Ремонт технологического оборудования - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Ремонт технологического оборудования
Разработка план-графика ремонта и осмотра технологического оборудования. Расчет трудоемкости ремонтных работ, штатов мастерской. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования. Заработная плата работников. Разработка технологического процесса.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования представляет собой совокупность организационных и технологических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, проводимых по заранее разработанному плану с целью обеспечения безотказной работы машин, аппаратов, транспортных устройств, трубопроводных коммуникаций и средств измерений.
Система планово-предупредительного ремонта включает следующие виды работы по техническому уходу и ремонту оборудования: межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт.
Внеплановые работы, вызванных аварией или неудовлетворительной эксплуатацией оборудования, системой не предусматриваются.
Межремонтное обслуживание является повседневной работой профилактического характера и включает наблюдение за выполнением правил технической эксплуатацией оборудования, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов; выполняются во время перерывов в работе без нарушения режимов производства.
Профилактический осмотр проводится по плану через определенные промежутки времени, установленные для каждой машины и направлен на проверку технического состояния быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц при минимальном объеме разборочно-сборочных работ с целью выявления объема ремонтных воздействий, подлежащих выполнения при очередном плановом ремонте.
Текущий ремонт представляет собой такой минимальный по объему вид ремонта, который обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта и заключается в устранении неисправностей заменой или восстановлением отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей) и выполнение регулировочных работ. Текущий ремонт производится на месте установки оборудования.
Средний ремонт заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования ремонтом или заменой только изношенных или поврежденных составных частей. Кроме того, при средне ремонте обязательно проверяют техническое состояние остальных частей с устранением обнаруженных неисправностей. Средний ремонт оборудования также проводят на месте его установки без демонтажа машин.
Капитальный ремонт включает в себя полную разборку и дефектацию оборудования, замену или ремонт всех изношенных узлов деталей, в том числе базовых. При капитальном ремонте размеры допусков и посадок сопряженных деталей и узлов доводят до соответствия с техническими условиями, обновляют внешний вид оборудования.
Планирование ремонтов и осмотров осуществляют путем составления годовых и месячных планов ремонта оборудования на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.
Межремонтный цикл - период работ машины (аппарата) между двумя плановыми ремонтами, а для нового оборудования - период работы от начала ввода машин в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Межремонтный период - время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Межосмотровой период - время работы оборудования между двумя очередными плановыми осмотрами или очередным плановым ремонтом и осмотром. Продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов определяется путем деления срока службы деталей, подлежащих замене при том или ином виде ремонта, на величину действительного фонда рабочего времени по формуле:
где: - продолжительность межремонтного цикла (периода), месяцы, годы;
- наименьший срок службы детали (группы деталей), заменяемой при том или ином виде ремонта, часы;
- действительный месячный (годовой) фонд времени, часы.
Для перерабатывающих предприятий выполнение ремонтных работ планируют во время наименьшей их загрузки и во время плановых остановок цехов или участков. В годовом плане - графике осмотров и ремонтов оборудования указывается: № п/п, наименование оборудования, время и вид последнего ремонта, сроки выполнения ремонтов и осмотров по месяцам и декадам. При составлении плана - графика необходимо обеспечить равномерное распределение ремонтных работ по месяцам, что будет способствовать равномерной загрузке штатов и оборудования ремонтно-механических мастерских.
Для расчета объема ремонтных работ и производственной программы ремонтной мастерской предприятии требуется следующие исходные данные: число машин и оборудования по видам и маркам; план - график и осмотров машин и оборудования; система показателей и нормативов, с помощью которых определяют продолжительность ремонта каждой единицы оборудования, затраты труда; потребность в запасных частях и ремонтных материалах.
Число ремонтно-обслуживающих воздействий в планируемом году определяют из плана-графика ремонтов и осмотров, а объем ремонтных работ по каждой единице оборудования может быть определен по формуле:
где: - трудоемкость осмотров и ремонтов единицы технологического оборудования, чел.-ч.;
- соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров оборудования;
- коэффициенты, учитывающие соответствующие виды ремонтов и осмотров оборудования, чел.-ч.
