Развитие и современное значение менеджмента качества - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа

Главная

Менеджмент и трудовые отношения
Развитие и современное значение менеджмента качества

Знакомство со сравнительным анализом динамики акций компаний, которые применяли в своей работе принципы TQM. Анализ исторического развития стандартов обеспечения качества. Рассмотрение основных инструментов регулирования в области управления качеством.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Р азвитие и современное значение менеджмента качества
1. Краткий обзор развития теории качества
На протяжении всей истории человечества качеству товаров и услуг придавалось большое значение. Первоочередной целью изготовителей и торговцев всегда являлось предложение покупателям доброкачественных товаров и услуг. Для этого применялись разные стратегии, и концепции простейшей форме качество обеспечивалось уже за тысячи лет до нашей эры. Еще в ХVIII в. до н.э. вавилонский царь Хаммурапи заложил основы ответственности за качество продукции, написав свод законов, впоследствии названный Кодексом Хаммурапи.
Согласно этому кодексу, «строителя, если тот построит дом и сделает свою работу непрочно, из-за чего построенный дом обвалится и причинит смерть хозяину жилища, должно убит; если погибнет сын хозяина дома, должно убить сына строителя; если погибнет достояние, если погибнет достояние, строитель должен возместить все, что погубил». Эти чрезмерно суровые законы впервые заложили принципы ответственности производителя за качество своей продукции. В Китае существовали стандарты на изготовление чайной бумаги, фарфора и других изделий. Египтяне применяли для строительства пирамид измерительную технику, а в средние века цеха брали на работу так называемых мастеров-смотрителей, задачей которых являлась проверка товаров, предназначенных для продажи.
Когда в конце XIX столетия предприятия качали выходить на национальные рынки с продукцией массового производства, им потребовались эксперты для подготовки работы, производства и сбыта. Само руководство не могло больше справиться с этой задачей, поэтому увеличилась потребность в консультантах по управлению. Самым известным среди них стал американец Фредерик Уинслоу Тэйлор (1856 - 1915). Его имя было тесно связано с «научным управлением» - революционным движением в области руководства производством, целью которого являлось предотвращение расточительства при помощи тщательного контроля работы.
Стремясь преодолеть неэффективность фабрик, вызванную, по его мнению, плохо обученной рабочей силой и медленными темпами ее работы, Тэйлор выработал решения для устранения этих причин. Введя учет времени, обучая рабочих приемам работы, используя интенсивное разделение труда по функциям и аккордную оплату, фабрики должны были начать работать эффективно и экономично. Пришло время так называемых производственных мастеров. Предметом разделения труда по Тэйлору являлась, разумеется, и проверка качества. Она выполнялась мастерами-контролерами и подразделениями по контролю качества. Основные черты разработанных Тэйлором элементов и принципов организации труда до сих пор наблюдаются в структурах многих промышленных предприятий и целых отраслей.
В первой половине XX века проверка качества была значительно улучшена с помощью статистических методов, особенно с помощью плана проведения выборочного контроля. Применять научно обоснованные методы статистического контроля качества начал в США в 1924 г. доктор Уолтер Эндрю Шухарт (1891 - 1967), работавший тогда инженером в Bell Telephone Laboratories, которая ввела и до сих пор применяет названные его именем карты регулирования качества. Это явилось началом управления качеством в том виде, в котором оно существует до сих пор. С применением статистического контроля процессов стала возможной проверка каждой отдельной фазы процесса. В 1931 г. Шухарт опубликовал свои отчеты о контрольных картах (Control Chart). Кульминацией их применения стали статистические испытания в США во время второй мировой войны.
Учеником и продолжателем дела Шухарта был доктор В. Эдварде Деминг (1900 - 1993) - «отец менеджмента качества». Деминг разработал принципы более точного использования статистических методов. С помощью определения и минимизации распределения несоответствий (дефектов продукции) ему удалось сократить затраты на несоответствия. Деминг разработал также философию управления, которая известна как «14 принципов менеджмента качества по Демингу».
1950 г. доктор Деминг выступал с лекциями о статистическом контроле качества в Японии. Теперь там ежегодно присуждается премия по качеству, названная его именем.
