Реферат: Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ
УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
на
курсовое
проектирование
по экономике
предприятия
Тема курсового
проекта: «Экономическое
обоснование
проекта станкостроительного
завода»
Вид
продукции:
Копировально-фрезерный
станок 6Р13К-1
Районы
потребления
и их удельный
вес в общем
потреблении,
%
Для
производства
изделий требуются
материалы:
чугун,
55% по весу поступает
из Мариуполь(35),
Енакиево(33),
Кривого-Рога(32);
прутковая
сталь 14% поступает
из Кривой рог
(30), Артемовск(32),
Луганск(338);
стальное
литье (готовые
отливки) 9% поступает
из Ужгород(33),Славянск(38),
Керч(29).
алюминиевое
литье 3% поступает
из Лозовая(34),
Днепропетровск(44)
, Херсон(22);
бронзовое
литье 6% поступает
из Изюм(27),
Днепропетровск(27),
Киев(36);
прочее
3% поступает
из Могилев-Подольск(32),
Дружковка(28),
Лозовая(40);
поковки
10% поступают
из, Славянск(43),Херсон(24),
Кривой-Рог(33), (Процент
использования
материалов:
84%)
Предполагаемые
районы строительства:
Кадиевка, Котовск,
Апостолово.
Краткая
характеристика
выпускаемой
продукции 10
3. Экономическое
обоснование
размещения
проектируемого
завода 11
4. Выбор
и обоснование
производственной
структуры
завода 12
5. Калькуляция
себестоимости
продукции 19
Система
технико-экономических
показателей
должна дать
представление
о мощности
предприятия
и производительности
труда, об общей
численности
трудящихся
и ее структуре,
затратах на
оплату труда
и фондоотдаче,
об объёме
капитальных
вложений и о
рентабельности
производства. 28
Таблица
12. Структура
основных
производственных
фондов 30
Таблица
13. Затраты на
оплату труда
рабочих 31
Таблица
14. Затраты на
оплату труда
специалистов,
служащих, МОП 33
Годовой
фонд основной
заработной
платы, грн. 33
Темпы экономического
роста и научно-технического
процесса, масштабы
и эффективность
реконструкции
отраслей
производственной
сферы народного
хозяйства в
решающей мере
зависят от
развития
станкостроительного
комплекса
страны.
Развитие
современного
производства
и его интенсификации
базируются
преимущественно
на новых решениях
в области техники,
технологии
и экономических
методов управления,
принимаемых
на различных
стадиях цикла
«наука-производство».
Станкостроение
призвано создавать
современные
станки для
собственных
нужд и затем
на этой основе
обеспечивать
производство
новейшей техники
для всех остальных
отраслей народного
хозяйства, что
позволяет в
конечном итоге
осуществить
его реконструкцию.
Данный курсовой
проект предусматривает
технико-экономическое
обоснование
целесообразности
строительства
станкостроительного
завода и получение
навыков
технико-экономического
анализа
Копировально-фрезерный
станок 6Р13К-1,
выпускаемый
станкостроительным
заводом, имеет
следующие
основные особенности,
т.е. его паспортные
данные:
Для технико-экономического
обоснования
целесообразности
строительства
станкостроительного
завода необходимо
рассчитать
потребность
в материалах
для выпуска
Копировально-фрезерный
станок 6Р13К-1
Расход металла
на всю программу
выпуска данных
станков равен:
N
- программа
выпуска станков
(=5500 шт)
n
- коэффициент
использования
металла (=0.84)
Теперь следует
оценить потребность
завода в металле
по видам, при
этом нужно
исходить из
удельного веса
каждого металла
в общей потребности:
В первую
очередь выбор
и обоснование
района строительства
базируются
на расчете
грузооборота
по материально-техническому
снабжению
предприятия
и сбыту готовой
продукции в
районе потребления.
Имеется три
возможных места
строительства
завода по
производству
копировально-фрезерных
станков 6Р13К-1:
Кадиевка, Котовск,
Апостолово.
Количество
материалов,
поступающих
из каждого
города можно
определить
исходя из удельного
веса к общему
поступлению
данного металла
или материала
на завод.
Необходимо
так же учесть
грузооборот
готовой продукции
в районы потребления:
Чернигов, Николаев,
Луганск. При
этом принимается
во внимание
их удельный
вес в общем
потреблении.
Данные расчетов
приведены в
таблице 1. «Грузооборот
по поставке»
и в таблице 2
«грузооборот
по потреблению».
Таблица 2
Грузооборот
по потреблению .
