Реферат По Тянущим И Толкающим Системам
Реферат По Тянущим И Толкающим Системам
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Yanus
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Выталкивающие и вытягивающие системы .docx
Следующая >
Стр 1 из 3
1
2
3
Следующая >
Стр 1 из 3
1
2
3
15.06.2014 15.95 Кб 11 логистика4.docx
+
Министерство
образования Российской Федерации
+
ОМСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
+
ВЫТАЛКИВАЮЩИЕ И
ВЫТЯГИВАЮЩИЕ СИСТЕМЫ
+ "Толкающие"
и "тянущие" системы управления
материальными потоками в производственной
логистике 4
+ "Толкающие"
и "тянущие" системы управления
материальными потоками в производственной
логистике 4
+
На предприятиях
по ходу движения материального потока
с ним осуществляются различные
логистические операции, которые в
совокупности представляют сложный
процесс превращения сырья, материалов,
полуфабрикатов и других предметов труда
в готовую продукцию.
+
Логистика -
интегральный инструмент менеджмента,
способствующий достижению целей
организации за счет эффективного
управления материальными и другими
потоками. Эффективность определяется
с точки зрения общих затрат на обслуживание
потоков и удовлетворения требований
конечных потребителей к качеству
продуктов и услуг.
+
По сути логистика
- это конвейер, охватывающий все элементы
деятельности компании и обеспечивающий
скоординированное управление
материальными, финансовыми и информационными
потоками и высокие конечные результаты
деятельности всех участников
товародвижения.
+
Управление
материальным потоком в производственном
процессе носит название логистики
материалодвижения и осуществляется
способами, основанными на двух
принципиально различных подходах.
Первый подход получил название "толкающая
(выталкивающая) система", а второй -
"тянущая (вытягивающая) система".
+
В настоящее время
распределительная логистика выполняет
функции, связанные с управлением и
координацией движения потока готовой
продукции, решает задачи в области
обработки заказов, складирования
товаров, поддержания товарно-материальных
запасов, выбора схем каналов распределения.
Цель распределительной логистики -
обеспечение рационализации процесса
физического продвижения продукции к
потребителю и формирование системы
эффективного логистического сервиса.
+
Цель данной работы
– рассмотреть организацию управления
материалами и распределением в логистике.
+
Толкающая система –
это такая
организация
движения МП, при которой МР подаются с
предыдущей операции на последующую в
соответствии с заранее сформированным
жестким графиком. МР «выталкиваются»
с одного звена ЛС на другое (рис. 1).
+
Рис. 1. Принципиальная
схема толкающей системы
+
Толкающая система
является традиционно используемой в
производственных процессах. Каждой
операции общим расписанием устанавливается
время, к которому она должна быть
завершена. Полученный продукт
« проталкивается »
дальше и становится запасом незавершенного
производства на входе следующей операции.
Т.е. такой способ организации движения
МП игнорирует то, что в настоящее время
делает следующая операция: занята
выполнением совсем другой задачи или
ожидает поступления продукта для
обработки. В результате появляются
задержки в работе и рост запасов
незавершенного производства.
+
Тянущая система –
это такая
организация
движения МП, при которой МР подаются
(«вытягиваются») на следующую
технологическую операцию с предыдущей
по мере необходимости, а поэтому жесткий
график движения МП отсутствует. Размещение
заказов на пополнение запасов МР или
ГП происходит, когда их количество
достигает критического уровня (рис. 2).
+
Рис. 2. Принципиальная
схема тянущей системы
+
Тянущая система
основана на « вытягивании »
продукта последующей операцией с
предыдущей операции в тот момент времени,
когда последующая операция готова к
данной работе. Т. е. когда в ходе одной
операции заканчивается обработка
единицы продукции, посылается
сигнал-требование на предыдущую операцию.
И предыдущая операция отправляет
обрабатываемую единицу дальше только
тогда, когда получает на это запрос.
+
Для осуществления
процесса управления составляются
различные производственные графики
для всех этапов производственного
процесса - как для изготовления узлов,
агрегатов и комплектующих, так и для
сборочного конвейера. В этом случае
используется так называемая система
"выталкивания", сущность которой
заключается в следующем.
