Реферат: Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)

💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"
2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ
3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК
4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" проходят первую производственную практику. Местом прохождения этой практики было выбрано открытое акционерное общество "Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз", а именно его нефтегазодобывающее управление – ТПДН "Заполярнефть", которое ведет разработку Вынгапуровского месторождения. В административном отношении Вынгапуровское месторождение расположено в Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах Тюменской области. Ближайшим крупным населенным пунктом является город Ноябрьск. Непосредственно на месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где в основном проживают работники ТПДН "Заполярнефть". Месторождение открыто в 1968 году как газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей.
Работа в должности оператора добычи нефти и газа подразумевает наблюдение за работой скважин, участие в осуществлении и поддержание заданного режима работы скважин, участие в работах по обслуживанию нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов.
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"

Во главе ТПДН "Заполярнефть" стоит начальник. Его непосредственные подчиненные – это главный геолог, главный инженер, главный технолог и заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются: отдел разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ) и цех научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел по добыче нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и пожарной безопасности (ООТиПБ), отдел текущего и капитального ремонта скважин (ОТиКРС), технологическая служба по работе внутрискважинного оборудования (ТСВО) и центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) подчиняются главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного ремонта скважин, цех добычи нефти и газа №1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и газа №2 (ЦДНГ-2), цех поддержания пластового давления (ЦППД) и прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Главному технологу подчиняются: служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН), газовая служба (ГЗ) и химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ). Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба обеспечения производства (СОП), транспортное производство (ТП), участок погрузочно-разгрузочных работ (УПРР) и ведомственная охрана (ВОХР) являются непосредственными подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам.
Цех добычи нефти и газа №2 является производственным подразделением ТПДН "Заполярнефть".
Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение производственных планов добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией.
Исходя из основной цели деятельности ЦДНГ-2 выполняется следующая основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части их в соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение плановых заданий (суточного, месячного, годового) по добыче нефти и газа устанавливаемых цеху в соответствии с утвержденным ТПДН планом, при соблюдении утвержденных технологических режимов скважин и других производственных объектов.
В соответствии с возложенной основной задачей цех:
- составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и других производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение.
- устанавливает и своевременно доводит бригадам задания по добыче нефти в соответствии с утвержденным цеху плановым заданием и координирует работу бригад;
- обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа и других показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов;
- обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами;
- устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и предупреждению этих нарушений;
- производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по сокращению бездействующего и простаивающего фонда скважин, а также повышению производительности действующих скважин, анализирует причины простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и газа;
- организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также принятых от баз производственного обслуживания технологического оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику проведения планово-предупредительных ремонтов;
- в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха;
- ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин, анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин.
- участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их предупреждению, ведет учет происшедших аварий;
- обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение, транспортировку, применение ядовитых, едких и взрыво- и огнеопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает ведение предусмотренной технической документации.
- организует проведение своевременного и качественного обучения персонала безопасным методам труда.
Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН "Заполярнефть". Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со структурными подразделениями ТПДН "Заполярнефть" и другими сторонними организациями.
Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН "Заполярнефть", направленная на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ.
Исходя из основной цели СГМ выполняет следующие задачи:
- организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением своевременного и качественного ремонта;
- проведение работ по модернизации оборудования;
- обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по разработанному графику.
В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции:
- обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика, обеспечение соответствия технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации;
- обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, компрессорных установок;
- согласование проектно-технической документации механической части строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене комплектующего оборудования;
- контроль за техническим состоянием, безопасной эксплуатацией, своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков;
- определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и защита заявок на получение рабочих мест;
- определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование, основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтно-эксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами;
- разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат на ремонт;
- обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи.
2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Подъем нефти на дневную поверхность получил название "добыча нефти", по аналогии с известными "добыча угля", "добыча руды".
Разделяют два вида осуществления этого процесса – фонтанный и механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за счет внутренней энергии пласта, при механическом способе – прибегают к принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в скважину.
Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики. Затем на смену ему приходят механизированные способы.
В ТПДН "Заполярнефть" применяются механизированные способы добычи нефти, среди которых преобладает добыча штанговыми насосами.
Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.) состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер – на конце насосных штанг.
Станок-качалка – балансирный индивидуальный механический привод штангового насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах.
Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.
В ТПДН "Заполярнефть" применяются следующие станки-качалки отечественного производства: СК8-3,5-4000 и СКД8-3,0-4000 (рис. 2.2.). Из станков-качалок импортного производства применяются американские PF8-3,5-4000 производства фирмы LUFKIN.
Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1, а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станках-качалках, – в табл. 2.2. [2]
Технические характеристики применяемых станков-качалок
Номинальная нагрузка (на устьевом штоке), кН
Номинальная длина хода устьевого штока, м
Номинальный крутящий момент (на выходном валу редуктора) кН*м
Технические характеристики применяемых редукторов
Номинальный крутящий момент (на выходном валу), кН*м
3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие ежедневные работы:
- проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации;
- проверка состояния пальцев шатуна;
- подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при необходимости – замена;
- проверка состояния ремней, при необходимости – подтяжка или замена.
Еженедельно проверять уровень масла в редукторе.
3.1. Порядок установки станка-качалки

