Реферат: Московский НПЗ
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
1 апреля1938
г. На Московском
крекинг-заводе
была введена
в эксплуатацию
первая крекинг-установка
со щелочной
очисткой.
Основные
этапы перевооружения
за 50 лет с начала
работы:
1 этап:
увеличение
объема переработки
нефти, организация
системы подготовки
нефти к переработке,
разработка
конструкции
сферических
электродегидраторов.
2 этап:
внедрение
современных
вторичных
технологических
процессов с
одновременным
увеличением
мощности по
переработке
нефти, развитие
нефтехимических
процессов.
3 этап:
осваивались
и усовершенствовались
вторичные
процессы, разработка
и освоение
отечественного
производства
полипропилена
и других пластмасс.
4 этап:
строительство
и ввод пусковых
комплексов.
30 мая
1939 г. Была введена
в эксплуатацию
вторая крекинг-установка.
В июле
1940 года принят
в эксплуатацию
асфальто-вакуумный
цех.
5 июня
1941 года принят
в эксплуатацию
специальный
цех, который
состоял из
газофракционирующей
установки N 45
и установки
полимеризации
N 29.
С ноября
1942 года Московский
государственный
крекинг-завод
стал заводом
N 91 села Капотня
Ухтомского
района Московской
области.
В 1943 году
завод переименован
в завод N 413.
В 1948 году
пущена в эксплуатацию
установка по
алкилированию
бензола пропиленом
на фосфорном
катализаторе.
В сентябре
1952 года завод
N 413 Миннефтехимпрома
СССР был переименован
в Московский
нефтеперерабатывающий
завод.
В 1955 году
вводят в эксплуатацию
новую обессоливающую
установку с
шаровым
электродегидратором.
К 1956 году
мощность завода
была увеличена
на 88%. Внедрялась
автоматизация
технологических
процессов.
В 1957 году
первая промышелнная
печь беспламенного
горения была
пострена и
пущена в эксплуатацию
на АВТ-3.
В 1963 году
вступление
в строй нефтепровода
Ярославль -
Москва, ввод
которого обеспечивал
перекачку нефти
до 7 млн. т. Нефти.
Мощность предприятия
была доведена
до 5 млн.т. нефти
в год.
В 1968 году
на базе собственного
полипропилена
на заводе создали
цех по его
переработке
в изделия.
В 1967 году
внедрен процесс
каталитического
риформинга
и получен
неэтилированный
бензин АИ-93.
В 1972 году
реконструкция
завода, в результате
которой должно
быть достигнуто
полное обеспечение
светлыми
нефтепродуктами,
битумом и котельным
топливом.
С 1976 года
после реконструкции
завода введены
установки
ЭЛОУ-АВТ-6, каталитического
крекирования
Г-43-107, риформирования
бензинов.
В
1997 году ОАО «Московский
НПЗ» вошел в
состав «Центральной
топливной
компании»
(ЦТК).
Московский
НПЗ выпускает
нефтяного
топлива,битумы,нефтехимическую
продукцию,включая
серу,полипропилен
и изделия из
полипропилена.
Около
80%
вырабатываемой
продукции
реализуется
в Москве и
области,10-15%
экспортируется,5-10%
отгружается
в другие страны
и районы СНГ.
В настоящее
время Московский
НПЗ обеспечивает
на 70% потребности
Москвы и области
в высокооктановом
бензине, удовлетворяет
около 40% потребности
вреактивном
топливе и на
100% в малосернистом
дизельном
топливе ,
мазуте
и битуме.
В годы
Великой отечественной
войны,
не
перебазируя
и не приостанавливая
производство,
работая в условиях
прифронтового
города, обеспечивал
выпуск топлива
для нужд фронта.
За
героический
труд во время
войны коллективу
14 раз присуждалось
переходящее
Красное знамя
Государственного
комитета обороны,
переданное
впоследствии
заводу на вечное
хранение, а к
40-летию победы
завод был награжден
орденом войны
1-ой степени.
Высокий
уровень технологии
, опыт и квалификация
персонала
обеспечивают
безопасность
производства,
что подтверждается
лицензиями
Гостехнадзора
России, на право
осуществления
5 видов деятельности
повышенной
опасности:эксплуатация
,проектирование
и ремонт оборудования,
подготовка
кадров для
взрывоопасных
производств.
