Режущий инструмент. Курсовая работа (т). Другое.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Режущий инструмент
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
станок резание кинематический схема
Целью данного курсового проекта является закрепление необходимых будущему
инженеру теоретические знания основ конструирования и расчёта режущих
инструментов.
В данном курсовом проекте рассматривается проектирование трёх режущих
инструментов: метчик машинный, дисковый долбяк и дисковый фасонный резец.
Большинство деталей машин из различных материалов приобретает
окончательную форму и размеры в результате механической обработки. Важная роль
в этом принадлежит обработке материалов резанием, особенно в случаях, когда
требуется получить детали с высокой точностью и малой шероховатостью
обработанных поверхностей. Для того чтобы такая обработка была
производительной, экономичной и обеспечивала высокое качество изготовленных
деталей, необходимо знать основные закономерности процесса резания, на
основании которых можно сознательно управлять процессами, протекающими в его
зоне. Поскольку обработка может выполняться различными режущими инструментами
из разнообразных инструментальных материалов и с различными геометрическими
параметрами, изучение закономерностей процесса резания следует проводить
неотрывно от установления основных путей совершенствования режущего
инструмента.
Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием конструкций
технологических машин, металлорежущих станков и в частности режущего
инструмента.
От качества надёжности, надёжности и работоспособности режущих
инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной степени зависит
качество и точность детали, её шероховатость, производительность и
эффективность процесса обработки, в особенности в наше время, при использовании
инструмента в автоматизированном производстве в условиях гибких производственных
систем.
1. Разработка конструкции дискового долбяка
1.1 Описание конструкции и назначение дискового долбяка
Долбяк, металлорежущий инструмент для нарезания зубьев прямозубых и
косозубых зубчатых колёс наружного и внутреннего зацепления, зубчатых венцов
шевронных колёс с канавкой и без неё, зубчатых колёс блоков, зубчатых колёс с
выступающими фланцами, ограничивающими свободный выход инструмента и зубчатых
реек. Долбяк имеет вид зубчатого колеса, снабжённого режущими элементами с
соответствующей заточкой; изготовляется из быстрорежущей стали.
Долбяки делятся на три класса: АА предназначается для обработки зубчатых
колёс 6-й степени точности, А - 7-й и Б - 8-й.
Существует несколько типов зуборезных долбяков:
· Дисковые прямозубые, применяемые для нарезания прямозубых
цилиндрических колес, главным образом наружного зацепления (рис 1.1 а);
· Чашечные, применяемые для нарезания наружных блочных колес в
упор и для изготовления внутренних колес средних модулей (рис 1.1 б);
· Концевые или хвостовые долбяки применяемые для нарезания
колес внутреннего зацепления (рис 1.1 в);
· Дисковый долбяк для нарезания косозубых и шевронных колес
(рис 1.1 г и д);
Рисунок 1.1 - Типы зуборезных долбяков
Зубодолбёжный долбяк представляет собой зубчатое колесо, снабжённое
режущими кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла обычно невозможно,
обработка производится в несколько этапов.
Схема нарезания прямозубых зубчатых колес долбяком (рис. 1.2) включает
возвратно-поступательные движения инструмента вдоль оси заготовки, что
обеспечивает необходимую скорость резания. Срезание стружки происходит во время
рабочего хода. Во время холостого, обратного, хода с целью уменьшения трения
задней поверхности о материал заготовки стол станка отводится от долбяка, а
перед началом резания возвращается в исходное положение. В процессе обработки
долбяк постепенно врезается в радиальном направлении в заготовку на высоту
зуба. Одновременно происходят взаимосвязанные вращения долбяка и заготовки вокруг
своих осей, в результате которых наблюдается обкатка, качение без скольжения
начальной окружности долбяка по начальной окружности детали. При обработке
долбяком процесс пересопряжения зубьев (деления) не производится, что
обеспечивает большую производительность по сравнению с нарезанием гребенками.
