Роль машиностроения в развитии современного общества - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Роль машиностроения в развитии современного общества

Внедрение механизации технологических процессов в машиностроении. Определение типа производства и его основных характеристик. Изготовление исходной заготовки и технологической оснастки: расчет и конструирование приспособлений, проектирование инструмента.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1.1 Служебное назначение изготовляемой детали
1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа
2.1 Тип производства и его характеристика
2.2 Анализ типового (заводского) технологического процесса
2.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки, его технико-экономическое обоснование
2.4 Расчет(выбор) общих припусков и разработка чертежа исходной заготовки
2.5 Расчет коэффициента использования материала
2.6 Расчет потребности материала на годовую программу
2.7 Планы обработки поверхностей детали
2.8 Выбор операционных (межпереходных) припусков и расчет межпереходных размеров
2.9.Обоснование выбора баз, методов обработки
2.10 Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений. Сводная ведомость оборудования
2.11 Расчет и назначение режимов резания
2.12 Техническое нормирование операций технологического процесса. Определение Тв, То, Тобс., Тпз., Тп.з., партии запуска
2.13 Разработка операций, производимых на станках с ЧПУ, составление циклограммы перемещения инструмента. Оформление программного листа. Составление управляющей программы (распечатка)
2.14 Технологическая документация по ЕСТД. Титульный лист. Мк с продолжением, КЭ, ОК с продолжением на все операции технологического процесса
3. Проектирование технологической оснастки
3.1 Расчет и конструирование приспособлений
3.2 Проектирование специального режущего инструмента
В развитии современного общества большое внимание уделяется машиностроению. Эта отрасль является важной частью всей нашей экономики. В настоящее время с развитием науки и техники необходимо внедрять новые достижения. Для автоматизации технологического процесса широко применяются средства вычислительной техники. Механизация технологических процессов сокращает трудовые затраты, улучшает условия производства, повышает объем и качество продукции.
На первом этапе автоматизации технологического процесса осуществляется автоматизация рабочего цикла, т.е. создаются автоматы и полуавтоматы, роботы, станки с ЧПУ.
Второй этап комплексная автоматизация. Создаются гибкие производственные системы, обеспечивающие гибкость, т.е. перестраивание производства на новую продукцию и ориентация на безлюдную технологию, т.е. без вмешательства человека в течении трех смен.
Основные направления в развитии технологического процесса характеризуют не только непрерывное появление принципиально новых технологических процессов производства, но и непрерывную замену существующего процесса более производительным, точным, экономичным.
Непрерывное повышение точности заготовки и ее приближение к готовой детали резко сокращает область применения различных методов обработки, ограничивает ее окончательную отделку и тем самым сокращая количество отходов металла.
Общими задачами машиностроения являются:
1. Усовершенствование ЕСТП ( единой системы усовершенствования производства.
2. Применение станков с ЧПУ и ГПМ для автоматизации всего технологического процесса, начиная с этапа проектирования заканчивания готовой деталью.
1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа детали
Деталь << Крышка>> М-110-Л2. 32.007 изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85
Предел прочности при растяжении 20кг/мм
Предел прочности при изгибе 36кг/мм
Предел прочности при сжатии 50 кг/мм
Деталь <<Крышка>> относится к корпусным деталям. Наиболее ответственной поверхностью является отверстие 80d11, выполненное по 11 квалитету точности и 6 классу шероховатости(v1.6),перпендикулярно к нему расположено отверстие 41Н12,выполненное так же по 12 квалитету точности и 4 классу шероховатости(v6,3). Ответственное отверстие 50H9 выполненное по 9 квалитету точности с параметром шероховатости (v3,2). Торцевое биение поверхности не должно превышать 0,04(мм) относительно «Б»,отклонение от параллельности правого торца 72 не должно 0,012. На торцевой поверхности 105Х105 выполнены 4ре отверстия диаметром 9мм. На внутренней поверхности детали имеется канавка 53 шириной 4мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих по -Н12, охватываемых по -h12, остальных по .
Из ранее сделанного анализа можно сделать вывод, что деталь технологична, т.к. :
1. Деталь обладает достаточной жесткостью и прочностью.
2. Поверхность детали удобны для установки на станке.
3. Данную деталь можно обработать на станках, работающих в серийном производстве.
2.1 Тип производства и его характеристика
Тип производства - серийное,т.к. годовая программа выпуска 5000 штук и масса детали 1,7 кг.
Серийное производство характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями. В этом производстве используют как универсальное, так и специализированное оборудование, универсальные переналаживаемые быстродействующие приспособления, специальные приспособления, универсальный специализированный режущий и мерительный инструмент.
