочного масла и, таким образом, имел все физические характеристики сливочного масла, т. е. он был в форме блока или бруска, твердым при комнатной температуре около 20 °С, но с точкой плавления менее температуры тела 37 °С.
В промышленно развитых странах маргариновая продукция широко используется в качестве бутербродного продукта, для приготовления разнообразных блюд в сети общественного питания и домашней кулинарии, на предприятиях пищевой промышленности для производства шоколадных конфет, вафель, начинок, хлебобулочных и молочных изделий, сыров, мороженого [6].
Маргарин - эмульсионный жировой продукт с массовой долей жира не менее 39%, обладающий пластичной консистенцией, вырабатываемый из пищевых жиров, пищевкусовых и ароматических добавок [2].
Маргарин «Саратовский» предназначен для использования в хлебопекарном, кондитерском и кулинарном производстве, в домашней кулинарии. Допускается применение маргарина «Саратовский» для непосредственного употребления в пищу.
Маргарин «Саратовский» выпускается марки МТ, МТС, МТК (твердый) с массовой долей жира 40, 45, 50, 55, 60, 65 процента в следующем ассортименте: Маргарин «Саратовский Молочный»; Маргарин «Саратовский Сливочный»; Маргарин «Саратовский Домашний»; Маргарин «Саратовский Сливочный Домашний».
Маргарин «Саратовский» соответствует ФЗ РФ от 24 июня 2008г. №90-ФЗ «Технический регламент на масложировую продукцию», ТО 9142-030-00333530-05 ( к ГОСТ Р 52178-2003) [10].
2 .3 Характеристика технологического процесса маргариновой продукции
Процесс выработки маргариновой продукции начинается с изучения заявок. Исходя из затребованного ассортимента, производиться заказ-заявка на дезодорированное сырье из рафинационного производства, выбирается рецептура. Отдельно готовятся и дозируются жирорастворимые и водорастворимые компоненты, загружаются в смеситель для создания грубой эмульсии «вода в жире» при температуре 38-45 єС. Затем эмульсия проходит насос высокого давления, где водная фаза диспергируется и образуется тонкодисперсная эмульсия. После насоса высокого давления эмульсия поступает на вытеснительные переохладители (вотатор), где эмульсия переохлаждается за счет непосредственного испарения жидкого аммиака. При выработке маргарина в монолите охлаждение происходит до температуры +14 - +18єС. После вытеснительного переохладителя маргариновая эмульсия проходит через декристаллизатор, где происходит разрушение кристаллической решетки маргариновой эмульсии за счет механического воздействия, температура слива маргарина в короб повышается и достигает +19 - +21єС. Кристаллизация маргарина происходит в коробе. При производстве фасованного маргарина температура выхода из вотатора +10 - +11єС.
Ассортимент маргариновой продукции в монолите по 20 кг включает в себя виды маргарина с жирностью 82 %, 75%, 72%, 65 %, 60%, 55%, жир кулинарный, масло пальмовое и жиры растительные универсальные. Возможность выработки маргарина в монолите и в фасованном виде на линии «Джонсон» [12].
2.4 Экономическое состояние ЗАО «Жировой комбинат»
Для того, чтобы охарактеризовать экономическое состояние ЗАО «Жировой комбинат», проведем анализ по ряду показателей, характеризующих основные производственные фонды, трудовые ресурсы, финансовый результат деятельности.
Рассмотрев таблицу 2.2, можно сделать вывод, что состав и структура на Жировом комбинате в 2009г. увеличилась в 2,3 раза по сравнению с 2007г..
Наибольший удельный вес в 2009г. занимает маргарины «Сол Про», состав и структура которой в 2009г. выросла почти в 3,2 раза. По данным таблицы 2, можно сказать об увеличении в 2009г. по сравнению с 2007г. маргарины «Жар Печка» в 2,2 раза, жира кулинарного «Фритюрный» почти в 3 раза, маргаринов «Саратовский» в 2 раза, «Столового» в 1,4 раза. Таким образом видно, что это предприятие специализируется на выпуске маргаринов «Саратовский» и «Сол Про»[8].
Таблица 2.2 - Структура товарной масложировой продукции за 2007-2009гг. в ценах реализации
Далее важно рассмотреть динамику и структуру основных производственных фондов. Для этого в таблице 3 рассмотрим в общем основные фонды.
Производственный и хозяйственный инвентарь
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб.
Среднесписочная численность всего, чел.
Отработано за год работниками всего, тыс.чел.час.
Среднемесячная з/плата 1-го работника, руб
Производительность труда на1-го работника, тыс.руб.
Прибыль от продажи продукции, тыс.руб.
Доход (объем реализации), тыс. руб.
