Реферат: Определение (выбор) (формы поточного производства)
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
1.
Ф.И.О. студента: Фёдорова Ольга Дмитриевна
5.
Планово-пооперационные карты деталей № 241; 542; 549; прилагаются.
6.
Исходные данные, не включенные в настоящее задание, принимаются из методических указаний, действующих нормативов, биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта.
- обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях;
- рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку;
- разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов;
- рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в условиях рыночной экономики.
8.
Выполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц EXCEL:
- Расчет сумм изменения оборотных заделов (по одной из деталей)
- ________________________________________________________
- ________________________________________________________
- ________________________________________________________
- ________________________________________________________
- ________________________________________________________
9.
Расчетно-пояснительная записка выполняется в соответствии с требованиями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ.
10.
Срок сдачи курсового проекта 18 мая 2000 года
Задание выдал преподаватель: 17,02,2000
1.
Определение (выбор) формы поточного производства
1.1.
Выделение групп однородных деталей
Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей. Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических характеристик деталей.
В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят:
3. пооперационный технологический маршрут обработки
Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1.
Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица 1
Классификационные признаки по 1-ой детали № 241
Классификационные признаки по 2-ой детали № 542
Классификационные признаки по 3-ей детали № 549
На основании таблицы 1 можно выделить следующие однородные группы деталей обладающих сходными признаками:
Первая группа включает следующие детали:
Вторая группа включает следующие детали:
Для выделенных групп однородность входящих в них деталей по перечисленным выше признакам абсолютно очевидна.
1.2. Выбор формы поточного производства
Для окончательного суждения о форме поточной линии для сформированной рациональной группы определяется показатель коэффициента массовости по каждой детале группы (Кмi). Показатель Кмi определяет средне расчетное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях организации одноменклатурного потока.
· Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле
Fэ = 60 * С *Dг * f *(1 – (α р
+ α н
)/100),
f - продолжительность смены, (8 часов)
α р
– потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания, (5%)
α н
– потери времени на настройку и переналадку оборудования в процессе его использования, (1,5 –3%).
Fэ=60*2*250*8*(1-(5+2,1)/100)=222 960
· Годовой объем выпуска деталей (смотри таблицу 2)
Расчет годового выпуска деталей Таблица 2
Годовая программа выпуска изделия, в которое входит деталь
Количество деталей входящих в изделие
·Расчет показателя Кмi приведен в таблице 3
·Расчет показателя Кмi по группам однородных деталей Таблица 3
·Группа (№ детали)Годовой объем выпуска детали, штПолная трудоемкость обработки детали на линии, минЧисло операций обработки детали на линииЭффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, мин.Кмi
·№ 542
30 00026,16222 9600,59Деталь
·№ 549
23 00034,96222 9600,6Группа 2Деталь
·№ 241
15 000605222 9600,8 На основании результатов расчетов Кмi и зависимости между величиной Кмi и формами поточной линии на которых предпочтительнее осуществлять обработку деталей (таблица 4) анализируемые детали следует закреплять за следующими формами поточных линий:
·1-я деталь № 542
закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией
·2-я деталь № 549
закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией
·3-я деталь закрепляется за однономенклатурной непрерывно-поточной линией
Зависимость между величиной Кмi и формами поточной линии Таблица 4
Количество предметов, закрепленных за линией (предпочтительно)
Однономенклатурная непрерывно-или прерывно-поточная линия (НПЛ, ППЛ)
Двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ)
Многономенклатурная переменно-поточная линия (МППЛ)
Многономенклатурная групповая поточная линия
1.3. Окончательное закрепление деталей за поточными линиями
Выбор числа деталей анализируемой группы, закрепляемых за поточной линией (dл), определяется из условия
Соблюдение настоящего условия обеспечивает наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода.
Исходя из указанного условия для деталей № 542
и № 549
следует организовать
двухноменклатурную переменно-поточную линию.
Для детали № 241
целесообразно организовать однономенклатурную непрерывно-поточную линию
2. Расчеты параметров поточной линии
К числу основных расчетных характеристик переменного потока относятся: уточненные значения частных тактов линии (тактов по каждой детали), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям и коэффициенты их загрузки.