- категория сложности ремонта машины.
Значение коэффициентов, учитывающих вид ремонта технологического оборудования, чел.-ч.
Таблица 2.1 - Значение коэффициентов, учитывающих вид ремонта технологического оборудования, чел.-ч.
Значение коэффициентов для предприятий переработки молока
Суммарная годовая трудоемкость осмотра и ремонта технологического оборудования предприятия (цеха, участка) определяем по формуле:
где: - количество единиц оборудования предприятия.
Результаты расчета трудоемкость ремонта технологического оборудования на планируемый период представлены в виде таблицы.
Состав участков принимают исходя из технологических процессов ремонта машин и типовых проектов ремонтных предприятий.
Различные виды ремонтных мастерских могут включать в себя следующие производственные участки: наружной очистки и мойки, диагностирования, разборочно-моечный, дефектации и комплектации, ремонта электрооборудования, меднецко-жестяницкий, испытательный, ремонтно-монтажный с отдельным помещением для регулировки и окраски, кузнечно-сварочный, слесарно-механический, столярно-обойный и т.д. Кроме того, предусматривают вспомогательные помещения: инструментально-раздаточную кладовую, контору, санитарно-бытовой узел, комнату отдыха, в отдельном здании должна находиться газогенераторная.
Таблица 2.2 - Годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования, чел.-ч.
Распределение трудоемкости работ по ремонту и осмотру технологического оборудования выполняют исходя из состава производственных участков, удельного веса трудоемкости отдельных работ, сложившихся на предприятии конкретных условий.
Таблица 3.1 - Распределение трудоемкости работ по участкам мастерской
Годовая трудоемкость работ Т Г , чел.-ч.
Трудоемкость работ по участкам Т , чел.-ч.
Линии разлива молока, автоматы фасования и упаковывания молочных, сметаны и кисломолочных продуктов.
Прочее технологическое оборудования
Сумма ремонтных единиц линии разлива молока, автоматов фасования и упаковывания молочных, сметаны и кисломолочных продуктов . Сумма ремонтных единиц прочего технологического оборудования .
Количество рабочих, которое требуется для выполнения плановых осмотров и ремонтов, рассчитывают на основании годового плана ремонтно-обслуживающих воздействий.
Потребную численность производственных рабочих определяют по трудоемкости работ и фонду рабочего времени. Различают списочный и явочный составы рабочих. Списочным составом () называется полный состав рабочих, числящихся на предприятии работников, включающий как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам (по болезни, в отпуске, командировке и т.п.). Явочным () называется состав рабочих, фактически являющихся на работу.
Явочное и списочное число рабочих определяют соответственно по формулам:
где: , - номинальный и действительный фонды времени рабочего, ч.
В курсовом проекте принимаем: ч., ч. при односменной работе.
Явочное и списочное число производственных рабочих по участкам определяется по формуле:
Результаты расчетов заносятся в таблицу.
Таблица 4.2 - Сводные данные по определению численности производственных рабочих по участкам
Число производственных рабочих, , чел.
Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам с учетом сложности выполняемых работ.
Таблица 4.3 - Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам
Средний разряд рабочих определяют по формуле:
где - число рабочих соответствующего разряда.
Принимаем средний разряд штата производственных рабочих .
Число вспомогательных рабочих принимается в размере до 10% от штата основных производственных рабочих, от среднегодового штата .
Число инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают соответственно до 10%, 2…3% и 2…4% суммы производственных и вспомогательных рабочих.
Весь штат ремонтной мастерской составит:
Принимаем весь штат работников человек.
Число рабочих мест, их специализацию предусматривают в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ремонта.