Анализируя таблицу 2.9, мы видим, что себестоимость продукции за последние 3 года увеличивалась. На данное увеличение повлияло множество различных факторов. Например: дороже стало сырье, упаковка стала разнообразной, красочной, поднялись тарифы на электроэнергию, воду. Почти в 3 раза увеличилась себестоимость на маргарины «Столовый», на жиры «Сол Про» же в последнем году она наоборот снизилась на 45% . Маргарины «Саратовский» изменились на 111,2%, это видно из таблицы, что в 2008 году себестоимость маргарина снизилась по сравнению с предыдущим годом, но в 2009 году снова поднялась, что составило 5,7тыс.руб.
Глава 3 . Расчет затрат на подготовку, разработку и внедрение системы управления качеством пищевых продуктов на основе ХАССП
3 .1 Затраты на новое оборудование и на организацию новых должностей
3.1.1 Затраты на новое оборудование на ЗАО «Жировой комбинат»
Данные затраты появятся в нашем случае при комплектации нового участка для получения экологически чистой маргариновой продукции. Перечень необходимого оборудования представлен в таблице 3.1:
Таблица 3.1 - Перечень оборудования нового участка
Установка ультрафиолетового обеззараживания
Новые капитальные вложения (Кн) определяются по формуле:
где Коб=6569000 - стоимость нового оборудования, в соответствии с таблицей 6, руб.;
Ктр=11000 - затраты на транспортирование оборудоывания, в соответствии с таблицей 6, руб.;
Км=850000 - затраты на монтах оборудования, руб.;
Кн= 6569000+11000+850000=7430000 руб.
3.1.2 Затраты на организацию новых отделов и введение новых должностей
В данной курсовой работе для организации работ по разработке и внедрению ХАССП на предприятии ЗАО «Жировой комбинат» предусмотрено ввести в организационную структуру предприятия следующие должности и подразделения:
1) заместитель генерального директора по качеству;
- начальник отдела управления качеством;
- специалист по стандартизации и сертификации;
Штатное расписание работников, необходимых для проведения запроектированных мероприятий по разработке и внедрению системы ХАССП приведено в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Штатное расписание работников на ЗАО «Жировой комбинат»
Заместитель генерального директора по качеству
Специалист по стандартизации и сертификации
Начисления на заработную плату работников в единый социальный налог фонд страхования от несчастных случаев составляют:
1) отчисления в пенсионный фонд - 20 %, то есть 91200 руб.;
2) отчисления в фонд социального страхования - 3,2 %, то есть 1459 руб;
3) отчисления в фонд медицинского страхования - 2,8 %, то есть 1277 руб;
4) отчисления на социальное страхование от несчастных случаев - 0,3 %, то есть 1368 руб.
Расходы на офисную мебель и оргтехнику указанны в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Затраты на офисную мебель и оргтехнику
В соответствии с требованиями СНиП 2.9.04-87 «Административные бытовые здания» площадь помещений отделов принимается из расчета 4 м2 на одного работника. С учетом требований СанПиН 2.2.2.542-99 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминантам персональных ЭВМ и организация работ, согласно которым на одно рабочее место взрослого пользователя ЭВМ должно отводиться не менее 6 м2, общая площадь принимается равной:
1) отдел управления качеством - (3 ПК*6м2+ 4м2) = 22 м2;
2) зам. ген. директора по качеству - (1 ПК*6м2) = 6 м2 .
Итого общая площадь подразделении - 22+6=28 м2. Она имеется в наличие на предприятии (производственные помещения).
Расходы на содержание офиса складываются из затрат на приобретение техники, мебели, стоимости коммунальных услуг, текущих канцелярских расходов и услуг связи [5].
Затраты на коммунальные услуги за год составят:
1) оплата отопления: 4,43 руб/м2 * 28 м2 * 12 мес. = 1488,48 руб.;
2) оплата электроэнергии: 1000 кВт * 0,92 кВт/ч * 12 мес. = 11040 руб.;
3) оплата водоснабжения: 5 * 17,34 руб./чел * 12 мес. = 1040,4 руб.;
4) оплата водоотведения: 5 * 31,90 руб./чел * 12 мес. = 1914 руб.;
5) услуги связи: 3 телефона * 200 руб. = 600 руб.
Итого: 1488,48+11040+1040,4+1914+600= 16082,88 руб.
1) 5 пачек бумаги/мес. = 600 руб. * 12 мес. = 7200 руб.;
2) 1 заправка принтера/год = 2 * 400 руб.=800 руб.;
Общая сумма годовых расходов на содержание нового отдела и должностей, складывающаяся из расходов на содержание офиса и заработную плату его работников и затрат на офисную технику, составляет:
3 = З.пл./год + Отчисления + Зкомун. услуги + Зканцелярск + Зорггехн + Аморт. = 456000 + 95304 + 171400+ 20565 + 16082,88 + 9500 = 768851,88 руб.
