Реферат: Гидропривод

💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Министерство образования Российской Федерации
Тюменский государственный нефтегазовый университет
Кафедра "Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности"
Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине "Гидромашины и компрессоры"
Выполнил: студент группы МОП 98-2 Коротков П.Н.
Проверил: к.т.н., доцент Двинин А.А.
1.1. Выбор функциональной схемы гидропривода
2.3. Выбор гидравлической аппаратуры
2.5. Выбор насоса и определение его рабочего режима
2.8. Определение объема масляного бака
Гидропривод – это совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение машин и механизмов посредством гидравлической энергии. Обязательными элементами гидропривода являются насос и гидродвигатель.
Гидропривод представляет собой своего рода "гидравлическую вставку" между приводным электродвигателем и нагрузкой (машиной и механизмом) и выполняет те же функции, что и механическая передача (редуктор, ременная передача, кривошипно-шатунный механизм и т.д.). Основное назначение гидропривода, как и механической передачи, - преобразование механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки (преобразование вида движения выходного звена двигателя, его параметров, а также регулирование, защита от перегрузок и др.).
Приводным двигателем насоса могут быть электродвигатель, дизель и другие, поэтому иногда гидропривод называется соответственно электронасосный, дизельнасосный и т.д.
К основным преимуществам гидропривода относятся: возможность универсального преобразования механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки; простота управления и автоматизации; простота предохранения приводного двигателя и исполнительных органов машин от перегрузок; широкий диапазон бесступенчатого регули­рования скорости выходного звена; большая передаваемая мощ­ность на единицу массы привода; надежная смазка трущихся поверхностей при применении минеральных масел в качестве рабочих жидкостей.
К недостаткам гидропривода относятся: утечки рабочей жид­кости через уплотнения и зазоры, особенно при высоких зна­чениях давления; нагрев рабочей жидкости, что в ряде случаев требует применения специальных охладительных устройств и средств тепловой защиты; более низкий КПД (по приведенным выше причинам), чем у сопоставимых механических передач; необходимость обеспечения в процессе эксплуатации чистоты рабочей жидкости и защиты от проникновения в нее воздуха; пожароопасность в случае применения горючей рабочей жид­кости.
При правильном выборе гидросхем и конструировании гид­роузлов некоторые из перечисленных недостатков гидроприво­да можно устранить или значительно уменьшить их влияние на работу машин. Тогда преимущества гидропривода перед обыч­ными механическими передачами становятся столь существен­ными, что в большинстве случаев предпочтение отдается имен­но ему.
Сейчас трудно назвать область техники, где бы ни исполь­зовался гидропривод. Эффективность, большие технические воз­можности делают его почти универсальным средством при ме­ханизации и автоматизации различных технологических процес­сов. В частности, в горной промышленности он используется в креплении подземных горных выработок: в очистных забоях применяются индивидуальные гидравлические стойки и гидрав­лические комплексы, выполняющие основные и вспомогательные операции по передвижке как самих крепей, так и другого ме­ханического оборудования в лаве; широко применяются крепи сопряжения горных выработок. Практически все комбайны для ведения очистных и нарезных работ, проведения подготовитель­ных выработок имеют гидропривода подачи исполнительного органа на забой и механизмов для выполнения различных вспо­могательных операций. Гидропривод является неотъемлемым элементом буровых установок. Большинство приводов шахтных конвейеров снабжено гидродинамическими муфтами. [1]
1.1. Выбор функциональной схемы гидропривода
Функциональную схему гидропривода выбираем в соответствии с условиями заданиями:
- гидропривод состоит из насоса, двух последовательно подключенных к нему гидромоторов и гидромагистрали диной 10 метров;
- скорость вращения гидромоторов должна плавно регулироваться в пределах 20¸60 об/мин.;
- совместный максимальный крутящий момент на валах гидромоторов М=10 кН´м;
- необходимо обеспечить фиксацию вала гидромотора в момент остановки;
- предусмотреть реверсирование гидромоторов и разгрузку насосов.
В соответствии с данными требованиями выбираем схему, показанную на рис. 1.1.
Для предотвращения обратного движения жидкости при отключенном насосе или для пропуска ее только в одном направлении предусмотрим обратный клапан, для разгрузки насосов – предохранительный клапан, для обеспечения фиксации вала гидромотора – гидрозамок, для фильтрации, поступающей в насос жидкости, – фильтр дисковый жидкой смазки, для распределения потока жидкости – золотник реверсивный с электро-гидравлическим управлением.
Открытая циркуляция позволяет лучше очищать и охлаждать рабочую жидкость за счет ее отстоя в баке.
Вычислим выходную мощность на валах гидромоторов:
N
Г

=
10
´ 3,14
´ 20/30=20,93 кВт.

Так как выходная мощность на гидромоторе превышает 3 кВт, то необходимо применить объемный метод регулирования.
По крутящему моменту М и числу оборотов n выбираем серийный гидромотор ВГД-630. Он имеет следующие параметры: номинальный крутящий момент 7,1 кН´м, номинальное давление 10 МПа, число оборотов в минуту 3¸70, рабочий объем 4,8 дм 3
/об, объемный коэффициент полезного действия (КПД) - h о
=0,97, гидравлический КПД - h г
=0,97, механический КПД - h м
=0,97.
P
д

=
(
2
p
´ M
´ h
о

)/(q
д

´ h
)
(2.2)
где q д
–
рабочий объем гидромотора, м 3
/об
P
д

=
(
2
´ 3,14
´ 5000
´ 0,97)/(4,8
´ 10 -3

´ 0,91)=6,97 МПа.