В настоящее время в мелко и среднесерийном производстве широко применяют станки с ЧПУ. Оборудование как правило, располагают по типам станков, участками, на большинстве рабочих мест которые можно выполнять аналогичными операциями.
В этом производстве станки с ЧПУ используют и как отдельные единицы технологического оборудования, и в составе участков гибких производственных систем (ГПС).
На ряду с групповым расположением технологического оборудования в серийном производстве применяется технологическая последовательность, т.е. расположение оборудования по ходу технологического процесса.
При небольшой трудоемкости обработки или при недостаточно большой программе выпуска изделий целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на одной операции производить обработку этой партии на следующей операции. Заготовки во время работы хранятся у станков ,а затем транспортируются целой партией.
В серийном производстве применяется также переменно - поточная форма организации работ. Здесь оборудование также располагается по ходу технологического процесса. Обработка ведется партиями, причем заготовки каждой партии могут несколько отличаться размерами и конфигурацией, но допускают обработку на одном и том же оборудовании. Движение заготовок данной партии осуществляется непрерывно в порядке последовательности технологического процесса. Для перехода к обработке партии других деталей переналаживают оборудование и технологическую оснастку.
2.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки, его технико-экономическое обоснование
Учитывая размеры, форму детали, материал, программу выпуска, точность детали в качестве заготовки для данной детали выбираем отливку, полученную литьем в землю по металлическим моделям при машинной формовке.
От метода изготовления заготовки зависит припуски на механическую обработку, а следовательно и расход металла, и трудоемкость изготовления. При выборе этого метода получения заготовки припуски на механическую обработку будут небольшими. Серый чугун имеет хорошие литейные свойства.
Литье по деревянным моделям в условиях серийного производства не рекомендуется.
2.4 Расчет общих припусков и разработка чертежа исходной заготовки
Способ литья: в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой.
Класс точности размеров и массы: 9-9 (т.21 стр.8)
Точность отливки: 9-9-4-3 ГОСТ 26645-85
По ГОСТ 26645-85 назначаем общие припуски и допуски на все поверхности подлежащие мех. Обработке.
На размер 12 назначаем дополнительный припуск =0,2мм (табл. 2.7) т.к. наибольшее отклонение расположения превышает половину допуска на этот размер.
Размер отливки с предельными отклонениями :
2.5 Расчет коэффициента использования материала
2.6 Расчет потребности материала на годовую программу
2.7 План обработки поверхностей детали
2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров
Припуск на растачивание окончательное
Припуск на однократное растачивание
Припуск на фрезерование верхней плоскости
Размер после фрезерования основания 14+2,8=16,8 мм
Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 56+3,2=59,2 мм
2.9 Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса
Приступая к разработке технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.
Здесь необходимо соблюдать 2 условия:
1. Постоянство баз , т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую обработку.
2. Совмещение баз, т.е совмещение технологических баз со сборочными.
Наряду с этим необходимо учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность установки и т.п.
На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.
На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстия .
Второй операцией является фрезерная с ЧПУ операция.
Базой является предварительно обработанная поверхность основания и отверстие .
Следующей 3 операцией является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию и отверстию . На данной операции обрабатывается окончательно отверстие .
2.10 Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособления
Станок выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали. Станок должен отвечать следующим требования:
1. Производительность должна соответствовать заданной программе.
2. Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.
3. Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.
В условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного режущего инструмента.
Первая и вторая операции выполняются на вертикально - фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.
Станок оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.
Для третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Главной характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный диаметр сверления 18 мм.
Размеры стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.
