Реферат Магнитная Диагностика Оборудования Высокого Напряжения
Реферат Магнитная Диагностика Оборудования Высокого Напряжения
Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Магнитные методы неразрушающего контроля
Описание магнитопорошкового и магнитографического методов дефектоскопии. Характеристика механизма и принципов осуществления феррозондового и индукционного методов неразрушающего контроля. Сравнительный анализ разрушающих и неразрушающих методов контроля.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. при ограниченном доступе к исследуемой поверхности.
Ферритометры применяют для определения удельной теплоемкости исследуемого материала, для определения конкретных размеров возможных дефектов методом вихретока.
Металлоискатели или, ферродетекторы , незаменимы при определении точного места нахождения люков, покрышек, труб, баллонов под слоем земли/снега и т.д. аппаратура магнитного контроля просто необходима при поиске аварийных участков, при обнаружении металлических предметов и т.д.
Сформировались три основных области магнитного контроля:
· контроль дефектов сплошности в ферромагнитных материалах;
· оценка структурного состояния и прочностных характеристик ферромагнитных сталей и сплавов;
· измерения толщины неферромагнитного покрытия на ферромагнитном основании ( магнитная толщинометрия );
· дефектоскопии поверхностных и подповерхностных участков ферромагнитных материалов, (закалочных, шлифовочных, усталостныех трещин, волосовин, расслоения, не проварки стыковых сварных соединений, закатов и т.д.- магнитопорошковый метод );
· получения информации о магнитной проницаемости и ее изменении в зависимости от напряженности магнитного поля ( индуктивный метод ).
Подробнее о магнитной структуроскопии
Определены основные области ее применения:
- определение структурного состояния и механических свойств холодного и горячего проката;
- контроль структурного состояния и прочностных характеристик объемно-термически обработанных стальных и чугунных изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск и старение);
- оценка напряженного состояния и его изменений в материалах и конструкциях после термической обработки и пластической деформации;
выявление кристаллографической текстуры, анизотропии механических свойств при штамповке или деформации листового проката;
- контроль структуры, физико-механических свойств и толщины слоев поверхностно упрочненных изделий различными методами (закалка ТВЧ, химико-термическая обработка, упрочнение концентрированными потоками энергии, виброупрочнение, обезуглероживание в стали и отбел в чугуне);
- сортировка изделий по марке, качественная оценка содержания основных легирующих элементов.
На производстве для магнитной структуроскопии уже много десятилетий широко и успешно применяется метод, основанный на измерении коэрцитивной силы Нс металла в точке контроля. Приборы, реализующие этот способ контроля, обычно называют коэрцитиметры или структуроскопы.
Магнитная толщинометрия основана на измерении силы притяжения постоянного магнита или электромагнита к поверхности изделия из ферромагнитного материала, на которую нанесен слой немагнитного покрытия, и позволяет определить толщину этого покрытия.
Магнитный толщиномер - предназначен для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитном основании. Он позволяет, измерять в равной степени толщину и диэлектрических, и электропроводящих покрытий.
По принципу действия все магнитные толщиномеры можно разделить на три группы:
· толщиномеры пондеромоторного действия;
· толщиномеры индукционного действия;
· толщиномеры магнитостатического действия.
В настоящее время большое внимание уделяется вопросам контроля изменений структурного и напряженно-деформированных состояний конструкционных материалов в процессе эксплуатации.
Появилась возможность производить оценку фазового состава конструкционных материалов, определять пористость в металлокерамических изделиях, выявлять парамагнитные и ферромагнитные участки в деталях и элементах конструкций.
В качестве перспективных работ следует отметить задачи контроля изменений фазового состава изделий в процессе эксплуатации изделий, работающих в сложных условиях (высокие давления, длительный срок эксплуатации, большой перепад температур, работа в агрессивных средах).
Метод магнитного порошка весьма прост и позволяет определять места и контуры нарушений сплошности материала, расположенные на поверхности деталей, с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более,, а также на глубине до 2--3 мм под поверхностью. Под различного рода покрытиями, но при условии, что толщина немагнитного покрытия не более 0,25 мм. магнитопорошковый неразрушающий контроль дефектоскопия
Намагничивание деталей, обработка их порошком (чаще суспензией), а также последующее размагничивание производятся с помощью магнитных дефектоскопов.
Самым распространённым и надёжным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый - основанный на возникновении неоднородности магнитного поля над местом дефекта.
При этом методе намагниченную деталь посыпают магнитным порошком (сухой метод) или поливают магнитной суспензией (мокрый метод). Частицы порошка, попавшие в зоны магнитных полей рассеяния, оседают на поверхности деталей вблизи мест расположения дефектов.