Из трех
предполагаемых
районов строительства
выберем один,
исходя из суммы
грузооборотов
по поставке
и потреблению:
Так как сумма
грузооборотов
должна быть
наименьшей,
то город Синельниково
является оптимальным
пунктом строительства
завода по
копировально-фрезерным
станкам 6Р13К-1
К производственной
структуре
машиностроительного
завода предъявляют
следующие
требования:
максимально-возможная
специализация
цехов, относительная
простота структуры,
обеспечение
прямоточности
производства,
возможность
расширения
завода. Эти
требования
удовлетворяются
прежде всего
надлежащим
составом основных
и вспомогательных
цехов. При всем
разнообразии
машиностроительных
предприятия
производственный
процесс на них
обычно включает
в себя определенные
фазы: заготовительную,
обрабатывающую,
сборочную. В
системе заготовительных
цехов важное
место занимают
литейные цеха.
Они поставляют
заготовки
деталей для
дальнейшей
обработки.
Проверим
экономическую
целесообразность
строительства
литейного цеха
на заводе. Это
устанавливается
путем сравнения
величины приведенных
затрат на 1т
литья и ее оптовой
цены.
где :
С - расчетная
себестоимость
1т. литья
Ен - коэффициент
минимальной
рентабельности
капитальных
вложений, равный
0.1
К - капитальные
вложения (потребные
капитальные
вложения на
1 т. принимаем
равными 800 грн.)
Калькуляция
себестоимости
литья приведена
ниже. Ее итогом
является таблица
№3. Завалка
металлическая
(шихта) рассчитывается
исходя из
необходимого
объема годного
литья чугуна
в тоннах с учетом
процента выхода
годного литья
по балансу
плавки металла
для среднего
развеса.
годное литье
– 17465,7725т. составляет
65%
Таблица 3 *
Калькуляция
себестоимости
литья
Затем общий
объем металлической
завалки (шихты)
распределим
в проектном
соотношении
по основным
ее составляющим:
Количество
жидкого металла
определим как
разность завалки
металлической
и угара:
Сумма затрат
на угар определяется
как 5.5% от затрат
на металлическую
завалку, а сумму
затрат на объем
выпуска жидкого
металла как
разность
металлической
завалки и угара.
Литейные
цеха затрачивают
на 1т. годного
литья:
топливо: 0.2 *
17465,7725 = 3493,154 т.
всп. материалы:
35 * 17465,7725 = 611302,038 грн.
Транспортно-заготовительные
расходы находим
как 5% от стоимости
шихты (без
собственных
возвратов),
флюсов и металла:
0.05*(5957171,88-822906,588+480308,68+436644,25)=302560,911
Отходы металла
- литники, скреп,
брак - берем из
баланса плавки
металла, причем
в калькуляцию
они вносятся
со знаком ‘—‘.
Далее необходимо
рассчитать
основную заработную
плату. Для этого
сначала определим
численность
основных
производственных
рабочих, исходя
из выпуска
годного литья
на одного
производственного
рабочего в год
(тип производства
- крупносерийный):
При этом 20%
численности
рабочих относятся
к первому переделу
(сдельщики), а
остальные 80% -
ко второму
(повременщики).
Теперь определим
эффективный
фонд времени
работы:
где
q
- длительность
рабочей смены,
ч
Др - количество
рабочих дней
в плановом
периоде, дн.
t - количество
нерабочих часов
в предпраздничные
дни, ч
Дн - количество
праздничных
дней, дн.
Определим
часовые тарифные
ставки. Средние
разряды работ
по литейному
цеху: сдельщики
- 3.2, повременщики
- 3.8. Следовательно
часовые тарифные
ставки:
Сдельщики
- 0.975+(1.095-0.975)*0.2=0.999
Повременщики
- 0.915+(1.020-0.915)*0.8=0.999
Сдельщики
- 1759.41*134*0.999=235525,179 (грн)
Повременщики
- 1759.41*538*0.999=945616,017 (грн)
235525,179 +945616,017 =1181141,196 (грн)
Основная
заработная
плата основных
производственных
рабочих:
1181141,196 +35434,3588 =1535483,5548 (грн)
0.25*1535483,5548 =383870,8887 (грн)
Отчисления
на социальные
мероприятия:
0.52*1919354,4435=998064,3106 (грн)
Расходы по
содержанию
и эксплуатации
оборудования:
2.75*1535483,5548=4222579,7757 (грн)
2*(1535483,5548+4222579,7757)=11516126,661 (грн)
1.2*(1535483,5548+4222579,7757)=6909675,9966 (грн)
0.2*(1535483,5548+4222579,7757)=307096,711 (грн)
Последняя
колонка в калькуляции
себестоимости
(затраты на 1т
годного литья)
рассчитывается
как отношение
суммы затрат
на объем выпуска
к выходу годного
литья чугуна
(8533.404). Просуммировав
эту колонку,
получим расчетную
величину
себестоимости
1т литья.
Так как приведенные
затраты на 1т.
годного литья
выше, чем отпускная
цена (1400 грн), то
строительство
литейного цеха
нецелесообразно.
Таблица
4 Калькуляция
себестоимости
литья
Расчет по
механосборочному
цеху завода
состоит из
расчетов по
двум отделениям:
механическому
и сборочному.