В зависимости от объема и характера производства определяют число рабочих мест (М) в целом по участку или по отдельным видам работ, пользуясь формулой:
где: - годовая трудоемкость работ мастерской, участка, чел.-ч.; - годовой действительный фонд времени рабочего места, ч; - средняя плотность работ (число исполнителей, работающих одновременно на рабочем месте по ремонту одного объекта).
При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими. В зависимости от характера работы на одно рабочее место может быть принят один рабочий (например, на мойке).
Если для работ по разборке и сборке объекта выделяется менее трех рабочих мест, то целесообразно планировать узловую форму организации работ.
В этом случае по каждому рабочему месту необходимо установить трудоемкость работ, число рабочих и их загрузку.
Число рабочих определяют по формуле:
где: - трудоемкость работ по рабочему месту, чел.-ч; - действительный фонд времени рабочего, ч.
Исходя из принятого числа рабочих , определяют загрузку (%) рабочих по каждому рабочему месту:
Исходные данные для определения состава оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.
При проектировании необходимо рассчитать число основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта оборудования, агрегатов и восстановления деталей. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и аппаратов в целом.
Число стационарных рабочих мест разборки машин или агрегатов на сборные единицы и детали:
где: - трудоемкость разборки одной машины или агрегата, чел.-ч.; - число машин или агрегатов; - число смен; - число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте.
В технологическом процессе ремонта очистка оборудования выполняется в несколько стадий: наружная очистка, очистка сборочных единиц и деталей; очистка отдельных деталей в специальных машинах.
Число моечных машин периодического действия определяют следующим образом:
где: - суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке, т; - часовая производительность моечной машины, т/ч; - коэффициент, учитывающий степень загрузки и использования моечной машины по времени (применяют равным 0,65…0,75).
Суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке на различных этапах технологического процесса ремонта, различна, ее подсчитывают по формуле:
где: и т.д. - массы отдельных объектов, входящих в программу; и т.д. - число отдельных объектов, входящих в программу; и т.д. - коэффициенты, учитывающие долю массы сборочных единиц и деталей, подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта.
Коэффициент , учитывающий долю массы сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке, подсчитывают в каждом конкретном случае, т.к. они зависят от номенклатуры ремонтируемых объектов и от вида удаляемых загрязнений, так для агрегатов и узлов он находится в пределах 0,75…0,85.
Подъемно-транспортные средства для транспортирования оборудования и их агрегатов в процессе ремонта выбирают в зависимости от принятой технологии ремонта. Чаще всего применяют кран-балки с электротельферами, монорельсы с электротельферами, электрокары и тележки.
Число металлорежущих станков подсчитывают по формуле:
где: - годовая трудоемкость станочных работ, чел.-ч.; - коэффициент неравномерности загрузки предприятия (; при равномерной загрузке предприятия ); - коэффициент использования станочного оборудования.
Количество металлорежущих станков принимаем 6 штук.
В зависимости от профиля основного производства, производственной программы и других факторов в каждом конкретном случае в пределах общего числа станочного оборудования могут быть внесены необходимые изменения. Число заточных станков принимают без расчета.
Полученное число станков распределяют по маркам. При этом необходимо предусмотреть возможность обработки на станках крупногабаритных деталей, которая определяется, например, высотой и расстоянием между центрами токарных станков, размерами столов фрезерных станков и т.д.
Как правило, выбирают универсальное оборудование.
При ремонте оборудования широко используют для восстановления деталей многие виды сварки и наплавки: ручные сварки - газопламенную и электродуговую, механизированные наплавки - под слоем флюса, в защитных газовых средах и др.
Число единиц сварочного и наплавочного оборудования при укрупненных расчетах определяют по общей формуле:
где: - суммарная (годовая) трудоемкость сварочно-наплавочных работ; - действительный годовой фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования с учетом сменности; - коэффициент, учитывающий использование этого оборудования по времени (в среднем составляет 0,70…0,80).