+
Материальные
ресурсы, поступающие на рабочие места
или производственный участок, данными
субъектами у предыдущего технологического
звена не заказываются. Материальный
поток выталкивается каждому последующему
адресату строго по распоряжению
(команде), поступающему из центра
управления локальным (цех, участок) или
общим (предприятие) производством.
+
По мере готовности
детали проходят путь от предшествующей
стадии процесса производства к
последующей. Однако в этом случае трудно
быстро перестроиться при сбоях в каких-то
технологических процессах или при
изменении спроса. Кроме того, при
использовании данной системы управления
на протяжении месяца приходится
неоднократно изменять производственные
графики для всех технологических стадий
одновременно, что часто очень
затруднительно.
+
Наиболее известными
апробированными логистическими моделями
систем данного типа являются MRP-I, MRP-II и
др.
+
"Толкающие"
системы управления материальными
потоками характерны для традиционных
способов организации производства.
Первые разработки логистических систем,
адаптирующих традиционные и современные
подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли
не только согласовывать, но и оперативно
корректировать планы, программы и
алгоритмы действий всех структурных
подразделений предприятия: снабженческих,
производственных, сбытовых, с учетом
динамичности внешних и внутренних
воздействий в реальном масштабе времени.
+
Логистическая
организация производственно-хозяйственной
деятельности с помощью этих систем
стала возможной благодаря массовому
распространению вычислительной техники
и современных информационных технологий.
+
Несмотря на то,
что толкающие системы в состоянии
управлять функционированием разной
степени сложности производственно-хозяйственных
механизмов, объединяя все их элементы
в единое целое, в то же время они имеют
ограниченные возможности. Характеристики
передаваемого от звена к звену
материального потока оптимальны в той
степени, в какой центр управления
способен его учесть, оценить и
скорректировать. Основным недостатком
данной системы является высокая стоимость
программного, информационного и
материально-технического обеспечения.
+
Кроме того, при
такой системе у предприятия должны
иметься материальные запасы на всех
стадиях производства, чтобы предотвратить
сбои и приспособиться к изменениям
спроса. Поэтому данная система предполагает
создание внутренних статичных потоков
между различными технологическими
этапами, что часто приводит к замораживанию
материальных средств, установлению
излишнего оборудования и привлечению
дополнительных рабочих.
+
"Толкающие"
(выталкивающие) системы нашли применение
не только в сфере производства (в
производственной логистике), но и в
сфере обращения как на стадии осуществления
закупок, так и реализации готовой
продукции.
+
В процессе
материально-технического обеспечения
толкающая система представляет собой
систему управления запасами на всем
протяжении логистической цепи, в которой
решение о пополнении запасов в складской
системе на всех уровнях принимается
централизованно.
+
При реализации
готовой продукции толкающая система
проявляется как стратегия сбыта,
направленная на опережающее по отношению
к спросу формирование товарных запасов
в оптовых и розничных торговых
предприятиях.
+
Помимо организационных
и управленческих функций современные
варианты толкающих логистических систем
позволяют успешно решать различные
задачи прогнозирования. Для этих и
других целей широко используются методы
исследования операций, в том числе
имитационное моделирование.
+
Большинство систем
управления производством принадлежат
в настоящее время к выталкивающим, и
чем крупнее такая система, тем характернее
становится для нее следующее.
+
1. При резких
изменениях спроса или задержках в
процессе изготовления практически
невозможно перепланировать производство
для каждой его стадии. Следствием этого
являются избыточные запасы или даже
затоваривание.
+
2. Управленческому
персоналу очень трудно детально
разобраться во всех ситуациях, связанных
с нормами выработки и параметрами
материальных запасов. Следовательно,
производственный план должен
предусматривать создание избыточных
страховых запасов.
+
3. Любые оперативные,
срочные изменения размера партий
выпускаемых изделий, а также
продолжительность производственно-логистических
операций вызывают большие осложнения,
поскольку рассчитать в деталях оптимальные
производственные планы очень трудно.
+
"Вытягивающая"
система была задумана как средство
решения подобных проблем. Добиться
этого можно, если будут созданы условия
простого и надежного обеспечения подачи
изделий точно в сроки, соответствующие
необходимости их поступления на следующий
участок.
+
Тянущие (вытягивающие)
системы отражают подходы к организации
производства, в которых детали и
полуфабрикаты подаются с предыдущей
технологической операции на последующую
по мере необходимости.