Доктор Джозеф М. Джуран (род. в 1904 г.), соратник и единомышленник Деминга, стал в 1924 г. работником Western Electric, производственного предприятия Bell Telephone. Опираясь на точку зрения Деминга и развивая ее, Джуран ввел термин качества, в значительной степени ориентированный на требования потребителей, в духе «соответствия требованиям потребителей» («Fitness for use») и разработал системный метод для проектов по улучшению качества и его последующей стабилизации, распространившийся по всему миру. Этот метод известен под названием «Juran Trilogy».
Деминг и Джуран в 50-е гг. заложили основу для достижения выдающегося качества японских товаров. Оба они с их запасом знаний в области управления качеством не нашли особого признания в американской промышленности, с ее приоритетом управлении затратами. Лишь позднее, в 80-е гг., их признали и в США.
В 70-е гг. обеспечение качества распространилось в Японии на разные области промышленности и было развито кружками качеств.
В 80-е гг. стандарты по качеству для систем управления, например, серия ISO 9000, привлекли к себе повышенное внимание общественности. Менеджмент качества стал проникать в область общего управления при всевозрастающем значении систем управления качеством. Этому способствовало появление такой концепции, как «Total Quality Management» (TQM) -- «всеобщий менеджмент качества» (или «всеобщее руководство качеством», «всеобщее управление на основе качества»). Довольно часто в отечественной литературе TQM переводят как «всеобщее управление качеством». Более подробно историческое развитие идей TQM будет описано в главе 2 настоящего пособия.
Развитие теории качества показывает, что менеджмент качества не был интегрирован в общую науку об управлении (экономику предприятия), а возник параллельно как отдельная дисциплина. С начала 90х гг. особое значение получает вовлечение руководства предприятия и включение менеджмента качества в общую науку менеджмента. Менеджмент качества применяется многими организациями и находится в постоянном развитии.
2. Качество как фактор конкурентоспособности
В последние десятилетия в таких странах, как Япония, США, Англия, Португалия, Италия, Германия и др., качество считают важнейшим фактором в конкуренции, имеющим экономическое, экологическое и социальное значение. Причиной этого является тот факт, что относительно высокий уровень качества продукции ведет к увеличению прибыли предприятия.
Исследования, которые проводятся в наиболее развитых странах, начиная со второй половины 80-х годов, однозначно показывают, что компании получают не только значительные технологические преимущества, но и конкретный финансовый результат от применения идеологии TQM.
Согласно данным исследования, проведенного BMFT (Федеральным министерством по исследованиям и технологиям), сильными сторонами немецкого экспорта являлись:
- качество и функциональные возможности продукции -- 97%;
- технологические преимущества - 89%;
Повышение прибыли производителей продукции высокого качества уже более 25 лет весьма убедительно доказывается так называемой программой PIMS (Profit Imapct of Market Strategies -- анализ влияния стратегии на величины прибыльности и наличости) (рис. 1.1).
Рис.1.1. Зависимость доходов предприятия от уровня качества
На рис. 1.1 показаны уровни полученных доходов от сбыта (ROS, Retum on Sale - доход от оборота) и прибыль на инвестиции (ROI, Retum on Investment - прибыль на инвестированный капитал), эти показатели выше у производителей продукции более высокого качества.
Интересны результаты исследований американских и канадских ученых, которые дают однозначный ответ на вопрос о том, приносит ли TQM ощутимые результаты.
На рис. 1.2а представлен сравнительный анализ динамики акций компаний, которые применяли в своей работе принципы TQM, и рынка в целом (по индексу S&P500). На рис. 1.2б отображены изменения в значении показателей внутренней эффективности компаний (без учета их влияния на котировки акций на фондовом рынке).
Рис. 1.2. Сравнительный анализ эффективности применения TQM
Это усредненные данные по всем компаниям, применяющим принципы TQM. На рис. 1.2 они прослеживаются после адаптации TQM. На рис. 1.2б за начальный момент времени принимается курс акции за один год до объявления о введении системы TQM или получении награды на конкурсе качества, за конечный -- момент через четыре года после этого события. Таким образом, выявляется результативность реструктуризации компаний на основе TQM на временном интервале в пять лет. Для сравнения используются приросты фондового рынка в целом (рис. 1.2а), усредненные по всем компаниям, или показатели отраслевых конкурентов, аналогичных рассматриваемым компаниям, но не применявшим системы менеджмента на основе TQM.