Эскиз инструмента представлен на рис.1.3
Долбяки имеют форму закаленного шлифованного колеса с затылованными
зубьями. Так как зубья долбяка имеют небольшой конус, после заточки толщина
зуба и внешний диаметр уменьшаются, профиль зубьев изменяется. Для повышения
срока службы при нарезании колес внешнего зацепления у нового долбяка
увеличивают диаметр делительной окружности. Передний угол для облегчения
резания равен 5°. Задний угол при вершине 6-6°30', боковые задние углы по
нормали 2-2°30'. При нарезании колес внешнего зацепления долбяки выбирают
максимально возможного диаметра, точность обработки и период стойкости при этом
повышаются. Диаметры долбяков в комплекте как новые, так и после заточки должны
быть одинаковыми. Затупленный долбяк перетачивается только по передней
поверхности.
Долбяки должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
Режущей части из быстрорежущей стали - HRC 62…65;
Режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более,
кобальта 5% и более - выше на 1-2 единицы HRC.
Режущая часть долбяков не должна иметь обезуглероженных мест и мест с
пониженной твердостью.
Параметры шероховатости поверхностей долбяков по ГОСТ 2789-73 должны быть
не более, мкм:
Опорная
поверхность дисковых долбяков
Посадочное
отверстие дисковых долбяков
Внутренняя
опорная поверхность дисковых долбяков
1.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров дискового
долбяка
Исходные данные для проектирования:
Для
чистового долбяка принимаем: передний угол:
Геометрические параметры долбяка показаны на рис.
1.4
Фактический угол профиля долбяка α 0 определяется по формуле:
2 Боковой задний угол в сечении по делительному
цилиндру α б :
Задний угол α п на боковых сторонах
зубьев в нормальном сечении к профилю
Определение размеров зубьев долбяка в
исходном сечении
Величина утолщения зубьев долбяка для
образования бокового зазора при чистовой обработке нарезаемых колес
Толщина зуба долбяка по делительной окружности:
где
h f 1,2 -
высота ножки зуба нарезаемых шестерни и колеса.
где
h a 1,2 -высота
головки зуба нарезаемых шестерни и колеса.
Диаметр
окружности выступов долбяка в исходном сечении:
Минимально
допустимая по условию механической прочности толщина зуба нового долбяка на
наружном диаметре
Толщина
зуба долбяка на наружном диаметре в исходном сечении
Величина
исходного расстояния, обеспечивающая заданную толщину зуба на вершине
Проверка долбяка с выбранным исходным расстоянием на отсутствие
интерференции.
rp1 -
радиус кривизны активного профиля зуба шестерни в нижней начальной контактной
точке при внешнем зацеплении её с колесом;
rl1 -
радиус кривизны эвольвентного профиля зуба шестерни в точке начала переходной
кривой при нарезании её с долбяком ;
Если rp1 > rl1,
интерференция отсутствует.
где r b 2 -радиус основной окружности колеса.
Угол профиля зуба долбяка в точке на окружности
выступов:
где r 2 - радиус делительной окружности колеса;
r a 2 - радиус окружности
вершин колеса;
r b 2 -радиус основной
окружности долбяка.
Межосевое расстояние в станочном зацеплении:
18 Угол зацепления в станочном станочном
зацеплении:
Интерференция отсутствует, т. к. rp1 > rl1.
Определение размеров зубьев долбяка на передней поверхности.
19 Окружная толщина зуба по делительному
цилиндру:
Наибольшая
допустимая величина стачивания долбяка ∆B ограничивается
прочностью зуба сточенного долбяка и отсутствием подрезания зубьев нарезаемых
им колёс :
где
e - длина зуба окончательно сточенного долбяка;
B - длина зуба
нового долбяка ( принимаем по ГОСТ 9323-79 ).
Проверка на подрезание ножки зуба шестерни и колеса.
Подрезание
ножки зуба отсутствует, если выполняются условия:
r l 1 / 0 ( для шестерни ) и r l 2 / 0 ( для колеса ). Расчёт ведём по выше приведённым
формулам для r l 1 и r l 2 .
