Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЯЗАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ
Пояснительная записка к курсовому проекту
по курсу "Технология машиностроительного производства"
на тему "Разработка технологического процесса изготовления детали
Задание………………………………………………………………………………………………………………..2
Чертеж детали………………………………………………………………………………………………………..3
Содержание…………………………………………………………………………………………………………..4
Введение………………………………………………………………………………………………………………5
1.Проектирование технологического процесса с использованием типового……………….……..……..6
1.1 Анализ исходных данных…………………………………………………………………………...…….6
1.2 Определение конструкторско-технологического кода детали……………………………………..7
2. Оценка показателя технологичности конструкции детали………………………………………………8
3. Выбор метода изготовления детали………………………………………………………………………...9
4. Выбор заготовок и технологических баз…………………………………………………………………..10
5. Назначение режимов обработки…………………………………………………………………………....12
6. Выбор технологической оснастки…………………………………………………………………………..13
7. Техническое нормирование………………………………………………………………………………….14
7.1 Раскрой на гильотинных ножницах……………………………………………………………………14
7.2 Холодная штамповка…………………………………………………………………………………….15
8. Определение типа производства…………………………………………………………………………...17
9. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса………………...18
10. Расчет размера партии деталей, заготовок………………………………………………………………21
11. Рекомендации по наладке ножниц…………………………………………………………………………22
12. Мероприятия по безопасности труда………………………………………………………………………23
13. Заключение……………………………………………………………………………………………………..24
14. Библиографический список………………………………………………………………………………….25
Приложение 1………………………………………………………………………………………………..…26
Приложение 2………………………………………………………………………………………………..…27
Приложение 3………………………………………………………………………………………………..…28
Приложение 4………………………………………………………………………………………………..…29
В настоящее время в нашей стране сложилась такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы Россия заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях.
Одним из важнейших шагов на пути к экономическому процветанию является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат. Такими специалистами являются инженеры-экономисты, разбирающиеся не только во всех тонкостях экономических аспектов функционирования предприятия, но и в сущности производственного процесса, который и обуславливает это функционирование.
Целью данного курсового проекта является ознакомление непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения.
Производство изделия, его сущность и методы оказывают наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические, эстетические и, конечно, функциональные характеристики этой продукции, а, следовательно, на его себестоимость, от которой в прямой зависимости находятся цена изделия, спрос на него со стороны пользователей, объемы продаж, прибыль от реализации, а, следовательно, все экономические показатели, которые и определяют финансовую устойчивость предприятия, его рентабельность, долю рынка и т.д. Таким образом, то, как изготовляется продукция, оказывает влияние на весь жизненный цикл товара.
Сегодня, когда конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новый продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты.
Итак, проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.
Технологический процесс
- главная часть производственного процесса, включающая действия по изменению размеров, формы, свойств и качества поверхностей детали, их взаимного расположению с целью получения нужного изделия. [4]
Типовой технологический процесс
является унифицированным для наиболее типичных деталей, обладающих сходными технико-конструктивными параметрами. Инженерами высокого класса разрабатывается технологический процесс для типовых деталей, а затем, с их помощью, составляют рабочие технологические процессы для конкретной детали. Использование типового технологического процесса позволяет упростить разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства.
Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]:
- определение технологической классификационной группы детали;
- выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали);
- выбор заготовок и технологических баз;
- уточнение состава и последовательности операций;
- уточнение выбранных средств технологического оснащения.
Для определения технологической классификационной группы детали необходимо изучить исходные данные, в которых содержится информация о детали и располагаемом для ее изготовлению оборудовании.
В результате изучения этих данных, получаем:
Деталь
- экран - представляет собой плоскую деталь с конструкторским кодом:
Материал: Сталь 10 ГОСТ 914- 56 - качественная низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,2 %. Этот сплав хорошо сваривается и обрабатывается резанием, а также давлением в холодном состоянии. Эти свойства доказывают целесообразность использования холодной штамповки для изготовления этой детали.