Московский
НПЗ имеет самую
высокую в России
долю высокооктановых
бензинов, при
этом не используя
свинецсодержащие
добавки, единственный
в России выпускает
все автобензины
и до 70% дизельного
топлива на
уровне европейских
норм по экологическим
показателям.
За свои
60 лет завод ни
разу не останавливался,
работая круглосуточно,
и переработал
более 350 миллионов
тонн нефти.
Стуктура
производственного
потенциала:
-Современные
экологически
развитые технологии
-Преимущество
мощностей
вторичных
процессов:
доля
гидрогенизационных
процессов
очистки бензиновых,средних
и вакуумных
дистсллятов-55%,деструктивных
процессов-25%.
-Стабильный
коллектив
высококвалифицированных
специалистов
-Доля
специалистов
с высшим и средним
специальным
образованием-44%
от общего числа
работающих
-Из них
на рабочих
должностях-35%
от общего числа
рабочих
Ассортимент
выпускаемой
продукции более
190 наименований,
в том числе:
_Неэтилированные
автомобильные
бензины с улучшенными
экологическими
характеристиками
-Летние
и зимние дизельные
топлива с улучшенными
экологическими
характеристиками
-Экологически
чистые полипропилен,
изделия из
полипропилена
и полиэтилена
150 наименований.
Установки
первичной
переработки
нефти.
Комбинированная
установка
атмосферно-
вакуумнойпереработки
нефти с пердварительным
обессоливанием
и вторичной
перегонкой
бензина предназначена
для переработки
сырой нефти
с целью получения
продуктов
первичной
перегонки и
полуфабрикатов-сырья
установок
каталитического
риформинга,газофракционирования,
битумной,
гидроочисток,дизельного
топлива,авиакеросина,каталитического
крекинга.
Атмосферно-вакуумная
установка АВТ-3
предназначена
для переработки
обезвоженной
и обессолинной
нефти с целью
получения
продуктов
первичной
перегонки:
компонента
прямогонного
автомобиля,бензина,компонентов
дизельного
тооплива «летнего»
и «зимнего»,
тяжелого вакуумног
газойля,гудрона,компонента
топочного
мазута, авиакеросина
и вакуумного
дистилята для
каталитического
крекинга.
Блок
висбрекинга
предназначен
для привращения
гудрона в котельное
топливо с низкой
вязкостью и
температурой
застывания.Внедрения
процесса
виброкрекинга
показало высокую
работоспособность
принятой схемы
глубокой переработки
нефтяного
сырья.Дистиллятные
фракции вовлекаются
в производство
светлых нефтепродуктов,
а остаток
используется
для производства
котельного
топлива стабильного
качества. При
этом надлежащее
оформление
технологического
процесса позволяет
свести к минимуму
коксообразование
на стенках
реакционной
аппаратуры.
На АО
«Московский
НПЗ» эксплатируются
2 установки
каталитического
риформинга
Л-35-11/300
и Л4-35-11/1000,
работающие
на жестком
режиме с периодической
регенерацией
катализатора.
Внедрение
эффективных
катализаторов
является наименьшим
затратным
способом повышения
качества
продуктов,эксплуатационных
показателей
и рентабельности
установки,
поэтому при
очередных
перегрузках
отечественные
катализаторы
были заменены
на зарубежные(R-56
фирмы ЮОПи).Достигнутые
результаты
по выходу и
качеству риформата
позволили
Московскому
НПЗ освоить
производство
товаарных
неэтилкрованных
«городских»
бензиновАИ-80эк,АИ-92эк,АИ-95эк
с улучшенными
экологическими
свойствами,отвечающими
европейским
нормам EN-228.
Установки
производили
малозернистое
дизельное
топливо с содержанием
серы не выше
0.2%.Для перехода
на выпуск моторных
топлив сулучшенными
экологическими
показателями
( содержание
серы не более
0.05% масс) катализаторы
ГО-70 заменены
на более эффективные
Ketjenfine-752-1.30
и Kenjenfine-840-30
фирмы «AKZO
NOBEL»,
обеспечивающие
глубину обессеривания
дизельного
топлива более
95% масс.
Битумное
производство
предназначено
для получения
дорожных вязких
и строительных
битумов. В основу
технологии
положен метод
непрерывного
окисления сырья
в трехсекционных
аппаратах
колонного типа.