Анализ рисунков подтверждает вывод, что применение TQM является мощным способом резкого улучшения конкурентных позиций компании на рынке. В отношении фондового рынка прослеживаются следующие закономерности: появление информации о том, что компания намерена реализовать систему TQM и начинает соответствующую работу, уже в первый год приводит к росту отдачи ее акций в среднем на 3% (20 против 17%). Второй год -- наиболее сложный с точки зрения демонстрации «быстрых успехов»: издержки, необходимые для создания соответствующих технологических механизмов и цепочек управления и перестройки организационной структуры по принципу процессов, а не подразделений уравновешивают повышение эффективности в этом году (отдача по рынку равна отдаче по компаниям, реализующим переход на TQM). На третьем году наблюдается более высокая эффективность: разрыв прироста цен увеличивается с 5% и достигает 12% в последний, пятый год наблюдений.
Приведенные результаты подтверждают позитивное влияние, которое TQM оказывает на внутреннее финансовое положение компаний. Эмпирически установлено, что всеобъемлющая адаптация систем менеджмента качества приводит к росту операционной прибыли за пятилетний период более чем на 90%, причем самая существенная часть этого прироста (48%) обеспечивается именно за счет менеджмента качества (поскольку за тот же период аналогичные компании увеличивают операционный финансовый результат на 43%). Продажи растут почти на 70% (из них 37% -- эффект от управления качеством), активы -- на 79%, возврат на активы -- 9% (доля управления качеством -- 3%).
При этом оказывается, что на самом деле задачи повышения производственной эффективности и социальные обязательства компании не являются взаимоисключающими, как можно было бы ожидать: компании, применяющие TQM, наращивают занятость гораздо быстрее, чем конкуренты (23% роста занятости против 7%).
Таким образом, преимущества интегрированного подхода к менеджменту качества налицо. Эти преимущества давно осознаны западным деловым сообществом и стали рутинной составной частью теории и практики менеджмента.
Следовательно, превосходство в качестве предлагаемой продукции реально приводит к увеличению прибыли.
На увеличение прибыли воздействуют два основных фактора. Первый -- это удовлетворенность потребителей тем, что продукция и услуги, полученные ими, более высокого качества, и, как следствие, при более высокой удовлетворенности потребителей можно устанавливать более высокую цену на товары. Второе -- снижение затрат на производство из-за отсутствия несоответствий (дефектов), и следовательно, уменьшение затрат на их доработку.
Предприятия, выпускающие качественную продукцию, кроме более высоких цен, получают и другие важнейшие преимущества. Например, при одинаковых ценах, используя элемент более высокой удовлетворенности клиентов, вместо повышения цены можно расширить долю рынка благодаря выгодному соотношению между ценой и характеристиками продукции. Этой стратегии обычно придерживаются японские предприниматели, при этом в большинстве случаев увеличение доли рынка в результате «эффекта масштаба» ведет к значительному уменьшению производственных затрат.
Представленные на рис. 1.1, 1.2 результаты четко показывают, что между качеством и монетарными показателями (затраты, цена, прибыль на инвестированный капитал) существует непосредственная взаимосвязь. Многим победителям Европейской премии по качеству (European Quality Award (EQA) удалось увеличить оборот, прибыль на вложенный капитал и долю рынка. Так, ведущие компании мира: Rank Xerox, Design to Distribution (D2D), Ericsson Spain, -- поставившие качество во главу угла, добились потрясающих результатов. Компания Rank Xerox -- победитель конкурса 1992 г. Европейской премии по качеству -- за 5 лет смогла увеличить оборот предприятия на 25% и расширить долю рынка своей продукции в 3.5 раза. Компания D2D (премия EQA, 1994 г.) за 4 года увеличила оборот предприятия на 40%, за 2 года увеличила долю прибыли на вложенный капитал с 9 до 14% и увеличила долю рынка своей продукции в 1,7 раза. Компания Ericsson Spain (участник конкурса EQA, 1994 г.), по существу, за 2 года из убыточной компании превратилась в одного из лидеров телекоммуникационной техники, увеличив оборот на 33%.