2.1. Расчет дополнительных показателей
Для обеспечения расчетов основных характеристик поточной линии расчитываем следующие дополнительные показатели:
1. Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин.
2. Долевое участие детали в общем объеме работ линии.
3. Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни.
Расчет указанных показателей приведен в таблице 5
Полная трудоемкость обработки детали на линии, мин.
Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин (гр2*гр3)
Долевое участие детали в общем объеме работ линии (гр4/гр4 стр. итого)
Эффективный фонд времени за месяц, дни
Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни. (гр6*гр5) (Fni)
2.2. Расчет значения частных тактов линии
Частный такт поточной линии по I-той детали в минутах рассчитываем по формуле :
Fni * C * (60 * f –
Тпер
) * (100 -
d
i)
Fni - Принятый частный период занятости линии обработкой детали, дни.
С – сменность работы линии (2 смены)
di – суммарная поправка на внутрилинейные технические неизбежные потери по i–ой детали, % (от 1,5 до 3)
Т пер
– регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационное обслуживание линии применительно к условию
Nmi – месячный объем выпуска i – ых деталей, шт.
t1= [10*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*2 500]=3,606
t2= [11*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*1 917]=5,17
2.3. Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей
Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей по каждой операции технологического процесса приведен в таблице 6.
Расчет потребного количества рабочих мест таблица 6.
Штучное время обработки на операции, мин
Расчетное (дробное) количество рабочих мест (гр3/гр4)
Принятое (целое)количество рабочих мест на основе гр5
В результате расчетов на операциях № 3 и № 6 расчетное (дробное) количество рабочих мест получилось равным 1,08 и 1,026 соответственно. Так как значения после запятой малы и исчисляются в сотых долях, то целесообразно на этих операциях установить по одной единице оборудования. Но в результате этого возникают переработки по рассматриваемым операциям, чтобы этого избежать необходимо, пересмотреть нормы времени на данных операциях.
Величина снижения трудоемкости в % ( d
t ij
%) определяется по формуле:
Таким образом величина снижения трудоемкости на операции № 3 составит
d
t 3 542
= ( 1 - 1 / 1,08 ) * 100 = 7,4 %
а на операции № 6 d
t ij
будет равна:
d
t 6 542
= ( 1 - 1 / 1,026 ) * 100 = 2,53 %
Откорректированная трудоемкость t к
шт ij
составит:
На операции № 3 t к
шт = 3,9 * ( 1 - 7,4 / 100 ) = 3,6
На операции № 6 t к
шт = 3,7 * ( 1 – 2,53 / 100 ) = 3,6
Изменение норм времени на данных операциях достигаются путем внедрения передовых методов научной организации труда.
2.4. Определение устанавливаемого количества рабочих мест (оборудования) на линии
Количество устанавливаемого оборудования на линии определено в таблице 7
Принятое (целое)количество рабочих мест
Устанавливаемое количество рабочих мест (оборудования) на линии max (гр2 и гр3)
2.5. Расчет коэффициентов загрузки линии в период Fni (по операциям технологического процесса и детали в целом)
Расчет коэффициентов загрузки линии в период Fni приведен в таблице 8
Расчет коэффициентов загрузки линии в период Fni Таблица 8
Расчетное (дробное) количество рабочих мест
Устанавливаемое количество рабочих мест на линии
Коэффициент загрузки линии (гр.3/гр.4)
2.6. Расчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду.
Расчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду приведен в таблице 9.
Расчет коэффициентов загрузки линии по ꗬÁ‹Йዸ¿ကЀ 橢橢쿽쿽Й竁
Результаты расчетов параметров поточной линии сведены в форму 1
Расчетные параметры поточной линии Форма 1
По результатам расчета коэффициентов загрузки оборудования построен график загрузки оборудования рабочих мест по операциям и линии в целом (смотри рисунок 1)
К числу основных расчетных характеристик плана расстановки рабочих относится определение численности основных рабочих и выбор периода обслуживания линии.