Соответствующим
подбором сырья
можно получить
окисленные
битумы различных
марок. Завод
производит:
-дорожные
вязкие битумы
БНД 69/90
и БНД
40/60
В состав
производства
входят также
котел-утилизатор
и компрессорное
хозяйство для
получения
технического
и КИПовского
воздуха, эстакада
для налива
битумов в
железнодорожные
бункеры и цистерны
для наливки
битумов в
автоцистерны.
КОМБИНИРОВАННАЯ
УСТАНОВКА
КАТАЛИТИЧЕСКОГО
КРЕКИНГА
Г-43-107 введена
в экспулатацию
в 1938 году. Принятый
в основу технологии
набор процессов
определяется
следующим
составом установки:
-очистка
дымовых газов
от катализаторной
пыли
-распредилительную
систему управления
-систему
аварийной
сигнализации
и блокировок
PLC
-математическое
и програмное
обеспечение
-подготовки
сырья и концентрирования
полипропилена
-установки
и отгрузки
готовой продукции
Установка
обезвоживания
и обессоливания
нефтей на НПЗ
Содержание
солей в нефтях,
поступающих
на нефтеперерабатывающие
заводы, обычносоставляет
500 мг/л ,а воды - в
пределах 1% (масс.).
На переработку
же допускают
нефти, в которых
содержание
солей не превышает
20 мг/л и воды 0,1%
(масс.). Требования
к ограничению
содержания
солей и воды
в нефтях постоянно
возрастают,
так как только
снижение солей
с 20 до 5 мг/л дает
значительную
экономию:
примерно
вдвое увеличивается
межремонтный
пробег атмосферно-вакуумных
установок,
сокращается
расход топлива,
уменьшается
коррозия аппаратуры,
снижаются
расходы катализаторов,
улучшается
качество
газотурбинных
и котельных
топлив, коксов
и битумов.
Большая
часть воды в
поступающих
на НПЗ нефтях
находится в
виде эмульсии,
образованной
капельками
воды с преобладающим
диаметром 2 - 5
мкм. На поверхности
капелек из
нефтяной среды
адсорбируются
смолистые
вещества, асфальтены,
органические
кислоты и их
соли, растворимые
в нефти, а также
высокодисперсные
частицы тугоплавких
парафинов, ила
и глины, хорошо
смачиваемых
нефтью. С течением
времени толщина
адсорбционной
пленки увеличивается
,возрастает
ее механическая
прочность,
происходит
старение эмульсии.
Для предотвращения
этого явления
на многих промыслах
в нефть вводят
деэмульгаторы.
Деэмульгаторы
используют
и при термохимическом,
и при электрохимическом
обезвоживании
нефтей. Расход
деэмульгаторов
для каждой
нефти определяется
экспериментально
- колеблется
от 0,002 до 0,005% (масс.)
на 1 т нефти.
Разрушая
поверхнустную
адсорбционную
пленку, деэмульгаторы
способствуют
слиянию (коалесценции)
капелек воды
в более крупные
капли, которые
при отстое
эмульсии отделяются
быстрее. Этот
процесс ускоряется
при повышенных
температурах
(обычно 80-120 0 С),
так как при
этом размягчается
адсорбционная
пленка и повышается
ее растворимость
в нефти, увеличивается
скорость движения
капелек и снижается
вязкость нефти,
т.е. улучшаются
условия для
слияния и оседания
капель. Следует
отметить, что
при температурах
более 120 0 С
вязкость нефти
меняется мало,
поэтому эффект
действия
деэмульгаторов
увеличивается
незначительно.
Наиболее
стойкие мелкодисперсные
нефтяные эмульсии
разрушаются
с помощью
электрического
тока. При воздействии
электрического
поля капельки
воды, находящиеся
в неполярной
жидкости ,
поляризуются,
вытягиваются
в эллипсы с
противоположно
заряженными
концами и
притягиваются
друг к другу.
При сближении
капелек силы
притяжения
вырастают до
величины ,позволяющей
сдавить и разорвать
разделяющую
их пленку. На
практике используют
переменный
электрический
ток частотой
50Гц и напряжением
25-35 кВ. Процессу
электрообезвоживания
способствуют
деэмульгаторы
и повышенная
температура.