Но изготовление продукции более высокого качества может иметь так же и отрицательные стороны. Для этого может потребоваться больше времени на технологический цикл и более дорогостоящее оборудование. Также могут быть повышены требования к квалификации сотрудников и уровню их заработной платы. Все это приводит к увеличению затрат на производство, которые, по возможности, не должны покрываться за счет повышения цены. Может уменьшиться число поставщиков, способных выполнять повышенные требования, а это негативно влияет на гибкость номенклатурной политики предприятия.
При сравнении преимуществ и недостатков видно, что неправильно было бы считать максимизацию качества продукции и оказания услуг единственной целью. Качество должно рассматриваться в совокупности с такими аспекта ми, как деньги и время. Этот «треугольник напряжения» (рис. 1.3) должен быть приведен в гармоничное состояние.
Рис. 1.3. «Треугольник напряжения», деньги-качество-время
Для производителей это означает стремление к соответствию между предлагаемым качеством товара, затратами на его изготовление и готовностью к поставке, т. е. соблюдение сроков и качества поставки. Для потребителей -- это соответствие между полезными свойствами продукции, к которым предъявлены высокие требования, ценой и безотказностью в эксплуатации (рис. 1.4).
Рис. 1.4. «Треугольник напряжения»: а -- для потребителя; б -- для производителя
Каждое предприятие в своей работе постоянно встречается с требованиями «треугольника напряжения». Например, качество какой-либо продукции может повышаться, если затраты на производство будут выше. Или срок освоения новой продукции может быть сокращен, если заранее согласиться с более высоким риском ухудшения качества. В целом более высокое качество означает также увеличенные временные и материальные затраты. Правда, эта взаимозависимость в последнее время подвергается сомнению. Появляются даже такие высказывания, как «Quality is free» («Качество ничего не стоит»), или такие методы, как «Simultaneous Engineering» («Синхронная разработка продукции и процесса»), «Process Redesing» или «Reengineering». Кажущееся противоречие порождено все еще существующими резервами времени, качества и затрат. Часто время, затрачиваемое сегодня на производство продукции, в несколько раз больше, чем это в действительности необходимо.
Имеющие здесь резервы составляют величину порядка 50-80% от существующих нормативов. Как только эти резервы уменьшатся, проблематика треугольника напряжения проявится полностью. По этой причине должна произойти интеграция менеджмента качества в общий менеджмент с целью нахождения оптимального соотношения в треугольнике (деньги -- качество -- время).
Наряду с названными преимуществами и недостатками, обусловленными более высоким качеством, и наряду с приведенными доводами «за» и «против» всеобщего менеджмента качества существуют другие важные экономические аргументы в пользу активного менеджмента качества. Известно, что внедрение технических новаций приводит к повышению благосостояния общества. Однако увеличивается и риск для общества. Так происходит сегодня, и так будет происходить в будущем. Если дальше повышать благосостояние, то возможность риска должна учитываться гораздо серьезнее, чем раньше. Управление качеством предлагает для этого соответствующие инструменты, которые позволяют своевременно обнаружить причины несоответствий и снизить риск.
Такие усилия имеют смысл, исходя из экономических причин, так как несоответствия - это расточительство денег, времени, сырья, энергии и человеческих ресурсов. Современный менеджмент качества доказал, что несоответствия могут быть снижены до показателя несколько единиц на миллион.
3. Появление и историческое развитие стандартов обеспечения качества
При продаже продукции производитель получает некоторый аванс доверия от покупателя. Покупатель ожидает безупречной продукции, которая будет выполнять присущие ей функции практически без ограничения срока использования. Однако полной уверенности в этом в момент заключения сделки купли-продажи у него быть не может. Поэтому до или после получения изделия покупатель будет предпринимать все меры для максимально тщательной проверки изделия. Хотя отдельные проверки качества обходятся недешево, гораздо рискованнее и еще дороже было бы приобретать товары или услуги без их проведения. Так как качество и особенно надежность продукции в момент заключения сделки проверить практически невозможно, изготовители/поставщики должны проводить мероприятия по обеспечению качества при разработке, проектировании и изготовлении продукции. Такую конкретную цепь мероприятий по обеспечению качества, пронизывающую все подразделения и не ограничивающуюся проверкой поставляемых комплектующих изделий, нужно свести воедино в систему менеджмента качества.