Определим
производственную
и общую площадь
механического
отделения,
численность
рабочих.
Сначала
рассчитаем
количество
единиц металлорежущих
станков по
формуле:
где:
Q
- объем
готовой продукции
за год, т.
q
- съем готовой
продукции с
одного станка
при работе в
одну смену, т.
Q
= 3.38*5500 = 9126 (т), m=2,
n 3 =0.75,
q=18.9
По удельной
площади находим
площадь станочного
отделения,
мощность.
Таблица
6 Состав производственного
оборудования
по мощности
и значению
удельной площади
на 1 станок
Далее в процентном
соотношении
от станочной
площади находим
площадь вспомогательных
отделений.
Заготовительное
отделение:0.2*49606=9921,2
(м 2 )
количество
заточных станков:
0.05*941=47 (шт)
количество
доводочных
станков: 0.5*47=24 (шт)
Площадь
заточного
участка:10(47+24)=710 м 2
количество
станков - 0.02*941=19
(шт)
количество
станков - 0.03*941=28
(шт)
Инструментально-раздаточная
кладовая. Ее
площадь определяется
на основании
удельных нормативов:
для хранения
инструментов:
0.4*941=376,4 (м 2 )
для хранения
абразивов с
учетом только
шлифовальных,
заточных и
доводочных
станков:
0.4(107+47+24)=71,2 (м 2 )
для хранения
приспособлений:
0.2*(941+107+47+24)=223,8 (м 2 )
Контрольный
участок: 0.05*49606=2480,3
(м 2 )
Таким образом:
общая площадь
механического
отделения
равна:
49606+99212+710+228+338+376,4+71,2+223,8+2480,3=63955,3
Теперь определим
численность
рабочих-станочников
по формуле:
где: Фэф.ст.
- эффективный
годовой фонд
времени станка
при работе в
одну смену, ч.
но – принятое
количество
станков, шт.
Ффэ.р. – эффективный
годовой фонд
времени одного
рабочего, ч.
Км.н. – коэффициент
многостаночного
обслуживания
Расчет численности
слесарей-сборщиков
производится
по выпуску (т)
на одного основного
рабочего: 9126/50=183
(чел)
Площадь
сборочного
отделения:
0.3*63955,3=19186,6 (м 2 )
Площадь
механосборочного
цеха: 19186,6+63955,3=83141,89 (м 2 )
Объем механосборочного
цеха: 83141,89*10*1,1=914560,79 (м 3 )
Термические
цеха являются
основными и
по своему значению
могут быть
разделены на
2 группы. В первую
группу входят
цеха по обработке
отливок, во
вторую - цеха
по обработке
деталей после
механической
обработки.
Численность
основных рабочих
термического
цеха:
Основные
рабочие по двум
группам: 93+34=127 (чел)
Вспомогательные:
0.5*(93+34)=64 (чел)
Площадь
термического
цеха рассчитывается
по показателям
съема с 1м 2
площади:
Инструментальные
цеха являются
вспомогательными,
каждый цех
изготавливает,
ремонтирует
и восстанавливает
специальный
режущий, мерительный
и вспомогательный
инструмент,
изготавливает
и ремонтирует
приспособления,
штампы, металлические
модели, ремонтирует
пневматические
инструменты
и приборы.
Количество
станков инструментального
цеха:
Оно определяется
по процентному
отношению к
количеству
станков в основных
цехах, которые
зависят от
характера
производства:
Численность
производственных
рабочих:
Термисты,
кузнецы, гальванщики:
0.12*352=42 (чел).
В задачу
данного цеха
входит производство
капитальных
рпемонтов
оборудования
завода в соответствии
с системой
планово-предупредительного
ремонта и
изготовления
запчастей,
кроме того
осуществление
модернизации
оборудования
и производство
нестандартного
оборудования.
станочная
площадь: 30*57=1710 (м 2 )
демонтажное
отделение:
0.15*1710=257 (м 2 )
сборочное
отделение:
0.6*1710=1029 (м 2 )
заготовительное
отделение:
0.06*1710=102,6 (м 2 )
промежуточный
склад: 0.08*1710=136,8 (м 2 )
склад запасных
частей: 0.06*1710=102,6 (м 2 )
инструментальный
склад и заточное
отделение:
0.06*1710=102,6 (м 2 )
места для
мастеров:
0.02*1710=34,2 (м 2 )
Численность
основных рабочих
станочников:
Численность
основных рабочих
слесарей: 1.2*101=121
(чел)
Основные
производственные
рабочие: 121+101=222 (чел)
В процессе
калькуляции
себестоимости
всей товарной
продукции
затраты группируются
в калькуляционном
разрезе. При
этом прямые
затраты показывают
как элементы,
а косвенные
- объединяют
в калькуляционные
группы.