Во избежании
испарения воды
, а также в целях
снижения
газообразования
электродегидраторы
- аппараты ,в
которых проводится
электрическое
обезвоживание
и обессоливание
нефтей - работают
при повышенном
давлении. На
НПЗ эксплуатируются
электродегидраторы
трех типов:
цилиндрические
вертикальные
с круглыми
горизонтальными
электродами
и подачей нефти
в межэлектродное
пространство;
такие
аппараты установлены
на электрообессоливающих
установках
ЭЛОУ 10/2;
шаровые
с кольцевыми
электродами
и подачей нефти
между ними;
они
нашли применение
на установках
ЭЛОУ 10/6 (производительностью
2 млн. т нефти
в год);
горизонтальные
с прямоугольными
электродами
и подачей нефти
в низ аппарата
под слой отсоявшейся
воды.
Напряженность
электрического
поля,кВ/см
Электрообессоливающие
установки
проектируют
двухступенчатыми:
в
электродегидраторах
1-ой ступени
удаляется
75-80% (масс.) соленой
воды и 95-98% (масс.)
солей, а в
электродегидраторах
2-ой ступени -
60-65%(масс.) отстоявшейся
эмульсионной
воды и примерно
92%(масс.) отстоявшихся
солей. Число
устанавливаемых
электродегидраторов
при двухступенчатом
обессоливании
зависит от
объема и качества
(т.е. содержания
воды, солей и
стойкости
эмульсии)
обрабатываемой
нефти, от типа
и производительности
аппарата. Для
современных
электрообессоливающих
установок
проектируют
только горизонтальные
электродегидраторы,
которые входят
в состав комбинированных
установок
ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ.
Преимуществами
горизонтальных
аппаратов
являются:
большая
площадь электродов,
следовательно
и большая удельная
производительность
(объем нефти
на единицу
сечения аппарата);
меньшая вертикальная
скорость движения
нефти, а значит
и лучший отстой
воды;
возможность
проведения
процесса при
более высоких
температурах
и давлениях.
Подача сырой
нефти в низ
аппарата обеспечивает
ее дополнительную
промывку и
прохождение
через два
электрических
поля:
слабое
- между зеркалом
воды и нижним
электродом
и сильное - между
электродами.
Повышение
напряжения
между электродами
сверх допустимого
(22-24кВт ) нежелательно,
так как это
вызывает обратный
эффект - диспергирование
капелек воды
и увеличение
стойкости
эмульсии.
Аппараты
и технологимческие
потоки на
двухступенчатой
обессоливающей
установке с
горизонтальными
электродегидраторами
показаны на
схеме. Сырая
нефть насосом
1 прокачивается
через теплообменник
2, паровые подогреватели
3 и с температурой
110-120 0 С
поступает в
электродегидратор
1-ой ступени 4.
Перед насосом
1 в нефть вводится
деэмульгатор,
а после подогревателей
3 - раствор щелочи,
который подается
насосом 7. Кроме
того, в нефть
добавляется
отстоявшаяся
вода, которая
отводится из
электродегидратора
2-ой ступени и
закачивается
в инжекторный
смеситель 5
насосом 13. С помощью
насоса 8 предусмотрена
также подача
свежей воды.
В инжекторном
смесителе 5
нефть равномерно
перемешивается
со щелочью и
водой. Раствор
щелочи вводится
для подавления
сероводородной
коррозии для
нейтрализации
кислот, попадающих
в нефть при
кислотной
обработке
скважин, а вода
- для вымывания
кристаллов
солей.
Нефть
поступает в
низ электродегидратора
4 через трубчатый
распределитель
21 с перфорированными
горизонтальными
отводами.
Обессоленная
нефть выводится
из электродегидратора
сверху через
коллектор 19,
конструкция
которого аналогична
конструкции
распределителя.
Благодаря
такому расположению
устройства
ввода и вывода
нефти обеспечивается
равномерность
потока по всему
сечению аппарата.
Отстоявшаяся
вода отводится
через дренажные
коллекторы
22 в канализацию
или в дополнительный
отстойник 12 (в
случае нарушения
процесса отстоя).
Из отстойника
насосом 14 жидкая
смесь возвращается
в процесс. Из
электродегидратора
1-ой ступени
сверху не полностью
обезвоженная
нефть поступает
под давлением
в электродегидратор
2-ой ступени. В
диафрагмовом
смесителе 10
поток нефти
промывается
свежей химически
очищенной
водой, подаваемой
насосом 8. Вода
для промывки
предварительно
нагревается
в паровом
подогревателе
9 до 80-90 0 С;
расход
воды составляет
5-10% (масс.) на нефть.
