Реферат: Технико-экономическое обоснование необходимости и экономической целесообразности строительства завода
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА
СТАНКОВ. 11
вЫБОР И
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
ОБОСНОВАНИЕ
РАЙОНА И ПУНКТА
СТРОИТЕЛЬСТВА
ПРЕДПРИЯТИЯ. 15
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
РАСЧЕТЫ ПО
ПРОЕКТИРУЕМОМУ
ПРЕДПРИЯТИЮ. 18
Определение
годовой потребности
проектируемого
предприятия
в материалах,
а также суммарной
массы отправляемой
потребителям
готовой продукции. 18
Объем и структура
капитальных
вложений. 18
Определение
показателей
по труду проектируемого
предприятия. 19
Определение
срока строительства
предприятия
. 21
Балансовая
стоимость ОПФ
и НОС для выбранного
пункта 22
Полная плановая
себестоимость
одного изделия
и всего 24
Эффективность
капитальных
вложений на
строительство
завода. 26
Составление
сводной таблицы
технико-экономических
показателей
проектируемого
завода. 27
Технико-экономическое
обоснование
(ТЭО) это документ,
который разрабатывается
для вновь
создаваемых
и реконструируемых
предприятий
и подтверждает
экономичность
проектирования
и работы будущего
предприятия.
В процессе ТЭО
устанавливается
производственная
мощность
предприятия,
потребности
его в материалах,
сырье, полуфабрикатах
и источниках
их получения,
уточняется
место размещения
нового предприятия,
решаются
транспортные
вопросы, определяется
себестоимость
продукции и
общие затраты
на ее производство,
необходимые
капитальные
вложения и
их экономическая
эффективность.
От качества
ТЭО зависит
не только решение
кратковременных
проблем, связанных
с капитальным
строительством
и вооружением
завода новой
техникой, но
и эффективность
его дальнейшей
деятельности
- его будущее
как производителя.
В связи с этим
очевидна
необходимость
в исследовательской
работе на тему
"Технико-экономическое
обоснование
целесообразности
строительства
нового завода".
В новых экономических
условиях (в
условиях рыночных
отношений)
данное исследование
проводится
на этапе формирования
Бизнес-плана.
Этот документ
отражает все
стороны деятельности
нового предприятия,
его связи с
поставщиками
и потребителями,
планируемые
затраты и сроки
их окупаемости
и т.д. В данной
работе рассматривается
составление
бизнес-плана
на примере
конкретных
исходных данных,
приведенных
в методическом
указании.
1. Вид
продукции:
Специальный
сверлильный
станок.
2.Проектная
производственная
мощность (размер
производства
предприятия,
шт):
3. Удельные
капитальные
вложения на
1 т массы станка
при новом
строительстве
- 1200 руб.
Срок
строительства
3 и 4 года (два
варианта).
Распределение
капиталовложений
в основные
фонды по годам
строительства:
5. Действующая
оптовая цена
станка - 9950 руб.
6. Размещение
существующих
заводов в отрасли
-Стерлитамакский
завод им. В.И.
Ленина г. Воронеж.
7. Потребность
в материалах
на одно изделие
(норма расхода):
8. Стоимость
материалов
и покупных
полуфабрикатов
на одно изделие
(за вычетом
отходов) - 2800 руб.
10. Затраты
в нормо-часах
на станок - 1500
н.-ч.
11. Коэффициент
выполнения
норм - 1.18
12. Среднечасовая
тарифная ставка
основных
производственных
рабочих - 0.785 руб.
13. Среднечасовая
тарифная ставка
вспомогательных
рабочих - 0.77 руб.
14. Дополнительная
зарплата основных
производственных
и вспомогательных
рабочих, % к основной
зарплате - 26%.
15. Процент
вспомогательных
рабочих по
заводу - 63%.
16. Процент
руководителей,
специалистов
и прочих служащих
по заводу - 32%.
17. Среднемесячный
оклад служащих
- 205 руб.