С точки зрения заказчика, основой для хорошего качества поставки и работ может быть только действующая на предприятии система качества. Чтобы вызвать доверие, она должна быть направлена на действенную реализацию соответствующего уровня качества во всех подразделениях предприятия-изготовителя.
С точки зрения изготовителя действует то же правило, прежде всего, когда обращение с продукцией может представлять опасность для жизни, здоровья и имущества ее потребителя. В случае порчи изделия он может уйти от материальной ответственности, если докажет, что тщательно выполнялись все требования и проводились организационные мероприятия, чтобы предотвратить ошибки конструирования и дефекты изготовления при помощи наблюдения за продукцией. Это справедливо и для сферы оказания услуг.
Исходя из этого, поставщику продукции или услуг необходимо предусматривать, определять, действительно осуществлять и контролировать все организационные мероприятия по планированию качества, руководству качеством, обеспечению качества, т. е. необходима система менеджмента качества.
Системы качества всегда необходимо понимать как нечто индивидуальное для предприятия. Они не являются унифицированными, как видно из определения системы качества, приведенного в действующем на сегодняшний день стандарте ISO 9000 [1]:
«Система менеджмента (management system): Система для разработки политики и целей и достижения этих целей.
Примечание - Система менеджмента организации может включать в себя различные системы менеджмента, такие как система менеджмента качества, система финансового менеджмента или система экологического менеджмента.
Система менеджмента качества (quality management system): Система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству».
Система качества предприятия в первую очередь предназначена для обеспечения внутренних «потребностей» менеджмента предприятия. Поэтому системы качества не являются унифицированными (стандартными).
Унифицированными являются рекомендации универсального характера и руководящие указания для системы качества. Уже в 50-е гг. возникли инструменты обеспечения качества при определении подходов и объема задач по управлению предприятием с целью предотвращения несоответствий - «требования к системе качества». В них были систематизированы требования по разработке и утверждению действий для обеспечения качества, реально применимые и целесообразные.
Существует множество инструментов регулирования в области управления качеством. В них можно выделить:
С другой стороны, среди инструментов регулирования качеством выделяются:
- руководства, содержащие инструкции;
- стандарты обязательного документального подтверждения. Сертификация систем качества предприятий на основе этих стандартов призвана обеспечить устойчивое качество продукции без необходимости проводить дорогостоящие разовые проверки качества.
Международные стандарты имеют особое значение в Европе и США, где идет оживленная межгосударственная торговля. В России на протяжении многих лет действовали преимущественно национальные стандарты, поскольку предприятия в основном работали на внутренний рынок. По мере роста внешней торговли российские компании признали необходимость организации работ в соответствии с международными стандартами и совершенствования систем менеджмента предприятий, чтобы выходить на мировые рынки.
Развитие стандартизации в области менеджмента качества началось в США и происходило в двух направлениях: в 50е гг. это были требования к качеству в военной области, а позднее появились основополагающие требования к безопасности атомных электростанций. После окончания второй мировой войны и на протяжении 50х гг. Американское общество контроля качества (ASOC) сотрудничало с американскими военными с целью создания военных спецификаций (MIL) MIL-Q-9858 и MIL-I-45208. Эти спецификации были внедрены в 1959 г. MIL-Q-9858 представляет собой спецификацию системы качества, а MIL-I-45208 является спецификацией для надзора за выполнением спецификации MIL-Q-9858.
Спецификация MIL-Q-9858, ставшая базисом для большинства последующих стандартов качества, представляет собой документ на девяти страницах. Эта спецификация и сопутствующий ей документ MIL-I-45208 широко применялась в США и до сих пор используются во многих отраслях. Сертификация в соответствии с MIL-Q-9858 проводится Американским национальным институтом стандартизации.
