Реферат: АБЗ

👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Министерство Общего и Профессионального Образования Российской Федерации
Ростовский государственный строительный университет
Производственные предприятия транспортных сооружений
Удельное сопротивление стали 0,12∙10 -4
Ом∙м
Климатическая характеристика района............................................................................................ 4
1. Обоснование размещения АБЗ.................................................................................................... 5
1.1. Сравнение времени остывания асфальтобетонной смеси со временем ее доставки к месту укладки....... 5
1.2. Источники обеспечения АБЗ водой и электроэнергией. Нормативные требования........................................ 5
2. Режим работы завода и его производительность...................................................................... 5
2.1. Часовая производительность АБЗ, Q Ч
, т/ч.................................................................................................................. 5
2.2. Расчет расхода материалов............................................................................................................................................ 6
3. Определение длины железнодорожного пути для прирельсовых АБЗ.................................. 7
3.1. Количество транспортных единиц N, прибывающих в сутки................................................................................ 7
3.2. Длина фронта разгрузки L, м............................................................................................................................................. 7
4. Склады минеральных материалов.............................................................................................. 7
4.1. Расчет щебеночных штабелей......................................................................................................................................... 7
4.2. Выбор и расчет ленточных конвейеров......................................................................................................................... 7
4.3. Выбор типа бульдозера..................................................................................................................................................... 8
5. Битумохранилище......................................................................................................................... 9
5.1. Расчет размеров битумохранилища.............................................................................................................................. 9
5.2. Количество тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище и приямке Q, кДж/ч................................ 9
5.3. Расчет электрической системы подогрева............................................................................................................... 10
6. Определение количества битумоплавильных установок....................................................... 11
6.1. Часовая производительность котла П К
, м 3
/ч............................................................................................................ 11
6.2. Расчет количества котлов............................................................................................................................................. 11
7. Расчет склада и оборудования для подачи минерального порошка...................................... 11
7.1. Расчет вместимости силоса в склад........................................................................................................................... 12
7.2. Расчет пневмотранспортной системы...................................................................................................................... 12
8. Расчет потребности предприятия в электрической энергии и воде..................................... 16
8.1. Расчет потребного количества электроэнергии..................................................................................................... 16
8.2. Определение общего расхода воды.............................................................................................................................. 16
8.3. Определение расхода воды на восстановление запаса в пожарном резервуаре, В ПОЖ