Расчетное и принятое число основных рабочих по операциям принимается равным расчетному и принятому числу количеству рабочих мест. Указанное решение принимается из условия, что в существующем варианте технологического процесса изготовления деталей отсутствует многостаночное обслуживание, т.е. норма многостаночного обслуживания равна 1.
Результаты расчетов численности сведены в форме 2.
Расчет явочного числа рабочих по обработке детали № 542
Порядок совмещения (№ операции, куда переходят рабочие)
Расчет явочного числа рабочих по обработке детали № 549
Порядок совмещения (№ операции, куда переходят рабочие)
4. Оперативно-производственное планирование линии
4.1. Построение месячного план-графика работы линии
Месячный план-график работы и переналадки линии приведен в форме 3.
Месячный план-график работы и переналадки линии
Месячный план-график работы линии регламентирующий чередование деталей и режимов ее переналадок, должен строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков aн. Значения aн принимаются в зависимости от группы сложности деталей, так для деталей средней степени сложности, к которой относятся рассматриваемые детали, aн равно от 0,04 до 0,03.
Минимально допустимый размер партии обработки I-той детали на линии определяется по формуле:
Таким образом, минимальный размер партии обработки деталей составит:
Для детали № 542
h = 122 / 0,03 *25,7 = 158,2
Для детали № 542
h = 113 / 0,03 *34,9 = 107,9
Принимаемый размер партии обработки на линии детали, для наиболее эффективного использования оборудования, должен быть кратен величине сменного задания, а так же входимости детали в изделие. Исходя, из этих условий размер партии обработки I-ой детали на линии принимаем:
Среднесменный выпуск детали рассчитывается по формуле:
h см (542)
= 2 500 / 2 * 10 = 125 шт.
h см (549)
= 1 917 / 2 * 11 = 87 шт.
Расчетная периодичность повторения партии деталей определяется по формуле:
Согласуя расчетное значение с принятым в практике календарно-плановых нормативов, принимаем периодичность обработки детали равной 2,5 дням.
Для принятия решения об установлении размера партий деталей на линии производим коррекцию размера партий деталей.
На основании приведенных расчетов заполняем месячный план-график работы и переналадки оборудования, представленный в форме 3.
Расчет периодов Тс по парам смежных операций
Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции
Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции
Принимается время окончания работы 7 станка на 4 операции
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции
Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции
Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
Транспортный задел при использовании безприводного транспорта равен сумме количества принятых рабочих мест по каждой операции, таким образом транспортный задел равен:
4.2.4.Оборотный задел средний за период обслуживания
Потребное время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали
4.2.6.Суммарный внутрилинейный задел
Суммарный внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного, оборотного среднего за период и страхового заделов.
4.3. Выбор транспортных средств и их параметров
Для организации производственного процесса необходимо правильно подобрать межоперационный транспорт.
Транспортная партия для обеих деталей равна двум штукам, так как максимальное количество оборудования на операциях также равно двум штукам. То есть общий вес передаточной партии в обоих случаях равен приблизительно 20килограмм, а точнее для детали №542 вес будет колебаться от 25,4килограмм до 16,2килограмм. Для детали № 549 вес от первой к последней операции измениться с 28,2килограмм до 19,8килограмм.
Исходя из этих условий, устанавливаем на линии межоперационный транспорт в виде ручных тележек грузоподъемностью до 50 килограмм, перемещающиеся между операциями по направляющей, в качестве которой использован монорельс, эти тележки классифицируются, как транспортные средства периодического действия
Необходимые площади определяются сначала укрупнено, при этом размер площади потребной для поточной линии, устанавливается по средней удельной площади приходящейся на один станок, исходя из этого норматива и количества станков на линии, площадь под поточную линию определяют по формуле:
Syj- количество рабочих мест установленных на J-ой операции
Fcj- удельная площадь на один станок
Все оборудование, использованное в технологическом процессе, классифицируются как металлорежущие станки средней группы. Потребная площадь для этой группы станков колеблется от 10 м 2
до 20 м 2
.
