Реферат: Расчёт калибров

⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Могилевский государственный университет продовольствия

Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств»
по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и
1) номинальный размер: D=d=5; 15; 4.
1.2. По ГОСТ 25347-82 выписываем предельные отклонения для заданных полей допусков отверстия и вала, а также строим схему их расположения.
1.3. Производим расчет калибров для отверстия D=5 Н7 ( +0,012
).
Определяем наибольший и наименьший предельные размеры:
По табл. ГОСТ 24853-81 для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров:
Z=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
Y=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
H=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия.
Строим схему расположения полей допусков калибров.
По формулам определяем размеры калибров:
1) наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР равен:
D min
+Z+H/2=5+0,002+0,0025/2=5,003 мм.
2) наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ равен:
D max
+H/2=5,012+0,0025/2=5,013 мм.
3) предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:
Производим расчет калибров для отверстий:
D=15 N8 ( -0,003
) и u H9( +0,03
), все данные заносим в табл.1
D max
ПР=14,97+0,004+0,003/2=14,9755 мм.
D max
НЕ=14,997+0,003/2=14,9985 мм.
D max
ПР изнош.
=14,97-0,004=14,966 мм.
D max
ПР=4+0,006+0,0025/2=4,007 мм.
Предельный размер изношенного калибра ПР

По полученным данным вычерчиваем эскиз калибра-пробки с указанием использованных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и маркировки.
1.4. Производим расчет калибров для вала d=5 u7 ( +0,035
).
Определяем наибольшие предельные размеры вала:
По ГОСТ для данного квалитета и интервала размеров свыше 3 до 6 мы находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:
Z 1
=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
Y 1
=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
H 1
=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров для вала;
H p
=0,001 мм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
Строим схему расположения полей допусков калибров и контркалибров.
1) наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР равен:
d max
-Z 1
-H 1
/2=5,035-0,002-0,0025/2=5,0315 мм.
2) наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ равен:
d min
-H 1
/2=5,023-0,0025/2=5,0215 мм.
3) предельный размер изношенного калибра-скобы ПР равен:
d max
+Y 1
=5,035+0,0015=5,0365 мм.
Производим расчет калибров-скоб для валов:
Предельный размер изношенного калибра ПР

1) наибольший размер гладкой контрольной пробки для проходного калибра скобы К-ПР равен:
d max
-Z 1
+H р
/2=5,035-0,002+0,001/2=5,0335 мм.
2) наибольший размер гладкой контрольной пробки для непроходного калибра скобы К-НЕ равен:
d min
+H р
/2=5,023+0,001/2=5,0235 мм.
3) наибольший размер гладкой контрольной пробки для контроля износа проходного калибра скобы К-Н равен:
d max
+Y+Н/2=5,035+0,0015+0,0025/2=5,0375 мм.
Расчет и выбор посадок деталей под подшипники качения
4) характер нагрузки – нагрузка спокойная;
5) материал корпуса – стальной, разъемный;
По ГОСТ 8338-75 определяем размеры подшипника №403:
Определяем вид нагружения колец подшипника:
а) наружное кольцо – нагружение местное;
б) внутреннее кольцо – нагружение циркуляционное.
Посадку местного нагруженного наружного кольца подшипника в корпус определяем по табл. 4.89 стр.285[13]. При спокойной нагрузке, номинальном диаметре до 80 мм пристальном разъемном корпусе принимаем поле допуска Н 7
.
Посадку циркуляционно нагруженного внутреннего кольца подшипника определяем по P R
–интенсивности радиальной нагрузки по посадочной поверхности согласно формуле 4.25 стр. 283[13]
где R – радиальная реакция опоры на подшипник;
b – рабочая ширина посадочного места;
K n
– динамический коэффициент посадки;
F – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при полом вале; при сплошном вале
F A
– коэффициент неравномерности распределения нагрузки между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки А, для нашего случая А=0;
По табл.4.92 стр 287[13] заданным условиям для вала соответствует поле допуска k6.
По табл. 4.82 стр 273[13] выписываем предельные отклонения для внутреннего кольца подшипника:
Æ 17( -0,008
); ES=0 мм; EJ=0,008 мм.