Сортамент: лист толщиной 1 мм. Из данного материала обычно изготавливают горячекатаные листы.
Шероховатость: для всей поверхности детали высота неровностей профиля по десяти точкам R z
=40 мкм, среднеарифметическое отклонение профиля R a
=10 мкм. Класс шероховатости 4. Поверхность детали образуется без удаления верхнего слоя.
Степень точности: наибольший квалитет 8
Технологический процесс: в данном случае наиболее целесообразно применять холодную штамповку.
Холодная штамповка
- это процесс формообразования поковок или готовых изделий в штампах при комнатной температуре.
M = S*H*r, где S – площадь детали, мм 2
; H – толщина, мм; r - плотность, г/мм 3
Штамп
- деформирующий инструмент, под воздействием которого материал или заготовка приобретает форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру этого инструмента [1, с. 202]. Основными элементами штампа являются пуансон и матрица.
Конструкция данного штампа включает пуансон для пробивки отверстия диаметром 18 мм, а также пуансон для вырубки наружного контура детали.
Этот штамп является последовательным многооперационным штампом, который предназначен для штамповки деталей из листового материала. Изготовление заготовки проходит в 2 этапа: сначала пробиваются отверстие диаметром 18 мм, затем получение наружного контура детали.
При нахождении технологической классификационной группы детали необходимо к уже имеющемуся конструкторскому коду детали добавить технологический код детали.
Для определения технологического кода детали по имеющимся данным определим ряд признаков, а затем найдем их код по "Конструкторско-технологическому классификатору деталей" [3]:
Таким образом, полный конструкторско-технологический код детали имеет вид:
Технологичность
- это свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность его выпуска с наименьшими затратами времени, труда и материальных средств при сохранении заданных потребительных качеств [4].
Значение показателя технологичности определяется как комплексное через значения частных показателей в соответствии с ОСТ 107.15.2011-91 [7, с.4] по формуле:
k i
- нормированное значение частного показателя технологичности детали
Конструкция детали является технологичной, если рассчитанное значение показателя технологичности не меньше его нормативного значения. В противном случае конструкция детали должна быть доработана конструктором.
Оценка технологичности детали 5У611М.1125Д4П3
Нормативное значение показателя технологичности равно 0,88. Рассчитанный . Следовательно, конструкция детали технологична.
Технологическому процессу сопутствует ряд вспомогательных процессов: складирование заготовок и готовых изделий, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки. [4]
Технологический процесс условно состоит из трех стадий:
2. Обработка заготовок и получение готовых деталей.
3. Сборка готовых деталей в изделие, их настройка и регулировка.
В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, относительного положения и шероховатости поверхностей детали с учетом ее размеров, массы, свойств материала, типа производства, выбираем один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования [7, с. 6].
Деталь представляет собой плоскую фигуру, поэтому она может быть изготовлена из листового материала с помощью штампа.
1.2) составление карт раскроя материала;
2) заготовительная операция - на гильотинных ножницах разрезают листы на полосы согласно карте раскроя; эта операция выполняется низко квалифицированным (1…2 разряд) резчиком с помощью гильотинных ножниц.
3) штамповочная операция - придание заготовке формы, размеров и качества поверхности, заданных чертежом; эта операция исполняется более квалифицированным (2…3 разряд) рабочим - штамповщиком, с применением штампа, оснащенного прессом.
4) галтовочная операция - снятие заусенцев; эту операцию выполняет слесарь 2…3 разряда на вибрационной машине
5) контрольная операция - контроль после каждой операции (визуальный), выборочный контроль на соответствие чертежу. Контроль размеров проводится с помощью штангенциркуля - для контура детали, и с помощью пробок - для отверстий.
Заготовки необходимо подбирать таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование материала, минимальную трудоемкость получения заготовок и возможность снижения трудоемкости изготовления самой детали.