, м 3
/ч........................ 16
8.4. Определение диаметра трубы водопроводной сети, d ТР
, м.................................................................................. 16
9. Технологическая схема приготовления модифицированного битума................................. 17
Литература.
......................................................................................................................................... 18
Кемеровская область расположена в III-ей дорожно-климатической зоне — зоне со значительным увлажнением грунтов в отдельные периоды годы. Для района проложения автомобильной дороги характерен климат с холодной зимой и теплым летом, что видно из дорожно-климатического графика (рис 1.1).
Лето теплое: среднесуточная температура наиболее жаркого месяца (июля) составляет +18,4˚С; зимы холодные со среднесуточной температурой наиболее холодного месяца (января) –19,2˚С. Отрицательные температуры воздуха бывают с ноября по март, а расчетная длительность периода отрицательных температур Т=179 сут.
Абсолютный максимум температуры воздуха в году достигает +38˚С, минимум -55˚С. Следовательно, амплитуда температуры составляет 93˚С. Годовая средняя суточная амплитуда температуры воздуха бывает в июне (13,2˚С), а максимальная в феврале (30,2˚С).
За год выпадает 476 мм осадков; количество осадков в жидком и смешанном виде 362 мм за год; суточный максимум 46 мм. Средняя за зиму высота снежного покрова составляет 51 см, а число дней со снежным покровом до 162 сут (период 03.11 — 13.04).
Для рассматриваемого района зимой преобладают ветры южного, юго-восточного и юго-западного направлений. Летом преобладают ветры южного и северного направлений (рис 1.2). Средняя скорость ветра за январь равна 3,41 м/с. Максимум из средних скоростей по румбам за январь — 6,8 м/с. Средняя скорость ветра за июль равна 3,55 м/с. Максимум из средних скоростей по румбам за июль — 4,4 м/с.
Завод будет размещен вблизи железнодорожных путей, так как все дорожно-строительные материалы будут доставляться по ним.
С СМ
— теплоемкость горячей смеси, С СМ
=1,1 кДж/(кг∙˚С);
F — площадь стенок кузова самосвала, для самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 F=11 м 2
;
h — коэффициент теплопередачи, h=168 кДж/(м 2
∙ч∙˚С);
Т АБЗ
— температура смеси при отправке с АБЗ, ˚С;
Т СМ
— температура смеси при ее укладке, ˚С;
v
— скорость движения самосвала, v
=40…60 км/ч.
Обеспечение АБЗ водой происходит путем водозабора из водопроводной сети. Электроэнергия поступает из городской сети. АБЗ размещают с подветренной стороны к населенному пункту, на расстоянии не ближе 500 м от него. Площадка АБЗ должна быть достаточно ровной, с уклоном 25-30‰, обеспечивающим отвод поверхностных вод. Коэффициент использования площади должен быть не менее 0,6, а коэффициент застройки — не менее 0,4. Уровень грунтовых вод — не выше 4 м.
При размещении зданий и сооружений на территории завода следует учитывать следующее:
1. Здания и сооружения с повышенной пожарной опасностью следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям;
2. Здания и сооружения вспомогательного производства должны располагаться в зоне цехов основного производства;
3. Складские сооружения нужно располагать с учетом максимального использования железнодорожных и других подъездных путей для погрузочных, разгрузочных операций и обеспечения подачи материала к основным цехам кратчайшим путем;
4. Энергетические объекты нужно располагать по отношению к основным потребителям с наименьшей протяженностью трубопровода и ЛЭП;
5. При устройстве тупиковых дорог необходимо в конце тупика предусматривать петлевые объезды или площадки размером не менее 12х12 м для разворота автомобилей.
где П — необходимое количество асфальтобетонной смеси, т;
22,3 — число рабочих дней в месяце;
m — количество месяцев укладки смеси;
0,9 — коэффициент использования оборудования в течение смены;
F — площадь укладки асфальтобетонной смеси, м 2
, F=10000∙7=70000 м 2
;
h — толщина укладки асфальтобетонной смеси, м;
ρ — плотность смеси, ρ=2,0…2,4 т/м 3
.
Полученное значение округляем до целого числа и принимаем смеситель типа ДС-617
.
Q Ч
— часовая производительность завода, т/ч (м 3
/ч);
Таблица 1.
Потребность АБЗ в минеральных материалах.

