Реферат по теме Ультразвуковой контроль оси колёсной пары электровоза ВЛ-10

⚡⚡⚡ ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ 👈🏻👈🏻👈🏻

Содержание
Введение 3
1. Характеристика электровоза 4
2. Выбор и обоснование метода контроля 4
3. Выбор системы контроля 5
4. Выбор средств контроля 6
5. Технология ультразвукового контроля 7
6. Контроль с помощью ультразвука 8
7. Контроль с использованием магнитно-резонансного томографа 9
8. Контроль без применения магнитно-
резонансных томографов 10
9. Контроль рельсов и стыков 11
10. Контроль колесной пары 12
11. Контроль колес 13
12. Контроль колесных пар в процессе эксплуатации 14
Содержание
Введение
1. Цель и задачи контроля
2. Требования безопасности при проведении контроля
3. Устройство ультразвукового дефектоскопа
4. Технология проведения контроля
5. Контроль сварных соединений
6. Контроль сварных швов
7. Контроль деталей после термической обработки
Заключение
Список литературы
Введение Контроль является одним из важнейших приемов в технологии изготовления деталей машин, а его качество в значительной степени определяет надежность и долговечность машин.
Ультразвук – это электромагнитные колебания, которые возникают при движении звуковой волны.
При этом длина волны и скорость звука в среде зависят от частоты колебаний.
В колесной паре электровоза установлен ультразвуковой дефектоскоп, который является преобразователем из ультразвуковой волны в электрическую.
Преобразователь имеет два разнонаправленных ультразвуковых излучателя и два приемника.
Излучатели и приемники размещены в специальных герметичных корпусах.
Ультразвуковой метод определения толщины
оси колёсной пары
Электровозов ВЛ-10 и ВЛ-110
Ультразвук.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ
ПРЕДИСЛОВИЕ
При определении толщины колёсных пар электровозов, работающих на линиях с интенсивным движением, необходимо учитывать, что износ их в процессе эксплуатации неравномерен, а его величина зависит не только от режима работы электровоза, но и от состояния деталей и узлов.
к
Ультразвуковой толщиномер труб ультразвуковой толщиномер.
Ультразвук как метод неразрушающего контроля.
УДК 621.396.
Ультразвуковая дефектоскопия.
Контрольные вопросы.
1. Принцип работы ультразвуковых толщиномеров.
2. Принцип действия ультразвукового дефектоскопа.
3. Типовые дефекты труб.
4. Основные преимущества ультразвукового контроля.
5. Основные недостатки ультразвукового контроля
Ультразвуковые толщиномеры, дефектоскопы, приборы и аппараты для неразрушающей дефектоскопии
Ультразвуковой метод контроля.
Ультразвук.
1 Принцип ультразвукового контроля. ...
Принцип ультразвукового метода контроля основан на анализе и синтезе ...
Ультразвуковая дефектоскопия - это метод неразрушающего контроля ...
Метод ультразвуковой дефектоскопии в основном применяется для контроля
Ультразвуковые волны.
Дефекты металлов.
- YouTube
20 апр 2016 ...
Это видео о применении ультразвука для обнаружения дефектов в металле.
В частности, об использовании ультразвука при
1 Цель и задачи ультразвукового контроля 2 Характеристика объекта контроля 3 Методы контроля 4 Выбор средств контроля 5 Контроль толщины литых деталей 6 Контроль размеров и формы отверстий 7 Контроль качества поверхности 8 Контроль качества сварных соединений 9 Контроль качества литья 10 Контроль качества штамповки 11 Контроль качества проката 12 Контроль качества труб 13 Контроль качества проволоки 14 Контроль качества деталей из пластмасс 15
Ультразвуковой метод контроля в процессе изготовления и ремонта железнодорожного подвижного состава.
Введение.
1 История развития и применения ультразвукового контроля.
2 Основные понятия и определени
История развития и применения ультразвука
Ультразвук - это звук с частотой выше 20 млн. колебаний в секунду, то есть частота выше 200 кГц.
При этом звук настолько высокочастотный, что его можно услышать только с помощью специальных аппаратов.
Ультразвуковой дефектоскоп для контроля оси колесной пары на базе микропроцессорного блока и принтера для печати результатов контроля
Дефектоскопия, как наука, возникла в середине прошлого века.
В СССР в начале 60-х годов был создан ультразвуковой дефектоскоп ДЭМ-401, предназначенный для дефектоскопии цилиндрических деталей, не требующих обработки (например, валов и т. п., а также для контроля качества сварных соединений труб и трубных деталей.
Ультразвуковой дефектоскоп АКИП-4116 АКИП-4116, АКИП 4111 и АКИП 4110
Ультразвуковые дефектоскопы АКИП -4116 предназначены для контроля качества сварных соединений и изделий из металлов и сплавов, работающих в условиях вибрации, ударных нагрузок, в агрессивных средах (кислотах, щелочах), на открытом воздухе, под водой, а также в других условиях, исключающих возможность применения акустических измерительных приборов.
Обязательное социальное страхование от несчастных случаев
Проблемное поле философии. Философские категории и универсалии культуры
Отчет По Практике Ювелирный Магазин