Реферат: Расчет и основные направления более полного использования производственной мощности
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПИЩЕВЫХ
«Организация производства» на тему:
“Расчет и основные направления более полного использования производственной мощности”
В условиях современной рыночной экономики требуется новый подход к организации производства, поэтому требования к уровню и качеству подготовки руководителей и специалистов предъявляются повышенные.
Организация производства – это динамично развивающаяся и изменяющаяся сложная система, способная адаптироваться к существующим экономическим условиям, зависящим от общественно – политических формаций и развития научно – технического прогресса. Смена форм собственности, внедрение арендных отношений, углубление хозяйственной самостоятельности требуют принятия таких решений, которые создавали необходимые предпосылки для реализации рыночных методов ведения хозяйства.
Переход к работе в условиях рыночной экономики предъявляет ряд новых требований к организации производства, которая должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро реагировать на спрос рынка, с минимальными затратами быстро переходить на выпуск новой продукции, необходимой потребителю.
Организация производства должна постоянно совершенствоваться по мере изменения технического базиса предприятия, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, внедрения прогрессивных форм организации и стимулирование труда, методов организации производства.
Выбранная тема курсовой работы актуальна в современных условиях и имеет большое значение в организации производства для любого предприятия. Поскольку расчет производственных мощностей является важнейшей частью разработки и обоснования бизнес – плана промышленного предприятия. На основе этого расчета устанавливаются возможные объемы выпуска промышленной продукции и в сопоставлении с потребностью в ней определяется необходимое увеличение производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих и строительстве новых предприятий.
Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.
Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления балансов производственных мощностей по которым отчитывается каждое промышленное предприятие.
Глава
I
.
Теоретические основы планирования производственной мощности. Методика ее рас
чета ианализа.
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Производственная мощность при правильном ее определении становится надежным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия. При определении планов капитальных работ на действующем предприятии исходят из необходимости наращивания мощности предприятия, его цехов и участков. При выявлении резервов производства основываются на различии между величиной мощности и достигнутым объемом производства.
Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.
В самом общем виде производственная мощность ( М пр
) может быть выражена следующим образом:
Пр об
— производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий;
Ф вр
— действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, час.
Формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий в единицу времени.
Производственная мощность предприятия является величиной расчетной, определяемой в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках (инструкциях).
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:
- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
- количественный состав основных фондов и их структура;
- качественный состав основных фондов;
- степень механизации и автоматизации технологических процессов;
-степень специализации, концентрации, кооперирования производства;
- уровень организации производства, труда и управления.
- формы оплаты труда и стимулирования работников.
- квалификационный уровень работников, их профессионализм;
- общеобразовательный уровень подготовки.
Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.
Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.
Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.
Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.
Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.
В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих. Поэтому расчет мощности «привязывается» к определенной календарной дате. Согласно действующей методике мощность определяется на 1 января планового года (входная мощность) и на 1 января следующего года (выходная мощность). Принято определять также и среднегодовую мощность.
Среднегодовая мощность – мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за год. Для определения среднегодовой мощности надо к входной мощности прибавить среднегодовой прирост мощности и вычесть среднегодовое выбытие мощности.
М с
— среднегодовая производственная мощность;
М ввод
— вводимая i
-я производственная мощность;
t i
— количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i
-я мощность;
М выв
— выводимая j
-я производственная мощность;
t j
— количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j
-я выводимая мощность;
Показатель среднегодовой мощности используется для разработки бизнес-плана предприятия и для сравнения с фактическим выпуском продукции за год.
При определении входной производственной мощности учитывается:
- внедрение мероприятий по ликвидации «узких мест» в течение первого квартала планового года без дополнительных капитальных вложений;
- внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки;
- повышение производительности оборудования за счет его модернизации;
- увеличение количества оборудования или замена его более производительным за счет оборудования, находящегося на складе, а также излишнего и недостаточно используемого в других производственных подразделениях предприятия;
- перераспределение работ между отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия;
- возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции (перевод оборудования на трехсменный режим работы ).