Расход рабочей жидкости гидромотора находится согласно выражениям:
Q M max
=(q д

´ n max
)/
h
о

,
(2.3)
Q M min
=(q
д

´ n min
)/
h
о

,
(2.4)
где Q M max
и Q M max
– соответственно максимальный и минимальный расход жидкости, м 3
/с;
n max
и n min
– соответственно максимальная и минимальная частота вращения вала гидромотора, об/с
Q M max
=(4,8
´
10 -3

´
1)/0,99=4,8
´
10 -3
м 3
/с,

Q M min
=(4,8
´
10 -3

´
1)/3
´
0,99=1,6
´
10 -3
м 3
/с
.

2.3. Выбор гидравлической аппаратуры
- золотник реверсивный с электро-гидравлическим управлением Г63-17А (номинальный расход 6,66 дм 3
/с, номинальное давление 20 МПа, давление управления 0,8¸2 МПа, потеря давления при номинальном расходе не более 0,3 МПа);
- клапан предохранительный с переливным золотником БГ52-17А (номинальный расход масла 6,6 дм 3
/с, наименьший рекомендуемый расход 0,66 дм 3
/с, перепад давления на клапане при изменении расхода от наибольшего рекомендуемого на всем диапазоне давлений не более 0,5 МПа);
- обратный клапан ПГ51-27 (номинальный расход масла 9,33 дм 3
/с, номинальное давление 0,3¸20 МПа, потеря давления при номинальном расходе не более 0,2 МПа);
- фильтр дисковый жидкой смазки ФДЖ-80 (наименьший размер задерживаемых частиц 0,18 мм, пропускная способность 3,4¸6,3 дм 3
/с, наибольший перепад давления 0,05¸1 МПа, наибольшее рабочее давление 0,4 МПа, фильтрующая поверхность патрона 330 см 2
, вес 168 кг).
Диаметры трубопроводов определяются из условия обеспечения допустимых эксплуатационных скоростей V экс
:
Исходя из этих величин, определяются внутренние диаметры трубопроводов по формуле:
d
всас

=(4
´ 4,8
´ 10 -3
/3,14
´ 1,5) 1/2
=0,06 м;

d
слив

=(4
´ 4,8
´ 10 -3
/3,14
´ 2) 1/2
=0,055 м;

d
нагн

=(4
´ 4,8
´ 10 -3
/3,14
´ 5) 1/2
=0,034 м.

Округляем полученные значения до стандартных: d всас
=56 мм, d слив
=56 мм, d нагн
=34 мм.
Определяем скорость движения жидкости:
V
всас

=4
´ 4,8
´ 10 -3
/(3,14
´ 0,056 2
)=1,9 м/с,

V
слив

=4
´ 4,8
´ 10 -3
/(3,14
´ 0,056 2
)=1,9 м/с,

V
нагн

=4
´ 4,8
´ 10 -3
/(3,14
´ 0,034 2
)=5,3 м/с.

Потери давления по длине трубопроводов составляют:
D
P l
=
r
´ g
´ l
´ l
´ V 2

´ 10 -6
/(d
´ 2g)
, МПа,
(2.7)
l
– длина соответствующей трубы, м ( l всас

=2 м, l слив

=4 м, l нагн

=4 м);
Коэффициент Дарси зависит от режима движения жидкости, который в свою очередь характеризуется числом Рейнольдса Re:
где n - кинематическая вязкость жидкости, м 2
/с
Re всас

=1,9
´ 0,056/2
´ 10 -5
=5320;

Re слив

=1,9
´ 0,056/2
´ 10 -5
=5320;

Re нагн

=5,3
´ 0,034/2
´ 10 -5
=9010.

Если Re>2320, то необходимо определить значение нижнего предельного числа Рейнольдса:
где D Э
– эквивалентная шероховатость внутренней поверхности трубы (для стальных бесшовных труб D Э
=0,001¸0,002 мм)
Re пр. н. всас

=10
´ 0,056/2
´ 10 -6
=280000;

Re пр. н. слив

=10
´ 0,056/2
´ 10 -6
=280000;

Re пр. н. нагн

=10
´ 0,034/2
´ 10 -6
=170000.

Если 2320Реферат: Гидропривод
Курсовая работа по теме Инфраструктура инновационного проекта
Доклад: Культ мертвых
Учебное пособие: Рекреационная география
Напишите Эссе Причины Образования 1 Из Этносов
Реферат По Географии 11 Класс
Реферат: Задачи и методы прогнозирования НТП на различных стадиях его развития. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Совершенствование условий труда работников на предприятиях общественного питания ООО 'Фастленд' (на примере кафе 'МУ-МУ' у м. 'Фрунзенская')
Реферат На Тему Кубинская Революция
Реферат: Страхування зовнішньоекономічних операцій
Контрольная работа по теме Необходимость углубления аграрной реформы в Украине
Титульный Лист Курсовой 2022 Образец
М Хайдеггер Онтологиясының Негізгі Ұғымдары Эссе
Курсовая работа по теме Разработка вариантов фундаментов жилого дома
Скачать Готовые Рефераты Бесплатно
Сочинение На День Знаний
Контрольная работа: Коллективные трудовые споры
Реферат по теме Экономические воззрения канонистов. Фома Аквинский
Сочинение Про Кирсанова Отцы И Дети
Реферат: Аудиторская выборка 5
Известны Темы Сочинений
Реферат: Древнее общество: основные институты права
Доклад: Дельфы
Доклад: Лазерная нанотехнология