Сверло спиральное с коническим хвостовиком
Зенкер цельный с коническим хвостовиком
Сверло спиральное с коническим хвостовиком
Сверло спиральное с коническим хвостовиком
Сверло спиральное с коническим хвостовиком
2.11 Расчет и назначение режимов резания
Ведомость корректировки режимов резания по вспомогательному времени
1-ый переход. Фрезеровать поверхность выдерживая размер 59,2 и 16,8 окончательно
1. Фреза торцевая насадная со вставными ножами ВК8, O 80, z=10
2. Определяем глубину резания t=3,2 мм i=1
Sz=Szт*Кs;Szт =0,24 мм/зуб Ksz=0,85*1*0,45=0,425
2-ой переход. Центровать отверстие O20Н9
2. Определяем глубину резания t=2,5 мм ;
3. Определяем подачу Sо=Sот* =0,12*1*1*0,5*1,4=0,08мм/об
V= Vт*Кv=42*1*0,91*0,8 =30,6 м/мин Vт=42 м/мин
3-ий переход. Сверлить отверстие O20Н9
1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком O18 мм Р6М5
Sо= Sот*Кso=0,3*1*0,75*1*1,4=0,32 мм/об
4-ый переход. Зенкеровать отверстие O20Н9
1. Зенкер цельный с коническим хвостовиком O19,8 мм, Р6М5
5-ый переход. Развернуть отверстие O20Н9
1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком, O20 мм
6-ой переход. Зенковать фаску 1,6х45 мм
1. Зенковка с коническим хвостовиком Р6М5
2. Определяем глубину резания t=1,6 мм
Sо=Sот *Кso=0,38*0,75*1*1*2=0,57 мм/об
V=Vт*Kv= 30*0,91*0,9*0,8*1,2=24,57 м/мин
1-ый переход. Фрезеровать плоскость в размер 14мм и 2-ый переход фрезеровать плоскость в размер 56мм
1. Фреза торцевая насадная со вставными ножами ВК8, O80 мм z=10
t=2,8 для 1 перехода и t=3,2 для 2 перехода
3.Режимы такие же как и на операции 010 1 переход
1. Фреза концевая с коническим хвостовиком
2. Определяем глубину резания t=12 мм
Sz=Szт*Ks= 0,12*0,85*0,66*0,5=0,03 мм/зуб
4-й переход. Центровать отверстие O12Н9 и 2 отв. O6
3. Режимы резания см. оп 010 для 2 перехода
5-ой переход. Сверлить отверстие O12Н9
1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком O11,5мм ; Р6М5
V=Vт *Kv =30*0,91*0,9*0,8=19,6 м/мин
6-ой переход: Развернуть отверстие O10Н9 с O11,5 до 11,8 мм
и 7-ый переход. Развернуть отверстие O12Н9 с O11,8 до 12Н9
1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком
Принимаем 160 об/мин (Для 6 перехода)
Принимаем 200 об/мин (Для 7 перехода)
8-ой переход. Сверлить 2 отверстия O6 мм
9-ый переход. Зенковать фаску 1,6х45 в отв. O20Н9
1. Зенковка с коническим хвостовиком O30 мм
2. Режимы резания см. 010 оп 6 переход То=0,03 мин
1-ой переход. Сверлить отверстие O12Н9
1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком O11,8мм ; Р6М5
V=Vт *Kv =30*0,91*0,9*0,8=19,6 м/мин
2-ый переход. Развернуть отверстие O12Н9 с O11,8 до O12Н9
1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком, O12 мм
2.12 Техническое нормирование операций технологического процесса
Станок ГФ2171Ф3С5 с системой ЧПУ 2С42
Штангенциркуль , калибр- пробка O 20Н9
Станок ГФ2171Ф3С5 с системой ЧПУ 2С42
Штангенциркуль , калибр- пробка O 20Н9
3. Проектирование технологической оснастки
3.1 Расчет и конструирование приспособления для сверления
Приспособление предназначено для базирования и закрепления заготовки <<Рычаг>> при сверлении и развертывании отверстия на вертикально - сверлильном станке . Заготовку базируют по плоскости и 2 отверстиям, при этом в приспособлении используется 2 пальца : один цилиндрический, а другой ромбический. Заготовку закрепляют штоком, усилие зажатия которому передается от мембраны пневмокамеры.
Расчет усилия зажатия, передаваемое штоком пневмокамеры:
Q=0,2(12,5+10) *5-0,25*3,14*3=504 кгс
3.2 Проектирование специального режущего инструмента для развертывания
1. Расчет исполнительных размеров развертки
0,15 IT=0,15*0,052=0,0078 мм=0,008мм
0,35 IT=0,35*0,052=0,0078 мм=0,008мм
2. Диаметр калибрирующей части D1 уменьшается по направлению к хвостовику для снижения сил трения и уменьшения величины разбивки отверстия.
3. Диаметр заборной части D2 ,должен быть тонким, чтобы развертка свободно входила в обрабатываемое отверстие.
t - припуск под развертывание на сторону, мм
4. Геометрические элементы лезвия рабочей части развертки
Угол конуса заборной части развертки
Задний угол , на заборной и калибрующей части принимаются равным
На режущих кромках калибрующей части оставляется цилиндрическая ленточка
10. Угловой шаг зубьев развертки делается неравномерным
11. Стандартные развертки изготавливаются прямозубыми.
Развертки изготавливают с коническим хвостовиком и конусом Морзе №2.