18. Дополнительная
зарплата служащих
- 7%.
20. Внепроизводственные
расходы, % к
производственной
себестоимости
изделия - 0.7%.
21. Норма
оборотных
средств по
сырью, основным
и вспомогательным
материалам
- 45 дней.
22. Продолжительность
производственного
цикла - 45 дней.
23. Коэффициент
нарастания
затрат в незавершенном
производстве
- 0.5.
24. Норма
оборотных
средств на
готовую продукцию
- 8 дней.
25. Потребность
завода в собственных
оборотных
средствах
26. Процент
цеховых расходов
к основной
зарплате
производственных
рабочих - 160%.
27. Процент
общезаводских
расходов к
основной зарплате
производственных
рабочих - 70%.
Продукцией
проектируемого
предприятия
является специальный
сверлильный
станок (модель
ЛР-169). Станок
предназначен
для обработки
заготовок
крупных размеров
в условиях
индивидуального
и серийного
производства.
Данный станок
предназначен
для обработки
корпусов большого
габарита,
неограниченного
веса, устанавливаемых
на неподвижной
плите станка,
и обработки
корпусов весом
до 12 тонн, устанавливаемых
на объемных
поворотных
столах.
На станке
могут производиться
сверление,
растачивание,
зенкерование,
развертывание
отверстий с
точными расстояниями
между осями,
обтачивание
торцов радиальным
супортом, а
также фрезерование
торцовыми
фрезами и нарезание
внутренней
резьбы расточным
шпинделем.
Станок
имеет две
поперечно-подвижные
сверлильные
колони, перемещающиеся
по общей станине,
неподвижную
плиту и два
съемных поверхностных
стола на плите.
В каждой сверлильной
колонке находятся
стойка, несущая
на своих направленных
вертикально-подвижную
шпиндельную
бабку с выдвижным
сверлильным
шпинделем и
встроенной
план-шайбой
с радиальным
суппортом.
Каждый съемный
стол осуществляет
перемещение
по своей станине
и установочный
поворот от
отдельного
привода.
Основные
конструкторские
особенности
станка заключаются
в следующем:
управление
сверлильными
колонками
автономное,
оно осуществляется
с пультов,
расположенных
на шпиндельных
бабках, и с
дублирующих
переносных
пультов; величина
подачи в процессе
резания может
изменяться;
вращение планшайбы
может быть
отключено на
всем диапазоне
скоростей
вращения сверлильного
шпинделя; управление
установочными
движениями
подвижных узлов
расточной
колонки производится
при помощи
электрооператора,
расположенного
на шпиндельной
бабке; вспомогательный
штурвал на
бабке позволяет
производить
тонкую
осевую
установку
шпинделя от
руки при работе
на глубине;
станины колонок
и столов имеют
призматические
направляющие.
плиты
(ширина*длина)
.................................... 4620*10530
съемного
стола (ширина*длина)
.................... 1800*2250
Диаметр
шпинделя, мм
......................................... 150
Диаметр
планшайбы, мм
...................................... 900
поверхности
плиты, мм
......................................... 600 - 2600
сверлильных
колонок, мм
.....................................4240 - 9200
шпинделя,
мм
......................................................... 1240
суппорта
планшайбы, мм
....................................240
съемного
стола, мм
.................................................1200
Число
оборотов шпинделя
в минуту
................... 7.5 - 950
шпинделя
.............................................................. 2 -
1500
бабки,
стойки и стола
......................................... 1 - 750
радиального
суппорта
........................................ 0.4 - 375
Наибольшее
усилие подачи
шпинделя. кгс
.......... 4000
Мощность
эл. двигателя
привода главного
движения
расточной
колонки, квт
........................ 14
(длина*ширина*высота),
мм ............... 13500*10180*6000
Вес станка,
кг
............................................................... 3600
Приведенные
характеристики
показывают,
что по техническим
данным станок
находится на
уровне зарубежных
аналогов и
является
конкурентноспособной
продукцией.