Обессоленая
и обезвоженная
нефть с верха
электродегидратора
2-ой ступени
отводится с
установки в
резервуары
обессоленной
нефти, а на
комбинированных
установках
она нагревается
и подается в
ректификационную
колонну атмосферной
установки.
Уровень
воды в электродегидраторах
поллерживается
автоматически,
Часть воды,
поступающей
в канализацию
из электродегидраторов
1-ой и 2-ой ступени,
проходит смотровые
фонари 15 для
контроля качества
отстоя.
Показатели
работы двухступенчатых
ЭЛОУ на различных
нефтях:
Технико-экономические
показатели
работы установки
ЭЛОУ 10/6 и блока
горизонтальных
электродегидраторов
на комбинированной
установке
ЭЛОУ-АВТ-6:
Установка
ЭЛОУ АВТ-6
проиводительностью
6 млн.т/год
осуществляет
процессы
обезвоживания
и обессоливания
нефти, ее
атмосферно-ваккуумную
перегонку и
вторичную
перегонку
бензина.Схема
этой установки
представлена
на рисунке.
Исходная
нефть после
смешения с
деэмульгатором,
нагретая в
теплообменниках1,
четырьмя
параллельными
потоками проходит
через две ступени
горизонтальных
электродегидраторов
2, где осуществляется
обессоливание.
Далее нефть
после дополнительного
нагрева в
теплообменниках
направляется
в отбензинивающую
колонну 3. Тепло
вниз этой колонны
подводится
горячей струей
XV,
циркулирующей
через печь 4.
Частично
отбензиненная
нефть XIV
из колонны 3
после нагрева
в печи 4 направляется
в основную
колонну 5,где
осуществляется
ретефикация
с получением
паров бензина
сверху колонны,
трех боковых
дистиллятов
VIII,IX
и X
из отпарных
колонн 6 и мазута
XVI
снизу колонны.
Овод тепла в
колонне осуществляется
верхним испаряющим
орошением и
двумя промежуточными
циркуляционными
орошениями.
Смесь бензиновых
фракций XVIII
из колонн 3 и 5
направляется
на стабилизацию
в колонну 8, где
сверху отбираются
легкие головные
фракции (жидкая
головка), а снизу-
стабильный
бензин XIX.Последний
в колоннах 9
подвергается
вторичной
перегонке с
получением
узких фракций,
используемых
в качестве
сырья для
каталитического
риформинга.
Тепло вниз
стабилизатора
8 и колонн вторичной
перегонки 9
подводится
циркулирующими
флегмами XV,
нагреваемыми
в печи 14.
Мазут
XVI
из
основной колонны
5 в атмосферной
секции насосом
подается в
вакуумную печь
15, откуда с температурой
420 С
направляетсю
в вакуумную
колонну 10. В нижнюю
часть этой
колонны подается
перегретый
водяной пар
XVII.
Сверху колонны
водяной пар
вместе с газообразными
продуктами
разложения
поступает в
поверхностные
конденсаторы
11, откуда газы
разложения
отсасываются
трехступенчатыми
пароэжекторными
вакуумными
насосами. Остаточное
давление в
колонне 50 мм
рт. Ст Боковым
погоном вакуумной
колонны служат
фракции XI
и XII, которые
насосом через
теплообменник
и холодильник
направляются
в емкости. В
трех сечениях
вакуумной
колонны организовано
промежуточное
циркуляционное
орошение. Гудрон
XIII
снизу вакуумной
колонны откачивается
насосом через
теплообменник
1 и холодильник
в резервуары.
Аппаратура
и оборудование
АВТ-6 занимают
площадку 265х130м,
или 3.4га. В здании
размещены
подстанция
, насосная для
перекачки воды
и компрессорная.
Блок ректификационной
аппаратуры
примыкает к
одноярусному
железобетонному
постаменту,
на котором, как
и на установке
АТ-6, установлена
конденсационно-холодильная
аппаратура
и промежуточные
емкости. Под
первым ярусом
постамента
расположены
насосы технологического
назначения
для перекачки
нефтепродуктов.
В качестве
огневых нагревателей
мазута, нефти
и циркулирующей
флегмы применены
многосекционные
печи общей
тепловой мощностью
около 160 млн.ккал/ч
с прямым сводом,
горизонтальным
расположением
радиантных
труб двустороннего
облучения и
нижней конвекционной
шахтой. Печи
потребляют
жидкое топливо,
сжигаемое в
форсунках с
воздушным
распылом.