Проверка на отсутствие срезания головки зуба
окончательно с точеным долбяком.
Основные элементы конструкции долбяка выбираем по ГОСТ 9323-79 или из
конструктивных соображений. По ГОСТ 9323-79 определяем допуски на все элементы
долбяка и технические требования к его изготовлению.
2. Разработка конструкции метчика машинного М16
) Выбор материала рабочей части метчика: обрабатываемый материал -
сталь 40Х. Материал рабочей части - Р6М5;
2) Выбор
числа зубьев метчика: для резьбы М16 количество зубьев равно ;
) Рекомендуемая
толщина среза: мм, предельное значение мм;
) Длина
заборной части метчика мм, принимаем мм.
Длина
калибрующей части , принимаем мм (т.к.
мм). тогда мм.
Выбор
обратной конусности - мм на 100 мм длины.
Рисунок
3.1 Элементы машинного метчика
) Размеры
хвостовика: мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм; мм.
) Расстояние
от торца метчика до места сварки мм.
) Общая
длина метчика мм (по ГОСТ 3266-81).
Затылование
по калибрующей части мм, принимаем мм.
) Степень
точности метчика .
Предельное отклонение
половины угла профиля Для шага 2 мм
Рисунок 4.3 Схема расположения полей допусков метчика и гайки
) Размеры метчика и профиля резьбы - по ГОСТ 6227-80Е.
) Общие требования - по ГОСТ 3449-84.
Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на
станках токарной группы.
Они являются специальными инструментами, предназначенными для обработки
одной детали. Фасонные резцы обеспечивают строгую идентичность обработанных
деталей, большое количество переточек, высокие общую и размерную стойкость,
совмещение предварительной и окончательной обработки, простоту установки и
наладки на станке, что делает их незаменимыми в автоматизированном
производстве. Фасонные резцы классифицируют по нескольким признакам:
. по типу станка - токарные, автоматные, строгальные, долбежные;
. по форме тела резца - круглые или дисковые (Рис. 3.1, а),
призматические (Рис. 3.1, б) , стержневые (Рис. 3.1, в), винтовые (Рис. 3.1,
г);
. по положению передней плоскости резца (Рис. 3.2) - с обычной заточкой (λ=0),
когда базовая точка
установлена на высоте оси детали и с боковой заточкой, когда на высоте оси
детали установлен участок профиля;
. по положению базовой поверхности (оси посадочного отверстия у круглых
или опорной поверхности у призматических) по отношению к оси детали - резцы
обычной установки и резцы особой установки;
. по виду обрабатываемой поверхности - наружные, внутренние, торцовые;
. по направлению подачи - с радиальной, осевой и тангенциальной;
. по конструкции, способу соединения режущей части и корпуса, материалу
режущей части: насадные и хвостовые; цельные, сварные, паяные; быстрорежущие и
твердосплавные.
Разрабатываемый фасонный резец - дисковый. Предназначен для наружной
обработки детали из инструментальной углеродистой стали.
Рис. 3.2 Призматические фасонные резцы:
а) - с обычной заточкой (λ=0); б) - с боковой заточкой (λ≠0)
Исходными данными для проектирования резца является чертеж детали на
рис.3.3. Материал детали - инструментальная углеродистая сталь.
Для
расчета размеров профиля резца необходимо задать расчетные или теоретические
размеры детали. Для того, чтобы в процессе детали каждый размер можно было
получить внутри своего поля допуска, за теоретические размеры детали принимаем
ее средние размеры.
Задний
угол для фасонных резцов рекомендуется принимать α = 8…12º (стр.108 [1]). Тогда принимаем его равным 12º.
Так
как в задании не оговорено, какое должно быть положение передней плоскости
резца, то принимаем с обычной заточкой (λ = 0).