где Q i
— суточная потребность, т (m=V∙ρ);
k — коэффициент неравномерности подачи груза, k=1,2;
Обычно для АБЗ проектируются склады щебня и песка открытого штабельного типа небольшой емкости с погрузочно-разгрузочными механизмами (конвейеры, фронтальные погрузчики). При проектировании необходимо предусмотреть бетонное основание или основание из уплотненного грунта, водоотвод от штабелей, распределительные стенки между штабелями, подачу материалов в штабеля и в агрегат питания ленточными транспортерами.
где Q — часовая производительность, т/ч;
Выбираем конвейер типа С-382А (Т-44).

Таблица 2. Марка бульдозера и его характеристики.

Производительность П Э
, т/ч выбранного бульдозера:
где V — объем призмы волочения, V=0,5BH 2
=0,5∙3,64∙(1,48) 2
=3,987 м 3
, здесь В — ширина отвала, м; Н — высота отвала, м;
k Р
— коэффициент разрыхления, k Р
= 1,05…1,35.
k ПР
— поправочный коэффициент к объему призмы волочения, зависящий от соотношения ширины В и высоты Н отвала Н/В=0,41, а также физико-механических свойств разрабатываемого грунта, k ПР
=0,77;
k В
— коэффициент использования машин по времени, k В
=0,8;
где L Н
— длина пути набора, L Н
=6…10 м;
v
1
— скорость на первой передаче, v
1
=5…10 км/ч;
t РХ
— время перемещения грунта, с,
где L — дальность транспортировки, м, L=20 м;
v
2
— скорость на второй передаче, v
2
=6…12 км/ч;
где v
3
— скорость на третьей передаче, v
3
=7…15 км/ч;
Для приема и хранения вяжущих устраивают ямные постоянные и временные битумохранилища только закрытого типа. Битумохранилища устраивают на прирельсовых АБЗ с битумоплавильными установками. Современные закрытые битумохранилища ямного типа должны быть защищены от доступа влаги как наружной, так и подземной путем устройства специальных зданий, дренажей или навесов. Глубина ямного хранилища допускается в пределах 1,5-4 м в зависимости от уровня грунтовых вод. Для достижения рабочей температуры применяют электронагреватели. Наиболее перспективный способ нагрева битума — разогрев в подвижных слоях с использованием закрытых нагревателей. Для забора битума из хранилища устраивают приемники с боку или в центре хранилища. Таким образом, битумохранилище состоит из собственно хранилища, приямка и оборудования для подогрева и передачи битума.
где Е — емкость битумохранилища, м 3
;
h — высота слоя битума, h = 1,5…4 м.
где Q 1
— количество тепла, затрачиваемое на плавление битума, кДж/ч.
где μ — скрытая теплота плавления битума, μ=126 кДж/кг;
G — количество подогреваемого битума, кг/ч, G = 0,1∙Q см,
где Q см
— производительность выбранного смесителя, кг/ч.
Q 2
— количество тепла, затрачиваемое на подогрев битума, кДж/ч:
где K — коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки хранилища и зеркало битума, K = 1,1;
С б
— теплоемкость битума, С б
=1,47…1,66 кДж/(кг∙ºС);
W — содержание воды в битуме, W = 2…5%;
для хранилища t 1
= 10ºС; t 2
= 60ºС;
для приемника t 1
= 60ºС; t 2
= 90ºС.
Битумоплавильные агрегаты предназначены для плавления, обезвоживания и нагрева битума до рабочей температуры. Разогрев битума в битумохранилище производится в два этапа:
I этап: Разогрев битума донными нагревателями, уложенными на дне хранилища до температуры текучести (60ºС), дно имеет уклон, битум стекает в приямок в котором установлен змеевик.
II этап: Разогрев битума в приямке до температуры 90ºС. Нагретый битум с помощью насоса перекачивается по трубопроводам в битумоплавильные котлы.
В каждом блоке по шесть нагревателей. Мощность одного блока:
— количество блоков нагревателей, n = 3…4 шт.
Принимаем материал в спирали нагревателя полосовую сталь с ρ=0,12∙10 -6
Ом∙м. Сечение спирали S=10∙10 -6
м 2
.
V К
— геометрическая емкость котла для выбранного типа агрегата, м 3
;
k Н
— коэффициент наполнения котла, k Н
=0,75…0,8;
где П Н
— производительность насоса (см. таблицу 3).
Таблица 3. Тип насоса и его характеристики.

t Н
=270 мин — время выпаривания и нагрев битума до рабочей температуры;
где ρ — объемная масса битума, ρ=1т/м 3
;
Q — часовая производительность смесителя, т/ч;
ψ — процентное содержание битума в смеси.
где П Б
— суточная потребность в битуме, т/сутки;
Таблица 4. Тип агрегата и его характеристики.