Выходная производственная мощность рассчитывается с учетом:
- намеченных при определении входной мощности мероприятий по ликвидации «узких мест»;
- ввода в действие новых производственных мощностей на предприятии;
- ввода в действие производственных мощностей в процессе реконструкции и расширения предприятия;
- прироста производственных мощностей на действующем предприятии за счет осуществления мероприятий по повышению эффективности производства;
- выбытия мощностей предприятия в результате полного или частичного прекращения производства при условии, что размеры выбывающих мощностей и сроки их выбытия утверждены предприятием.
При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).
Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:
- в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;
- в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;
- в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
- в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;
- при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
- при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.
Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.
Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:
- перечень производственного оборудования и его количество по видам;
- режимы использования оборудования и использования площадей;
- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
Глава
II
.
Анализ использования производственной мощности по
точной линии цеха.
Для определения перспектив дальнейшего увеличения и лучшего использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов в предшествующем периоде. При этом дается оценка прогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования, его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования с целью выявления возможности пересмотра величины производственной мощности и определения направления работы по лучшему ее использованию.
Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону деятельности предприятия.
На БКК «Серебряный бор» установлена линия №2 по производству хлеба столичного подового из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки 1 сорта массой 0,8 кг. Способ тестоприготовления - на густых заквасках.
Производственная рецептура хлеба столичного массой 0,8 кг, кг/мин.
Количество люлек в шкафу - 170 (максимальное)
Общее количество люлек в шкафу - 234
Количество кусков теста в минуту - 38
Марка тестоокруглительной машины - “Гостол” (ТООС-1)
Марка тестомесильной машины - Ш 33 – ТММ – 70
Емкость для брожения - И 8 – ХТА – 12/2
Схема размещения оборудования в цехе
Производственный поток является непрерывным, многолинейным, автоматизированным, сквозным, однопредметным. Движение предметов труда вертикальное с использованием конвейерных транспортных средств.
Норма производительности оборудования
Расчет приведенной производительности машин потока
Время обработки предметов труда в печи составляет:
t
= 1/1,61 = 0,62 часа = 37, 2 мин.
Коэффициент загрузки печи составляет:
Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В хлебопекарной отрасли ведущим оборудованием являются печи.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:
М
— производственная мощность подразделения (цеха, участка);
n
— количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
Н тех
— часовая техническая (паспортная) норма производительности единицы ведущего оборудования, ед.;
Ф
max
— максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования,
В расчет производственной мощности принимают все наличное ведущее оборудование, установленное или пока еще не установленное и находящееся в резерве.
Технические нормы производительности должны быть максимально возможными, прогрессивными и должны периодически уточняться, чтобы фактический выпуск продукции не оказался больше технической нормы производительности.
Чем шире ассортимент вырабатываемой продукции, тем больше переходов с выпуска одного вида на другой вид продукции, тем больше потери времени и продукции, а, следовательно, ниже производственная мощность.
Годовой фонд времени работы оборудования также должен быть максимально возможным. На предприятиях, работающих непрерывно без общих выходных, праздничных дней, 24 часа в сутки, максимально возможныйфонд времени рассчитывается путем вычитания из календарного фонда времени (365 дней) периодов остановок на проведение всех видов ремонтных работ и профилактику по нормативам. На предприятиях, работающих на прерывном режиме в 1-2 смены с общими выходными для расчета максимального фонда времени работы оборудования сначала определяют режимный фонд времени работы путем вычитания из календарного фонда времени (365 дней) периодов остановок на выходные и праздничные дни, а затем из режимного фонда времени вычитаются остановки на ремонт и профилактику.
Рассчитаем производственную мощность технологической линии №2 по производству хлеба столичного подового.
Так как данная поточная линия работает непрерывно, максимально возможныйфонд времени составляет:
Ф
max
=
365 – 35= 330 суток (35 суток – техобслуживание)
Производство ведется в 3 смены, перерыв на пересменку составляет 20 минут. Время работы оборудования = 24 – 3*20 = 23 часа. Время выпечки хлеба – 38 минут. Количество подооборотов – 36,6. Вес хлеба – 0,8 кг. На одном поде в среднем размещается 120,3 ряда по 12 тестовых заготовок. Следовательно, техническая норма производительности составляет:
Н тех
= (120,3*12*0,8*23*60)/(38*1000)=41,9 т/сутки
Производственная мощность технологической линии №2 составляет:
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
1) общий показатель использования производственной мощности ( К общ
):
V – фактический или плановый объем производства продукции за год.
Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
2) коэффициент интенсивного использования производственной мощности ( К инт
):
q
– фактически достигнутая производительность ведущего оборудования.
Коэффициент интенсивного использования производственной мощности характеризует использование ведущего оборудования по производительности.
3) коэффициент экстенсивного использования производственной мощности ( К экст
):
Ф – фактический или плановый фонд рабочего времени;
Ф max
– максимально возможный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности характеризует использование ведущего оборудования по времени.
Таким образом, на технологической линии №2 печь загружена полностью, и ее производственная мощность используется максимально как по производительности (К инт
= 1), так и по времени (К экст
= 0,99). Простои отсутствуют, так как поточная линия полностью механизирована.
Анализ коэффициентов использования оборудования имеет важное значение для выявления резервов производственных мощностей. Этот анализ дает возможность определить, где и какие потери имеются, за счет чего может быть получена дополнительная продукция с тех же производственных площадей.
В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 2
производственной площади.
Для экономики предприятия очень важно достигнуть полного использования производственной мощности, так как улучшение производственной мощности позволяет снижать себестоимость и увеличивать прибыль. Это достигается за счет уменьшения постоянных расходов на единицу продукции.
Глава
III
. Разработка мероприятий по увеличению степени использования производственной мощности.
Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха предприятия. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие. При выборе стратегии производственных мощностей необходим систематический подход и развитие стратегии производственных мощностей, соответствующей каждой конкретной ситуации.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
— технического перевооружения производства;
— организационно-технических мероприятий, из них:
— увеличение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.
На первом этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства.
Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов.
Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности.
На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.
При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовой доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
ОП д
+ М н
×
К общ
×
К с
= ОП п
, где
ОП д
— возможный выпуск продукции с действующей производственной мощностью, ед.;
М н
— величина вводимой (новой) производственной мощности;
К общ
— общий показатель использования производственной мощности;
К с
—
плановый коэффициент использования среднегодовой мощности;
Одним из мероприятий по увеличению производственной мощности предприятия, как было отмечено выше, это ввод в действие новых мощностей, а в хлебопекарной отрасли – новых печей.
В настоящее время технические службы хлебозавода рассматривают вопрос о замене действующей печи «Гостол» на линии №2 на новую печь той же марки, но более производительную.
Ниже приводится расчет экономической эффективности от этой замены.
Суммарный экономический эффект от замены печи «Гостол» на новую печь той же марки составит 17571, 84 тыс. руб. Затраты на приобретение, установку и монтаж новой печи окупятся за 0,63 года.
В данной работе были рассмотрены теоретические основы учения о сущности и особенностях планирования производственной мощности на предприятии, рассчитаны основные показатели, характеризующие эффективность использования производственной мощности на конкретной поточной линии (технологическая линия №2 по производству хлеба столичного), был произведен анализ использования мощности по полученным показателям, изучены методы улучшения использования производственной мощности.
В ходе исследования было выяснено, что производственная мощность ведущего оборудования на технологической линии №2, т.е. печи, составляет 41,9 т/сутки и 13827 т/год. Коэффициенты общего, интенсивного и экстенсивного использования производственной мощности равны соответственно: 0,99; 1; 0,99, что свидетельствует о максимально полном ее использовании.
Для увеличения производственной мощности рекомендуется заменить действующую печь «Гостол» на технологической линии №2 на новую. Это позволит также увеличить объем производимой продукции на 2112 тонн в год. Прибыль от реализации дополнительно произведенной продукции составит 17571,84 тыс. руб.