Канадские стандарты CAN 3-Z 299.1--3-Z 299.4 первоначально разрабатывались для производства оборудования атомных электростанций. В дальнейшем они стали применяться и в других производственных областях. Эти стандарты очень подробно описывают требования к системе качества с помощью четырех уровней доказательств. Для выбора уровня доказательства даются указания и приводятся конкретные критерии. В этих стандартах впервые структурированы функции обеспечения качества и даны подробные указания по созданию и документированию системы обеспечения качества.
Первые международные стандарты гарантий качества были основаны на американских спецификациях MIL. Эти новые стандарты были приняты в 1968 г. Организацией стран североатлантического договора (НАТО) для применения в странах НАТО. Они были известны под названием «Allied Quality Assurance Publication» (AQAP) -- «Документы по гарантиям качества стран-союзниц», и имели индексацию - 1, 4 и 9. Документ AQAP-1 представлял собой спецификацию системы качества, аналогичную MIL-Q-9858, а еще два документа были посвящены вопросам внедрения первого документа в жизнь путем проверок.
Эти документы стали составной частью договоров, обязательной для исполнения при поставках военного имущества в странах -- членах НАТО.
Великобритания также сыграла важную роль в создании международного отраслевого стандарта гарантий качества. Британские стандарты BS 5750 (1, 2 и 3), созданные на основе стандартов AQAP, появились в 1979 г. Как и стандарты AQAP, документ BS 575011 устанавливал стандарты, а в документах 2 и 3 были сформулированы процедуры внедрения и проверки. Британский институт стандартизации (BSI) сделал еще один шаг по сравнению с AQAP, создав схему регистрации с участием третьей стороны, которая стала одной из самых важных особенностей серии стандартов ISO 9000.
Разработанная BSI процедура привела к тому, что институт стал выступать в роли независимой организации, проводящей сертификацию, -- он регистрировал предприятия, удовлетворявшие требованиям стандартов BS 5750, от имени всех клиентов, как реальных, так и потенциальных. Регистрация BSI позволяла поставщикам предъявлять своим клиентам свидетельство о соблюдении требований BS 5750. Этот процесс устранял необходимость проверки заказчиками каждого поставщика для того, чтобы убедиться в соблюдении стандартов BS 5750.
Вскоре стало ясно, что принципы, введенные в практику США, Канадой, Великобританией и другими странами НАТО, вполне применимы к промышленности в глобальном масштабе. В середине 70-х гг. Международная организация по стандартизации, базирующаяся в Женеве (Швейцария), взялась за решение задачи по созданию стандарта в области качества, который мог бы найти применение во всем мире.
Международная организация по стандартизации (International Standartisation Organisation -- ISO) была основана в 1946 г. для разработки промышленных стандартов, призванных содействовать международной торговле. ISO представляет собой консорциум всех мировых индустриальных держав. По состоянию на 2006 г. организация насчитывала 136 государств-членов. До 1987 г. ISO разрабатывала и публиковала многочисленные стандарты для предпринимательства, промышленности, науки и других областей человеческой деятельности. В 80-х гг. ISO сформировала технический комитет ISO/TC 176 «Управление качеством и обеспечение качества», задачей которого является стандартизация и гармонизация основополагающих принципов систем обеспечения качества. Комитет рассмотрел информацию, поступившую от многочисленных стран-участниц организации, и в 1987 г. представил серию стандартов ISO 9000, которая в значительной мере опирался на стандарт BS 5750.
В 1994 г. технический комитет ISO/TC 176 провел первый пересмотр стандартов ISO 9000. К 2000 году был проведен второй пересмотр стандартов ISO 9000 (стандарты ISO 9000:2000), в основу которого был положен процессно-ориентированный подход к созданию систем качества предприятий.
Сегодня действуют следующие версии стандартов ISO 9000:
- ISO 9000:2005 «СМК. Основные положения и словарь»;
- ISO 9004:2009 «Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации».
Стандарты этой версии в наибольшей степени согласуются с принципами TQM -- всеобщего менеджмента качества.