Так как деталь изготавливается из плоского материала, то в виде исходных материалов целесообразно использовать листы. Вследствие того, что деталь изготавливается методом холодной штамповки в последовательном штампе, то листы для подачи в штамп нужно разрезать на полосы. Необходимо найти как можно более рациональный способ раскройки материла, который определяется с помощью формулы[7, с.7]:
где А - наибольший размер детали, мм
δ - допуск на ширину полосы, нарезанной на гильотинных ножницах, мм
Zн - гарантийный наименьший зазор между направляющими планками и полосой, мм
δ' - допуск на расстояние между направляющими планками и полосой, мм
С помощью таблиц [7, с. 10] определяем для данной детали:
Для данной детали подойдут круглые заготовки.
Наибольший размер детали А = 36 мм.
Допуск на ширину полосы, нарезанной на гильотинных ножницах δ=0,4 мм
Гарантийный наименьший зазор между направляющими планками и полосой Zн=0,50 мм
Допуск на расстояние между направляющими планками и полосой δ'=0,25
Далее выбираем размер листа с таким расчетом, чтобы ширина полосы была кратна ему (или близка к этому). С помощью таблицы размеров тонколистового проката [7, с.35] выбираем лист размером 710 х 2000 мм.
Получаем коэффициент использования материала:
n - количество деталей, полученных из листа.
Таким образом, продольный раскрой более экономичен, так как при этом раскрое коэффициент использования материала больше, чем при поперечном.
Приведем схемы раскрой для продольного раскроя материала (рис. 1, 2)
Исходя из конструкции штампа, базирование заготовки осуществляется с помощью упора и направляющих планок штампа, а базирование пуансонов - по геометрическому центру пуансона матрицы (по контору детали).
Наибольшую точность обеспечивает совпадение конструкторской и технологической баз. В данном случае будет трудно обеспечить высокую точность, так как последовательный штамп предполагает движение заготовки от пуансона к пуансону, что, естественно, увеличивает погрешность изготовления детали.
Режимы обработки
представляют собой совокупность параметров, определяющих условия, при которых изготавливаются изделия.
Штамп последовательного действия предполагает сначала - пробивка отверстий, а затем - вырубка по контуру. Вырубка и пробивка являются операциями отделения части листа по замкнутому контуру в штампе, после которых готовая деталь и отход проталкиваются в матрицу.
Для детали, получаемой штамповкой, расчет режимов заключается в определении усилий штамповки. Полное усилие штамповки складывается из усилий пробивки, вырубки, снятия и проталкивания детали.[7, с.11]
Условие пробивки определяется по формуле:
где L - периметр пробиваемого отверстия, мм;
Усилие вырубки детали по контуру определяется по той же формуле:
Определение требуемых усилий проталкивания детали (отхода) сквозь матрицу производится по формуле:
где К пр
- коэффициент проталкивания. Для стали K пр
=0,04
Аналогично определяется усилие снятия отхода (детали) с пуансона:
где K сн
- коэффициент проталкивания. Для стали K сн
=0,035
Полное усилие штамповки найдем по формуле:
где 1,3 - коэффициент запаса на усиление пресса.
Для данной детали получим полное усилие штамповки:
Технологическая оснастка
представляет собой дополнительные устройства, применяемые для повышения производительности труда, улучшения качества.
Для изготовления детали сепаратор, исходя из имеющегося оборудования, целесообразно применять штамп последовательного действия, когда вырубка отверстий и контура детали производится последовательно, что позволяет использовать простую конструкцию штампа, а в качестве оборудования по технологическому процессу требуются гильотинные ножницы и механический пресс.
Гильотинные ножницы представляют собой станок для резки бумажных кип, металлический листов и т.д., в котором один нож неподвижно закреплен в станине, а другой, поставленный наклонно, получает возвратно-поступательное движение.