По ГОСТ для поля допуска k6 вала выписываем предельные отклонения:
Æ 17 k6 ( -0,
00
1
); es=+0,012 мм; ei=+0,001 мм.
Строим схему расположния полей допусков для соединения: внутреннее кольцо подшипника – вал.
По табл. 4.83 стр 276[13] выписываем предельные отклонения для наружного кольца подшипника:
Æ 62(-0,011); es=0,000 мм; ei=-0,011 мм.
По ГОСТ выписываем предельные отклонения для поля допуска Н7 отверстия корпуса подшипника Æ 62 Н7( +0,030
), ES=0,030 мм, EJ=0,000 мм.
Строим схему расположения полей допусков для соединения: корпус – наружное кольцо подшипника.
По табл. 4.95 стр 296[13] определяем шероховатость посадочных поверхностей : вала – R Q
=1,25 мкм; отверстия корпуса – R Q
=1,25 мкм; заплечиков вала – R Q
=2,50 мкм.
Отклонение формы посадочных поверхностей под подшипники:
1) допуск цилиндричности – четверть допуска на диаметр посадочной поверхности: вал – не более 0,003 мм; отверстие – не более 0,0075 мм;
2) допуск овальности и конусообразности: вал – не более 0,003 мм; отверстие – не более 0,0075 мм.
Выполняем сборочный и деталировачные чертежи.
Определяем усилие, потребное для заприсовки подшипника на вал по формуле
f k
– фактор сопротивления, зависящий от коэффициента трения, f k
=4;
f e
=B 1
-d/d 0
=17*1-17/28,25=16,4
d – диаметр внутреннего кольца, d=17 мм.;
d 0
– приведенный наружный диаметр внутреннего кольца,
d 0
= d+(D-d)/4=17+(62-17)/4=28,25 мм.
тогда Р запр
=10*20*4*16,4=13120 кг.
Основные размеры резьбы (СТ СЭБ 182-75):
- номинальный наружнй диаметр: d=D=30,000 мм;
- номинальный средний диаметр: d 2
=D 2
=27,727 мм;
- номинальный внутренний диаметр: d 1
=D 1
=26,211мм;
Определяем предельные отклонения диаметров резьбы (в мкм)
es – верхнее отклонение для d, d 1
, d 2
,… - 53;
ei d
– нижнее отклонение для d… - 723;
ei d
2
– нижнее отклонение для d 2
… - 388.
ES D
2
– верхнее отклонение для D 2
…+ 355;
ES D
1
– верхнее отклонение для D 1
…+ 710.
Подсчитываем предельные размеры болта и гайки.
T D2
=D 2max
-D 2min
=28,082-27,727=0,355 мм;
T d2
=d 2max
-d 2min
=27,674-27,339=0,335 мм;
Для контроля наружной резьбы принимаем по ГОСТ 24997-81 (СТ СЭБ 2647-80) калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый ПР (1) и калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый НЕ (11).
Резьбу калибр-кольца ПР (1) контролируют калибр-пробкой резьбовым контрольным проходным КПР-ПР (2) и калибр-пробкой резьбовым контрольным непроходным КПР-НЕ (3), а резьбу калибр-кольца НЕ (11) контролируют калибр-пробками резьбовыми контрольными проходными КНЕ-ПР (12) и непроходными КНЕ-НЕ (13).
Износ калибров проверяют калибр-пробкой резьбовой контрольной для проходных калибр-колец К-и (6) и калибр-пробкой резьбовой контрольной для непроходных калибр-колец КИ-НЕ (16).
Для контроля внутренней резьбы принимаем калибр-пробку резьбовой проходной ПР (21) и калибр-пробку резьбовой непроходной НЕ (22).