Предусмотрена
возможность
использования
в качестве
топлива газа.
Ниже приведены
технико-экономические
показатели
установок АВТ
различной
производительности
( на 1т.нефти.):
Топливо
жидкое,кг
38.5 30.7 32.4 27.7
Электроэнергия,
квт.ч 2.62 2.26 5.68
3.97
Вода,
м3 21.7 15.5 8.51 4.47
Пар
водяной(со
стороны),млн.
ккал 0.11 0.09 0.008 -
Эксплуатационные
расходы,руб/год
1.0 0.79 0.63 0.44
Капитальные
затраты, руб
1.76 1.30 1.24 1.05
Расход
металла на
аппаратуру,
кг 1.86 1.64 1.26 0.58
Производительность
труда на 1 раб.,тыс.т
33.6 66.7 75.0 66.7
Теплопроизводительность
печей:30.3,
38.52, 20.85, 29.66 млн.ккал/ч
Предназначены
для нагрева
сырья до температупы
испарения
требуемых
фракций при
переходе нагретого
сырья в ректификационную
колонну
Диаметр-5000мм;
высота-32500мм;
расчетное
давление-8кг/см;
расчетная
температура-240/360C;
24
тарелки клапанные,2-х
поточные-10шт,
4-х ппоточные-14шт;
Высота-33600ммм;
Dч-4500мм,Dс-9000;
Dф-3000мм;
Расчетное
давление-40 мм.
рт.ст;
расчетная
температура-400С;
Длина-5000мм;
высота-52500мм;
расчетное
давление-6 мм.рт.
ст;
Расчетная
температура-290-400С;
50 тарелок 2-х
поточные клапанные;
Предназначены
для передачи
тепла от более
нагретого тела
менее нагретому.
В теплообменниках
нагревается
исходное сырье,
поступающее
на переработку,
а теплоносителями
служат продукты
переработки
и нагретые
остатки Применение
теплообменников
позволяет
экономить
топливо, расходуемое
на подогрев
сырья, а также
воду, подаваеммую
для охлаждения
дистиллятов.
Трубчатый
теплообменник
состоит из
корпуса, в который
вмонтирован
пучок трубок
малого диаметра.
Концы трубок
развальцованны
в двух трубных
решетках. По
трубкам прокачивается
подогреваемое
сырье,по межтрубному
пространству
в обратном
направлении-нагревающий
пролукт. Теплопередача
происходит
через поверхность
трубок.
Применяют
для конденсации
паров нефтяных
дистиллятов.
Для
охлаждния
нефтяных дистиллятов
после конденсации
предназначены
холодильники.
Длина-2000мм;высота-28500мм;
расчетное
давление-6 кг/см;
Расчетная
температура-
190 С;
6 клапанных 2-х
поточных тарелок;
Высота-45880мм,длина-3600,
давление-8 кг/см,
Температура-200
С, 60 тарелок
клапанные 2-х
поточные,
Высота-45840мм,
длина3400, давление-8
кг/см,
температура-120
С,
60 тарелок
клапанные,
материал-St52-3N
Высота-34570мм,
длина-3452мм, 40 тарелок
клапанные-20
штук
2-х
поточные, 20 штук-
4-х поточные,
материал-St52-3N,
Dн-3400мм,
Dв-2600мм,
давление-16 кг/см,
температура-210
С.
Длина-11100мм,
диаметр-1200мм,
давление-ТП-40,
температура-МП-450,
По графику
трубчатую
установку
останавливают
на плановую
чистку и ремонт.
Для этого со
скоростью 25-30
град/ч
снижают
температуру
сырья на выходе
из вакуумной
печи ,прекращают
отбор боковых
фракций и резко
снижают вакуум.
Остаток вакуумной
колонны откачивают
в емкость. Воду
из холодильников
спускают, а
оставшийся
в них и теплоообменниках
продукт выдувают
паром через
вакуумные бачки
в запасную
емкость. Последними
выключают
вакуумные
аппараты и
приборы, находящиеся
под вакуумом.