Главными параметрами, который является наиболее показательным для выбираемого оборудования и который обеспечивает выполнение режимов, предусмотренных технологическим процессом, для пресса является усилия штамповки, прессования, а для гильотинных ножниц - наибольшая толщина разрезаемого листа и его ширина.
Рассчитанное усилие штамповки Р п
=63,978 кН выбираем [по приложению 5, 3051] пресс таким образом, чтобы его номинальное усилие превышало значение требуемого усилия штамповки.
Нормирование технологического процесса
состоит в определении величины штучного времени Т ш
для каждой операции (при массовом производстве) и штучно-калькуляционного времени Т шт
(при серийном производстве). В последнем случае рассчитывается подготовительно-заключительное время Т пз
.
Величины и Т шк
определяют по формулам:
где Т о
- основное технологическое время, мин;
Т об
- время обслуживания рабочего места, мин;
Т д
- время перерывов на отдых и личные надобности, мин;
Т пз
– подготовительно-заключительное время, мин;
Основное (технологическое) время
затрачивается непосредственно на изменение форм и размеров детали.
Вспомогательное время
расходуется на установку и снятие детали, управление станком (прессом) и изменение размеров детали.
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем.
Время обслуживания рабочего места
складывается из времени технического обслуживания (смена инструмента, подналадка станка) и времени на организационное обслуживание рабочего места (подготовка рабочего места, смазка станка и т.д.)
Подготовительно-заключительное время
нормируется на партию деталей (на смену). Оно расходуется на ознакомление с работой, настройку оборудования, консультации с технологом и т.д.
Рассчитаем нормирование технологического процесса нарезки листа материала на полосы.
Так как в последовательный штамп подаются полосы материала, то требуется разрезать листы стали 10 на полосы , ширина которых равна ширине заготовок. Для этого используем гильотинные ножницы
Операция - резка полос из стального листа 710 х 2 000;
18 х 54 = 972 шт. -заготовок из листа;
ручной способ подачи и установки листа;
оборудование - гильотинные ножницы Н475;
1. Расчет нормы штучного времени на резку стального листа
1.1. Взять лист из стопы, положить на стол ножниц, установить по заднему упору. Время на эти операции зависит от площади листа и обычно указывается в расчете на 100 листов.
При площадь листа время на 100 листов- 5,7 мин.
1.1.1) при подсчете нормы штучного времени на заготовку, время по нормативам делим на число заготовок, получаемых из листа;
1.1.2) при установке листа по заднему упору, время по нормативам принимаем с коэффициентом, равным 0,9;
1.1.3) поправочный коэффициент при толщине листа стали 1 мм - 1,09.
1.2. Включить ножницы 18 раз. Так как требуется получить 18 полос: 17 включений ножниц для того, чтобы отделить полосы одну от другой и еще одно - чтобы отделить последнюю полосу от остатка листа. Время, затрачиваемое на это, зависит от способа включения гильотинных ножниц.
При нажатии педали сидя - 0,01 мин на полосу.
1.3. Отрезать заготовки 18 раз. Длительность этой операции зависит от возможностей ножниц
При 40 ходов в минуту и фрикционной муфты выключения - 0,026 мин на полосу.
1.4.Продвинуть лист до упора 18 раз (так как лист делится на полосы с остатком, поэтому необходимо отделить последнюю полосу от отхода). Продолжительность данного действия зависит от длины листа и шага.
При длине листа по линии реза 2000 мм и шаге продвижения листа 38,75 < 50 мм время - 1,4 мин на полосу.
1.5.Взять отход со стола ножниц, уложить в стопу.
При площади заготовки время 0,83 мин.
Расчет нормы штучного времени на резку стального листа
Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
Операция - вырубка детали по контуру, отверстий в детали из полосы;
ручной способ подачи и установки заготовки;
2. Расчет нормы штучного времени на штамповку детали из полосы.
1.1. Взять полосу, смазать с одной стороны. Необходимыми операциями подготовки заготовок к холодной штамповке являются удаление окалины, загрязнений, дефектов, покрытий-смазок. Затрачиваемое на это время зависит от площади заготовки.
При такой площади время на 100 полос равно 5,04 мин.
2.2. Установить полосу в штамп до упора. Эта операция необходима для обеспечения условия базирования, ее продолжительность зависит от вида штампа, длины и ширины полосы, а также толщины материала.
При ширине полосы 38,75 мм исходное время равно 5,04 мин на 100 полос.
При полосе длиной 2 м коэффициент равен 1,08;
2.3. Включить пресс. Длительность данного действия зависит от положения рабочего и способы управления прессом.
Для включения пресса педалью сидя - 0,01 мин на полосу;
2.4. Штамповать. Время, занимаемое штамповкой зависит от используемого оборудования.
Для пресса с числом ходов ползуна равным 150 и фрикционной муфтой - 0,026 мин на полосу.
2.5. Время, затрачиваемое на продвижение полосы на шаг, зависит от ширины и длины полосы и вида штампа.
Для полосы шириной 38,75 мм основное время равно 0,7 мин на 100 полос;
для закрытого штампа - коэффициент 1,1;
коэффициент для полосы длиной 2 м - 1,08.
2.6. Длительность операции удаления отхода полосы (решетки) определяется, исходя из полосы материала.
коэффициент для стали толщиной 1 мм - 1,09.
Расчет нормы штучного времени на штамповку детали
n д
- количество деталей, получаемых из полосы;
К пр
- коэффициент, учитывающий положение рабочего (сидя - 0,8);
а обс
- время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, для кривошипного пресса с усилием прессования до 100 кН, равно 5 % от оперативного времени;
а от.л.
- время, затрачиваемое рабочими на отдых и личные надобности, при массе заготовки до 3 кг принимается как 5 % от оперативного времени.
Согласно ГОСТ 3.1108 - 74 ЕСТД тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций. На стадии проектирования технологических процессов используется следующая методика расчета коэффициента закрепления операций (серийности)
за рабочим местом (станком) [7, с. 16]:
Т ш. ср
. - среднее штучное время для выполнения операции, мин.
Такт выпуска
рассчитывается по формуле:
Ф - действительный годовой фонд времени работы станка или рабочего места, ч (примем Ф=2000 ч).
N - годовая программа выпуска изделий, шт.
Среднее штучное время
определяется как среднее арифметическое по операциям процесса. Будем считать, что время в основном затрачивается на нарезку и штамповку.
n - число операций (при указанном допущении k=2)
Дано, что годовая программа выпуска экрана равна 1000 тыс. шт.
В зависимости от величины К зо
выбираем тип производства: при 1< К зо
<10 крупносерийный тип производства.
Крупносерийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимся партиями. В таком производстве применяют специальное, специализированное и универсальное оборудование и приспособления.
Для экономической оценки используют в основном две характеристики: себестоимость и трудоемкость.
Трудоемкость
- количество времени (в часах), затрачиваемое на изготовление одной единицы изделия. Трудоемкость процесса составляет сумма трудоемкости по всем операциям.
Трудоемкость операций
складывается из подготовительно-заключительного времени Т пз
, приходящегося на единицы продукции, и штучного времени Т ш
, затрачиваемого на выполнение данной операции. Численно трудоемкость операции Т равна штучно-калькуляционному времени Т шк
, которое может быть рассчитано по формуле:
где n - количество деталей в партии, определяется по формуле:
где 480 мин - продолжительность одной рабочей сметы в минутах;
Подготовительно-заключительное время за смену складывается, в основном, из длительности подготовительно-заключительных операций для резки и штамповки. Примем:
Рассчитаем трудоемкость операции резки:
Рассчитаем трудоемкость операции штамповки:
Трудоемкость операции штамповки: мин;
Величина, обратная технологической норме времени Т, называется нормой выработки
Q:
Согласно полученному значению трудоемкости, нормы выработки:
Производительность технологического процесса определяется количеством деталей, изготавливаемых за единицу времени(час, смена):
где Ф - фонд рабочего времени, мин;
- сумма трудоемкости по всем операциям процесса (в данном случае по двум: резке и штамповке).
Производительность технологического процесса: деталей в смену.
При экономической оценке варианта изготовления отдельной детали достаточно определить его технологическую себестоимость
. Она отличается от полной тем, что в нее входят прямые затраты на основные материалы и производственная заработная плата, а также расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и инструмента.
Технологическую себестоимость можно рассчитать по формуле:
где С м
- стоимость основных материалов или заготовок, руб./шт.;
З - заработная плата производственных рабочих, руб./шт.;
1,87 - коэффициент, учитывающий затраты на возмещение изношенного инструмента, оснастки и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, вместе взятые, составляют 87 % от заработной платы.
Стоимость основного материала определяется по формуле:
где М н. р.
- норма расхода материала или масса заготовки, кг/шт.;
С м.о.
- оптовая цена материала или заготовки, руб./кг;
m о
- масса реализуемых отходов, кг/шт.;
С о
- стоимость отходов, принимается в размере 10 % от стоимости основного материла, руб./кг.
Масса реализуемых отходов определяется по формуле:
где М з
- масса заготовки детали, кг/шт.;
Масса заготовки вычисляется по формуле:
ρ- плотность материала заготовки, г/см 3
;
Масса детали уже рассчитана ранее: М з
=0,006 кг.
Оптовая цена стали 10: С м.о.
= 1100 руб.·т=1,1 руб.·кг.
Тогда цена отходов: С о
=0,1·1,1=0,11 руб.·кг.
Стоимость основного материала: руб. на деталь.
Заработная плата в зависимости от конкретных условий изготовления детали может быть выражена следующим образом:
где Кз - коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате рабочим (на отпуска, за ночные смены), а также отчисления на социальное страхование;
ti - норма штучного времени на выполнение технологической операции, мин./шт.;
Si - ставка квалификационного разряда рабочего, руб./ч;
n - число технологических операций.
В данном случае примем во внимание 2 операции: резку полос на гильотинных ножницах и штамповку детали. По уже рассчитанным значениях:
Квалификационный разряд рабочего, выполняющего операцию резки - II; а операцию штамповки - III.
Тарифная ставка первого квалификационного разряда рабочего принимается - 4,5 руб./ч. Тарифная ставка каждого последующего квалификационного разряда рабочего увеличивается в 1,2 раза.
Для рабочих механических цехов доплаты к заработной плате составляют около 4,5 %, а отчисления на социальные нужды - 7,8 %, т.е. К з
=1,13.
В результате получаем заработную плату, приходящуюся на одну единицу изделия:
Окончательно получаем технологическую себестоимость единицы продукции:
Действительный годовой фонд времени: Ф=2000 час.
Тогда ритм производства должен быть: дет/час
Если Т ш штамповки
=0,034 мин, то дет/час
Из [39, стр.172] время на установку и снятие штампа t=30+10=40 мин, а зарплата рабочего 3 разряда З р
= 4,5 руб/час *1,44 = 6,48 руб/час.
Из [14,стр.130] наладка упоров гильотинных ножниц 3,5мин, установка зазора между ножами пусть будет 16,5 мин, тогда t п.з.
= 3,5+16,5 = 20мин, а затраты на наладку рабочего II разряда руб полос/час.
Если Т ш резки
= 0,0015мин, то полос/час.
Пусть с 2
’ = 0,01*10 -3
руб, тогда полос. 11. Рекомендации по наладке ножниц
Зазор между ножами
регулируют в зависимости от толщины и прочности разрезаемого материала передвижением стола, для чего необходимо отпустить гайки болтов крепления стола к станине и при помощи 2 регулировочных винтов установить необходимый зазор, после чего гайки надо затянуть. Для установки ножей после переточки рекомендуется применять прокладки из фольги или другого тонкого листового материала.
Величину зазора определяем по табл. 11 в [9, стр.86].
Наладка упоров
. Для обрезки полос различной ширины применяются задний, передний и боковой упоры, упоры-угольники и упоры-кронштейны. Наладку заднего упора
производят путем его перемещения с помощью маховичков по линейка или шаблонам. Если наладку производят по шаблону, то последний устанавливают кромкой в упор к нижнему ножу, а ко второй его кромке вплотную придвигают задний упор и закрепляют винтами. Наладку переднего упора производят по шаблону, уложенному на стол. Упоры –угольники, упоры-кронштейны и боковые упоры
крепят к столу в различных положениях в зависимости от необходимости.
Основной задачей техники безопасности является обеспечение безопасных и здоровых условий труда без снижения его производительности [7, с. 27]. Для этого проводится большой комплекс мероприятий по созданию таких условий.
С целью предупреждения производственного травматизма подвижные части станков, рабочие зоны оборудования, технологической оснастки снабжаются оградительными устройствами (барьеры, решетки, кожухи, щитки и т. д.). Для обеспечения воздушной среды на рабочем месте, соответствующей санитарным нормам, станки, другое технологическое оборудование снабжаются индивидуальными или групповыми отсасывающими устройствами.
Большое значение имеет охрана окружающей среды. Для уменьшения загрязнений необходимо применение безотходных технологий, создание очистных сооружений, позволяющих многократно использовать одни и те же объемы воды, воздуха в защитных системах.
При разработке технологических процессов изготовления деталей необходимо предусматривать конкретные меры, обеспечивающие безопасные условия труда, охрану окружающей среды при изготовлении рассматриваемой детали.
Для обеспечения безопасности труда на операции резки
с помощью гильотинных ножниц, помимо безопасной конструкции инструмента, рабочий должен использовать тканевые рукавицы для подачи листа материала внутрь ножниц, чтобы не поранить руки, а также халат, чтобы избежать порчи одежды при смазке листа.
Охрана окружающей среды при резке осуществляется по средством утилизации отходов, остающихся после нарезки листа на полосы, а при работе со смазкой следует аккуратно наносить ее на лист материла.
При штамповке
рабочему необходимо быть предельно внимательным при включении штампа, так как он не снабжен ограждениями, а также использовать тканевые рукавицы для подачи полосы материала в штамп.
Отходы от штамповки должны утилизироваться, не нанося вреда окружающей среде.
Таким образом, использование типового технологического процесса облегчает проектирование, конструирование детали, ее изготовление и контроль.
Благодаря экономии не только времени, которое было бы затрачено на разработку в случае отсутствия такого "прототипа", но и сокращение затрат, требующихся на исправление и утилизацию брака при использовании неотработанных технологии, оборудования и оснастки, удается получить хорошие экономические показатели технологического процесса изготовления и сборки даже для небольших партий продукции и оборудования.
Наибольшее время при использовании типового процесса приходится затрачивать на технологическую подготовку производства, которая необходима для подгонки "прототипа" для конкретной детали. Учитывая, что многие операции из ТПП являются стандартными и вполне могли бы выполняться с помощью вычислительной техники, в настоящее время преобладающим является тенденция к поной или хотя бы частичной автоматизации процесса технологической подготовки производства.
Приложения Библиографический список
1. Дриц М. Е., Москалев М. А. "Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. - М. Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.
2. Зубцов М. Е. "Листовая штамповка". Л.: Машиностроение, 1980, 432 с.
3. Конструкторско-технологический классификатор деталей.
4. Лекции по курсу "Технология машиностроительного производства" Лобанова С. А., 2001 г.
5. Мансуров И. З., Подрабинник И. М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штампового производства: Справочник. М. : Машиностроение, 1990. 344 с.
6. Справочник нормировщика / Под общей ред. А. В. Ахумова. Л. : Машиностроение, 1987. 458 с.
7. Технология машиностроительного производства. Методические указания к курсовому проектированию/ Рязан. гос. радиотехн. акад; Сост.: А. С. Кирсов, С. Ф. Стрепетов, В. В. Коваленко; Под ред. С. А. Лобанова. Рязань, 2000. 36 с.
8. Правила оформления технологических документов: Методические указания к курсовому и ди пломному проектированию/ Рязан. гос. радиотехн. акад; Сост. А. С. Кирсов, Л. М. Мокров, В. И. Рязанов, 1997. 36 с.
Название: Разработка технологического процесса изготовления детали
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат
Добавлен 16:41:59 28 июля 2005 Похожие работы
Просмотров: 4582
Комментариев: 16
Оценило: 10 человек
Средний балл: 4.5
Оценка: 5 Скачать
Количество констр. элементов, получаемых дополнит. Обработкой
Сталь 10КП лист 1,0-II-H ГОСТ 914-56
Наименование и обозначение частного показателя технологичности
Наименование классификационного признака
Нормированное значение показателя технологичности
Показатель прогрессивности формообразования К ф
Технологический метод получения, определяющий конфигурацию (1-й разряд технологического кода)
Показатель многономенклатурности видов обработки К о
Вид дополнительной обработки (4-й разряд технологического кода)
Показатель многономенклатурности видов контроля К к
Вид контролируемых параметров (6-й разряд технологического кода)
Показатель унификации конструктивных элементов К у
Количество типоразмеров конструктивных элементов (9-й разряд технологического кода)
Точность обработки (13-й разряд технологического кода)
Показатель рациональности размерных баз К б
Система простановки размеров (14-й разряд технологического кода)
Наибольшая толщина разрезаемого листа, мм
Наибольшая ширина разрезаемого листа, мм
Взять лист из стопы, проложить на стол ножниц, установить по заднему упору
Взять отход со стола ножниц, уложить в стопу
Взять полосу, смазать с одной стороны
Если Вам нужна помощь с учебными работами, ну или будет нужна в будущем (курсовая, дипломная, отчет по практике, контрольная, РГР, решение задач, онлайн-помощь на экзамене или "любая другая" учебная работа...) - обращайтесь: https://clck.ru/P8YFs - (просто скопируйте этот адрес и вставьте в браузер) Сделаем все качественно и в самые короткие сроки + бесплатные доработки до самой сдачи/защиты! Предоставим все необходимые гарантии.
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали
Ограничение удержаний из заработной платы
Курсовая работа: Феминистская теория
Реферат: Организация ремонта переднего моста ГАЗ-53А
Дипломная Автомобильный Транспорт
Реферат Семейная Жизнь
Курсовая работа: Взаимосвязь эффективной адаптации с уровнем конфликтности в студенческой группе
Дипломная Работа На Тему Социальная Среда Закрытого Интернатного Учреждения – Приюта Для Детей
Реферат: Административная ответственность 9
Реферат: Иоган Христоф Фридрих Шиллер. Скачать бесплатно и без регистрации
Написать Сочинение Успешный Телеведущий
Мини Эссе Каганат
Ремонт Сельскохозяйственной Техники Реферат
Дневник Практики Медсестры Процедурный Кабинет
Мини Сочинение С Эпитетами
Реферат по теме Product Grouping vs Function Grouping
Реферат: Царство, разделившееся в себе (о россии и русских в новом зарубежье)
Реферат по теме Учение Макаренко о коллективе
Военные Произведения Для Итогового Сочинения
Дипломная работа: Классификация литературных образов
Доклад: Карломан II король Франции
Реферат: Общество Пакистана
Реферат: История болезни - Неврология (резедуальная энцефалопатия)
Доклад: Архитектура Марокко