3.3 Проектирование измерительного средства для контроля отверстия
Определяем исполнительные и предельные размеры для контроля отверстия z=6
ПРмах= Dмin+z+=20+0,009+0,002=20,011 мм
ПРмin= Dмin+z-=20+0,009-0,002=20,007 мм
НЕмах= Dмах +=20,052+0,002=20,054 мм
Исполнительные размеры калибра пробки
Технические требования на изготовление развертки.
1. Развертка изготавливается с коническим хвостовиком конусом Морзе № 2
2. Материал режущей части Р6М% ГОСТ 19265- 73
3. Развертка изготовлена сварной. Хвостовик изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88
4. Твердость рабочей части HRC 62…65
6. Не указанные предельные отклонения размеров отверстий по Н14, валов - по h14 , остальных .
7. Центровые отверстия - форма В ГОСТ 14034
8. Шаг зубьев неравномерный по ГОСТ 7722
9. Радиальное биение зубьев, в начале калибрующей части, по отношению к оси развертки, не должно превышать 0,025 мм
10. Биение на режущей части не должно превышать 0,025 мм.
11. Маркировать : обозначение, номинальный диаметр и предельное отклонение
1. Баранчиков В.И. “Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов” Машиностроение ,1990 г.
2. Белькевич Б., Тимашков В. Cправочник пособие технолога машиностроителя завода” Беларусь, 1979г.
3. Булыгин В.В. Методическое руководство к курсовому проекту по технологии машиностроения.
4. Горошкин А.К. “Приспособление для металлорежущих станков “ 1979 г.
5. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения, 1982г.
6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах Высшая школа, 1986 г.
7. Нормирование для станков с ЧПУ “ Методическое руководство”.
8. Овумян С.Н. “Справочник зубореза”
9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
10. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ.
11. Разработка чертежа заготовки 6 методическое руководство для студентов специальности 151001 “ Технология машиностроения “
12. Справочник технолога-машиностроителя т.2 под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова Машиностроение, 1985 г.
13. Суворов А.А. Металлорежущие инструменты Машиностроение, 1979г.
14. Тишин С.Д. Формулы машинного времени.
Развитие производства в отрасли машиностроения. Создание материально-технической базы и необходимость повышения производительности труда. Изготовление технологической оснастки в машиностроении. Классификация и применение станочных приспособлений. реферат [21,4 K], добавлен 24.01.2010
Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки. курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015
Совокупность средств технологического оснащения производства и исполнителей для выполнения заданных процессов или операций. Компоненты технологической системы: станки, заготовки, приспособления, их классификация по степени механизации и автоматизации. презентация [6,9 M], добавлен 29.11.2016
Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента. курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014
Технологическая подготовка производства в машиностроении. Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания. Функции и проблемы технологической подготовки производства. Принципы построения АСТПП. Базовые системы автоматизации проектирования ТПП. дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.01.2009
Основные процессы технологии машиностроения. Определение типа производства. Выбор метода получения заготовки. Технологический процесс изготовления детали "Ролик", выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента. Расчет припусков и режима резания. курсовая работа [207,9 K], добавлен 04.09.2009
Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков. курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Роль машиностроения в развитии современного общества курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Иран после Второй Мировой войны
Реферат: Организация нормирование и оплата труда 3
Реферат по теме Понятие дизартрии
Дипломная работа по теме Ответственность за нарушения налогового законодательства
Реферат: Магнитное поле Земли
Реферат: Violence In The Media Effects On Society
Изменения В Порядке Защиты Диссертаций По Стоматологии
Реферат по теме История моды: Чарлз Уорт и другие
Система Землеустройства В Рф Реферат
Реферат: Организация PR-кампании на примере жизни Принцессы Дианы. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Аналіз стану і використання основних виробничих фондів (на прикладі підприємства ТОВ "Владана" смт. Степанівка Сумського району)
Курсовая работа по теме Защита клевера от комплекса вредителей в Кыштовском районе
Физическую Работоспособность Реферат
Зигмунд Фрейд. Введение в психоанализ лекции 1-15
Курсовая работа по теме Международная инвестиционная деятельность коммерческих банков
Менің Мамандығым Менің Болашағым Эссе
Реферат: История приватизации в России. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Культура Древней Руси IX-XI веков
Курсовая работа: Использование СИТ на уроках биологии
Реферат На Тему Международные Стандарты
Міжнародно-правове регулювання повітряних сполучень - Государство и право контрольная работа
Изготовление женской юбки - Производство и технологии практическая работа
Развитие брачно-семейного законодательства на Руси - Государство и право курсовая работа