Калькуляция
себестоимости
продукции
составляется
по основным
цехам - механосборочному
и термическому.
Затраты других
цехов учитываются
по соответствующим
статьям калькуляции
этого цеха.
Основная
заработная
плата основных
производственных
рабочих.
Эта статья
включает в себя
зарплату основных
производственных
рабочих, начисленную
по сдельным
расценкам, а
так же надбавки
и доплаты,
предусмотренные
действующим
законодательством.
Заработная
плата рабочих
механического
цеха .
Численность
работающих
в цехе –2556 чел.
Основная
заработная
плата для станочников
5-го разряда,
при тарифной
ставке 1,38 грн:
З/пл
с доплатами
и надбавками,
составляющими
30% равна:
Дополнительная
з/пл составляет
25% от основной:
0,52*(5391026,69+1347756,67)=3504167,35 грн.
Зарплата
вспомогательных
рабочих 4-го
разряда при
часовой тарифной
ставке 1,125грн.
составляет:
Отчисления
на социальные
мероприятия:
0,52(1318457,61+329614,40)=856997,46
грн.
Общая численность
работающих
в цехе:856 чел.
Основная
заработная
плата основных
рабочих 5-го
разряда, при
тарифной ставке
1,5 грн:
З/пл
с доплатами
и надбавками,
составляющими
30% равна:
Дополнительная
з/пл составляет
25% от основной:
0,52*(1885023,74+471255,94)=1225265,43 грн.
Зарплата
вспомогательных
рабочих 3-го
разряда при
часовой тарифной
ставке 1,095грн.
составляет:
Отчисления
на социальные
мероприятия:
0,52(551457,69+137864,42)=358447,5
грн.
Численность
работающих
в цехе –224 чел.
Рассчитываем
эффективный
годовой фонд
времени:
Заработная
плата основных
рабочих при
4-среднем разряде
и тарифной
ставке 1,095 грн:
З/пл
с доплатами
и надбавками,
составляющими
30% равна:
Дополнительная
з/пл составляет
25% от основной:
0,52*(318074,06 +79518,51)=206748,14 грн.
Зарплата
вспомогательных
рабочих 3-го
разряда при
часовой тарифной
ставке 0,915 грн.
составляет:
Отчисления
на социальные
мероприятия:
0,52(133940,37
+33485,09)=87061,24 грн.
Зарплата
основных
производственных
рабочих составляет:
-механического
отделения –
5391026,69 грн.
-сборочного
отделения –
1885023,74 грн.
З\пл(осн)=
5391026,69+1885023,74+318074,06=7594124,49
5.3.
Отчисления
на социальные
мероприятия.
К отчислениям
на социальные
мероприятия
относятся
обязательные
отчисления
по установленным
законодательством
нормам на
государственное
социальное
страхование,
в пенсионный
фонд, в Государственный
фонд содействия
занятости
населения и
на финансирование
мероприятий
по реализации
закона Украины
«О статусе и
социальной
защите граждан,
пострадавших
вследствие
Чернобыльской
катастрофы»
от затрат на
оплату труда
основных
производственных
рабочих, включающих
основную и
дополнительную
заработную
плату.
Сумма
отчислений
по цехам составляет:
3504167,35+1225265,43+206748,14=4936180,92
грн
5.4.
Дополнительная
заработная
плата
основных
производственных
рабочих.
В
неё входят
премии, выплачиваемые
в установленном
порядке по
специальным
системам
премирования,
одноразовые
выплаты за
выполнение
особо важных
заданий, вознаграждения
по результатам
работы за год,
одноразовые
выплаты за
выслугу лет,
стаж работы
по специальности
на данном
производстве
Сумма
дополнительной
зарплаты по
цехам составляет:
329614,4+471255,94+79518,51=880388,85
грн.
5.5.
Расходы по
содержанию
и эксплуатации
оборудования
(РСЭО).
В
смету данной
статьи входят
затраты по
содержанию,
амортизации,
текущему ремонту
производственного
и подъёмно-транспортного
оборудования
, возмещению
износа, содержанию
и ремонту
инструмента,
приспособлений
и другие расходы.
Расчет сметы
РСЭО проводят
по механосборочному
цеху, а по термическому
принимают
пропорционально
основной заработной
плате основных
рабочих цеха.
Статья 1.
«Содержание
оборудования,
содержание
и возобновления
инструмента
и инвентаря».
Расчет по
этой статье
производится
на основании
установленных
сумм затрат
на одного
производственного
рабочего-станочника.
Статья 2.
«Энергия, сжатый
воздух, вода
для производственных
целей».
Расчет
электроэнергии
для двигателей.