1. Построить или собрать фундамент под станок-качалку.
2. Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе эксплуатации.
3. К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки, согласно комплектности поставки.
4. Установку станка-качалки производить в следующей последовательности:
4.1. Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной. Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении – 2 мм/м, в продольном направлении – 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора между фундаментом и рамой.
4.2. Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через обе полки продольных балок рамы.
4.3. Установить на раму стойку и закрепить ее болтами.
4.4. Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными единицами:
- головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки);
В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и заделаны.
4.5. Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных прокладок под опору балансира.
4.6. Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов.
4.7. Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть клиновые ремни.
4.8. Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход на площадку должен быть со стороны тормоза.
4.9. Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке, когда скважина находится слева от наблюдателя.
4.10. Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение, закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы на 180°, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой стороны кривошипов.
4.11. Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить установочные болты. Проверить правильность центровки балансира.
4.12. Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи.
5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм.
- работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи;
- производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки;
- нахождение под качающимся балансиром и его головкой;
- проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]
Перед пуском станка-качалки в работу следует:
- обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром;
- убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.
До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат "Не включать, работают люди!"
На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.
Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.
4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1.
Характерные неисправности станков-качалок и их редукторов и методы их устранения
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки
Расшатанность станка. Произ­вольное переме­щение деталей относи­тельно друг друга
Неправильно выпол­ненный фундамент. Не­правильно выполнен­ный монтаж станка-ка­чалки. Ослабление бол­тов крепления стойки редуктора к реме и рамы к фундаменту.
Проверить и исправить места неправильной сборки. Закрепить все болтовые соединения, установить контргайки. Постоянно следить за состоянием крепления.
Значительное превы­шение числа качаний и нагрузки на устьевой шток. Неуравновешен­ность станка.
Режим работы станка установить согласно ре­комендуемой области применения и техниче­ской характеристике станка. Проверить и уравновесить станок.
Проворачивание пальца в кривошипе. Периоди­ческий скрип
Ослабление затяжки пальца в отверстии кри­вошипа. Несовпадение лыски на пальце с буг­ром кривошипа. Износ пальца и втулки.
Затянуть гайку и контр­гайку. Собрать пра­вильно крепление пальца. сменить их.
Ослабление соединения шатуна с траверсой.
Задевание шатунов за кривошипы или проти­вовесы. Периодический стук.
Балансир неправильно установлен или не отре­гулирован весь станок.
Отцентрировать станок: отрегулировать балан­сир до совпадения его оси с продольной осью станка.
Смещение корпуса подшипника опоры тра­версы. Ослабление болта в корпусе под­шипника траверсы.
Наличие зазоров между корпусом подшипника и упорами балансира. Неплотное прилегание гаек и болтов к опор­ным поверхностям.
Вставить прокладки не­обходимой толщины и приварить их. Затянуть гайки. В случае взаим­ного смещения осей гнезд и отверстий под болты в корпусе под­шипника гнезда расши­рить.
Нарушение соединения кривошипа с ведомым валом редуктора.
Ослабление креплений дифференциальной стяжки кривошипа.
Нарушение соединения оси балансира с балан­сиром.
Ослабление болтов и наличие зазоров между осью опоры балансира и упорными планками на балансире.
Установить прокладку для устранения зазоров, затянуть гайки.
Ослабление соединения балансира с колонной штанг. Проскальзывание устьевого штока или канатов в зажимах подвески. Обрыв отдельных проволок каната.
Несоответствие размера каната и устьевого штока размерам плашек. Износ зубьев плашек. Износ каната.
Заменить соответствующие плашки и канат. Заменить плашки. Заменить канат.
Неисправная работа подшипников качения станка-качалки. Шум в подшипниках.
Недостаточная смазка. Износ или поломка подшипников.
Соблюдать требования по смазке. промыть со­ляровым маслом под­шипники. осмотреть и заменить поломанный или изношенный под­шипник. В случае преждевременного вы­хода из строя проверить нет ли перекосов.
Поломка одного или не­скольких зубьев зубча­тых колес. Попадание какого-либо предмета в зацепление.
Заменить поломанные и парные с ними зубчатые колеса. очистить картер редуктора от поломан­ных зубьев и посторон­них предметов и сме­нить масло.
Негерметичность кор­пуса редуктора по разъ­ему. Подтеки масла из плоскости разъема ре­дуктора. Пульсации крышки корпуса по разъему.
Ослабление болтов кре­пления корпуса и крышки редуктора. От­сутствие герметизи­рующей пасты по линии разъема.
Затянуть болты крепле­ния. Снять крышку корпуса, покрыть плос­кость разъема гермети­зирующей пастой. В случае отсутствия гер­метизирующей пасты разрешается покрыть краской.
1. Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. – 23 с.
2. Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.
3. Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.

