Реферат: Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате

⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате мод. 1Б124
Обзор специальных устройств для универсальных станков токарной группы
Станки токарной группы составляют большую часть общего выпуска станков. В основном, хотя продолжают развиваться и универсальные токарно-винторезные станки, преобладают тенденции развития специальных станков и автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процесса. Тем не менее иногда возникает необходимость расширения технологических возможностей такого оборудования.
Кроме обработки заготовок точением и сверлением на токарных станках можно нарезать внутреннюю и наружную резьбу, протачивать конические поверхности, прорезать шлицы и даже фрезеровать. Для выполнения этих операций необходимы соответствующая наладка и специальные приспособления. Существуют также устройства к токарным станкам для изготовления пружин.
Известно устройство к токарным станкам для навивки пружин с переменным шагом, содержащее приводной шпиндель, привод подачи, имеющий гитару с регулируемой вращающейся кулисой, состоящей из двух эксцентричных, связанных посредством кулисного камня и передвижных одна относительно другой шестерен, кинематически связанных с приводом шпинделя и шестерней привода подачи [1]. Однако технологические возможности такого устройства ограничены.
Более широкий ассортимент пружин позволяет изготавливать устройство к токарно-винторезному станку, содержащем размещенную в патроне станка навивочную оправку, смонтированную на суппорте станка каретку, имеющую механизм подачи проволоки, средство для управления перемещением каретки и регулировочные упоры, установленные на станине с возможностью взаимодействия с переключателем [2].
После закрепления проволоки в пазу на конце оправки включают привод станка, который вращает оправку и обеспечивает поступательное движение суппорта с подачей (устанавливается сменными шестернями гитары станка), равной шагу навиваемой пружины. После навивки заданного количества витков пружины микропереключатель взаимодействует с регулировочным упором, каретка перемещается и происходит образование витков с большим шагом и т.д. По окончании навивки по всей длине оправки станок автоматически выключается и оправку снимают со станка.
В некоторых устройствах при навивании пружин из проволоки большого диаметра ее нагревают электрическим током для придания большей пластичности.
К достоинствам описанных конструкций можно отнести их относительную простоту, качество изготавливаемых пружин, легкую настройку длины и шага навиваемой пружины; существенный недостаток - низкая механизация технологического процесса (что определяется используемым оборудованием в том числе): ручная установка и съем оправки, закрепление проволоки и возврат каретки в исходное положение, отрезание и снятие навитых пружин с оправки вручную. Большое количество ручных операций существенно снижает производительность.
Токарные автоматы и полуавтоматы относятся к высокопроизводительным станкам, которые широко применяются в крупносерийном и массовом производстве. Эти станки следует рассматривать как станки с программным управлением на механической основе. Главным органом управления таких станков является распределительный вал, на котором расположены кулачки, управляющие отдельными механизмами станка, обеспечивающие надежную синхронизацию всех движений цикла работы станка. В данном случае кулачки (копиры) являются носителями программы работы автомата или полуавтомата, поэтому такие станки часто называют кулачковыми автоматами.
Токарно-револьверные автоматы в отличие от токарных и токарно-револьверных станков имеют автоматизированный цикл работы, т.е. ходы и вспомогательные движения автоматизированы и частично могут быть совмещены, следовательно, такие автоматы с устройствами для навивки пружин подобными описанным, которые используют вышеперечисленные преимущества токарных автоматов, имеют более высокую производительность.
Разработать устройство для навивки пружин на токарно-револьверном автомате мод. 1Б124.
Устройство должно работать в замкнутом автоматическом цикле. Необходимо выбрать оптимальную скорость вращения шпинделя, отключить неиспользуемые узлы и кинематические цепи, рассчитать кулачки суппортов.
l
=35мм, Æ=15 мм,количество витков - 14, шаг - 0 мм.
2. Назначение и технические характеристики
Токарно-револьверный автомат мод. 1Б124
Одношпиндельный токарно-револьверный станок модели 1Á124 -высокопроизводительный автомат. Применяется он для массового производства деталей из круглого, квадратного или калиброванного прутка.Автомат имеет револьверную головку с шестью гнездами. Это позволяет обрабатывать деталь одновременно 12 различными инструментами. Все рабочие процессы автоматизированы, кроме загрузки прутком.