где: Nуст-суммарная
установленная
мощьность
оборудования,
кВт (=21146,1);
Фэф.ст-эффективный
годовой фонд
работы оборудования
при работе в
одну смену,
ч,(=1755,95);
m- число
смен работы
оборудования,(=2);
Кн- коэффициент
загрузки оборудования
по мощности,(=0,75);
Кз- коэффициент
загрузки оборудования
по времени;
Код- коэффициент
одновременной
работы электродвигателей,(=0,85);
Кв- коэффициент
учитывающий
потери электроэнергии
в сети ,(=1,06);
- коэффициент
полезного
действия
оборудования,
(0,7);
Стоимость
электроэнергии
для производителей
где:
э-цена 1 кВт/ч
электроэнергии,
(=0,55) грн;
W-
электроэнергия,
(=65651513,3) кВт;
Расход
воды для производственных
целей:
где:
qв- часовой
расход воды
на один станок;(=0,6),
л/ч;
nо- количество
станков , работающих
с охлаждением;
(=60% от производственного
оборудования
цеха)
где:
S в -цена
1м3 воды (=0,3) грн/м3
где: n о
– количество
станков использующих
сжатій воздух,
(=52% от производственного
оборудования
цеха):
Q ст.в .-
расход сжатого
воздуха на 1
станок; (=2,06) м3/ч.
Qc т.в. =
2,06*489*1755,95*2=3537677,35 м3
S ст.в.=
3537677,35*0,01=35376,77 грн.
36108332,31+357,15+35376,77=36108332,31 грн.
Статья 3.
«Затраты на
текущий ремонт
оборудования,
транспортных
средств, дорогостоящего
инструмента»,
в которой затраты
определяются
в % к стоимости
оборудования
и приспособлений.
303*1092+130*3016+107*1742+94*3110+59*2054+91*1209+109*1180+19*985+29*812,5=1603792,5
грн.
Затраты на
монтаж и транспортировку
оборудования
в % к его стоимости
(10%):
Стоимость
отдельных видов
основных
производственных
фондов цеха
в % к балансовой
стоимости
производственного
оборудования:
Для этого
определим
балансовую
стоимость
оборудования:
инструмент-7,5%:
1764171,85*0,075=13212,89 грн.
приспособления
–8%: 1764171,85*0,08=141133,75 грн.
производственный
инструмент
–3%: 1764171,85*0,03=52925,16 грн.
Затраты на
текущий ремонт
оборудования
в % к его балансовой
стоимости
(15%):
Статья 4.
«Вспомогательные
материалы».
Эта статья
учитывает
смазочные
масла, обтирочные
материалы,
керосин, бензин,
резину, и другие
материалы для
текущего ремонта
оборудования.
Затраты на
вспомогательные
на единицу
производственного
оборудования
(11,5 грн.)
В нее включается
амортизация
оборудования,
транспортных
средств и
дорогостоющего
инструмента.
Сумма амортизационных
отчислений
рассчитывается
в % к первоначальной
стоимости
оборудования
и инструмента.
Амортизационные
отчисления
в % к стоимости
вида основных
производственных
фондов:
29050 + 36108332,31 + 160379,25 + 132312,89 + 141133,75
+ 52925,16 + 264625,78 + 176417,19 + 10821,5 + 140798,46 =
37216796,29 грн.
Расходы по
содержанию
и эксплуатации
оболрудования
по термическому
цеху составляют
250% к з/плате осн.
производственных
рабочих данного
цеха:
2,5* ( 318074,06 + 79518,51) = 993981,43 грн.
Общие затраты
по РСЭО по двум
цехам: 39204759,15 грн.
В смету этих
расходов входят
затраты по
управлению
и обслуживанию
цеха; заработная
плата аппарата
управления
цехом, амортизация
и затраты по
содержанию
и текущему
ремонту зданий,
сооружений
и инвентаря
общезаводского
назначения,
затраты по
опытным исследованиям,
рационализации
и изобретательству
целевого характера,
затраты на
мероприятия
по охране труда
и другие расходы.
Расчет сметы
цеховых расходов
производится
по механическому
цеху, а по термическому
- принимается
пропорционально
основной зарплате
основных рабочих
этого цеха.
Статья
1.«Содержание
зданий и сооружений».
К ним относятся
расходы на
электроэнергию
для освещения,
пар для отопления,
вода для бытовых
нужд, материалы
и прочие расходы,
связанные с
содержанием
зданий и сооружений,
Годовой расход
электроэнергии
на освещение,
квт/ч;
где:
W- средний
расход электроэнергии
на 1м2 площади
цеха, кВт/ч;
F осв -
годовая осветительная
нагрузка, ч,
(=2100);
Расходы на
электроэнергию
в течении года:
Цэо- цена
1кВт/ч осветительной
энергии, грн;
Q осв= 0,09*4364949,23=392845,43
грн.