Также на предприятии планируется установка новых технологических линий по производству хлебобулочных изделий, что позволит увеличить объемы производства, общую производственную мощность предприятия, а также, как следствие, и прибыль, так как улучшение производственной мощности сделает возможным снизить себестоимость. Это достигается за счет уменьшения постоянных расходов на единицу продукции. Однако завод может столкнуться с проблемой реализации большого количества продукции. Как известно, хлебобулочные изделия имеют довольно ограниченные сроки годности, что исключает возможность образования запасов продукции на складах предприятия. Отсюда становится ясно, что главной проблемой БКК «Серебряный бор» является увеличение сбыта, что позволило бы более эффективно использовать производственные мощности предприятия.
1. Исходные данные для выполнения курсового проекта, полученные на предприятии: технические и технико-экономические нормы производительности оборудования, план по выпуску продукции в ассортименте,нормы времени на выполнение операций, режим работыоборудования, фактическая производительность оборудования, фактический объем производства изделий в ассортименте.
2. Шепеленко Г.И. «Экономика, организация, планирование производства на предприятии». – М.: МарТ, 2004. – 608с.
3. Дикань В.А., Дейнека А.Г., Ковалев Д.И. «Организация производства: Учебник для вузов». – М.: Олант, 2002. – 288с.
4. Радченко Л.А. «Организация производства на предприятиях общественного питания». - М.: "Феникс", 2000. - 320с.
5. Крук Д.М., Хекалов В.М., Дейнеко О.А. «Организация, планирование промышленным предприятием». – М.: Экономика, 1982. – 375с.
6. Филлипов А.Н., Воронин В.Г., Жигалов А.Н. «Организация, планирование и управление производством на предприятиях хранения и переработки зерна». – М.: Колос, 1984 – 423с.
7. Кружкова Р.В., Даеничева В.А., Елагина С.С. «Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности». – М.: Агропромиздат, 1985. – 495с.
Название: Расчет и основные направления более полного использования производственной мощности
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: реферат
Добавлен 09:35:05 04 июня 2011 Похожие работы
Просмотров: 574
Комментариев: 14
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
2. Тестомесильная машина для закваски
Норма производительности техническая
Приведенная производительность, т/ч
Изменения - увеличение «+», уменьшение «-»
Часовая производительность печи, т.
Производительность печи в сутки, т.
Годовой объем производства продукции, т.
Прибыль на 1т. хлеба столичного подового, массой 0,8кг. (по состоянию на 01.01.2005.), руб.
Прирост прибыли за счет увеличения объема производства, тыс. руб.
Печь «Гостол» по состоянию на 01.01.05 полностью самортизи-рована
Срок окупаемости капитальных вложений
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Реферат: Расчет и основные направления более полного использования производственной мощности
Реферат: Манфред 2
Реферат: Принципы формирования доходности по субфедеральным займам
Контрольная Работа Литосфера 6 Класс
Рефераты: Уголовное право и процесс
Дипломная работа по теме Расчет детали пресса при помощи пакета программ САПР
Авито Сборник Сочинений Фенимор
Дипломная работа по теме Культура управления и ее роль в работе менеджера
Дипломная работа по теме Вивчення елементів стереометрії у курсі геометрії 9 класу
Реферат: Расчёт и проектирование установки для получения жидкого кислорода
Реферат по теме Организационные основы налогового учета
Дипломная работа по теме Разработка бизнес-плана на получение кредита в коммерческом банке для технического перевооружения ОАО 'Ново-Широкинский рудник'
Сочинение По Английскому 3 Класс Моя Семья
Курсовая работа по теме Особенности договора на оказание аудиторских услуг
Спотлайт Контрольные Работы 6 Класс Аудио
Курсовая работа по теме Анализ использования экзотической лексики в поэтической речи М.Ю. Лермонтова
Реферат: Створення програмного забезпечення автоматизованих функцій управління виробництвом
Реферат по теме Теория личности в психологии
Курсовая работа по теме Демэкология - экология популяции
Контрольная работа: Механізми
Контрольная работа: Контрольная работа по Бухгалтерскому учету, анализу, аудиту
Реферат: Moby Dick 3 Essay Research Paper
Курсовая работа: Анализ материально-технического обеспечения предприятия ООО КЦ "Промсервис"
Реферат: Адаптационные тренинги для учащихся 1-го класса