Ширина полосы, по которой происходит оседание порошка, значительно больше ширины «раскрытия» дефекта, поэтому невидимые до этого дефекты фиксируют по осевшему около них порошку даже невооруженным глазом.
Магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления. Если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например трещины, неметаллические включения и т.д., то при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом.
Металлические частицы, попавшие в неоднородное магнитное поле, возникшее над повреждением, притягиваются друг к другу и ориентируясь по магнитным силовым линиям поля, образуют цепочные структуры (рис), выявляемые при осмотре деталей.
Намагничивание деталей, обработка их порошком (чаще суспензией), а также последующее размагничивание производятся с помощью магнитных дефектоскопов.
Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов, при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий.
Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты, феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей.
Чувствительность и качество магнитопорошкового метода зависит от нескольких факторов:
· от магнитных характеристик материала применяемого для изготовления детали;
· силы напряженности намагничивающего поля;
· взаимного направления намагничивающего поля и дефекта;
· параметрические характеристики: размер, форма и шероховатость поверхности детали;
· способа и условий при регистрации, анализе и документирование индикаторного рисунка обнаруженного дефекта.
· размера, формы, местоположения и ориентации дефекта;
· свойств дефектоскопического материала, применяемого для проведения контроля;
· способа нанесения дефектоскопического материала на поверхность детали;
Метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий.
Поля рассеяния от дефектов фиксируются в виде магнитных отпечатков на эластичном магнитоно-сителе (магнитной ленте), плотно прижатом к поверхности шва.
Процесс контроля состоит из двух основных операций: намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту.
Воспроизведение или считывание записи с ленты, осуществляется магнитографическим дефектоскопом.
Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1--16 мм.
Контролю подвергают швы с равномерным усилением и нормальной чешуйчатостью без видимых наружных дефектов: трещин, наплывов, подрезов, пор, недопустимых смещений и т. п.
Магнитную ленту магнитным слоем накладывают на контролируемый шов и подвергают его намагничиванию с одновременной записью полей рассеяния на ленту.
Характер дефектов определяют по видеоиндикатору. Форма изображения на экране соответствует форме дефекта, а степень почернения характеризует его глубину.
Трещины характеризуются наличием извилистых темных линий с большой контрастностью, непровары -- прямых линий, шлаковые включения -- темных пятен и т. д.
Применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9,. с комплектом намагничивающих устройств, предназначенных для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, листовых и других конструкций.
Специфика применяющихся в настоящее время методов неразрушающих испытаний, разработка, перспективы применения новых методов неразрушающего контроля. Сущность ряда методик физических неразрушающих исследований, обработка результатов, практическое значение. книга [10,0 M], добавлен 06.03.2010
Понятие и характеристика методов неразрушающего контроля при проведении мониторинга технического состояния изделий, их разновидности и отличительные черты. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений, определение их эффективности. курсовая работа [588,2 K], добавлен 14.04.2009
Общая характеристика магнитных методов неразрушающего контроля, подробная характеристика магнитопорошкового метода. Выявление поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала изделия (непроварка стыковых сварных соединений). реферат [26,6 K], добавлен 31.07.2009
Понятие, классификация и сущность неразрушающего контроля, его использование, физические принципы и технические средства. Основные элементы автоматических устройств. Принципы и методы ультразвуковой дефектоскопии, безопасность и экологичность проекта. дипломная работа [885,1 K], добавлен 25.07.2011
Понятие и методики неразрушающего контроля качества, его значение в производстве изделий и используемый инструментарий. Разновидности дефектов металлов, их классификация и возможные последствия. Неразрушающий контроль качества методами дефектоскопии. контрольная работа [155,9 K], добавлен 29.05.2010
Методы и средства неразрушающего теплофизического контроля полимерных покрытий на металлических основаниях. Свойства материалов, применяемых для изготовления полимерно-металлических изделий. Имитационное исследование метода неразрушающего контроля. дипломная работа [1,3 M], добавлен 25.06.2017
Ультразвуковые методы контроля позволяют получить информацию о дефектах, расположенных на значительной глубине в различных материалах, изделиях и сварных соединениях. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. Классификация методов контроля. реферат [4,7 M], добавлен 10.01.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2020, ООО «Олбест»
Все права защищены
Реферат : Электрические и магнитные методы... - BestReferat.ru
РЕФЕРАТ «Техническая диагностика . Магнитный контроль.
Магнитометрический метод неразрушающего контроля...
Реферат - Петрушенко Ярослав Тарасович - Совершенствование...
Реферат Методы и 📝 средства диагностики оборудования ...
Физика 8 Входная Контрольная Работа
Традиции И Современность В Русской Культуре Реферат
Курсовая На Тему Разработки
Что Такое Совесть Сочинение Рассуждение 15 3
Жюль Верн Собрание Сочинений В 50 Томах