Потребность
в паре для отопления
в течении года,
т,
где
q - расход
тепла на 1 м 3
здания, ккал/ч,(=20);
Н- количество
часов в отопительном
периоде,(=4320);
i
-теплота испарения
, ккал/кг3,(=540);
Ц уд.п.-
цена 1т
пара, грн, (=0,95);
Годовой
расход воды
на питьевые
нужды, м 3 :
где:
q вп- расход
на одного рабочего
в смену, л(=30);
R - количество
работающих,
чел,(=3412);
Д - число дней
работы за год,(=255);
Годовой
расход воды
для душевых,
м 3 :
где:
q вд -расход
воды на одного
пользующихся
душем, л/день,(=60);
R-
количество
пользующихся
душем, чел, (=3412);
Общий расход
воды: Q в
= Qв.п + Q
в.д
Q в
= 26101,8 + 52203,6 = 78305,4
м 3
площадь
и объем бытовых
и административных
помещений:
Общая
площадь: 6243,96 + 11089 =
17332,96 м 2
Общий
объем: 17332,96 * 3,3 * 1,1 =
62918,64м 3
Стоимость
строительства
механосборочного
цеха:914560,79 * 22,5 = 20577617,78 грн
Общая
стоимость:
1698803,28 + 20577617,78 = 22276421,1 грн
Расходы
на вспомогательные
материалы:
22276421,1*0,03=668292,63 грн
Итого
общие затраты:
392845,43+139013,24+23491,6+668292,63=1223642,92 грн
Стоимость
инвентаря:
1503792,5*0,015=22556,89 грн
Затраты
на текущий
ремонт инвентаря:
22556,89*0,02=451,14 грн
Затраты
на текущий
ремонт зданий:
22276421,1*0,02=6243,96 грн
Итого
общие затраты:
451,14 + 6243,96=445979,56 грн
Она
включает заработную
плату руководителей,
специалистов,
служащих и МОП.
(258*120+86*88+54*38+59*11*115+30*80+19*38)*12*1,3=787597,2
грн
Дополнительная
заработная
плата:787597,2 *0,25=196899,3 грн
Фонд
оплаты труда:787597,2
+196899,3 =3937986 грн
Отчисления
на социальные
мероприятия:3937986*0,52=204775,27
грн
Итого
затраты по этой
статье составляют787597,2
+204775,27=992375,47 грн
Зданий
и сооружений:
0,027*22276421,1=601463,37 грн
инвентаря:
0,123*22556,892=2774,5 грн
Итого:
601463,37+2774,5=604237,87 грн
Расходы
по рационализации
и изобретательству.
Участники
производства
– рабочие,
специалисты,
служащие – 3339
человек:
Расходы
по охране труда:
3339*17,50=58432,5 грн
Прочие
расходы (в % к
основной заработной
плате производственных
рабочих цеха):
0,065*(53910,26,69+1318457,61+1885023,74+551457,69)=9145965,04
грн
Итого:
67280,85+58432,5+594487,73=720201,08 грн
Общепроизводственные
расходы по
механосборочному
цеху ( по всем
статьям):
1223642,92+445979,56+992375,47+604237,87+720201,08=3986436,898
грн
Общепроизводственные
расходы по
термическому
цеху:1,5*318074,06= 477111,09 грн
Общие
общепроизводственные
расходы: 3986436,898
+477111,09 = 4463547,99 грн
0,6(7594124,49+39204759,15)=32444960,442
грн
(19752044,08+7594124,49+880388,85+39204759,15+4463547,99+32444960,442)*0,05=5216991,288
грн
Сумма
предыдущих
статей калькуляции:
104339824,56+5475794,7503=109556815,78 грн
Производственная
себестоимость:
109556815,78 грн
Внепроизводственные
расходы: 0,02*109556815,78
=2191136,3158 грн
Итого
себестоимость
продукции на
весь выпуск:
109556815,78
+2191136,3158 =111747952,095 грн
Калькуляция
себестоимости
продукции на
весь выпуск
и на единицу
продукции
приведены в
таблице 9.
Таблица
9. Калькуляция
себестоимости
продукции
1.Материальные
затраты в том
числе стальное
литье цветные
металлы сортовая
сталь прочие
2858,0355 2858,036 4445,833 952,678
863136,094 2319772,148 1838351,9455 154810,2563
Полуфабрикаты чугунное
литье поковки Транспортно-заготовительные
расходы
7 .
Система
технико-экономических
показателей
Технико-экономические
показатели
делятся на
абсолютные
и относительные.
в натуральном
измерении
5500шт. в год
в стоимостном
измерении
5500*20317,809=111747952,095
где 0,2 – нормативный
коэффициент
прибыли
Ц без
НДС =20317,809+20317,809*0,2=24381,370
грн
24381,370 +0,2*24381,370 =29257,644 грн
Отсюда годовой
выпуск продукции
в стоимостном
выражении
составляет:
Таблица 10.
Общая стоимость
основных средств
завода в гривнях
Стоимость
бытовых и
административных
помещений
рассчитывается
в таблице 11.