Калибр-кольцо резьбовой нерегулируемый ПР(1)
d+es d
+T pl
+H/12=30+(-0,053)+0,03+0,253=30,23 мм;
d 2
+es d
2
+Z R
=27,727+(-0,053)-0,024=27,65 мм;
предельное отклонение ±Т R
/2=±0,03/2=±0,015 мм;
d 1
+es d
1
=26,211+(-0,053)=26,158 мм;
предельное отклонение ±Т R
/2=±0,015 мм;
Калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый НЕ (11).
d+es d
+T d
2
=30+(-0,053)-0,335=29,612 мм;
предельное отклонение ±Т PL
=±0,018 мм;
d 2
+es d2
-T d2
-T R
/2-T CP
/2=27,727+(-0,053)-0,335-0,015-0,015/2=27,316 мм;
предельное отклонение ±Т С
P
/2=±0,0075 мм;
d 1
+es d1
-T d2
-T R
/2-m-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,015-0,027-0,5=25,281мм;
предельное отклонение ±Т PL
=±0,018 мм;
d 2
+es d
2
-Z R
-m=27,727+(-0,053)-0,02-0,027=27,627 мм;
предельное отклонение ±Т С
P
/2=±0,0075 мм;
d 1
+es d1
-Z R
-m-H/6=26,211+(-0,053)-0,02-0,027-0,5=25,611 мм;
d 2
+es d2
-Z R
+ T R
/2+2*F 1
=27,727+(-0,053)-0,02+0,015+2*0,350=28,369 мм;
предельное отклонение ±Т PL
/2=±0,009 мм;
d 2
+es d2
-Z R
+ T R
/2=27,727+(-0,053)-0,02+0,015=27,669 мм;
предельное отклонение ±Т С
P
/2=±0,0075 мм;
d 1
+es d
1
-T R
/2-H/6=26,211+(-0,053)-0,015-0,5=25,643 мм;
предельное отклонение ±Т PL
=±0,018 мм;
d 2
+es d2
-T d2
-T R
/2-m=27,727+(-0,053)-0,335-0,015-0,027=27,297 мм;
предельное отклонение ±Т С
P
/2=±0,0075 мм;
d 1
+es d1
-T d2
-T R
/2-m-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,015-0,027-0,5=25,281мм;
d+es d
-T d2
=30+(-0,053)-0,335=29,612 мм;
предельное отклонение ±Т PL
=±0,018 мм;
d 2
+es d2
-T d2
=27,727+(-0,053)-0,335=27,339 мм;
предельное отклонение ±Т С
P
/2=±0,0075 мм;
d 1
+es d1
-T d2
-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,5=25,323мм;
d 2
+es d2
-Z R
+W GO
+2*F 1
=27,727+(-0,053)-0,02+0,027+0,7=28,381 мм;
предельное отклонение ±Т PL
/2=±0,009 мм;
d 2
+es d2
-Z R
+W GO
=27,727+(-0,053)-0,02+0,027=27,681 мм;
предельное отклонение ±Т С
P
/2=±0,0075 мм;
d 1
+es d
1
-T R
/2-H/6=26,211+(-0,053)-0,015-0,5=25,643 мм;
d+es d
-T d2
-T R
/2+W NG
=30+(-0,053)-0,335-0,015+0,019=29,616 мм;
предельное отклонение ±Т PL
=±0,018 мм;
d 2
+es d2
-T d2
-T R
/2+W NG
=27,727+(-0,053)-0,335-0,015+0,019=27,343 мм;
предельное отклонение ±Т С
P
/2=±0,0075 мм;
d 1
+es d
1
-T d
2
-H/6=26,211+(-0,053)-0,335-0,5=25,323мм;
D+EI D
+Z PL
=30+0+0,024=30,024 мм;
предельное отклонение ±Т PL
=±0,018 мм;
D 2
+EI D
2
+Z PL
=27,727+0+0,024=27,751 мм;
предельное отклонение ±Т PL
/2=±0,009 мм;
D 2
+EI D
2
+Z PL
-W GO
=27,727+0+0,024-0,027=27,724 мм;
D 1
+EI D
1
-Н/6 =26,221+0-0,5=26,711 мм;
D 2
+EI D2
+T D2
+T PL
/2+2*F 1
=27,727+0+0,355+0,009+0,7=28,791 мм;
предельное отклонение ±Т PL
=±0,018 мм;
D 2
+EI D2
+T D2
+T PL
/2=27,727+0+0,355+0,009=28,091 мм;
предельное отклонение ±Т PL
/2=±0,009 мм;
D 2
+EI D2
+T D2
+T PL
/2-W NG
=27,727+0+0,355+0,009-0,019=28,072 мм;
D 1
+EI D
1
-Н/6 =26,221+0-0,5=26,711 мм;
Расчет допусков и посадок на прямобочные шлицевые и шпоночные соединения
Шлицевое соединение: d-8 x 32 H 7
/f 7
x 36 H 12
/a 11
x 6 F 8
/f 7
.