На гальванических участках в основном выполняются следующие работы: износостойкое хромирование и осталивание, защитные покрытия меднением и цинкованием, а также декоративные покрытия хромированием и никелированием. Кроме того, ведутся работы по подготовке поверхностей к покрытиям: шлифование, полирование.
Число гальванических ванн по отдельным видам покрытий определяют по формуле:
где: - годовой объем работ для отдельных видов покрытий по площади, дм 2 ; - часовая производительность ванны по площади, дм 2 /ч; - действительный годовой фонд времени работы ванны с учетом сменности, ч.
Годовой объем работ по отдельным видам покрытий определяют по нормам на единицу ремонтируемого объекта, разрабатываемым отраслевыми научно-исследовательскими институтами, а при их отсутствии - из анализа работы передовых предприятий, ремонтирующих аналогичные объекты. Допускается расчет общего объема гальванических покрытий по технологическим процессам восстановления деталей в соответствии с производственной программой участка.
Часовая производительность гальванической ванны выражается формулой:
где: - поверхность покрытия деталей, одновременно загружаемых в ванну, дм 2 ; - электрохимический эквивалент, г(Ач); - плотность тока, А/дм 2 ; - выход по току, %; - толщина наносимого покрытия, мм; - плотность наносимого металла, г/см 3 ; - коэффициент, учитывающий потери времени на загрузку-выгрузку деталей (зависит от вида покрытия); - коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительные операции (при односменной работе 1,06…1,10).
Поверхность покрытия деталей за одновременную загрузку их в ванну подсчитывают по формуле:
где: - удельная загрузка катодных штанг, дм 2 на 1 м; - длина рабочего пространства ванны, м.
Размеры ванн подбирают в зависимости от размеров восстанавливаемых деталей так, чтобы максимально использовать рабочее пространство ванны.
Площади отдельных участков, цехов и отделений рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента при помощи формулы:
где: - площадь, занимаемая оборудованием, м 2 ; - переходной коэффициент.
Для проектирования ремонтного цеха принимаем следующие цеха и участки:
- складское помещение запасных частей и инструментально раздаточная кладовая;
Общую площадь рассчитывают следующим образом: производственную
- 100 %, вспомогательную, складскую и конторско-бытовую - соответственно 12, 8 и 6 % от производственной.
Наибольшее распространение получили здания прямоугольной формы,
длину L 3 которых определяют по формуле:
где площадь здания ремонтного предприятия, ; ширина здания, .
Ширину здания принимают стандартной, т.е. равной 12, 18, 24, 36, 54, 72 м и определяют из условия, что отношение длины здания к его ширине должно быть не более трех. Если L 3 /В >3 , то необходимо увеличить ширину здания и снова определить ее длину. Полученную длину здания принимают кратной длине применяемых строительных плит, т.е. 6 м и увязывают с длиной линии разборочно-сборочных работ.
т.е. ширина здания удовлетворяет требованиям.
Площадь здания после уточнения его длины составит:
Высоту производственного корпуса определяют характером выполняемых работ, габаритами ремонтируемых изделий и принятым видом грузоподъемных устройств. Примем высоту производственного корпуса .
Процесс организован по П-образной схеме.
Окончательное решение о выборе площадей участков принимаем после проверки расчетов графическим способом по плану размещения оборудования.
Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 0,8 и более.
т.е. периметр здания является оптимальным,
где производственная площадь, устанавливаемая расчетом, м 2 ; периметр здания по наружным стенам, м ; 0,282 - коэффициент пропорциональности, численно равный квадратному корню из отношения площади круга к его длине окружности.
Обычно при проектировании ремонтных предприятий все производственные и вспомогательные подразделения располагают в одном корпусе прямоугольной формы. В основу разработки компоновочного плана закладывают схему технологического процесса, что обуславливает рациональное расположение всех подразделений с целью минимальных затрат времени и средств на транспортирование грузов, рациональную организацию людских потоков в пределах здания и связей с другими зданиями.
При разработке компоновочного плана решают следующее: определяют габаритные размеры здания, рациональное размещение подразделений, выбор основного подъемно-транспортного оборудования, связанного с конструктивными элементами здания, определяют размеры магистральных проездов и ширину ворот.
На ремонтных предприятиях в зависимости от пути движения рамы машины или базовой детали принимают следующие варианты схем технологического процесса: прямоточную, Г-образную и П-образную.
Прямоточная схема технологического процесса отличается простотой. При прямом потоке удобна организация конвейерных линий и последовательное расположение производственных и вспомогательных подразделений по ходу технологического процесса. При такой схеме наиболее тяжкие и громоздкие детали движутся по прямому пути. Недостаток этой схемы состоит в том, что суммарные площади основных групп производственных подразделений не увязаны между собой по выполняемым в них технологическим процессам. В этом случае приходится отдельные производственные участки переносить из одной группы в другую. Кроме того, при прямоточной схеме трудно изолировать разборочно-моечные работы от других.
Г-образная и П-образная схемы технологического процесса позволяют изолировать разборочно-моечные отделения от других производственных участков, более рационально расположить отдельные группы производственных участков и сократить пути транспортировки грузов. Недостатки этих схем: непрямолинейное перемещение тяжелых и громоздких деталей, а также трудность размещения окрасочного участка в изолированном помещении.
В зависимости от объемов основного производства допускается применение стационарного способа сборки.
При Г-образной схеме сборочную линию располагают перпендикулярно к разборочной, а участки по ремонту сборочных единицы и агрегатов - параллельно разборочному.
При П-образной схеме производственные отделения охватывают разборочно-моечными и сборочными участками.
Габариты производственного корпуса выбирают исходя из площади, конфигурации и размеров участка под строительство, применяемых унифицированных габаритов зданий и длины поточных линий.
Общая компоновка производственного корпуса проводится на основании расчетов площадей участков, а также общей длины линии основного производственного потока.
Оборудование используемое в участках и переходные коэффициенты приведены в таблице 7.
Таблица 7.1 - Сводные данные по расчету площадей отделений (участков) ремонтной мастерской
Наименование оборудования по отделениям (участкам)
Принятая площадь производственного участка, м 2
Стеллаж для деталей запасных частей, узлов и ремонтных материалов
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений
III . Складское помещение запасных частей и инструментально раздаточная кладовая
Стеллаж для деталей и запасных частей и ремонтных деталей
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений
I V . Слесарно-механический участок
Универсальный вертикально-сверлильный станок
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений
Тумбочка для инструментов и средств по уходу за оборудованием
Стеллаж для деталей запасных частей, узлов и ремонтных материалов
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений
Сварочный однопостовой передвижной трансформатор
Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений
Стеллаж для деталей, запасных частей, узлов и ремонтных материалов
Тележка для транспортировки кислородных и ацетиленовых баллонов
Фонд полной заработной платы производственных рабочих за год:
где: - основная заработная плата производственных рабочих, руб; - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб; - отчисления на социальное страхование, руб.
где: - часовая ставка рабочих, руб за 1 час ( 50 руб/ч); - годовой объем работ, выполняемых в мастерской; - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих:
Отчисления на социальное страхование:
Таким образом фонд полной заработной платы производственных рабочих за год:
Затраты на приобретение запасных частей на программу ремонта
где: К з.ч. - коэффициент, учитывающий отношение затрат на приобретение запасных частей к заработной плате производственных рабочих, .
Затраты на приобретение ремонтных материалов на программу ремонта
где: К м - коэффициент, учитывающий отношения затрат на приобретение ремонтных материалов к заработной плате производственных рабочих, .
Стоимость общепроизводственных накладных расходов по мастерской
где: К нр - доля производственных накладных расходов к заработной плате производственных рабочих, .
Общие затраты ремонтной мастерской по выполнению установленной программы работ (валовая продукция или полная себестоимость всей продукциимастерской):
Себестоимость 1 чел.-ч. ремонтных работ, руб/чел.-ч.:
Себестоимость ремонта любого объекта обслуживаемого предприятия:
где трудоемкость ремонта заданного объекта.
К примеру, годовая себестоимость ремонта емкости для приемки молока В2-ОМВ-6,3, для которой годовая трудоемкость ремонтов и осмотров :
Выпуск продукции на одного производственного рабочего:
где численность производственных рабочих.
Выпуск продукции с одного кв. м. производственной площади мастерской:
где производственная площадь ремонтной мастерской.
Основная и дополнительная заработная плата одного производственного рабочего:
Годовая заработная плата одного рабочего 74642 рублей.
Месячная заработная плата одного производственного рабочего 6220 рублей.
Доля заработной платы в выпуске продукции одного производственного рабочего:
Результаты расчетов технико-экономических показателей сведем в таблицу 8.
Таблица 8.1 - Технико-экономические показатели ремонтной мастерской
Фонд полной заработной платы производственных рабочих за год
Выпуск продукции с 1мпроизводственной площади
Доля заработной платы в выпуске продукции
Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока. курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014
Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха. курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
Назначение и структура цеха роликовых подшипников. Расчет фондов времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологического процесса ремонта роликовых подшипников, выбор необходимого технологического оборудования. Разработка планировки отделения. курсовая работа [240,1 K], добавлен 17.11.2013
Выбор и расчет необходимого технологического оборудования для участков автопредприятия: комбинированный роликовый стенд для определения тяговых и тормозных качеств автомобиля; установка для мойки автомобилей, оборудование для диагностики и ремонта. контрольная работа [841,0 K], добавлен 15.11.2010
Характеристика технологического оборудования машинных производств. Обзор методики проведения узловых и индивидуальных ремонтов. Особенности текущего и капитального ремонта механического оборудования. Составление ведомости дефектов и ремонтных ведомостей. контрольная работа [19,2 K], добавлен 07.02.2010
Расчет годовой производственной программы проектируемого предприятия. Корректирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей. Расчет численности производственных рабочих. Организация технологического процесса, подбор оборудования. курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.05.2017
Проектирование оптимальной структурно-компоновочной схемы автоматической линии для условий серийного производства детали "переходник". Разработка операционного технологического процесса, выбор оборудования. Расчет экономической эффективности проекта. курсовая работа [46,1 K], добавлен 11.09.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Ремонт технологического оборудования курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Организация бухгалтерского учета на предприятии ЗАО НПП "Бетта". Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Когнитивный подход в психологии
Реферат по теме Как сократить расходы на бизнес-образование?
Эссе На Тему Моя Профессия Лаборант
Контрольная Работа На Тему Проблема Происхождения Христианства
Дипломная Работа На Тему Влияние Личностных Особенностей Работников Служб Экстренного Вызова На Процесс Принятия Решений
Оборотный Капитал Организации Курсовая Работа
Реферат На Тему Рыночная Экономика
Реферат по теме Понятие правоохранительной деятельности
Царевна Лебедь Врубель Сочинение 3 Класса
Контрольная Работа По Истории 11 Класс Россия
Помощь Сочинение Рассуждение
Реферат: Daniel 2 Essay Research Paper DanielThe book
Дипломная работа по теме Реклама в сфере физической культуры и спорта
Почему Нельзя Бросать Человека В Беде Сочинение
Был Ли Другой Путь У Катерины Сочинение
Сочинение Обломов И Обломовщина В Романе
Сочинение по теме М.А. Булгаков 'Собачье сердце'
Контрольная работа по теме Лизинговая компания 'Уралсиб'
Для Чего Нужно Читать Сочинение
Общественно-политическая характеристика государства Нидерланды - География и экономическая география реферат
Разработка программы, реализующей алгоритм двусвязного списка - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Внешняя политика СССР в 30-е годы - История и исторические личности презентация