Основными
покупателями
производимых
станков будут
машиностроительные
заводы Урала
и Западной
Сибири с серийным
типом производства.
Рост объема
продаж будет
осуществляться
за счет рекламной
деятельности
маркетингового
отдела и за
счет расширения
рынка (выход
на рынок бывших
республик
Советского
Союза).
Завод,
производящий
аналогичную
продукцию
находится в
городе Воронеже.
Этот завод
удовлетворяет
потребности
Европейской
части России.
Однако для
большинства
заводов-потребителей
Урала и Западной
Сибири продукция
этого завода
слишком дорога
в связи с большими
затратами на
транспорт.
Качество и
оптовые цены
конкурирующего
завода аналогичны
планируемым,
однако в связи
с территориальным
расположением
потребителям
будет выгоднее
закупать продукцию
у вновь создаваемого
завода.
Товары
будут изготавливаться
на новом, строящемся
предприятии
в городе Сысерть
(Уральский
экономический
район). Выбор
и экономическое
обоснование
местонахождения
завода проводятся
в соответствующей
главе данной
работы. Там же
дается расчет
транспортных
затрат и описываются
внешние хозяйственные
связи с поставщиками
и потребителями
готовой продукции.
Мощность
создаваемого
предприятия
5000 штук в год
обосновывается
на основе анализа
потребностей
внутреннего
рынка и экономических
ограничений
(минимальный
и оптимальный
бьем производства
для конкретного
продукта). Анализ
и экономическое
обоснование
описываются
в разделе работы
"Определение
плана производства
изделий".
Материалы
будут закупаться
через оптовые
организации
и по прямым
связям с
предприятиями-поставщиками.
Для производства
станков потребуется
следующие виды
оборудования:
литейное,
металлорежущее,
сварочное,
подъемно-транспортное,
измерительное,
силовое. Оборудование
для нового
предприятия
будет покупаться
без услуг
посреднических
фирм, путем
заключения
прямых договоров
с его производителями.
Проектируемый
завод относится
к предприятиям
со смешанной
формой собственности
(то есть часть
расходов на
себя берет
государство,
другую часть
- акционеры).
Предполагаемые
службы на
проектируемом
предприятии:
- бюро
технической
подготовки
производства
- заместитель
директора по
производству
-
производственно-диспетчерский
отдел
3) Экономические
и снабженческо-сбытовые
службы:
- заместитель
директора по
экономическим
вопросам
- отдел
материально-технического
снабжения
4) Службы
капитального
строительства,
кадров и прочие:
Сведения
о численности
и составе
персонала,
работающего
на предприятии
представлены
в данной работе
в таблице 4.
ВЫВОД:
Финансовые
результаты,
ожидаемые от
проекта:
годовой
выпуск продукции
в оптовых ценах
прибыль
от реализации
товарной
продукции
Таким
образом, ожидаемые
финансовые
результаты
свидетельствуют
о целесообразности
и экономической
эффективности
разрабатываемого
проекта, возможности
выгодных
капиталовложений
и получения
высокой прибыли
уже в первые
года работы
нового предприятия.
Срок окупаемости
данного проекта
значительно
ниже нормативного
(6 лет).
Продукцией
проектируемого
завода является
специальный
сверлильный
станок. Для
определения
удельного веса
данного изделия
в объеме выпуска
металлообрабатывающих
станков в наличном
парке металлообрабатывающего
оборудования
используются
данные таблиц
1 и 2, [1]. Удельный
вес сверлильных
станков в наличном
парке оборудования
- 17,0% уточняется
до 4,2% . Удельный
вес сверлильных
станков в выпуске
станков 19,7% уточняется
до 4,9% .
Составляем
баланс производства
и распределения
сверлильных
станков. Данные
станки используются
в машиностроении
и металлообработке,
а также в прочих
отраслях. Парк
станков, используемых
в машиностроении
и металлообработке
составляет
70% от всего станочного
парка, в прочих
отраслях применяются
30% всего станочного
парка.
Определение
потребностей
в новых станках:
Od = ((Пdn*Кр)/Кпр
- Пdн)+Пdизн (шт/год)
Оd - потребность
в новых станках
d-го вида на
расширение
и на замену
изношенного
оборудования.
Пdн - наличный
парк станков
d-го вида на начало
планируемого
периода.
Кр - коэффициент,
учитывающий
рост обьема
продукции у
потребителей,
производимой
на данном
оборудовании
за пятилетний
период (год).
Кпр -
коэффициент
роста производительности
оборудования
- 1.2.
Пdизн -
количество
станков d-го
вида, выбывающих
из-за износа.
Нар -
среднегодовая
норма амортизации
на полное
восстановление
станков. В
машиностроении
8%, в прочих отраслях
5%.
При расчете
исходим из
того, что в 1991
году и последующих
годах выпуск
металлообрабатывающих
станков составляет
160000 штук.
Парк
станков, занятых
в прочих отраслях
4-6% от выпуска
данных станков.
Для
машиностроения
и металлообработки
потребность
в станках в
среднегодовом
исчислении
на расширение
парка оборудования
равна:
Оdрасш=
(4000000*70*4,2*1,3/(100*100*1,2) -
- 4000000*70*4,2/(100*100)):5 =
1360 шт.
Эта цифра
принимается
и на 1995 год. Среднегодовая
потребность
в новых станках
на замену выбывших
из-за износа
равна:
Оdизн =
4000000*70*4,2*8/(100*100*100) = 8621 шт.
Для прочих
отраслей
среднегодовая
потребность
в станках на
расширение
парка, в том
числе и для
1997 года:
Оdрасш
= 160000*4,9*6/(100*100) = 470 шт.
Оdизн =
4000000*30*4,2*5/(100*100*100) = 2250 шт.
Общая
потребность
в специальных
сверлильных
станках на 1997
год составляет
12701 станков.
Определим
источники
удовлетворения
данной потребности,
то есть ресурсовую
часть баланса
оборудования.
1) выпуск
продукции на
действующих
машиностроительных
заводах;
2) прирост
продукции на
действующих
заводах на 10 -
12%;
3) капитальное
строительство
нового завода;
Баланс
производства
и распределения
сверлильных
станков на
1997 год представлен
в таблице 1.
Прирост
выпуска за
счет оргтех-
мероприятий
Сравнение
расходной
части баланса
с ресурсной
позволяет
определить
величину дефицита
в оборудовании,
покрываемую
за счет капитально
строительства.
В данном случае
это 3921 шт, то есть
: 12701- (7840+ 941) = 3921 шт.
Для определения
дополнительной
производственной
мощности
станкостроительного
завода, которая
должна быть
обеспечена
в 1997 году, потребность
в оборудовании,
покрываемая
за счет капитального
строительства
делится на
коэффициент
использования
мощности, который
равен 0,8.
Вывод
: Для
удовлетворения
потребности
в сверлильных
станках должен
быть построен
один завод с
оптимальной
мощностью
5000 шт/год. Это и
есть проектная
производственная
мощность завода.
Продукция
проектируемого
завода предназначена
для удовлетворения
потребностей
заводов в
металлообрабатывающем
оборудовании
для машиностроительных
и прочих отраслей
народного
хозяйства.
Основные потребители
данной продукции
- предприятии
Западной Сибири
и Урала. Проведем
сравнительный
анализ двух
городов предлагаемых
для строительства
данного завода:
город Тайга
(Западная Сибирь)
и город Сысерть
(Урал).
Экономическим
критерием
выбора оптимального
варианта размещения
является минимум
приведенных
затрат:
Зпрi -
приведенные
затраты по i-му
варианту
Фi - фонд
зарплаты с
учетом районного
коэффициента
ti+Тi - текущие
годовые транспортные
затраты на
перевозку
материалов
и полуфабрикатов
(ti), а также готовой
продук ции
(Тi)
Ен - нормативный
коэффициент
экономической
эффективности
(0.15)
Кiсм - обьем
капитальных
вложений на
строительно-монтажные
работы с учетом
тарифного
коэффициента:
Viсм - тарифный
коэффициент
стоимости
строительно-монтажных
работ .
Примечание:
Так как Урал
и Западно-Сибирский
район имеют
одинаковые
тарифные (Viсм)
и районные
(аiз) коэффициенты
стоимости
строительно
- монтажных
работ, то расчет
по минимуму
приведенных
затрат не проводим.
Однако этот
коэффициент
будет учтен
пи определении
объема капитальных
вложений в
строительно-монтажные
работы после
окончательного
выбора района
и пункта размещения
завода.
в стальном
прокате: 1200*5000 =
6000000
Суммарная
масса отправленной
потребителям
готовой продукции
С учетом
коэффициента
удорожания
удельных капитальных
вложений (k=6)
рассчитываем
объем капитальных
вложений:
К = 1200*5000*3,6*6 = 129600
тыс.руб
Технологическая
структура
капитальных
вложений зависит
от формы воспроизводства
и для нового
строительства
капитальные
вложения
распределяются
следующим
образом:
Ксмр
70% - строительно-монтажные
работы;
К1 = 108,864 + 38,88 =
147,744 млн.руб
К2 = 105,2352 + 38.88 =
144,1152 млн.руб
где tшт
- трудоемкость
изделия, часы;
Fэ(g) - эффективный
(действительный)
фонд времени
одного рабочего,
часы Fэ(g) = 1826 часов;
Кв -
коэффициент
выполнения
норм времени
рабочего;
Росн =
1500*5000/1826*1.18 = 4847 чел.
Численность
вспомогательных
рабочих (63%):
Р = Росн
+ Рвсп = 4848 + 3053 = 7900 чел.
где Sо -
среднечасовая
тарифная ставка
основных рабочих;
Зпо =
1500*0.785*4*5000 = 23550000 руб
где Sв -
среднечасовая
тарифная ставка
вспомогательных
рабочих;
Зпв =
3053*1826*0.77*4 = 17170316 руб
где Зо
- среднемесячный
оклад служащих;
Кзп -
коэффициент
по зарплате,
учитывающий
долю по прямой
зарплате (0.92);
Зпслуж
= 2582*205*12*0.92 = 5442278,4 руб
- основных
рабочих (премия
30%) = 7065 тыс.руб
- вспомогательных
рабочих (35%) = 6009,6
тыс.руб
- основных
рабочих (26% от
основной ЗП)
= 6123 тыс.руб
- вспомогательных
рабочих (26%) = 4464,282
тыс.руб
Среднемесячная
заработная
плата рассчитывается
по формуле:
Фi - суммарный
фонд ЗП с учетом
районной надбавки
Вывод
: При
расчете приведенных
затрат более
эффективным
оказалось
капитальное
строительство
в городе Сысерть.
При этом экономический
эффект от данного
строительства
будет равен:
109758,28 -105116,59
= 4641,69 тыс.руб.
Выбираем
строительство
в городе Сысерть.
Объем
и структура
капитальных
вложений для
города Сысерть
были определены
ранее. Таким
образом:
Так как
строительство
завода ведется
в течении
нескольких
лет, то рассчитываются
приведенные
капитальные
вложения к
моменту окончания
строительства
Кi, которые
используются
для определения
срока строительства.
Начало
строительства
1997 год. Существует
два варианта
срока строительства:
3 года и 4 года.
Распределение
капитальных
вложений по
годам строительства:
Приведенные
капитальные
вложения равны:
Кпр1 =
43234,56*(1+0.1) + 43234,56*1.1 + 57646,08 = =152,76211 млн.руб
Кпр2 =
21,617*1.1 + 21,617*1.1 + 43234,56*1.1 + 57646,08 = = 152,76149
млн.руб
Вывод
: Выбирается
второй вариант
строительства
сроком 4 года
при Кпр = 152,76149 млн.руб
Основные
производственные
фонды завода
определяются
в соответствии
с количеством
выделенных
капитальных
вложений и
поправочным
коэффициентом
0.96 (4% - нематериализованная
часть капитальных
вложений: подготовка
кадров и т.п.)
ОПФ
= 0.96*144,1152 = 138,35059 млн.руб
НОС
проектируемого
завода вычисляется
как результат
общего норматива
оборотных
средств в
производственных
запасах, в
незавершенном
производстве
готовой продукции.
1) Общий
НОС в производственных
запасах:
СОпз -
норматив
производственных
запасов по
материалам
Ц - стоимость
материалов
и покупных
полуфабрикатов
на одно изделие
(руб);
Р - потребность
в основных
материалах,
полуфабрикатах,
литье и комплектующих
изделиях на
одно изделие;
Нз - норма
оборотных
средств по
материалам
(дни).
СОпз =
2800*5000*45/360 = 1,749 млн.руб
На долю
материалов
и полуфабрикатов
приходится
до 60% общего
норматива
производственных
запасов.
2) Нормативные
оборотные
средства в
незавершенном
З - среднесуточные
затраты на
производство
продукции
(однодневная
себестоимость),
определяется
на основе
производственной
себестоимости;
Тц - длительность
производственного
цикла (дни);
Кн - коэффициент
нарастания
затрат в незавершенном
производстве.
СОнп =
273528*45*0,7/360 = 23933,7 тыс.руб.
3) Норматив
оборотных
средств и готовой
продукции.
Тзг - норма
запаса готовой
продукции, дни;
Qдн - среднедневной
выпуск готовой
продукции по
полной себестоимости.;
СОгот.прод
= 275443,63*8/360=6120,96 тыс.руб.
Норматив
оборотных
средств предприятия
равен:
НОС =
2,915+23,9337+:,12096=32,96966 млн.руб.
1.Материалы,
полуфабрикаты
за вычетом
возвратных
отходов.
2. Транспортно-заготовительные
расходы (на
основе расчетов
стоимости
перевозок).
3. Транспортные
расходы на
реализацию
ТП:
4. Основная
заработная
плата рабочих
с учетом районной
надбавки.
6. Отчисления
на соцстрах
(40%) и в государственный
фонд деятельности
(1%) с заработной
платы производственных
рабочих: 41% от
77830,825 тыс.руб
7. Расходы
на содержание
и эксплуатацию
оборудования
(5% от ОПФ)
8. Цеховые
расходы 160 % к
основной заработной
плате производственных
рабочих:
9. Общезаводские
расходы 60% к
основной заработной
плате рабочих:
10. Внепроизводственные
расходы: 0.7% от
производственной
себестоимости.
Таблица
6. Расчет себестоимости
одного станка
и всей ТП.
1. Материалы
и полуфабрикаты
за вычетом
возвратных
отходов
2. Транспортно-заготовительные
расходы
3. Основная
з/пл производственных
рабочих с учетом
надбавки
4. Дополнительная
з/пл производственных
рабочих
5. Отчисления
на соцстрах
и в гос. фонд
деятельности
6. Расходы
на содержание
и эксплуатацию
оборудования
Ток =
(Кi+НОС)/(Ц-(С+Т)) < Тн,
(Тн = 6 лет)
Ц - годовой
объем производства
станков в оптовых
ценах;
Т - транспортные
расходы по
сбыту готовой
продукции;
Ц = 72,029*5000 = 360145,62
тыс.руб
Ток = (
152,76149 + 32,96966 ) / ( 360,14562 - ( 275,44363 + 0,807135 )) =
2,21 года
Ц - (С+Т) =
360,14562 - ( 275,44363 + 0,807135 )) = 83,894855 млн.руб
Абсолютный
коэффициент
эффективности:
Эф =
(Ц-(С+Т))/(Кi+НОС) = 0.45 >
Еа, (Еа = 0.16)
Рен =
83894855/(138350590+32969660) = 0.48, т.е. 48 %
рентабельности.
275443630/360145620 = 0.76
руб, то есть
76 копеек на руб
ТП.
Таблица
7. Технико-экономические
показатели
проектируемого
завода, размещенного
в городе Сысерть
(Урал).
2. Годовой
выпуск в натуральном
выражении
5. Капитальные
вложения с
учетом тарифного
коэффицента
8. Транспортные
расходы по
сбыту готовой
продукции
12. Уровень
рентабельности
производства
Вывод
: Приведенное
технико-экономическое
обоснование
подтверждает
экономическую
целесообразность
строительства
завода по выпуску
специальных
сверлильных
станков в городе
Сысерть. Реализация
проекта позволит
удовлетворить
потребности
в данных станках
заводов Урала
и Западной
Сибири. Капитальные
вложения вернутся
к вкладчикам
через 2,21 года,
что значительно
меньше, чем
установленные
нормативы.
Учитывая
вышеизложенное
можно сделать
вывод о выгоде
кредитования
данного строительства.
Рекламируемая
выгода от вложений
способствует
появлению
акционерного
капитала для
строительства
и запуска в
производство
данного завода.
1.
Методические
указания к
выполнению
курсового
проекта , Москва,
1991,
2.
Поляков И.А.,
Ремизов К.С.
“Справочник
экономиста
по труду” (Методика
экономических
расчетов по
кадрам, труду
и заработной
плате на промышленных
предприятиях).
6-е изд., перераб.
и доп. М.:Экономика,
1988.
3.
Каталоги по
металлорежущим
станкам.
Таблица 2.Транспортные
показатели
по снабжению
заводов материалами
и полуфабрикатами.
4329000*0.12*3.5=1818180 р. 1921750*0.12*3.5=807135 р.
0.12 р - стоимость
перевозок
одного тоннокилометра
материалов.
3.5 - коэффициент
удорожания
транспортно-заготовительных
расходов.
Таблица 3. Транспортные
показатели
по сбыту готовой
продукции
потребителям.
Таблица 4. Показатели
по труду проектируемого
предприятия.
Название: Технико-экономическое обоснование необходимости и экономической целесообразности строительства завода
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: реферат
Добавлен 06:23:51 13 сентября 2005 Похожие работы
Просмотров: 1191
Комментариев: 16
Оценило: 3 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
I вариант (Т - 3
года) II вариант
(Т - 4 года)
Удель-ный
вес района в
потреб-лении
продук-ции
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Реферат: Технико-экономическое обоснование необходимости и экономической целесообразности строительства завода
Доклад: Безопасность
Контрольная работа по теме Процесс диффузии в металлах
Реферат: Расчет процесса конвективной сушки сыпучего материала в барабанной, вращающейся сушилке
Контрольная работа: Проектирование внедрения системы автоматической регистрации компании "Сервис-бюро"
Реферат: Международно-правовой статус арабского населения Палестины
Доклад по теме Настоящий контакт
Реферат по теме Молдавский танец
Эссе по теме Основы теории системного анализа: качество и выбор
Практическое задание по теме Исследование трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя
Контрольная Работа На Тему Європейський Досвід Керування Якістю
Сочинение Егэ По Русскому Смысловая Связь
Готовые Сочинения По Русскому Языку
Реферат по теме Правовое положение муниципального служащего
Курсовая работа по теме Инвестиционное проектирование на фирме
Реферат Зеленая Архитектура
Курсовая Работа На Тему Создание Нового Розничного Магазина Самообслуживания "Чайка"
Курсовая работа по теме Организация как социальная система
Курсовая работа по теме Анализ использования земельных ресурсов
Мини Сочинение Горе От Ума
Реферат: Социологические воззрения Н.Я. Данилевского
Курсовая работа: Предмет социальной философии: постановка проблемы
Реферат: Совершенствование нормативного регулирования как важнейшего направления реформ бухгалтерского учета
Доклад: Московские развлечения прошлого века