Центрирование производится по внутреннему диаметру: ГОСТ 1139-80.
для отверстия: d=32( +0,025
)мм; b=6( +0,01
)мм;
для вала: d=32( -0,025
)мм; В=6( +0,028
)мм.
Для заданного шпоночного соединения:
b x h x l=3 x 3 x 15; t=2,0мм; t=2,5мм; d=10мм.
Согласно ГОСТ для плотного шпоночного соединения назначаем предельные отклонения размера – по
посадке для шпонки – h 9
( -0,025
),
длина паза на втулке – P 9
( -0,006
).
Согласно ГОСТ для несопрягаемых размеров шпоночного соединения предельные отклонения будут по посадкам:
глубина паза на валу – t=2,0 +0,1
;
глубина паза на втулке – t=2,5 +0,1
.
1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов/ А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов – 6-е изд. перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1987, - 352с., ил.
2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1979, – 343с., ил.
3. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.В. Романов, В.А. Врагинский. – 6-е изд. перераб. и дополн. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1982, - Ч1 543с., ил.
4. Н.Н. Зябрева, Е.Н. Перельман, М.Я. Шагал. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» - М.: Высшая школа, 1977, - 204с., ил.
5. ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
6. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
7. ГОСТ 21401-75. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
8. ГОСТ 18358-73…ГОСТ 18319-83. Калибры-скобы для диаметров от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры.
9. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения./ Виноградов А.Н. и др. Под ред. Якушева А.И. – 3-е изд., перераб. и дополн. – Л.: Машиностроение,1980, – 527с., ил.
10. Справочник по производственному контролю в машиностроении./ Абаджи К.Н. и др. Под ред. Д-ра техн. Наук проф. Кутая А.К. – 3-е изд., перераб. и дополн. – Л.: Машиностроение, 1974, - 676с., ил.
11. Допуски и посадки.: Справочник в 2-х ч. /Мягков В.Д. и др. – 6-е изд., перераб. и дополн. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982 – 4.1.543с., ил.
12. ГОСТ 520-99. Подшипники шариковые и роликовые. Технические требования.
13. ГОСТ 3325-85. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов, посадки.

Название: Расчёт калибров
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат
Добавлен 12:36:20 16 августа 2005 Похожие работы
Просмотров: 2009
Комментариев: 15
Оценило: 6 человек
Средний балл: 5
Оценка: 5   Скачать

Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Реферат: Расчёт калибров
Легко Ли Найти Свое Предназначение Сочинение
Сочинение по теме Афганистан – незаживающая рана
Как Сформулировать Цель Курсовой
Реферат: География Израиля 2
Реферат: Политические отношения между Испанией и Латинской Америкой в конце 70-х - начале 80-х годов
Дипломная работа по теме Процесс формирования человеческой личности под влиянием института семьи
Контрольная Работа 1 Класс Программа Перспектива
Магистерская диссертация по теме Политический конфликт в истории человеческих отношений
Почему Человеку Нужно Уметь Прощать Сочинение
Курсовая работа: Субъекты международного частного права. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Творчество Анри Матисса
Дипломная работа: Мировые цены на нефть и их влияние на экономику России. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад Александр 2 И Его Реформы
Реферат: Неосторожная форма вины
Роль Пророков В Истории Израиля Реферат
Дипломная Работа На Тему Технология Очистки Пробок Эксплуатационной Колонны
Реферат: Форми власності
Сочинение Почему Люди Пишут Стихи
Реферат: Public Funding For Genetic EngineeringBiotechnology Research Essay
Толерантность Эссе
Доклад: Давид
Сочинение: Мое восприятие поэзии А.С.Пушкина
Дипломная работа: Издержки предприятия и их виды