Название: Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат
Добавлен 00:16:46 27 августа 2005 Похожие работы
Просмотров: 7199
Комментариев: 19
Оценило: 8 человек
Средний балл: 4.5
Оценка: 5   Скачать

Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Если Вам нужна помощь с учебными работами, ну или будет нужна в будущем (курсовая, дипломная, отчет по практике, контрольная, РГР, решение задач, онлайн-помощь на экзамене или "любая другая" учебная работа...) - обращайтесь: https://clck.ru/P8YFs - (просто скопируйте этот адрес и вставьте в браузер) Сделаем все качественно и в самые короткие сроки + бесплатные доработки до самой сдачи/защиты! Предоставим все необходимые гарантии.
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Реферат: Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)
Дипломная работа по теме Методика аудиторской проверки учета товаров (на примере ООО 'Панацея')
Эмпирические Исследования Реферат
Контрольная работа по теме Укрепление военно-оперативного руководства партизанским и подпольным движением
Налоговая Нагрузка Курсовая
Курсовая работа по теме Идентификация и моделирование нелинейной системы электромеханического следящего привода с трехпозиционным реле
Реферат по теме Задача квадратичного программирования с параметром в правых
Реферат: Разработка и теоретическое обоснование основных направлений стратегии развития малого и среднего
Гдз География 10 Класс Практические Работы
Реферат Определение Вязкости
Автореферат На Тему Развитие Умений Декодирования Невербальной Информации У Учителей Общеобразовательных Школ
Курсовая работа: Организация бухгалтерского учета ценных бумаг
Реферат: Head Games Essay Research Paper Head Gamesby
Зимний Пейзаж Сочинение 6 Класс
Курсовая Работа На Тему Процесс Управления На Предприятии Ооо "Сычевский Электродный Завод"
Реферат: Правда и вымысел о Великой Отечественной войне. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение Язык Что Одежда 9 Класс
Контрольная Работа На Тему Возрастные Особенности Человека
Особое Производство В Арбитражном Процессе Курсовая
Контрольная Работа На Тему Сущность Политической Власти
Реферат На Тему Эволюция Подходов К Управлению Качеством Продукции. Показатели Системы Качества Продукции
Доклад: Новые подходы к лечению депрессий при аффективных расстройствах биполярного типа
Реферат: Особенности агромаркетинга
Сочинение: Теория «трех штилей» Ломоносова