Для подачи минерального порошка используют два вида подачи: механическую и пневмотранспортную. Для механической подачи минерального порошка до расходной емкости применяют шнеко-элеваторную подачу. Применение пневмотранспорта позволяет значительно увеличить производительность труда, сохранность материала, дает возможность подавать минеральный порошок, как по горизонтали, так и по вертикали. Недостаток — большая энергоемкость. Пневматическое транспортирование заключается в непосредственном воздействии сжатого воздуха на перемещаемый материал. По способу работы пневмотранспортное оборудование делится на всасывающее, нагнетательное и всасывающе-нагнетательное. В общем случае пневмотранспортная установка включает компрессор с масло- и влагоотделителем, воздухопроводы, контрольно-измерительные приборы, загрузочные устройства подающие материал к установке, разгрузочные устройства и системы фильтров. Для транспортирования минерального порошка пневмоспособом используют пневмовинтовые и пневмокамерные насосы. Пневмовинтовые насосы используют для транспортирования минерального порошка на расстояние до 400 м. Недостаток — низкий срок службы быстроходных напорных шнеков. Камерные насосы перемещают минеральный порошок на расстояние до 1000 м. Могут применяться в комплекте с силосными складами. Включают в себя несколько герметично закрытых камер, в верхней части которой имеется загрузочное отверстие с устройством для его герметизации. В состав линии подачи входит склад, оборудование, обеспечивающее перемещение минерального порошка от склада до расходной емкости и расходная емкость.
где G П
— масса минерального порошка;
ρ П
— плотность минерального порошка, ρ П
=1,8 т/м 3
;
Для транспортирования минерального порошка до расходной емкости принимается механическая или пневматическая система.
Для транспортирования минерального порошка можно использовать пневмовинтовые или пневмокамерные насосы. Подача в пневмотранспортную установку сжатого воздуха осуществляется компрессором. Потребная производительность компрессора Q К
, м 3
/мин, составляет:
где Q В
— расход, необходимый для обеспечения требуемой производительности пневмосистемы, м 3
/мин.
где Q М
— производительность пневмосистемы, Q М
= 0,21·Q Ч
= 0,21·34,6 = 7,3, т/ч, Q Ч
— часовая производительность АБЗ;
µ — коэффициент концентрации минерального порошка, µ=20…50;
Мощность на привод компрессора N К
, кВт:
Р 0
— начальное давление воздуха, Р 0
=1 атм;
Р К
— давление, которое должен создавать компрессор, атм.
где Н П
— путевые потери давления в атм;
Н ПОД
— потери давления на подъем, атм;
Н ВХ
— потери давления на ввод минерального порошка в трубопровод, атм.
где k — опытный коэффициент сопротивления:
где v
В
— скорость воздуха зависит от µ; при µ=20…50 соответственно v
В
=12…20 м/с;
где ν — коэффициент кинематической вязкости воздуха, м 2
/с, ν=14,9·10 -6
.
L ПР
— приведенная длина трубопроводов, м:
где ∑ l
Г
— сумма длин горизонтальных участков пневмотрассы, м, ∑ l
Г
=3+3+4+4+20+20=54;
∑ l
ПОВ
— длина, эквивалентная сумме поворотов (колен), м, ∑ l
ПОВ
=8·4=32 (каждое колено принимаем равным 8 м);
∑ l
КР
— длина, эквивалентная сумме кранов, переключателей. Для каждого крана принимают 8 м, ∑ l
КР
=8·2=16;
где ρ΄ В
— 1,8 кг/м 3
— средняя плотность воздуха на вертикальном участке;
h — высота подъема материала, м. Принимается 12…15 м, в зависимости от типа асфальто-смесительной установки.
Потери давления при вводе минерального порошка в трубопровод:
где χ — коэффициент, зависящий от типа загрузочного устройства. Для винтовых насосов следует принимать χ = 1, для пневмокамерных χ = 2;
v
ВХ
— скорость воздуха при вводе минерального порошка в трубопровод, м/с:
ρ ВХ
— плотность воздуха при вводе минерального порошка, кг/м 3
:
Таблица 5. Тип подающего агрегата и его характеристики.

Расчет механической системы подачи минерального порошка. Механическая система представлена в виде шнеко-элеваторной подачи. Подающий агрегат — шнек.
Производительность шнека Q Ш
, т/ч составляет:
ρ М
— плотность минерального порошка в насыпном виде, ρ М
=1,1 т/м 3
;
D Ш
— диаметр шнека, принимаем 0,2 м;
n — частота вращения шнека, об/мин ;
k Н
— коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, k Н
=1.
Мощность привода шнека N, кВт определяется по формуле:
ω — коэффициент, характеризующий абразивность материала, для минерального порошка принимается ω=3,2;
k 3
— коэффициент, характеризующий трансмиссию, k 3
=0,15;
V М
=t·n/60= 0,1 — скорость перемещения материала, м/с;
ω В
— коэффициент трения, принимаемый для подшипников качения равным 0,08;
Производительность элеватора Q Э
, т/ч определяется из выражения:
где i — вместимость ковша, составляет 1,3 л;
ε — коэффициент наполнения ковшей материалом, ε=0,8;
t — шаг ковшей, м (0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,63);
v
П
=1,0 м/с — скорость подъема ковшей.
Необходимая мощность привода элеватора:
где h — высота подъема материала, м, принимается 14 м;
k К
— коэффициент, учитывающий массу движущихся элементов, k К
=0,6;
А=1,1 — коэффициент, учитывающий форму ковша;
С=0,65 — коэффициент, учитывающий потери на зачерпывание.
Таблица 6. Тип элеватора и его характеристики.