Калькуляция затрат на качество маргариновой продукции приведена в таблице 3.4.
Годовой выпуск продукции составляет 524000 тонн.
Таблица 3.4 - Калькуляция затрат на качество маргариновой продукции
Наименование калькуляционных расходов
1. Основные и вспомогательные материалы
2. Транспортно-заготовителъные расходы (10%)
2.1. Топливо на технологические цели (23%)
2.2. Энергия на технологические цели (77%)
4. Основная з/плата производственных рабочих
6. Отчисления на соцстрахование (26,9%)
9. Общезаводские расходы, включая транспортирование продукции
10. Заводская (производственная) себестоимость
11. Внепроизводствекные расходы (1%)
3.2 Затраты на разработку и внедрения ХАССП
Затраты на разработку нормативной документации определяются по формуле:
Зн = Ср * Np * Тр = 60 тыс. руб. * З * 1 год = 180 тыс. руб.,
Где Ср - среднегодовые затраты предприятии на одного среднесписочного работника;
Nр - планируемое число работников, выделяемых для разработки НД;
Тр - планируемый срок разработки НД.
Затраты на разработку и внедрение системы ХАССП (единовременные) включают в себя затраты:
- на содержание специальной рабочей координационной группы (20000 руб.);
- на научные разработки по создаваемой системе (10000 руб.);
- на создание проекта системы качества (40000 руб.);
- на разработку необходимой документации (25000 руб.);
- по привязке типовых решений к разрабатываемой системе (11000 руб.);
- по опытной эксплуатации системы( 15000 руб.);
- по подготовке и переподготовке кадров (20000 руб.).
Далее по формуле определяем суммарные затраты:
n - виды единовременных затрат на разработку и внедрение системы качества;
Подставляя значения в формулу получим:
КХАССП = 20000+10000+40000+25000+11000+15000+20000 =141000 руб.
Калькуляция затрат на продукцию после осуществления запланированных мероприятий
Перечисленные в п.3.2 затраты влияют на себестоимость продукции. Также после внедрения системы ХАССП увеличивается годовой выпуск продукции на 76000 тонн. Пересчитанная себестоимость продукции представлена в таблице 3.5.
Годовой выпуск продукции составляет 600000 тонн.
Таблица 3.5 - Калькуляция затрат на качество маргариновой продукции
Наименование калькуляционных расходов
1. Основные и вспомогательные материалы
2. Транспортно-заготовителъные расходы (10%)
2.1. Топливо на технологические цели (23%)
2.2. Энергия на технологические цели (77%)
4. Основная з/плата производственных рабочих
6. Отчисления на соцстрахование (26,9%)
9. Общезаводские расходы, включая транспортирование продукции
11.Затраты на организацию новых отделов и введение новых должностей
12. Затраты на разработку нормативной документации
13. Затраты на разработку и внедрения ХАССП
14. Заводская (производственная) себестоимость
15. Внепроизводственные расходы (1%)
3.3 Расчет экономической эффективности запроектированных мероприятий
Расчет дополнительн
Российские стандарты и системы качества продукции на предприятии ЗАО "Жировой комбинат" г. Саратова курсовая работа. Менеджмент и трудовые отношения.
Реферат: Международный суд ООН. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение Дубровский И Марья Кирилловна
Реферат: Early Christianity Essay Research Paper The earliest
Реферат: Первая ученическая исследовательская конференция. Первый век «Дон Кихота» в России
Курсовая Работа Государственный Бюджет Украины
Доклад по теме О конструировании структуры учебного материала
Реферат: Технология Plug and Play
Курсовая работа по теме Разработка технологического процесса обработки детали 'Корпус' с применением станков с ЧПУ
Доклад: Половая конституция
Контрольная работа: Формирование речи у дошкольников в сюжетно-ролевой игре
Робинзон Крузо Одиночество Сочинение
Написать Сочинение На Тему Описание Моей Комнаты
Дипломная работа: Изучение анафорических выражений
Реферат: Pakistan Essay Research Paper Pakistan
Реферат Трудовая Деятельность Человека
Курсовая работа по теме Метод структуризации в исследовании социально-экономических процессов
Сочинение Рассуждение Про Зиму
Сочинение Про Войну
Сочинение По Картине Поленова Лето
Реферат: Миссия и цели организации
Координатографы (фотоплоттеры) - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника презентация
Влияние международной правовой системы на реформу судопроизводства в России - Государство и право реферат
Оценка показателей безотказности блока РЭС - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа