Реконструкция газораспределительной станции с полной заменой оборудования и трубопроводов. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Реконструкция газораспределительной станции с полной заменой оборудования и трубопроводов
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
1.1 Генеральный план Семилукской ГРС
1.2 Архитектурно строительное
решение
. Структура систем автоматического
управления
.2 Структура систем телемеханики,
основные функции и задачи
Энергетической стратегией России определены
следующие основные стратегические цели развития газовой промышленности:
стабильное, бесперебойное и экономически эффективное удовлетворение внутреннего
и внешнего спроса на газ; развитие Единой системы газоснабжения (ЕСГ) и ее
расширение на восток России, усиление на этой основе интеграции регионов
страны; совершенствование организационной структуры газовой отрасли. В
настоящее время доля газа в энергетическом ресурсе России составляет около 50%.
Важным элементом действующей газотранспортной системы являются
газораспределительные системы. ОАО «Газпром» по состоянию на 01.01.2004 г.
эксплуатирует 3764 газораспределительные станции (ГРС), из них на балансе ОАО
«Газпром» находятся 3441 ед., на балансе сторонних организаций - 323 ед.
Степень загрузки ГРС составляет 31,8%. Проектная производительность -
175229,59, фактическая - 54668,21 нм /ч. Более трети станций (1309 ед.)
находится в эксплуатации свыше 20 лет. Текущее состояние ГРС, как и других
объектов магистральных газопроводов, характеризуется рядом негативных
тенденций: старением основных фондов, низкой эффективностью использования
оборудования и газопроводов, увеличением риска уровня отказов и др. В связи с
вышесказанным становиться понятна значимость работ по реконструкции ГРС. Такие
работы должны быть выполнены в максимально сжатый срок с высоким качеством,
поскольку существующие ГРС функционируют в составе распределительных систем
газоснабжения. Газотранспортными обществами ОАО «Газпром» при проведении
реконструкции действующих ГРС и ремонтно-восстановительных работ внедряются
новые технические решения:
- привязка блочно-комплектных ГРС полной заводской
готовности производства, что сокращает сроки монтажа и наладки, а также
уменьшает площадь застройки, отводимую под ГРС;
- применение компактных систем осушки
газа производства для подготовки импульсного газа для приводов шаровых кранов
узлов редуцирования и переключения;
- применение регулируемых опор
условным диаметром 400 мм и более с целью исключения «провисания» трубопроводов
в процессе эксплуатации из-за просадки фундаментов опор;
- газоснабжение потребителей по временной схеме с
подключения на байпасе ГРС блока редуцирования с применением регуляторов типа
РДО-1 (до 70 тыс. нм /ч), ДКД-300
(свыше 70 тыс. нм /ч);
- применение современных композитных материалов с
целью уменьшения уровня шума ГРС;
- комплексный подход к капитальному ремонту
(технологическое оборудование, контрольно-измерительные приборы, метрология,
благоустройство и т.д.) с применением мини ГРС для бесперебойной подачи газа
потребителям;
- замена блочных операторных на отдельные здания с
обеспечением необходимых условий для работы операторов и систем автоматизации,
выделение помещений для ремонта оборудования и складирования, применение
телемеханики на газопроводах собственных нужд (контроль давления на входе и
выходе шкафовых распределительных пунктов (ШРП), сигнализация загазованности в
помещении котельной, операторной), вынос ШРП, газораспределительных устройств
собственных нужд из залов редуцирования.
Компоновка технологического оборудования в
утепленных блок-боксах обеспечивает удобный доступ для обслуживания и ремонта.
Конструктивное исполнение отдельных узлов станции (узел переключений, узел
редуцирования, узел очистки и т.д.) дает возможность их самостоятельного
использования при реконструкции и капитальном ремонте действующих ГРС с
размещением, как в блок-боксах, так и в стационарных зданиях.
В соответствии с озвученными требованиями
выполнен настоящий дипломный проект в котором в достаточной мере отражены
вопросы по замене основного и вспомогательного оборудования, проработаны
экономические вопросы и вопросы организации проведения робот по реконструкции
оборудования, рассмотрены вопросы связанные с безопасностью персонала и защитой
окружающей среды от воздействия оборудования ГРС.
Качественная подготовка газа к транспорту на
подземных хранилищах газа является одной из важных проблем газовой промышленности.
От надежной, правильно организованной технологии подготовки газа на подземном
хранилище газа (ПХГ) зависит обеспечение бесперебойной подачи газа в
магистральные газопроводы.
Существующие здания и сооружения ПХГ находятся в
эксплуатации с 1960 года, физически изношены и морально устарели.
Модернизация, реализация технического
перевооружения позволит обустроить и эксплуатировать на современном уровне. При
техническом перевооружении планируется максимальное использование существующей
технической инфраструктуры .
В дипломной работе изложены принципиальные
решения генерального плана по проекту технического перевооружения, основные
технологические решения и схемы, компоновочные решения проектируемых и
реконструируемых зданий, а также приведен перечень аналогов применяемого
основного технологического и инженерного оборудования. Согласование основных
направлений технического перевооружения, представленных в работе, позволит
оценить уровень и объем конечной продукции - проекта «Реконструкции и
модернизация и технологических процессов на Семилукской ГРС» и свести к
минимуму корректировки на завершающей стадии проектирования.
В данном разделе описываются основные
технические и технологические параметры применяемого оборудования при
разработке проектной документации для реконструкции ГРС
Блок очистки газа. Блок очистки газа на ГРС
позволяет предотвратить попадание механических примесей и конденсата в
оборудование, в технологические трубопроводы, в приборы контроля и автоматики
станции и потребителей газа. Импульсный и командный газ автоматического
регулирования и управления должен быть осушен и дополнительно очищен в
соответствии с ОСТ 51.40-83.Для очистки газа на ГРС применяют
пылевлагоулавливающие устройства различной конструкции, обеспечивающие
подготовку газа в соответствии с действующими нормативными документами по
эксплуатации. Главное требование к блоку очистки газа - автоматическое удаление
конденсата в сборные емкости, откуда он по мере накопления вывозится с
территории ГРС. Этот блок должен обеспечить такую степень очистки газа, когда
концентрация примеси твердых частиц размером 10 мкм не должна превышать 0,3
мг/кг, а содержание влаги должно быть не больше величин, соответствующих
состоянию насыщения газа. Наибольшая трудность при очистке газа образование гидратов
углеводородных газов: белых кристаллов, напоминающих снегообразную
кристаллическую массу. Твердые гидраты образуют метан (их формула 8СН446Н20 или
СН2-5,75Н20) и этан (8С2Н6-46Н20 или С2Нб'5,75Н20); пропан образует жидкие
гидраты (8СзН8-136Н20 или СзН8-17Н20). При наличии в газе формируются как
твердые, так и жидкие гидраты. Гидраты - нестабильные соединения, которые при
понижении давления и повышении температуры легко разлагаются на газ и воду. Они
выпадают при редуцировании газа, обволакивая клапаны регуляторов давления газа
и нарушая их работу. Кристаллогидраты откладываются и на стенках измерительных
трубопроводов, особенно в местах сужающих устройств, приводя тем самым к
погрешности измерения расхода газа. На ГРС малой пропускной способности для очистки
газа от механических примесей применяют висциновые фильтры (рис. 1) Такой
фильтр состоит из корпуса, внутри которого смонтирована кассета (насадка),
заполненная кольцами Рашига. Эти кольца бывают металлические и керамические. В
основном применяют металлические размером 15x15x0,5 мм. Кольца Рашига смазывают
висциновым маслом по ГОСТ 7611-55 (60% цилиндрового масла плюс 40 солярового).
1-патрубок входной; 2-корпус
фильтра; 3-перфорированная сетка; 4-люк загрузочный; 5-засыпка;6-щтуцер;
7-патрубок выходной; 8-люк разгрузочный; 9-отбойный лист.
Принцип работы висцинового
фильтра следующий: частички механических примесей, попадая с потоком газа в
фильтр, проходят через смоченные висциновым маслом кольца Рашига, меняя свое
направление, и прилипают к поверхности колец. Как только перепад давления газа
на входе в фильтр и на выходе из него возрастает, что свидетельствует о
загрязненности насадки, кольца фильтра очищают паром, промывают содовым раствором,
после чего их смазывают чистым висциновым маслом. Процесс очистки и
восстановления работоспособности висцинового фильтра весьма трудоемок, так как
осуществляется вручную. Частые очистка и восстановление работоспособности
фильтра обусловлены тем, что масляная активная пленка с колец Рашига быстро
растворяется и смывается конденсатом, находящимся в природном газе. Висциновые
фильтры предназначены для очистки газа только от механических примесей, так как
их конструкция не позволяет оборудовать фильтры автоматическим сбросом
конденсата в подземную емкость.
Блок подогрева газа. Наибольшие
трудности при редуцировании газа возникают из-за образования гидратов, которые
в виде твердых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки
сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа, в импульсных линиях
контрольно-измерительных приборов (КИП). Наиболее благоприятны для образования
гидратов падение температуры и давления, что влечет за собой уменьшение как
упругости водяных паров, так и влагоемкости газа, в результате чего происходит
образование гидратов. В качестве методов по предотвращению гидратообразования
применяют общий или частичный подогрев газа; местный обогрев корпусов
регуляторов давления и ввод метанола в коммуникации газопровода. Огневые
подогреватели одинаковы по конструкции , отличаются техническими данными.
Основные элементы этих подогревателей: огневая камера (состоит из основания,
боковых и торцевых стенок, крышки), змеевик, горелка, байпасная линия,
установка термобаллонов, контрольно-запальное устройство, дымовая труба, блок
автоматики контрольно-запального устройства и автоматика регулирования
(включает в себя отсекатель, фильтр, регулятор давления, регулятор температуры,
сбросной и электромагнитный клапаны, терморегулятор). В керамзитобетонном
основании (рис. 2) огневой камеры находится наклон-ная горелочная щель,
служащая стабилизатором горения газа. Подощелевая горелка, расположенная под
основанием огневой камеры в горелочной щели, представляет собой трубу с огневыми
отверстиями по ее образующей. Пламя направляется на боковую радиационную стену,
которая, раскалившись, излучает тепло, нагревающее змеевик. Часть змеевика,
расположенная в верхней части огневой камеры, нагревается теплом отходящих
газов. Краны служат для отключения змеевика подогревателя на летний период или
для ремонтных работ. Газ в этом случае, минуя змеевик, проходит по байпасному
газопроводу.
Рис.2. Огневой подогреватель газа ПГА-5
- основание огневой камеры; 2- горелка; 3-
горелочная щель; 4 - контрольно-запльное устройство; 5- радиационная часть
змеевика; 6- боковые стенки подогревателя; 7- конвективная часть змеевика; 8 -
крышка; 9- дымовая труба; 10- шибер.
Автоматика регулирования и
защиты размещена на сварной раме и закрыта кожухом. В дымовой трубе расположен
шибер, с помощью которого можно регулировать тягу в разные периоды года.
Ниже приведена техническая
характеристика подогревателей ПГА-5.
Техническая характеристика огневых
подогревателей газа ПГА-5
Номинальная
тепловая производительность, Мкал/ч
Давление
газа, кгс/см подогреваемого работопливного на входе
Расход
газа, м'/ч: подогреваемого номинальны
Перепад
температуры, ° С, подогреваемого газа при номинальном расходе
Напряжение
питания электромагнитного клапана и блока контроля пламени и зажигания. Вт:
Максимальная
потребляемая мощность блока контроля пламени и зажигания, Вт
Температуру газа на выходе из подогревателя в
заданных пределах от 5 до 60° С поддерживают с помощью терморегулятора.
Терморегулятор Термометрическая система его состоит из баллона и сильфона,
заполненных жидкостью с большим коэффициентом теплового расширения. Изменение
температуры газа на выходе из подогревателя ведет к изменению в термосистеме
объема и давления жидкости. При этом сильфон сжимается или разжимается,
перемещая шток, который связан с большим и малым фигурными рычагами отсекателя.
Малый фигурный рычаг поднимает или опускает клапан терморегулятора. Если
температура газа выше заданной на выходе из подогревателя, жидкость в
термосистеме расширяется и сжимает сильфон. Вследствие этого шток, преодолевая
усилие пружины, поднимается вверх, освобождая конец большого фигурного рычага,
что в свою очередь ведет к освобождению клапана, который касается на седло и
закрывает проход топливного газа к горелкам.
Блок редуцирования.
Предназначен для снижения высокого входного давления газа Р = 12/75 кгс/см до
низкого выходного В вых= 3/12 кгс/см и автоматического поддержания заданного
давления на выходе из узла редуцирования, а также для защиты газопровода
потребителя от недопустимого повышения давления. Блок редуцирования состоит из
двух линий (ниток) редуцирования: рабочей и резервной. Обе линии имеют
одинаковое оборудование: последовательно установленные входной пневмоприводной
запорный кран, резервный регулятор давления газа, рабочий регулятор и выходной
запорный кран с ручным или пневматическим (пневмоприводом) приводом. При
повышении давления газа на выходе из блока редуцирования в работу включается
резервный регулятор. В качестве регуляторов давления газа применяют РД-64
являются агрегатами новой модификации. Регуляторы давления газа типа РД-64. На
ГРС с расходом газа от х25000 м /ч и более применяют регуляторы давления
РД-50-64, являющиеся статическими, прямого действия, работающими без
использования постороннего источника энергии. Все перечисленные типоразмеры
регуляторов РД-64 одинаковой конструкции. Основными элементами их являются
регулирующий орган и мембранно-исполнительный механизм. Регулятор состоит из
литого стального корпуса с верхним и нижним седлами. Дросселирование
осуществляется тарельчатым плунжером (затвором), который изменяет открытие
верхнего седла при перемещении штока, соединенного с жесткими дисками мембраны.
Подвижная система перемещается в направляющей втулке и цилиндре нижнего седла.
Для создания и поддержания давления в надмембранной камере регуляторов
РД-50-64, РД-80-64 и РД-100-64, соответствующего выходному давлению,
используется двухступенчатый редуктор-задатчик ВР-1, который питается газом от
входного газопровода. Настройку на давление от 1,5 до 10 кгс/см осуществляют с
помощью редуктора ДР-2, на давление от 12 до 16 кгс/см - редуктора ВР-1;
контроль за настройкой регулятора - по манометру при открытом кране. Затвор
(тарельчатый плунжер) имеет отверстие для разгрузки его от давления газа при
любом положении. Импульс выходного давления подводится в подмембранную полость
регулятора по стальной трубке Dy= 15 мм и отверстию. Точку отбора импульса на
газопроводе располагают не менее чем в 2,5 м после выхода из запорного
устройства.
Рис. 3. Регулятор высокого
давления прямого действия типа РД-64
-затвор; 2- корпус; 3-
мембранный привод; 4- манометр; 5- двухступенчатый редуктор-задатчик; 6- шток;
7- седло.
Регулирующий орган имеет два
седла, закрепленных в корпусе регулятора, и золотник. Мембранно-исполнительный
механизм состоит из мембранного узла, содержащего мембрану, зажатую между двумя
дисками, на которых закреплен шток золотника. Для уплотнения штока и клапана
применяют резиновые кольца. Процесс регулирования давления протекает следующим
образом: в надмембранной камере редуктора создается постоянное давление, равное
регулируемому на выходе из регулятора. Если давление на выходе из регулятора
меньше заданного, то сила, действующая на мембрану сверху, превышает таковую
снизу. Узел чувствительного элемента, связанный с мембраной, перемещаясь вниз,
увеличивает проходное сечение регулятора. В результате количество протекающего
газа возрастает, а давление на выходе из регулятора восстанавливается до заданного.
Если же выходное давление превышает заданное, чувствительный элемент,
перемещаясь вверх, уменьшает проходное сечение регулятора, восстанавливая таким
образом давление на выходе из регулятора до заданного.Подвижная система
регулятора уравновешена, что достигается воздействием давления газа со стороны
входа на золотник как сверху, через верхнее седло, так и снизу, на стенки
пологого стакана золотника.
Пропускная способность
редукторов (по воздуху), м3/ч: ДР-2 - не менее 10 (при Рвых = 10 кгс/см , давление
после первой ступени 6, после второй - 1 кгс/см ); РВД-1 - не менее 16 (при Рт
= 10 и Рвых= 3,5 кгс/см2); РНД-1 - не менее 10 (при Рш = 6 и Рвых = 1 кгс/см ).
Регулятор давления газа типа РД-64 монтируют вертикально (мембранным приводом
вверх) между двумя отключающими кранами или задвижками на горизонтальном
газопроводе в месте, доступном для осмотра (рис. 3). Направление потока газа
должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. Обвязка регулятора
выполняется стальными цельнотянутыми трубками с толщиной стенки не менее 3 мм,
вентилями и соединительными фитингами, рассчитанными на рабочее давление 55
кгс/см .Участок трубопровода, предназначенный для монтажа регулятора типа
РД-64, должен иметь диаметр условного прохода не менее Dy регулятора; длина
прямых участков трубопроводов до и после регулятора - не менее 1 м; расстояние
от пола помещения редуцирования до нижней образующей регулятора - не менее 0,3
м. Наблюдение за регулируемым давлением ведут по показаниям манометра,
установленного на линии подвода этого давления непосредственно у регулятора.
Для обслуживания регуляторов типа РД-64 в здании редуцирования должна быть
предусмотрена металлическая площадка с лестницами и перилами, а для монтажа и
демонтажа регулятора - кран-балка грузоподъемностью 0,5-1 т. 40Пропускная
способность редукторов (по воздуху), м3/ч: ДР-2 - не менее 10 (при Рвых = 10
кгс/см , давление после первой ступени 6, после второй - 1 кгс/см ); РВД-1 - не
менее 16 (при Рт = 10 и Рвых= 3,5 кгс/см2); РНД-1 - не менее 10 (при Рш = 6 и
Рвых = 1 кгс/см ).Регулятор давления газа типа РД-64 монтируют вертикально
(мембранным приводом вверх) между двумя отключающими кранами или задвижками на
горизонтальном газопроводе в месте, доступном для осмотра. Направление потока
газа должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. Обвязка регулятора
выполняется стальными цельнотянутыми трубками с толщиной стенки не менее 3 мм,
вентилями и соединительными фитингами, рассчитанными на рабочее давление 55
кгс/см .Участок трубопровода, предназначенный для монтажа регулятора типа
РД-64, должен иметь диаметр условного прохода не менее Dy регулятора; длина
прямых участков трубопроводов до и после регулятора - не менее 1 м (рис. 19);
расстояние от пола помещения редуцирования до нижней образующей регулятора - не
менее 0,3 м. Наблюдение за регулируемым давлением ведут по показаниям
манометра, установленного на линии подвода этого давления непосредственно у
регулятора. Для обслуживания регуляторов типа РД-64 в здании редуцирования
должна быть предусмотрена металлическая площадка с лестницами и перилами, а для
монтажа и демонтажа регулятора - кран-балка грузоподъемностью 0,5-1 т. 40
Регуляторы давления типа РД-25-64, РД-40-64. Предназначены для автоматического
регулирования давления газа «после себя» на объектах магистральных газопроводов
высокого давления (ГРС, установках очистки и осушки газа, газовых промыслах и
др.). Регуляторы - статические, прямого действия, работают без использования
постороннего источника энергии.
Блок одоризации газа. Для
своевременного обнаружения утечек газа в соединениях газопровода, в сальниках
запорной и регулирующей арматуры, в соединениях контрольно-измерительной
аппаратуры и т. д. к природному газу необходимо добавлять вещества с резким
неприятным запахом, называемые одорантом. В качестве такового применяют
этилмеркаптан, пенталарм, каптан, сульфан и др., чаще всего - этилмеркаптан (C H SH), который
представляет собой бесцветную прозрачную жидкость. Норма вводимого одоранта
(этилмеркаптан) должна быть 16 г на 1000 м газа, приведенного к стандартным
условиям. Газ, подаваемый промышленным предприятиям и электростанциям, по
согласованию с потребителем и органами Ростехнадзора может не одорироваться. При
наличии централизованного узла одоризации газа, расположенного на магистральном
газопроводе, допускается не предусматривать узел одоризации газа на ГРС. Узел
одоризации устанавливается на выходе станции после обводной линии. Подача
одоранта допускается как с автоматической (основной режим работы), так и с
ручной регулировкой. На ГРС необходимо предусматривать емкости для хранения
одоранта. Объем емкостей должен быть таким, чтобы заправка их производилась не
чаще одного раза в два месяца. В емкостях для хранения одоранта должны быть
предусмотрены средства контроля его уровня. Заправка емкостей одорантом должна
осуществляться только закрытым способом. Емкости хранения одоранта должны быть
оборудованы системой контроля утечек одоранта. Технология утилизации
оборудования одоризации газа должна предусматривать разработку согласованных с
органами государственного надзора подготовительных мероприятий по демонтажу
оборудования одоризации газа и последующей передаче для его утилизации.
Согласно СТО Газпром 2-3.5-051-2006
одной заправки емкости одоранта должно хватать на срок в течение двух месяцев
эксплуатации. Суточный расход этилмеркаптана равен 420000 .
Расход одоранта за два месяца равен:
где Q- расход одоранта за два
месяца, м;
- суточный расход этилмеркаптана ;- время за
сутки- срок заправки
где Q- расход одоранта за два
месяца, м3;
Объема емкости хранения одоранта
равен:
- плотность одоранта (принимаем = 840 ).
Отсюда следует, принимаем емкость,
объем которой равен 11 .
Рис.4. Одоризационная установка
капельного типа.1-4.6.8-12.14.15.6-расходная емкость;7=подземная
емкость;13-уровномер;16-смотровое окно.
Блок переключения. Предназначен,
во-первых, для защиты системы газопроводовпотребителя от возможного высокого
давления, газа; во-вторых, для подачи газа потребителю, минуя ГРС, по байпасной
линии с применением ручного регулирования давления во время ремонтных и
профилактических работ станции. Блок переключения состоит из кранов (рис.5.) на
входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов
(рис. 6), как правило, их два: один рабочий, другой - резервный. Этот блок
должен располагаться в отдельном здании или под навесом защищающем его от
атмосферных осадков.
Рис.5. Шаровой кран с пневмоприводом
Между предохранительными клапанами
ставят трехходовой вентиль, который всегда открыт на один из предохранительных
клапанов. Между газопроводом и клапанами отключающая арматура не
устанавливаться. Пределы настройки предохранительных клапанов должны превышать
номинальное давление газа на 10%.Для сброса газа в атмосферу применяются
вертикальные трубы (колонки, свечи) высотой не менее 5 м от уровня земли,
которые выводят за ограду ГРС на расстояние не менее 10 м. Каждый
предохранительный клапан должен иметь отдельную выхлопную трубу. Допускается
объединение выхлопных труб в общий коллектор от нескольких предохранительных
клапанов с одинаковыми давлениями газа.
Рис.6. Пружинный предохранительный
клапан
- корпус; 2 - втулка (седло); 3 -
упорный закрепляющий штифт; 4 - направляющее (регулирующее) кольцо; 5 - тарелка
клапана; 6 - направляющая втулка; 7 - шток; 8 - пружина; 9 - устройство для
подрыва клапана от руки; 10 - гайка для регулировки клапана.
Блок учета газа. Наибольшее
распространение на ГРС получили следующие модификации дифманометров сильфонных
самопишущих с приводом диаграммы от часового механизма: ДСС-710чН, ДСС-710чВ а
также дифманометры с дополнительной записью давления и с приводом диаграммы от
часового механизма: ДСС-712-2С, ДСС-734чН и ДСС-734чВ.
а-схема самопишушего сильфонного дифманометра;
б-устройство сильфонного дифманометра
Ниже приведены технические данные дифманометров,
применяемых на ГРС. Турбинный газовый счетчик (ТГС). Предназначен для измерения
объема (при рабочих условиях) газообразных сред, кроме кислорода, в установках
промышленных и коммунальных предприятий, а также для учета газа при
коммерческих операциях. Принцип действия счетчика основан на использовании
энергии потока газа для вращения чувствительного элемента - турбинки. При
взаимодействии потока газа с турбинкой последняя вращается в частотой,
пропорциональной скорости (объемному расходу) измеряемого газа. Частота
вращения турбинки подсчитывается отсчетным устройством, показывающим объем
газа, прошедший через счетчик за время измерения. Выпускаются счетчики трех
типоразмеров .
Ниже приведена техническая
характеристика турбинных газовых счетчиков.
Уровнемеры градуируют с учетом плотности
измеряемой и разделительной жидкости.
Измерение расхода газа. Одной из важнейших задач
при транспортировке газа является измерение расхода газа, причем учет расхода
газа на магистральных газопроводах необходим не только для коммерческих
расчетов, но и как технологический параметр режима работы системы дальнего
транспорта газа. Основным методом измерения количества транспортируемого
природного газа является метод определения перепада давления на сужающих
устройствах, в качестве которых используются разного рода измерительные
диафрагмы, сопла, трубки Вентури и т. д. В качестве приборов определения
расхода газа применяются и дифференциальные сильфонные самопишущие манометры
(ДСС), и более современные микропроцессорные измерительные комплексы, например
«Суперфлоу-2». Формула для определения расхода газа имеет вид:
где Qн- расход газа при
нормальных условиях (рн = 1,0332 кгс/см2, Т = 293,15 К), м3/ч;
Р = Р1-Р2- перепад давления на
диафрагме, кгс/см2;
К; z - коэффициент сжимаемости
газа, характеризующий отличие реального газа от идеального;
а - коэффициент расхода
сужающего устройства;
е - поправочный множитель на
расширение измеряемой среды (коэффициент расширения);
рп-
плотность газа при нормальных условиях;- диаметр отверстия диафрагмы, мм.
Перечень
формул, а также таблицы и графики по которым определяются различные поправочные
коэффициенты, входящие в формулы расчета газа приведены р. Правилах измерения
расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами РД 50-213-80. В
этих Правилах также определены требования к исполнению и установке сужающих
устройств, на участках трубопроводов, требования к установке дифманометров и т.
д. Важнейшим преимуществом метода перепада давления является возможность
поверки и аттестации первичных преобразователей расчетным путем по
геометрическим данным сужающих устройств. Аттестация вторичных преобразователей
производится стандартными методами. Принцип действия ДСС основан на зависимости
между измеряемым перепадом давления и упругой деформацией винтовых
цилиндрических пружин, сильфонов или торсионной трубки. С помощью системы
рычагов эта зависимость преобразуется в показание стрелки самопишущего прибора.
Микропроцессорные измерительные комплексы являются более современными, точными
и надежными системами учета расхода газа. Общий вид измерительного трубопровода
с диафрагмой и микропроцессорным измерительным комплексом приведен на рисунке.
Стандартный измерительный комплекс («Суперфлоу-П») состоит из датчиков
давления, перепада давления и температуры. Принцип действия комплекса основан
на измерении перепада давления, давления, температуры и непрерывном
автоматическом вычислении расхода и объема природного газа в соответствии с
Правилами измерения расхода газа и жидкостей стандартными сужающими устройствами
РД 50-213-80.
Рис.8.
Cтруктурная схема системы измерения расхода газа методом перепада давления
-сужающее
устройство; 2-датчик температуры; 3-датчик перепада давления; 4-датчик
давления; 5-Суперфлоу-2;
Сигналы
от датчиков поступают на входы 1-7 вычислителя. При помощи мультиплексора
сигналы поступают на аналого-цифровой преобразователь (AD) и затем в
центральный процессор (CPU). Процессор, выполняя команды, записанные в
предварительно-программируемом запоминающем устройстве (EEPROM), обеспечивает
автоматическое непрерывное определение и отображение показаний на
жидкокристаллическом дисплее (LCD), вычисление расхода газа, дистанционную
передачу показаний на компьютер, автоматическое фиксирование во времени и
запоминание нештатных ситуаций, хранение и передачу месячных, суточных и
часовых отчетов, ввод и запоминание параметров. Оперативное запоминающее
устройство (RAM) служит для хранения результатов вычислений и промежуточных
величин в процессе вычислений. Встроенная литиевая батарейка (3,2 В)
обеспечивает хранение данных в оперативном запоминающем устройстве и ход часов
реального времени (RTQ, в случае пропадания внешнего источника электроснабжения
- в течение одного года.
Рис.9. Структурная схема стандартного
измерительного комплекса «Суперфлоу-2: вх.1- вх.7 - аналоговые входы; MUX -
мультиплексор; AD - аналого-цифровой преобразователь; CPU - центральный
процессор; LCD - жидкокристалический дисплей; RAM - оперативное запоминающее
устройство; EEPROM - предварительно- програмирующее запоминающее устройство;
RTC - часы реального времени; Serial RS232C -последо-вательный; RS232C порт;
CHIT - переносной терминал; Dnii - выходной сигнал
Собственный блок бесперебойного
питания с аккумуляторами (емкостью 10 А-ч) обеспечивает нормальную работу
вычислительного комплекса, в случае пропадания электроснабжения - в течение
одного месяца.
Последовательный порт RS232C служит
для приема и передачи данных с переносного терминала (CHIT) или компьютера. При
помощи ручного терминала или персонального компьютера со специальным
программным обеспечением в вычислитель вводятся постоянные параметры:
. тип отбора давления
(фланцевый или угловой);
·
нормальная
температура Ти, нормальное давление ра и переменные параметры (обычно один раз
в сутки);
·
плотн
Похожие работы на - Реконструкция газораспределительной станции с полной заменой оборудования и трубопроводов Курсовая работа (т). Другое.
Контрольная работа по теме Эффекты нелинейного преломления
Сила антропогенеза
Дипломная работа: Народные детские сказки и сказки для детей
Как Делать Дипломную Работу 2022 Швея
Лев Толстой Биография Реферат
Курсовая работа по теме Разработка программного модуля для интеграции данных между системами 1С:Предприятие 8.2 и модулем 'Казначейство' КИС ОАО 'ММК'
Дипломная работа по теме Аудит кассовых операций
Реферат по теме Геологическое строение Кавказа
Курсовая работа по теме Организация взаимоотношений предприятия ООО 'Верховскагро' с бюджетом
Реферат: Vincent Van Gogh Essay Research Paper Perhaps
Курсовая работа по теме Проведення робіт із землеустрою щодо відведення земельних ділянок у СМТ Кельменці
Реферат: Первая Португальская республика
Эссе Почему Я Буду Эффективным Наставником
Дипломная работа по теме Уголовно-правовые проблемы борьбы с насильственными половыми преступлениями
Курсовая работа: Регіональний розвиток і особливості розміщення морського транспорту країн СНД
Реферат На Тему Гарантии Прав Человека В Сша И Великобритании
Дипломная Работа На Тему Разработка Конструкции Антенного Модуля Свч
Как Оформить Сочинение 2 Класс
Реферат по теме Обвиняемый
Описание Телеведущего 7 Класс Русский Язык Сочинение
Реферат: Rwanda Population Essay Research Paper Rwanda PopulationRwanda
Курсовая работа: Социальные роли личности
Реферат: Воспитание в древнем Египте и Китае