Общая
стоимость
производственных
зданий и помещений
завода:
24395979,01+943676,5572=9003697,108 грн.
Таблица 11.
Стоимость
бытовых зданий
и административных
помещений
Удельный
вес зданий в
общей стоимости
основных
производственных
фондов-39,4%. Тогда
общая стоимость
основных средств:
х=25573914,157 *100/39,4=64908411,56 грн
Структура
основных
производственных
фондов представлена
в таблице 12.
Промышленно-производственный
персонал завода
и затраты на
оплату труда.
Затраты на
оплату труда
рабочих рассчитаны
в таблице 13.
Затраты на
оплату труда
специалистов,
служащих, МОП
– в таблице 14,
там же – затраты
на оплату труда
руководителей,
специалистов,
служащих, МОП
заводоуправления.
Рассчитаем
общую численность
управленческого
персонала в
процентах от
общей численности
рабочих завода:
0,2*(1660+498+534+214+127+64+517+129+222+44)=802 чел
Количество
руководителей,
специалистов
и служащих
заводоуправления:
из них: специалисты:
2/3*218=146 чел
1294872,38+15043602,64=16338474,64 грн
Определим
стоимость
оборотных
средств в сумме
средств завода.
Расчет проводится
на основе удельного
веса элемента
“Основные
материалы”
в общей сумме
средств
где:
М –запасы
основных материалов
на складе, грн.
м
– удельный вес
стоимости
запасов основных
материалов
по данным структуры
оборотных
средств (=37,9%)
где:
Пм - годовая
потребность
в материалах,
грн.;
45
– средневзвешенная
норма запаса
материалов
на складе
М =(8796248,7438/360)*45=1099531,093
грн
ОС =(1099531,093
/37,9)*100=2901137,448 грн
где
С полн
– полная себестоимость
продукции;
Ц – цена без
НДС всей готовой
продукции
Ц=111747952,045+0,2*111747952,045=134097542,514
грн
П= 134097542,514-111747952,045=22349590,419 грн
Р=22349590,419
/(64908411,56+2901137,448)*100%=32,96%
V=134097542,514/(3000+949)=33449,13
грн
Выпуск
продукции на
одного работающего,
грн.
V=134097542,514/(4009+935)=27123,29
грн
Выпуск
продукции с
1м 2
производственной
площади :
134097542,514/94553,86=1418,21
грн/ м 2
Основные
средства на
одного списочного
рабочего :
С сп =64908411,56/4009=16190,674
грн/чел
Себестоимость
готового изделия
20317,81 грн .
Нп=(22349590,42*30)/100=6704877,13 грн
Налог на
добавленную
стоимость,
перечисляемый
в бюджет НДСб=НДСп-НДСв,
где НДСп –
НДС, полученный
при реализации,
НДСп=
Ц без
НДС *N
0,2=24381,37*5500*0,2=32183404 грн
НДСв=
3521,996*5500*0,2=3874195,6 грн
НДСб=29257,64*5500-3874195,6=28309208,4
(грн).
Оптимизация
программы
выпуска продукции
В данном
курсовом проекте
следует исходить
из того, что
типом рынка
станкостроительной
продукции, на
котором предприятие
предполагает
реализовывать
свою продукцию,
является рынок
монополистической
конкуренции.
При данном типе
рынка каждый
производитель
выступает
«монополистом»
на отдельном
сегменте общего
рынка продукции
данной товарной
группы. Как
известно, ценовая
политика
производителя
при данной
структурной
организации
рынка является
активной, т.е.
предприятие
устанавливает
цену на свои
изделия, влияет
на предъявляемый
объем спроса.
С целью максимизации
прибыли предприятие
в таких условиях
заинтересовано
подобрать
оптимальное
соотношение
между ценой
и объемом
предложения,
который будет
полностью
реализован
при данной
цене. Таким
образом, после
расчета себестоимости
выпускаемого
станка необходимо
определить
программу
выпуска, которая
в пределах
указанной
мощности предприятия
обеспечивает
наибольшую
прибыль. При
этом следует
учесть, что
рентабельность
продукции при
максимальном
выпуске составляет
20% к себестоимости.
При выпуске
продукции,
равном производственной
мощности,
себестоимость
является
максимальной.
Предприятие
может уменьшить
программу
выпуска, в результате
чего увеличится
цена, но одновременно
растет себестоимость
станка за счет
более медленного,
чем объем
производства
снижения
условно-постоянных
расходов.
Условно-постоянные
расходы включают
в себя амортизационные
отчисления
по оборудованию,
затраты на его
текущие ремонты,
общепроизводственные
и общехозяйственные
расходы. Для
расчета суммы
условно-постоянных
расходов необходимо
исходить из
того, что в
себестоимости
всего объема
выпуска станков
при программе,
равной мощности
предприятия,
условно-постоянные
расходы складываются
из 40% РСЭО, 100%
общепроизводственных
и 100%общехозяйственных
расходов.