Определение
габаритных и присоединительных размеров
Обычно
габаритные и присоединительные размеры резцов определяют из конструктивных
соображений в зависимости от глубины профиля изделия t max
и длины профиля L.
Α γ
Рис.
3.4 Габаритные и присоединительные размеры дискового фасонного резца.
Таблица
3.1 Размеры круглого фасонного резца
Габаритный радиус дисковых резцов определяется по формуле:
e=5 - глубина
заточки по передней поверхности ([1], с. 109, табл. 3,4),
К=8..10
- толщина тела резца([1], с. 109), K=8 мм,
do=22 - диаметр
посадочного отверстия ([1], с. 110, табл. 3,5).
3.2 Коррекционный расчет
профиля дискового резца
Из-за
наличия заднего и переднего углов профиль резца в осевом сечении не совпадает с
профилем детали. Коррекции подлежат высотные размеры профиля всех фасонных
резцов. Осевые размеры часто остаются такими же, как и у детали. Цель общей
части коррекционного расчета - определение высотных размеров профиля фасонных
лезвий, измеренных в направлении, перпендикулярном базе резца.
Таблица 3.2 Коррекционный расчет профиля дискового фасонного резца
1.
Исходные данные: чертеж детали (рис. 3.3.3.);
материал детали - инструментальная углеродистая
сталь
1.
Подготовка чертежа детали к расчету фасонных резцов: ; d 5(6)расч
=39.92
За расчетные продольные
размеры принимаем их номиналы.
2.
Строим расчетную схему (см. рис. 3.3.5)предварительно выбрав значения углов α и γ (табл.
3.3. ( [1], стр. 107, табл. 3,3)). Кроме того, для круглого резца по таблице
3,5 выбираем R1 и определяем положение центра резца: .α = 12˚
Рис. 3.5 Расчетная схема для коррекционного расчета дискового фасонного
резца
1. Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков Оснастка для
станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1990. - 512л.
. Справочник технолога машиностроителя. Под редакцией А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова; М.: Машиностроение, 1985.
. Справочник инструментальщика. И.А. Ординарцев и др. Под
общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987. - 846с.
. Барановский В.А. и др. Режимы резания. Справочник. М.:
Машиностроение, 1974.
. В.Ф. Романов Расчеты зуборезных инструментов. М.:
Машиностроение, 1969.
. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование.
Учебное пособие. Под ред. Е.Э. Фельдштейна - Мн.: Дизайн ПРО, 1997, - 384 с.
Похожие работы на - Режущий инструмент Курсовая работа (т). Другое.
Реферат по теме Космоцентризм ранней древнегреческой философии
Контрольная работа по теме Теория международной торговли и валютная система
Курсовая Работа Пенсии По Инвалидности
Курсовая Работа Измерительные Приборы
Спотлайт 4 Контрольная Работа
Реферат по теме Власть. Легитимность политической власти в России
Курсовая работа по теме Маркетинговое исследование сбытовой деятельности на примере предприятия 'Металлпрофиль'
История Развития Рекламы Реферат
Реферат: Communicative Activity Essay Research Paper PROJECT 2PLAN
Реферат: Of Mice And Menimagry Essay Research Paper
Реферат: Creative Writing Essay Research Paper I remember
Реферат: Економічний розвиток України на початку XX століття
Доклад по теме Завоевание Руси монголо-татарами
Вечная Эйфория Эссе О Принудительном Счастье
Курсовая работа по теме Механизм подъема тележки мостового электрического крана
Контрольная работа: Синдром Шерешевского-Тернера
Дипломная работа по теме Товароведные аспекты организации розничной торговли кожаной обувью в ЗАО Универмаг 'Шупашкар'
Дипломная работа по теме Тревожность и страхи у детей 4-5 летнего возраста
Реферативный Характер Курсовой Работы
Реферат: Кредит, его сущность и принципы проблемы развития в России
Похожие работы на - Современная западноевропейская философия
Курсовая работа: Аналіз грошового ринку України
Контрольная работа: Эффективность внедряемого проекта