+
В данном случае
жесткий график отсутствует, поскольку
лишь на сборочном конвейере становится
точно известно требуемое для изготовления
одного изделия число необходимых узлов
и комплектующих, а также время их
производства. Именно с этой линии на
предшествующие участки направляется
тара за деталями нужной номенклатуры.
Детали, взятые на предшествующем участке,
вновь производятся, и их количество
восполняется. И так по всей линии.
Необходимые детали или материалы каждый
участок "вытягивает" с предшествующего.
Таким образом, нет необходимости в
течение месяца составлять производственные
графики одновременно для всех
технологических стадий. Только на
сборочном конвейере осуществляются
изменения графика работы.
+
В процессе
функционирования данной системы центр
управления не вмешивается в передачу
материального потока по действующей
логистической цепи. Он не устанавливает
для соответствующих звеньев текущие
производственные задания. Производственная
программа каждого предыдущего
технологического звена задается
параметрами заказа, поступающего с
последующего звена. Основной функцией
центра управления является постановка
задачи перед конечным звеном
производственной технологической цепи.
Основные цели "вытягивающей"
системы:
+
• предотвращение
распространения возрастающих колебаний
спроса или объема продукции от последующего
процесса к предшествующему;
+
• сведение к
минимуму колебания параметров запасов
между технологическими операциями;
+
• максимальное
упрощение управления запасами в процессе
производства путем его децентрализации,
повышение уровня оперативного цехового
управления, т. е. предоставление цеховым
мастерам или бригадирам полномочий
оперативно управлять производством и
материальными запасами.
+
Преимущество
"тянущих" (вытягивающих) систем -
они не требуют всеобщей компьютеризации
производства. В то же время они предполагают
высокую дисциплину и соблюдение всех
параметров поставок, а также повышенную
ответственность персонала всех уровней,
особенно исполнителей. Объясняется это
тем, что централизованное регулирование
производственных логистических процессов
ограничено.
+
К "тянущим"
(вытягивающим) логистическим системам
относятся широко известные системы
KANBAN и ОРТ. Система ОРТ, разработанная
израильскими и американскими специалистами,
относится к классу микрологистических
систем, интегрирующих процессы снабжения
и производства. Основным принципом
работы этой системы является выявление
в производственном процессе так
называемых "узких мест".
+
В качестве
критических могут выступать запасы
материальных ресурсов, незавершенное
производство, готовая продукция,
технологические процессы, производственные
мощности и др. От эффективности
использования критических ресурсов в
основном зависит и эффективность
логистической системы в целом, а остальные
(некритические) ресурсы на функционирование
системы практически не оказывают
существенного влияния.
+
Многие специалисты
в области логистики считают ОРТ
компьютеризированной версией KANBAN с той
лишь разницей, что система ОРТ препятствует
возникновению "узких мест" в
логистической сети "снабжение-производство",
а система KANBAN может эффективно устранять
уже возникшие узкие места.
+
Главные принципы
"вытягивающей" системы:
+
1. Сохранение
устойчивых запасов на каждом этапе
производства независимо от воздействующих
факторов.
+
2. Продвижение
заказа от последующего участка к
предыдущему на израсходованные в
процессе производства материальные
ресурсы для выполнения очередного
задания.
+
Необходимые
требования для реализации "вытягивающей"
системы:
+
• установление
нормативного момента возобновления
заказа и стандартного размера партии
заказываемых изделий;
+
• отслеживание
параметров запасов и объемов поставок
по текущим заказам;
+
• постоянный
контроль параметров динамичных потоков
в процессе выполнения очередного
задания.
До −60%. Курс «Менеджер проектов» skillbox.ru ₽ Яндекс.Директ Скрыть объявление
Искали однокомнатную квартиру? flatvspb.ru Проектная декларация на рекламируемом сайте Скрыть объявление
Авиа перевозки из Китая vl-club.top Скрыть объявление
" Толкающие " и " тянущие " системы управления материальными...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - " Толкающие " и " тянущие " системы управления...
Тянущие и толкающие производственные логистические системы
Сравнительная характеристика тянущей и толкающей систем ...
6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками.
Эссе На Тему Бизнес Трэвел
Журналистика 4 Власть Эссе
Курсовая По Госту
Сочинение На Тему Жили Были Числа
Эссе Воспитателя Доу На Конкурс Воспитатель Года