Потребное количество электроэнергии N Э
, кВт определяется:
где k С
— коэффициент, учитывающий потери мощности, k С
=1,25…1,60;
∑Р С
— суммарная мощность силовых установок, кВт;
∑Р В
— то же, внутреннего освещения, кВт, ∑Р В
=5∙269,89+15∙318+9∙132+20∙72=8,75;
∑Р Н
— то же, наружного освещения, кВт, ∑Р Н
=1∙644+3∙837+5∙50=3,41;
Примечание:
нормы расхода электроэнергии на 1м 2
берем по табл. 12 методических указаний.
В П
— расход воды на производственные нужды, м 3
/ч, В П
=10…30;
Расход В ПОЖ
определяем по формуле:
Т — время заполнения резервуара, Т=24 ч.
где V — скорость движения воды, V=1,0…1,5 м/с.
Принимаем диаметр трубы водопроводной сети равный 0,10 м.
Сама схема приводится в конце РПЗ. Модифицированный битум — органическое вяжущее, полученное путем смешивания битума с сыпучим модификатором и маслом. Его приготавливаю с целью получения органического вяжущего с наиболее лучшими характеристиками (прочность, морозостойкость, пластичность и др.) по сравнению с обычным битумом.
Назначение масла — понизить эластичность битума, что повышает его сопротивление воздействию отрицательных температур. Сыпучий модификатор повышает прочностные характеристики битума и его сдвигоустойчивость.
В технологическую схему приготовления модифицированного битума входят такие элементы как емкости для хранения материалов (масла, битума); емкость для хранения готового модифицированного битума; дозатор масла; четыре насоса; ленточный конвейер; диспергатор; дозатор.
Масло из емкости подается в дозатор при помощи насоса. Из дозатора масло поступает в диспергатор. В него же по ленточному конвейеру подается сыпучий модификатор и из емкости битум. Для того чтобы все это качественно перемешать, необходимо затратить 6-8 часов. Поэтому для ускорения процесса перемешивания в технологическую схему включен дезинтегратор. С помощью насоса из диспергатора в дезинтегратор подается смесь битума с маслом и сыпучим модификатором. Потом эта смесь, прошедшая обработку в дезинтеграторе, снова подается в диспергатор, где опять подвергается перемешиванию. И так этот цикл повторяется в течение часа, после чего мы получаем модифицированный битум. Его мы можем по битумопроводам подавать на разлив в битумовозы, а при их отсутствии в емкость.
1. Проектирование производственных предприятий дорожного строительства: уч. пособие для ВУЗов: Высшая школа, 1975. –351 с.
2. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы: Справочник/ В. И. Колышев, П. П. Костин. – М.: Транспорт, 1982. –207 с.
3. Вейцман М. И., Соловьев Б. Н. Битумные базы и цехи. – М.: Транспорт, 1977. –104 с.
4. Проектирование АБЗ: Методические указания/ М. Аннабердиев. – Ростов-на-Дону, 1972. –17 с.

Название: АБЗ
Раздел: Рефераты по архитектуре
Тип: реферат
Добавлен 03:12:17 26 июня 2005 Похожие работы
Просмотров: 4234
Комментариев: 18
Оценило: 5 человек
Средний балл: 4.6
Оценка: неизвестно   Скачать

Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Если Вам нужна помощь с учебными работами, ну или будет нужна в будущем (курсовая, дипломная, отчет по практике, контрольная, РГР, решение задач, онлайн-помощь на экзамене или "любая другая" учебная работа...) - обращайтесь: https://clck.ru/P8YFs - (просто скопируйте этот адрес и вставьте в браузер) Сделаем все качественно и в самые короткие сроки + бесплатные доработки до самой сдачи/защиты! Предоставим все необходимые гарантии.
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Реферат: АБЗ
Написать Сочинение Слово О Полку Игореве
Реферат: Организация памяти СП. Доступ к памяти. Блоки памяти
Общие Положения Наследственного Права Курсовая Работа
Реферат: Изучение и описание деятельности Ленинск-Кузнецкого городского краеведческого музея
Социология как логико-экспериментальная наука
Курсовая работа: Оценка инженерной защиты рабочих и служащих цеха по розливу безалко
Шпаргалка: Ресурсная база социально-культурной деятельности
Егэ Сочинения 20 Век
Реферат по теме Жизнь и творчество Франсиско Гойи
Дипломная работа по теме Влияние СМИ на формирование ценностных ориентаций современной молодежи
Мир Звуков И Красок Реферат Физика
Курсовая работа: Учет расчетов по налогу на добавленную стоимость
Спотлайт 5 Класс Контрольные Работы Гдз
Эссе Я Цивилизованный Человек
Курсовая работа: Реклама в маркетинговой практике
Договор Дарения Общая Характеристика Курсовая Работа
Пишущая Диссертацию
Отчет По Практике Экономическая Безопасность Предприятия Ооо
Сочинение Описание Софьи Из Комедии Фонвизина Недоросль
Реферат: Schgang Essay Research Paper Gangs in schools
Реферат: Концепция эффективности работы школы
Реферат: Психология дошкольников
Реферат: Китайско-российское региональное сотрудничество