5.1. Расчет капитальных вложений (инвестиционные издержки)
Прямые капитальные вложеꗬÁ‹Йዸ¿ကЀ 橢橢쿽쿽Й竁 ꖟꖟ茞
l֮֮֮֮ڎڎڎ4ۂôࣄۂꨲƎ(ꡭꡯꡯꡯꡯꡯꡯ$ꯀȠ균ꢓřڎ
Φꢓ определяются методом прямого расчета отдельных элементов вложений:
· Капитальные вложения в оборудование: определяется как сумма капитальных вложений в технологическое оборудование и в средства контроля и управления
· Капитальные вложения в здание - определены в форме 4
· Капитальные вложения в оснастку равны 10 % от стоимости технологического оборудования
· Капитальные вложения в запасы материалов Км и заделы деталей Кз запасы готовой продукции Кгп (оборотный капитал)
Км 542
=(381 000*(25+10)*8,5*1,2)/360=377,82 тыс.руб
Км 549
=(324 300*(25+10)*8,5*1,2)/360=321,60 тыс.руб
Кз542=(13,77+0,85*(76,28-13,77))*108=7 225,58руб.
Кз549=(16,83+0,85*(105,14-16,83))*103=9 465,03руб.
Кгп542=76,28*(500+250)=57,21тыс.руб
Кгп549=105,14*(350+175)=55,2тыс.руб
Кв=232,3+29,2+20,2+699,42+16,69+112,41=1 110,22тыс.руб
5.2.1.Расчет потребной численности производственных (основных и вспомогательных ) рабочих
Явочная численность основных рабочих
Годовой бюджет рабочего времени (240 дней)
Потребное число рабочих (гр.2*гр3/гр4)
Явочная численность вспомогате6льных рабочих
Примечание: строка «Всего принято» графы 5 определяется как максимальное значение из гр5по деталям.
- Транспортный рабочий 2 разряда – 2 чел.
- Дежурный слесарь 4 разряда – 2чел.
5.2.2.Расчет сдельных расценок и фонда заработной платы
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Часовая тарифная ставка (рублей в час)
Коэфициент долевого участия в работе линии
5.2.3.Расчет сметы и установление норматива цеховых расходов
· Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
- По оборудованию: расчет приведен в форме 5, по которому сумма амортизационных отчислений равны 11,5тыс.руб.
Они составляют 7% в год от его стоимости и равны:
· Затраты на содержание производственных помещений
· Прочие цеховые расходы: принимаются в процентах от суммы основных рабочих (40%)
Итого цеховые расходы: Цр=38,01+14,63+11,5+0,35+14,14+1 664,54+0,29+173,18+0,29=1 916,93тыс.руб
Результаты расчета сметы цеховых расходов сведены в форму 7
На основании сметы цеховых расходов рассчитывается норматив цеховых расходов по формуле:
На основании имеющихся данных рассчитаем себестоимость единицы продукции, которая складывается из следующих затрат:
затраты на материалы (годовой выпуск) тыс.руб.
2. Затраты на основную заработную плату основных рабочих, расчет этой статьи затрат приведен в разделе 5,2,2,
3. Затраты на дополнительную заработную плату основных рабочих
Остальные статьи калькуляции приведены в форме 8
Калькуляция товарного выпуска (тыс.руб/год)
На товарный выпуск 2-ух деталей тыс.руб.
Основная зарплата основных производственных рабочих
На основании рассчитанной себестоимости цена одного изделия, при нормативе рентабельности до 50%, устанавливаем планируемые цены изделий, они составят:
При установленном нормативе НДС равном 20% отпускные цены одного изделия будут равны:
5.3. Анализ порога рентабельности производства и реализации деталей
Условно-переме6нные расходы (тыс.руб)
Условно-постоянные расходы (тыс.руб)
Объем продаж товарный выпуск (без НДС) тыс.руб
Q542=1590,07/(0.11672-0.0248)=11 204шт.
Q549=1590,07/(0.16086-0.03242)=12 380шт.
объем выручки на пороге рентабельности составит:
В542=11 204*0,11672=1 307,73тыс.руб.
В549=12 380*0,16086=1 991,45тыс.руб.
5.4. Поток денежных средств, чистый доход, срок окупаемости (оценка коммерческой эффективности проекта)
Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта.
Объем выпуска (реализации), в % от проектируемой величены производства
Налог на содержание правоохранительных органов
Налог на содержание жилищного фонда и соц. сферы
Процент (диведент) на 1рубль инвестиций в год
Сумма инвестиций (в % к себестоимости товарного выпуска, расчитанного на производственную мощьность предприятия)
5.4.2.Расчет реальных денег от операционной деятельности.
Поток реальных денег от операционной деятельности составлен в форме 10.
Объем продаж деталей определяется исходя из проектируемого объема производства и условий таблицы «Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта»».
Суммарный приток денег от инвестиций равен
Поток реальных денег от операционной деятельности
Значение показателя по шагам расчета
Налог на содержание правоохранительных органов
Налог на содержание жил. Фонда и соц.сферы.
5.4.3.Дисконтированный поток денежных средств, дисконтированный чистый доход, срок окупаемости затрат.
Расчеты по дисконтированию потока денежных средств и чистого дохода производятся путем заполнения таблицы по форме 11.
Поток реальных денег от инвестиционной деятельности принимаются в размере величины капитальных вложений, т.к. в связи с поставленными условиями инвестирование в полном объеме осуществляются в первый год работы линии, поток инвестиций в последующие годы равен нулю.
Срок окупаемости инвестиций определяется моментом изменения значимости дисконтированного чистого дохода от отрицательной к положительной величине.
Дисконтироваррый приток денежных средств
Значение показателя по шагам расчета
Поток реальных денег от инвистиционной деятельности
Поток реальных денег от операционной деятельности
Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом
Средне годовая дисконтированная рентабельность проекта определяется по формуле
R=Чистый дисконтированный доход с нарастающим итогом/(Т*Сумму ивистиций) ,где
Рентабельность проекта составляет 42%, это свидетельствует о высоком уровне рентабельности данного инвестиционного проекта и он является выгодным для инвесторов.
Проект окупится на втором году работы линии.
Схема расположения оборудования на линии
Название: Определение (выбор) (формы поточного производства)
Раздел: Рефераты по предпринимательству
Тип: реферат
Добавлен 04:48:44 08 октября 2005 Похожие работы
Просмотров: 559
Комментариев: 16
Оценило: 4 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
Принятый частный период занятости линии (Fni)
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Если Вам нужна помощь с учебными работами, ну или будет нужна в будущем (курсовая, дипломная, отчет по практике, контрольная, РГР, решение задач, онлайн-помощь на экзамене или "любая другая" учебная работа...) - обращайтесь: https://clck.ru/P8YFs - (просто скопируйте этот адрес и вставьте в браузер) Сделаем все качественно и в самые короткие сроки + бесплатные доработки до самой сдачи/защиты! Предоставим все необходимые гарантии.
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Реферат: Определение (выбор) (формы поточного производства)
Реферат по теме Теория дифференциальных эмоций
Психологические Особенности Мужчин И Женщин Курсовая
Сочинение по теме Образы "Горя от ума"
Контрольная Работа 4 Кл По Математике
Дипломная Работа На Тему Развитие Системы Управления Маркетингом На Предприятии
Курсовая работа: Профориентация и трудовая ориентация персонала
Контрольная Работа Умк Гармония
Реферат: Блеск и нищета рекламы на телевидении. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат По Географии 6 Класс
Сочинение Что Сказала
Реферат: Отчет по учебно ознакрмительной практике в турфирме
Контрольная Работа На Тему Сущность Казначейской Системы, Расчеты С Поставщиками
Реферат по теме Проблема личности в художественной культуре Западной Европы и русского средневековья XVII века
Курсовая работа: Роль денег в экономике 2
Общественное Мнение Примеры Итоговое Сочинение
Курсовая работа по теме Розробка дидактичних і методичних засобів з трудового навчання
Реферат по теме Объекты социальной защиты детства
Небольшое Сочинение Про Лес
Реферат: Методи загартування водою та сонцем
Дипломная работа по теме Диагностика профессиональной деятельности работников
Реферат: Анализ свойств товаров и его значение для выбора маркетинговой стратегии фирмы
Реферат: Искусство и культура в древности
Топик: Социо-культурный аспект языка