· Диаметр отверстия шпинделя, мм 24
· Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм
· поперечного переднего, заднего, вертикального 40
· Частота вращения шпинделя, об/мин
· Частота вращения электродвигателей, об/мин
· Габаритные размеры, мм 1870х790х1500
Основание станка-автомата представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Внутри основания
помещены коробка скоростей с эл е
ктродвигателе м
для пр и
вода шпинделя, резервуар охлаждающей
жидкости и шкаф электрооборудования. Сверху
основания крепитс я
станин
а. На станине располагаются шпинд е
льная бабка с вертикальным суп
портом, револьверны й
и
поперечные суппорты, механизм выключения и переключатель скоростей. Пульт управле ни
я и переключе н
ия скоростей расположен на передней стороне основан и
я. В левой части корпуса, в нише, закреплена коробка скоростей с электродвигателем
. Натяжение ремней привода шпинделя осуществляется к
ро нш
те йн
о м
с рол и
ком. Привод шпиндельно
й бабки, натяжное устройство и двигател
ь коробки скоросте
й накрыты общим металлическим кожухом
.

2.1.2. Кинематическая схема автомата
Кинематическая схема автомата
показана на листе 3. Шпиндель V получает вращение от электродвигателя М1 (N=4,5 кВт, n=1440 об/мин) через коробку скоростей и клиноременную передачу со шкивами d 1
=212 мми d 2
=170 мм. Коробка скоростей дает возможность получать три частоты левого и три частоты правого движения шпинделя. Необходимая частота вращения шпинделя задается переключателями пульта управления, а также сменными зубчатыми колесами a/b коробки скоростей.
Вспомогательный вал VII получает вращение от электродвигателя М2 (N=1,0 кВт, n=1440 об/мин) через редуктор с червячной парой 2/24, вал VI и муфту М 2
, которая может быть включена рукояткой 1. Вал имеет постоянную частоту вращения 120 об/мин, от него приводятся в действие все механизмы холостых ходов. На вспомогательном валу VII установлена однооборотная муфта
М 3
. При ее включении влево через зубчатые колеса 36/72 вращение получает вал VIII с барабанными кулачками 2 и 3 подачи и зажима прутка. При включении муфты М 3
вправо производится поворот револьверной головки автомата через зубчатые колеса, диск 6 и мальтийский крест 5. От вспомогательного вала VII вращение передается на распределительный вал ХIII через зубчатые колеса 29/79, гитару сменных зубчатых колес c/d e/f, вал ХII, червячную пару 1/40 и далее на распределительный вал ХIV через конические зубчатые колеса 44/44. На поперечном распределительном валу ХIII расположен дисковый кулачек 8, передающий движение револьверному суппорту через реечную передачу 7 и барабан 17 с кулачками переключения частоты вращения шпинделя. На распределительном валу установлены кулачки 12-14 подачи поперечных суппортов 9-11 и барабаны 15 и 16 с кулачками переключения однооборотной муфты М 3
. Маховиком 4 при наладке вращают вспомогательный вал VII, при этом муфта М 2
должна быть отключена.
Устройство для навивки пружин на токарном автомате мод. 1Б124 позволяет в автоматическом цикле осуществлять навивку и отрезку пружин заданного диаметра, длины, шага.
· Диаметр навиваемой проволоки, мм 2,5
Описание конструкции и работы устройства
Схема рабочего пространства станка 1Б124 с устройством для навивки пружин представлена на листе 1. Устройство для навивки пружин состоит из закрепленной в патроне 2 оправки 1, имеющую крючок для захвата проволоки, ножа отрезного устройства 4 и скобы снятия навитой пружины с оправки 5, закрепленных на револьверной головке 3, механизма подачи и правки проволоки 7, ответной части отрезного устройства 8, устройства отключения станка 9 после окончания проволоки в бухте, размещенных на переднем поперечном суппорте 6. Бухта с проволокой 10 расположена перед станком на высоте механизма правки проволоки 7.
Навивочная оправка изображена на листе 2. Она состоит из трубки 1 с ограничительным пазом 4 и заглушкой 3, которая зажимается непосредственно в патроне станка, и самой навивочной оправки 2, часть которой расположена внутри трубки 1 и может перемещаться, сдерживаемая пружиной. Завернутый в оправку штифт 5 ограничивает ее продольное перемещение (в пределах ограничительного паза 4) и не допускает поворот вокруг оси. На оправке 2 расположен крючок 6 для захвата проволоки.
Устройство работает следующим образом. Для навивания пружин (см. лист 1) оправка 1 установлена в патроне станка 2. Револьверный суппорт с револьверной головкой 3 находится в крайнем правом положении, передний поперечный суппорт 6 максимально отведен назад. Конец проволоки, находящейся в бухте 10, вставляют в механизм правки 7, расположенный на переднем поперечном суппорте 6, и подводят к ответной части отрезного устройства 8.
Включают привод станка, который приводит во вращательное движение оправку 1 и обеспечивает подачу переднего поперечного суппорта 6 и револьверного суппорта 3. Передний поперечный суппорт 6 подает проволоку вперед, где ее захватывает крючок оправки 1, одновременно револьверный суппорт 3 обеспечивает поступательное движение оправки с подачей равной шагу навиваемой пружины. В это время передний поперечный суппорт 6 движется назад. Величина подачи револьверного суппорта 3 установлена сменными зубчатыми колесами.
После навивки заданной длины (количества витков), нож 4 отрезает проволоку и скоба 5, снимает навитую пружину с оправки при отходе револьверного суппорта 3 назад, после чего поперечный суппорт 6 начинает движение вперед, захватывая и подавая проволку к крючку оправки 1 и рабочий цикл повторяется. При окончании проволоки в бухте станок автоматически отключается устройством 9.
Для снятия нагрузки с привода, а также для предотвращения износа неиспользуемые при работе устройства для навивки пружин узлы и кинематические цепи станка отключены, на листе 3 они отмечены звездочками. Отключены: муфта М 3
, установленная на вспомогательном валу VII, а значит исключено движение вала VIII с барабанными кулачками 2, 3 подачи и зажима прутка, мальтийский крест 5 и диск 6 поворота револьверной головки; кулачок 12 вертикального суппорта и кулачок 14 заднего поперечного суппорта; электрические цепи переключения скоростей и направления движения.
Расчет и проектирование наладок станка
Настройка привода главного движения и подачи
· навивка проволоки выполняется при n шп
=160 об/мин, s рс
=2,5 мм/об;
· подача проволоки при n шп
=160 об/мин, s пс
=2,5 мм/об.
Частота вращения вспомогательного вала:
Частота вращения распределительного вала:
n р.в.
=120*29/79*c/d*e/f*1/40=1,1*c/d*e/f*
3.3. Определение числа оборотов шпинделя за время выполнения каждого рабочего перехода
n пер.
= l
/s - число оборотов шпинделя за переход
n пер.
= 80/2,5 = 32 об. - для револьверного суппорта
n пер.
= 25/2,5 = 10 об. - для поперечного суппорта
Т раб.
= 60*Sn пер.
/n шп
- время, затраченное на рабочие переходы
Т раб.
= 60*(32+32+10)/160 = 27,8 с
Т маш.
= Т раб.
+ Т хол.
= 27,8 с - расчетное машинное время на изготовление одной детали - время одного оборота распределительного вала станка, уточняем его по паспорту автомата 1Б124.
Ближайшие значения Т маш.
= 27,8 с будут 27,5 с и 25,7 с, выбираем Т маш.
= 25,7 с, ему соответствует число оборотов шпинделя равное 64, т.е. два перехода револьверного суппорта - одна навитая пружина, n ц
= 64 об.
Из таблицы паспорта выбираем числа зубьев сменных колес:
Цикловая производительность автомата:
Q ц
= 1/Т маш.
* 60 = 1*60/27,5 = 2,33 шт/мин.
Для каждого перехода определяем начальный радиус R н
на кулачке, откуда начинается рабочий ход, и конечный радиус R к
, где он заканчивается, а также число сотых делений на каждый рабочий участок.
Расчет кулачка револьверного суппорта
Число сотых делений окружности кулачка:
Т. к. на переходе 1 расстояние от торца шпинделя до револьверной головки равно минимально допустимому (64 мм), то R к
равно максимальному радиусу R max
заготовки кулачка, которая приведена в паспорте станка:
R н
= R max
- (L - L min
), где L - расстояние между торцом шпинделя и револьверной головкой, мм; L min
- наименьшее значение расстояния между торцом шпинделя и револьверной головкой, мм.
Расчет кулачка поперечного суппорта
Число сотых делений окружности кулачка:
a пер пауз
= 100 * 10/32 = 31,45 = 31,5 сотых
a пер под.
= 100 - 31,5 = 68,5 сотых
Т. к. на переходе 1 расстояние от оси шпинделя до поперечного суппорта равно минимально допустимому (10 мм), то R к
равно максимальному радиусу R max
заготовки кулачка, которая приведена в паспорте станка:
R н
= (R max
+ L min
) - L, где L - расстояние между осью шпинделя и поперечным суппортом, мм; L min
- наименьшее значение расстояния между осью шпинделя и револьверной головкой, мм.
Наладку токарного автомата производят в соответствии с картой наладки (табл. 1). Наладка включает в себя: подготовку; установку сменных зубчатых колес; установку и регулирование кулачков револьверного и поперечного суппортов; установку и регулирование отрезного устройства и механизма правки проволоки; проверку работы установки при навивке нескольких пружин и работу механизма автоматического отключения (блокировки).
На рис. 4.1 представлена блок-схема СЧПУ. С устройства ввода программы 1 технологическая информация поступает в устройство усиления сигнала УУ, затем в блок согласования БС и на исполнительный механизм (револьверный суппорт - обеспечивает подачу оправки и отрезного устройства), отрабатывающий геометрическую и технологическую информацию. Датчик Д контролирует положение исполнительного механизма и корректирует его перемещение через блок БС. После отработки этой части программы сигнал с датчика Д исполнительного механизма поступает на датчик Д проверяющий наличие проволоки в механизме подачи. При ее отсутствии сигнал поступает в БС первого исполнительного механизма и станок отключается. Иначе сигнал поступает в блок согласования БС и привод следующего исполнительного механизма (поперечный суппорт - подает проволоку). Его работа контролируется и корректируется датчиком Д. После завершения этой части программы сигнал с датчика Д поступает в блок согласования БС первого исполнительного механизма и рабочий цикл повторяется.
Используется замкнутая контурная система ЧПУ, датчики обратной связи - линейные и круговой индуктоксины, привод подач - шаговый (дискретный) двигатель.
Разработанное устройство для навивки пружин соответствует требованиям технического задания, является простым и легко настраиваемым и работает в замкнутом автоматическом цикле, допускает возможность использования ЧПУ.
· Авторское свидетельство СССР №99454, кл. В21 F 3/00, 1954.
· Авторское свидетельство СССР №1069915, кл. В21 F 35/00, 1984.
· Паспорт станка мод. 1Б124. Л., 1963.
· Батов В.П. Токарные автоматы и полуавтоматы. М., 1982.
· Оганян А.А., Родинский Э.М. и др. Справочник по наладке токарных и токарно-револьверных автоматов. М., 1983.
· Гусев И.Т. и др. Устройства числового программного управления. М.,1986.

Название: Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате
Раздел: Рефераты по науке и технике
Тип: реферат
Добавлен 05:40:05 19 марта 2008 Похожие работы
Просмотров: 3010
Комментариев: 14
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Если Вам нужна помощь с учебными работами, ну или будет нужна в будущем (курсовая, дипломная, отчет по практике, контрольная, РГР, решение задач, онлайн-помощь на экзамене или "любая другая" учебная работа...) - обращайтесь: https://clck.ru/P8YFs - (просто скопируйте этот адрес и вставьте в браузер) Сделаем все качественно и в самые короткие сроки + бесплатные доработки до самой сдачи/защиты! Предоставим все необходимые гарантии.
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Реферат: Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате
Реферат по теме Античное рабовладение. Особенности перехода к индустриальной хозяйственной системе во Франции, Германии и США. Экономика СССР в годы Великой Отечественной войны
Книга: Братья
Как Выучить Дипломную Работу Написанную Не Самой
Реферат по теме Технология возведения подземных сооружений
Мини Сочинение Один День Из Жизни Рыцаря
Реферат: Лермонтовская тема в романе Гончарова "Обрыв"
Направления Эссе
Пособие по теме Клиника, диагностика и тактика терапии неотложных состояний при бронхиальной астме у детей и взрослы...
Курсовая работа по теме Психологические аспекты подбора персонала
Курсовая работа: Железнодорожный вагоноремонтный завод
Курсовая работа по теме Методичні аспекти вивчення зі школярами технології виготовлення панно із соломки
Сочинение: “Я и моя семья”
Дипломные Работы Читать Онлайн
Город Москва Реферат
Лабораторная Работа 7 Измерение Жизненной Емкости Легких
Реферат Оформление Титульного Листа Скачать
Курсовая работа: Педагогический анализ урока как путь повышения педагогического мастерства учителей
Реферат: Задачи по гражданскому праву 4
Реферат по теме Краков
История Открытия Химических Элементов Реферат
Сочинение: Идейно-художественная роль эпизода "Плач Ярославны"
Реферат: Во что обходится нерациональная оргструктура
Доклад: Несколько соображений о психофизичской компоненте ментальности