В
таблице 15 указаны
данные, характеризующие
изменение
условно-постоянных
расходов и цены
единицы продукции
при уменьшении
программы
выпуска.
Таблица.15.Изменение
условно-постоянных
расходов и цены
единицы продукции
при уменьшении
программы
выпуска.
Себестоимость
станка – 20317,81 грн.
Общепроизводственные
расходы – 811,554
грн.
Общехозяйственные
расходы – 5899,08
грн.
Расчет затрат
и цены при данной
мощности:
20317,88-2851,26-811,55-5899,08=10755,92 грн
Таблица 16.
Расчет условно-постоянной
части РСЭО
Таблица
17. Расчет общепроизводственных
расходов на
один станок
Таблица 18.
Расчет общехозяйственных
расходов на
один станок
По результатам
расчета параметров
выпуска продукции
(таблица 21) можно
сделать вывод,
что оптимальной
является программа
выпуска 5500 шт.,
при которой
прибыль предприятия
максимальна
и составляет
22349580 грн.
Таблица 20.
Расчет параметров
выпуска продукции
Исходя
из минимального
грузооборота
по материально-техническому
снабжению
предприятия
и сбыту готовой
продукции,
станкостроительный
завод по производству
копировально
фрезерных
станоков 6Р13К-1
целесообразно
строить в городе
Кадиевка. Из
расчетов, приведенных
в данном курсовом
проекте следует,
что завод должен
иметь следующие
цеха: механосборочный,
термический,
инструментальный
и ремонтно-механический.
Себестоимость
одного станка
составляет
20317,81, а выпуск
продукции в
стоимостном
измерении –
111747952,095 грн. На строительство
производственных
зданий, сооружений
и помещений
завода потребуется
25573914,16 грн.
Численность
списочных
рабочих составит
4009 чел., а численность
промышленного
персонала –
935 чел.
Завод будет
ежегодно приносить
прибыль в размере
2234958 грн. При этом
рентабельность
производства
составит 32,96%.
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ
УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
по курсу:
”Технология
машиностроительного
производства”
Выполнил: Студент
2 курса факультета
М и М 4 группы Михайлов
А.
Н.
Название: Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат
Добавлен 08:30:48 07 августа 2005 Похожие работы
Просмотров: 539
Комментариев: 15
Оценило: 4 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
Наибольшие
размеры обрабатываемых
заготовок
Размеры
рабочей поверхности
копировального
станка, (мм)
Мощность
электродвигателя
главного привода,
кВт
Масса
(с приставным
оборудованием),
кг
5833685,45+7202250=13035935,45(ткм)
15579434,14+15904968,75=31484402,89
(ткм)
8299700,2+11156818,75=19456518,95
(ткм)
вспомогательные
материалы
для технологических
целей, грн.
Сумма
затрат на объем
выпуска годного
литья, грн.
Основная
заработная
плата основных
производственных
рабочих
Производственное
оборудование
(станки)
6.
Транспортно-заготовительные
расходы
2.Основная
заработная
плата основных
производственных
рабочих
Производственно-хозяйственный
инвентарь
Годовой
фонд основной
заработной
платы, грн.
Программа
выпуска в % от
заданной мощности
Уменьшение
условно-постоянных
расходов в %
к их сумме при
заданной программе
выпуска
Прирост
цены в % к цене
при заданной
программе
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Реферат: Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода
Итоговая Контрольная Работа По Обществу Ответы
Итоговое Сочинение 2022 Книги
Фрезерные Станки Реферат
Курсовая работа по теме Обучение построению и использованию компьютерных моделей в базовом курсе информатики
Контрольная Работа На Тему Прававая Роля Прывілея Аляксандра 1492 Года
Отпуск Для Защиты Диссертации Кандидата Наук
Устное Народное Творчество Сочинение 6 Класс
Курсовые Разницы При Усн Проводки
Дневник По Практике Терапевтическая Стоматология
Реферат: Ранняя история Сингапура
Материнская Любовь Сочинение 9.3 По Тексту Селиверстовой
Эссе О Проекте По Технологии
Доклад: Театр доби модерну. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение На Тему Мое Любимое Занятие Рисование
Реферат: Вооружение джунгар и халха-монголов в эпоху позднего средневековья
Творческая Работа На Тему Наступил Прощанья Час
Сочинение Наши Друзья Словари 10 Предложений
Реферат Уход За Телом
Отчет по практике по теме Организация и методы принятия управленческих решений в ООО 'Аквапарк-Сувар'
Дипломная работа по теме Оценка существующей организации системы стимулирования эффективности и качества труда работников ОАО 'Электроаппаратура' и поиск направлений ее совершенствования
Доклад: Понятие мировой экономики
Реферат: Интернет в Китае. Первые шаги?
Доклад: Армянская топонимика Москвы