Когда температура
сырья на выходе
из вакуумной
печи упадет
до 300 0 С
, тушат форсунки
и прекращают
ввод воздуха
в печь;
далее
понижают температуру
в атмосферной
печи со скоростью
30 град/ч
. При
температуре
240 0 С
переходят на
циркуляцию
нефти, при 200 0 С
прекращают
подачу топлива
и воздуха в
атмосферную
печь, при 150 0 С
прекращают
подачу пара
в колонну , а
при 100-110 0 С
прекращают
циркуляйию
сырья и выдувают
содержимое
труб печи в
колонну и далее
через холодильник
в емкость. После
6-8-часовой продувки
печей паром
открывают люки
в топке.
Различают
три вида ремонта:
текущий, средний
и капитальный.
Текущий ремонт
проводится
повседневно
во время работы
установки.
Средний ремонт
ведется по
окончанию цикла
работ и длится
2-4 дня. Капитальный
ремонт проводится
переодически
и продолжается
более длительное
время.
При
среднем ремонте
трубы печей
и теплообменных
аппаратов
очищают от
отложений,
притирают
неисправные
задвижки ,набивают
сальники на
вентилях,
просматривают
поплавки регуляторов
уровней, меняют
карманы для
термопар, чистят
водные холодильники
от накипи, очищают
пробки двойников
и промазывают
их графитовой
мастикой и др.
При
капитальном
ремонте меняют
или восстанавливают
основную аппаратуру
установки.
Часто при капитальном
ремноте совершенствуют
технологическую
схему процесса
и реконструируют
установку.
Капитальный
ремонт проводится
по заранее
разработанному
графику. Объем
работ и их
длительность
устанавливаются
дефектной
ведомостью.
Материалом
для составления
этой ведомости
служат записи
в книге операторов
,устные замечания
и наблюдения
механика. На
основе этих
записей составляют
квартальный
и годовой графики
ремонта.
ВАКУУМНАЯ
КОЛОННА УСТАНОВКИ
ЭЛОУ-АВТ-6 НА
МОСКОВСКОМ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМ
ЗАВОДЕ
1.2,3,4,5,6,7,13,14,21,22,23,и
24 клапанные
вместо
18 и 19 тарелки
установлен
струйный сепаратор
между
7а и 12 тарелками
установлена
перекрекрестноточная
насадка
Расход
верхнего
циркуляционного
орошения- не
более 300 ( м 3 )/ч
Расход
среднего
циркуляционного
орошения- не
более 350 ( м3)/ч
Расход
фракции 420-500 С не
более 150 (м3)/ч
в линию СЦО
Расход
перегретого
пара - не более
6400 кг/ч.
2)
Установки
первичной
переработки
нефти.
4) Установка
обезвоживания
и обессоливания
нефтей на НПЗ
(ЭЛОУ)
8)
Вакуумная
колонна установки
ЭЛОУ-АВТ-6 на
Московском
НПЗ
Название: Московский НПЗ
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат
Добавлен 21:45:31 03 августа 2005 Похожие работы
Просмотров: 2599
Комментариев: 15
Оценило: 6 человек
Средний балл: 4.3
Оценка: 4 Скачать
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Реферат: Московский НПЗ
Масғұт Поэмасы Бойынша Эссе
Курсовая Работа На Тему Основы Проектирования Гостиничных Комплексов И Предприятий Общественного Питания
Статья: Практичний розрахунок ефективності системи електронного документообігу
Курсовая Работа На Тему Организация Деятельности Торгового Предприятия На Примере Магазина "Denim"
Реферат: America The Great Essay Research Paper America
Дипломная работа по теме Правоотношения, складывающиеся по поводу установления факта ничтожности сделок
Курсовая работа: Образование государства Израиль
Реферат На Тему Реляционная Модель Данных В Системах Управления Базами Данных
Реферат: Analisis Of Oedipus Rex Essay Research Paper
Уровни И Формы Предупредительной Деятельности Реферат
Курсовая Работа На Тему Закаливание
Разработка гибкого производства по выпуску фазового компаратора
Реферат Показатели Предельно Допустимых Воздействий На Природу
Реферат На Тему Природа Социального Конфликта
Реферат по теме Житие святителя Петра, митрополита Московского
Отчет по практике по теме Прогнозирование банкротства предприятия ОАО 'Энергоснабжающее предприятие'
Реферат по теме Понятие, виды и порядок исчисления сроков в трудовом процессуальном праве
Сочинение Дубровский Добро И Зло
Реферат: История онкологии. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Устройство управления в Московском государстве XVI века
Доклад: Женьшень
Доклад: Хомяков А.С.
Доклад: На холмистом берегу Сетуни