В чем же преимущества, по сравнению с иными стандартами, стандартов серии ISO, которые приобрели к настоящему времени такую популярность в мире, которая, по мнению специалистов, не имеет прецедентов в современной истории стандартизации. Специалисты отмечают два основных преимущества:
1. Выполнение требований внешнего контроля качества позволяет предприятию с сертифицированной системой качества предлагать продукцию и/или услуги устойчивого качества. Эта способность позволяет предприятию поддерживать существующие отношения с заказчиками и поддерживать репутацию фирмы, которая постоянно заботится об удовлетворении запросов клиентов. Частые периодические проверки предприятия органом по сертификации (ISO проводит проверки раз в полгода) гарантируют постоянное соблюдение стандартов качества. В результате соблюдения стандарта повышается производительность труда, что ведет к экономии средств и снижению издержек. Кроме того, сертификация системы качества в соответствии с ISO 9000 существенно уменьшает риски, связанные с материальной ответственностью за некачественную продукцию.
2. В условиях рынка, который приобретает глобальный характер, соблюдение международного стандарта качества повышает конкурентоспособность предприятия. Соответствие качества продукции требованиям ISO 9000 повышает доверие к предприятию со стороны искушенных клиентов во всем мире. В целом, около 80% европейских производственных предприятий внедрили у себя стандарты серии ISO 9000. Скорее всего, на будущих международных торгах и при заключении контрактов обеспечение качества в соответствии с ISO 9000 станет обязательным. Некоторые американские и европейские многонациональные корпорации уже проверяют, чтобы их поставщики выполняли требования, предъявляемые к управлению качеством и производству, сформулированные в серии стандартов ISO 9000.
Ознакомившись с историей развития стандартов на системы качества серии ISO и преимуществами этих стандартов, необходимо понять, что стандарты серии ISO дают общие принципы построения системы качества. Всеобщий менеджмент качества как синоним английского термина «Total Quality Management» -- это концепция, предусматривающая целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов менеджмента качества во всех сферах деятельности -- от исследований и разработок до послепродажного обслуживания -- и направленная на достижение долговременного успеха всех членов организации путем удовлетворения требований потребителей и выгоды для членов организации и общества.
4. Принципы всеобщего менеджмента качества
В процессе развития TQM был сформулирован перечень важнейших принципов TQM, которые определяют его философию. Этот перечень не претендует на полноту. Он описывает скорее общее ядро признанной модели TQM и регулярно расширяется за счет дополнительно-описываемых в литературе принципов TQM. Принципы TQM, перечисленные далее, необходимо понимать как указания к действию по правильной разработке методов и процессов управления:
1.Ориентация на результаты достижение целей.
5.Качество эффективность) деятельности и процессов.
6.Вовлечение сотрудников и их участие в мероприятиях по внедрению TQM.
7.Уверенное руководство сотрудниками.
8.Подготовка и обучение сотрудников.
На рис. 1.5 показаны взаимосвязи принципов TQM: слева на рисунке перечислены факторы успеха предприятия, осуществляющего TQM, справа -- его цели, а в центре --качество деятельности и процессов.
Рис. 1.5. Взаимосвязь принцип
Развитие и современное значение менеджмента качества дипломная работа. Менеджмент и трудовые отношения.
Реферат по теме Закономерности обучения
Курсовая работа по теме Вербальные и невербальные аспекты лжи
Реферат: Summer and winter sports
Курсовая Работа Реклама Заключение
Литература в СССР
Курсовая работа по теме Полная параллельная поддержка для систем планирования, основанных на случаях
План Сочинения По Русскому 2 Класс
План Сочинения Описания По Картине 7 Класс
Дипломная работа: Наблюдение как процедура банкротства
Практическая Работа По Теме Неметаллы
В Чем Состоит Свобода Человека Эссе
Реферат по теме Организация документооборота на предприятии
Сочинение Отношения Марии И Дубровского
Курсовая работа: Цели, формы и методы тактического планирования
Дипломная работа по теме Изучение индивидуальных особенностей у студентов с разным уровнем эмоционального выгорания
Курсовая работа: Проект трехфазного масляного двухобмоточного трансформатора
Образец Плана Курсовой Работы По Педагогике
Статья На Тему Синтез Привитых Сополимеров Поликапроамида С Полиметакриловой Кислотой
Электронные вольтметры
Реферат по теме Американская революция и образование США
Биография и творчество Мамлеева Юрия Витальевича - Литература биография
Составление меню сбалансированного, раздельного, вегетарианского и диетического питания - Медицина презентация
Системи протипожежного захисту об’єкта - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа