Реферат: Характеристика металлорежущих станков

⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

1. Изучение станков-аналогов…………………………………………….4
2. Режимы резания………………………………………………………...6
3. Проектирование кинематики привода частот вращения шпинделя.
3.1 Диапазон регулирования R n

………………………………………10
3.2 Работа структурной формулы…………………………………….11
3.3 Разработка кинематической схемы привода…………………….12
4. Проектирование кинематики привода подач.
4.1 Диапазон регулирования R s

………………………………………15
4.2 Разработка структурной формулы……………………………….15
5. Расчёт коробки скоростей…………………………………………….20
6. Расчёт вала……………………………………………………………..25
7. Список литературы……………………………………………………27
Специализированные станки занимают промежуточное положение между универсальными и специальными станками. Эти станки при помощи сменных устройств и приспособлений в относительно короткий срок могут переналаживаться на обработку другой детали этого же наименования, но с другими размерами. Следовательно, специализированные станки – это специальные станки, обладающие возможностью переналадки, их также можно отнести и к универсальным станкам упрощённой конструкции. При проектировании специализированного станка необходимо учитывать особенности проектирования как универсальных, так и специальных станков. Специализированные станки следует создавать на основе нормальных рядов станков широкого назначения с максимальной унификацией основных углов и деталей.
Наибольший условный диаметр сверления в стали
горизонтальное, сверлильной головки по рукаву
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя
Мощность эл/привода главного движения, кВт
Операции, выполняемые на проектируемом станке: сверление, развёртывание, зенкерование. Соответственно инструменты: свёрла, развёртки, зенкера. Материал режущей части инструмента – быстрорежущая сталь. Применительно к обрабатываемым материалам:
Ал: свёрла – Р9К10; Р6М5; зенкера, развёртки – Р6М5; Р6М5Ф3.
СЧ: свёрла – Р6М5; Р6М5К5; зенкера, развёртки – Р6М5; Р14Ф4; Р6М5Ф3.
2.
Режимы резания, реализуемые станком.

Подачи, требуемые для реализации процесса резания:
При зенкеровании глухих отверстий S ≤ (0,2 – 0,5) мм/об
При развёртывании глухих отверстий S ≤ (0,2 – 0,5) мм/об
Поправочные коэффициенты, с учётом К о
= 0,5, получим
Находим предельные скорости резания.
где коэффициент C v

,,
показатели степени m
,
x
,
y
приведены в таблице 29 стр. 279 /5/;
T
–
период стойкости, мин (по таблице 30 стр. 279 /5/);
где коэффициент C v

,,
показатели степени m
,
x
,
y
приведены в таблице 28 стр. 278 /5/
Находим предельные частоты вращения шпинделя
Мощность привода главного движения:
k
–
коэффициент допустимой перегрузки, k
=
1,25;
η –
КПД кинематической цепи привода, η =
0,8.
Находим эффективную мощность резания.
См
= 0,0345; q
= 2,0; y
= 0,8; Kp
= 0,8;
Находим эффективную мощность при рассверливании Ø50 в Ст 3:
Скорость резания при рассверливании Ø50:
Выбираем двигатель с n
= 1500 об/мин 4А112М4Уз с мощностью 5,5 кВт.
3.
Проектирование кинематики привода частот вращения.

3.1 Диапазон регулирования частоты вращения
R n


.

Число ступеней z
скорости исполнительного органа:
φ –
знаменатель ряда, для радиально-сверлильных станков
Выбирается стандартный ряд частот вращения:
30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 236; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
3.2 Разработка структурной формулы привода.

При выборе оптимального варианта структурной формулы исходим из того, что чем более быстроходными являются промежуточные валы, тем меньше их размеры, размеры монтируемых на них деталей и в конечном счёте, габариты коробки передач. В этом отношении вариант 1 предпочтительнее, т.к. для II и III валов n'' max
< n' max
. Следовательно, по 1-му варианту для валов II и III будет меньше крутящий момент и, соответственно, меньше размер вала. Для структурных сеток более выгодным является “прогнутый” характер крайней левой ветви.
3.3 Разработка кинематической схемы привода.

→ a
3

+
b
3

= 18 → 18 – наименьшее общее кратное К

Определяем E min

для минимального передаточного отношения :
Сумма чисел зубьев сопряжённых колёс:
Определяем числа зубьев сопряжённых колёс:
a
9

+
b
9

= 3 К
= 15 - первоначально
Так как станок специализированный, нарезания резьбы на нём не осуществляется, следовательно, реверс может осуществляться двигателем.
4 Проектирование кинематики привода подач.

0,19; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5.
4.2 разработка структурной формулы.

Переходим от геометрического ряда подач S 1
, S 2
,… S z
к геометрическому ряду частот вращения последнего вращательного звена в цепи подач n 1
, n 2
,…n z
.
Для сверлильного станка вращательное движение преобразовывается в поступательное с помощью передачи реечное колесо-рейка.
где n
р.к.

– обороты реечного колеса, совершаемое за время, когда шпиндель сделает один оборот;
Вычислим соответствующие обороты реечного колеса:
Находим числа зубьев колёс по использованной раннее методике.
→ a
3

+
b
3

= 9 → 18 – наименьшее общее кратное К

Определяем E min

для минимального передаточного отношения :
Сумма чисел зубьев сопряжённых колёс:
Для червячной передачи ; число заходов червяка k
= 2 → Z k
= 16. По стандарту Z = 17.
Для полученных на валу VΙΙ значений n необходимо рассчитать соответствующие им нормализованные значения подач:
Определяют первоначально ориентировочно межосевое расстояние:
Ka
–
коэффициент, учитывающий материал; Ka
= 495, т.к. колесо и шестерня изготовлены из стали;
U
– передаточное число; для понижающих U
= 1/ i
и для повышающих U
= i
;
М Т2

– крутящий момент на валу колеса, Н·м;
К Нβ

– коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, К Нβ

= 1,3;
[ σ
] Н

– допускаемое напряжение, МПа;
ψ ва

– отношение ширины зубчатого венца к межосевому расстоянию, ψ ва

= 0,2.
σ Н0
– базовый предел контактной выносливости поверхностей зубьев; для стали 50ХН
Расчётный крутящий момент на шпинделе:
На V валу М Т
V
= М Т
VI
·i 9
·η V
-
VI

Km
–
вспомогательный коэффициент, Km
= 13;
М Т1

– крутящий момент на шестерне, Н·м;
К
F

β

– коэффициент нагрузки, К
F

β

= 1,3;
Y F
1
– коэффициент формы зуба (табл. 4.13 I1I)
ψ вт

– отношение ширины колеса к модулю т
;
σ FP

1

– допускаемое изгибное напряжение для материала шестерни, МПа.
σ
FP

= 0,3· σ
F

О

· K FL

МПа, где
σ
F

О

– предел выносливости зубьев на изгиб;
K FL

– коэффициент режима нагружения и долговечности, K FL

= 1.
σ
FP

= 0,3· 1,8·350·1,0 = 190 МПа.
Находим геометрические параметры зубчатых колёс:
Общий коэффициент запаса прочности:
- коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям;
- коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям, где σ -1

и τ -1

– пределы выносливости материала вала при симметричных циклах изгиба и кручения.
σ -1

= 0,45· σ в

; τ -1

= 0,58· σ -1
.

Материал вала – сталь 45; σ в

= 590 МПа, σ Т

= 300 МПа, термическая обработка – нормализация;
K σ

= 2; K τ

= 1,75; ε σ

= 0,88; ε τ

= 0,77; β
= 1 – учитывает влияние шероховатости.
F a

– осевая сила, действующая на вал, F
0

= 0 → σ m

= 0.
W
и W K

– моменты сопротивления износу и кручению
φ а

= 0,05; φ τ

= 0 – коэффициенты.
Общий коэффициент запаса прочности:
1. Дунаев П.Ф., Лёликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высш. Шк., 1985.
2. Металлорежущие станки / Под ред. Телинкичиева. – М.,1973.
3. Металлорежущие станки / Под ред. Н.С. Ачеркана. – М., 1965. – Т.1. – 764 с.; Т.2. – 628 с.
4. Сверлильные и хонинговальные станки / С.И. Куликов, П.В. Волощенко, Ф.Ф. Ризванов и др. – М, 1977.
5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.М. Мещерякова. – М., 1977.
6. Тарзиманов А.Г. Проектирование металлорежущих станков. – М., 1980.
7. Трофимов А.М. Металлорежущие станки: Альбом с приложениями – М., 1979.
8. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов (С.Л. Чернавский, Г.А. Снесарев и др. – 5-е изд. – М.,1984.

Название: Характеристика металлорежущих станков
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат
Добавлен 09:14:52 14 июня 2011 Похожие работы
Просмотров: 330
Комментариев: 15
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Реферат: Характеристика металлорежущих станков
Реферат: Кадры и их роль в системе муниципального управления
Курсовая работа: Экономический рост и структурные сдвиги в национальной экономике
Реферат по теме Вопросы охраны природы
Курсовая работа: Влияние тяжелых металлов на растения
11 Класс Контрольная Работа 4 Класс
Музыкальное Сочинение
Бизнес-План На Тему Организация Банного Заведения (Сауны)
Реферат: Сталинградская битва 8
Реферат: Стратегия взаимодействия фирмы с рынком
Курсовая работа по теме Разработка занятия по обработке материалов
Эссе По Немецкому Языку Егэ Примеры
Реферат Культура Речи Скачать
City Stars 6 Класс Контрольные Работы
Контрольная работа по теме Макроэкономический подход к исследованию экономических процессов
Право Собственности Граждан Диссертация
Дипломная работа по теме Анализ процессов становления и развития российской государственной службы
Кредитование В Рф Реферат
Дипломная работа: Дискуссия и диалог как современные формы образовательного процесса в Российской старшей школе
Отчет по практике по теме Развитие фосфорной промышленности Республики Казахстан. ТОО 'Казфосфат'
Виды Баскетбола Реферат
Курсовая работа: Политика финансирования текущей деятельности промышленного предприятия
Реферат: История развития страхования
Реферат: Расчет радиорелейной линии связи прямой видимости