Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
МОСКОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”
Факультет:
«Механико-технологический»
Кафедра:
«Автоматизированные станочные системы и инструмент»
“Программированная
обработка на станках с ЧПУ и САП”
Разработка
управляющей программы для станка с числовым программным управлением
.Технологическая подготовка
управляющей программы
.1 Выбор технологического оборудования
.3 Эскиз заготовки, обоснование
метода ее получения
.5 Технологический маршрут обработки
детали
. Математическая подготовка
управляющей программы
кодирование станок деталь программное управление
В настоящее время широкое развитие получило
машиностроение. Его развитие идет в направлениях существенного повышения
качества продукции, сокращения времени обработки на новых станках за счет
технических усовершенствований.
Современный уровень развития машиностроения
предъявляет следующие требования к металлорежущему оборудованию:
обеспечение высокой производительности, точности
и качества
высокая мобильность обусловлена в настоящее
время быстросменностью объектов производства.
Первые три требования привели к необходимости
создания специализированных и специальных станков-автоматов, а на их базе
автоматических линий, цехов, заводов. Четвертая задача, наиболее характерная
для опытного и мелкосерийного производств, решается за счет станков с ЧПУ.
Процесс управления станком с ЧПУ представляется, как процесс передачи и
преобразования информации от чертежа к готовой детали. Основной функцией
человека в данном процессе является преобразование информации заключенной в
чертеже детали в управляющую программу, понятную ЧПУ, что позволит управлять
непосредственно станком таким образом, чтобы получить готовую деталь,
соответствующую чертежу. В данном курсовом проекте будут рассматриваться
основные этапы разработки управляющей программы: технологическая подготовка
программы, и математическая подготовка. Для этого на основе чертежа детали
будут выбраны: заготовка, система ЧПУ, технологическое оборудование.
3.
Технологическая подготовка управляющей программы
3.1
Выбор технологического оборудования
Для обработки данной детали выбираем токарный
станок с ЧПУ модели 16К20Ф3Т02.
Данный станок предназначен для токарной
обработки деталей тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями за один
или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. Кроме того, в
зависимости от возможностей устройства ЧПУ на станке можно нарезать различные
резьбы.
Станок используется для обработки деталей из
штучных заготовок с зажимом в механизированном патроне и поджимом при
необходимости центром, установленном в пиноли задней бабки с механизированным
перемещением пиноли.
Наибольший
диаметр обрабатываемого детали: над станиной над суппортом
Диаметр
прутка проходящего через отверстие
Пределы
рабочих подач: продольных поперечных
Скорость
быстрых ходов: продольных поперечных
Дискретность
перемещений: продольных поперечных
Устройство УЧПУ - часть системы ЧПУ
предназначена для выдачи управляющих воздействий исполнительным органом станка
в соответствии с управляющей программой.
Числовое программное управление (ГОСТ 20523-80)
станком - управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в
которой данные заданы в цифровой форме.
позиционно-контурное (комбинированное);
При позиционном управлении (Ф2) перемещение
рабочих органов станка происходит в заданные точки, при чем траектория
перемещения не задается. Такие системы позволяют обработать только
прямолинейные поверхности.
При контурном управлении (Ф3) перемещение
рабочих органов станка происходит по заданной траектории и с заданной скоростью
для получения необходимого контура обработки. Такие системы обеспечивают работу
по сложным контурам, в том числе криволинейные.
Комбинированные системы ЧПУ работают по
контрольным точкам (узловым) и по сложным траекториям.
Адаптивное ЧПУ станком обеспечивает
автоматическое приспосабливание процесса обработки заготовки к изменяющимся
условиям обработки по определенным критериям. Деталь, рассматриваемая в данной
курсовой работе, имеет криволинейную поверхность (галтель), следовательно,
первая система ЧПУ здесь не применятся. Возможно использование последних трех
систем ЧПУ.
С экономической точки зрения целесообразно в
данном случае использовать контурное или комбинированное ЧПУ, т.к. они менее
дороги, чем остальные и в то же время обеспечивают необходимую точность
обработки.
В данном курсовом проекте была выбрана система
УЧПУ «Электроника НЦ-31», которая имеет модульную структуру, что позволяет
увеличивать число управляемых координат и предназначено в основном для
управления токарными станками с ЧПУ со следящими приводами подач и импульсными
датчиками обратной связи.
Устройство обеспечивает контурное управление с
линейно-круговой интерполяцией. Управляющая программа может вводиться как
непосредственно с пульта(клавиатуры), так и с кассеты электронной памяти.
3.3
Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения
В данной курсовой работе условно принимаем тип
производства рассматриваемой детали как мелкосерийный. Поэтому в качестве
заготовки для детали выбран пруток диаметра 95 мм простого сортового проката
(круглого профиля) общего назначения из стали 45 ГОСТ 1050-74 с твердостью
НВ=207…215 [4].
Простые сортовые профили общего назначения
используется для изготовления гладких и ступенчатых валов, станков диаметром не
более 50 мм, втулок диаметром не более 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев.
На заготовительной операции втулок нарезается в
размер 155 мм, затем на фрезерно-центровальном станке торцуется в размер 145
мм, и здесь же одновременно выполняются центровые отверстия. Поскольку при
установке детали в центрах происходит совмещение конструкторской и
технологической базы, а погрешность в осевом направлении мала, то ей можно
пренебречь.
Чертеж заготовки после фрезерно-центровальной
операции представлен на рисунке 1.
Для обработки основных поверхностей черновой и
чистовой выбираем правый проходной резец с механическим креплением пластины DNMG110408
из твердого сплава GC1525
и прижимом повышенной жесткости (рис. 2).
Для прорезания канавок выбираем отрезной сборный
резец с пластинами N151.2-400-30 из твердого сплава GC1525
(рис. 3).
Для сверления заданного отверстия выбираем
сверло из твердого сплава GC1220
для сверления под резьбу M10
с цилиндрическим хвостовиком (рис. 4).
Для рассверливания заданного отверстия выбираем
сверло из твердого сплава GC1220
с цилиндрическим хвостовиком (рис. 5).
Для выполнения внутренней резьбы M10×1
выбираем
метчик
ГОСТ 3266-81 из быстрорежущей стали с винтовыми
канавками (рис.5).
3.5
Технологический маршрут обработки
Технологический маршрут обработки детали должен
содержать наименование и последовательность переходов, перечень обрабатываемых
на переходе поверхностей и номер используемого инструмента.
Операция 010
Заготовительная. Прокат. Отрезать заготовку Ø 95 мм
в размер 155 мм, выполнять центровые отверстия до Ø
8 мм.
Операция 020
Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы в размер 145 мм.
Операция 030
Токарная: установить заготовку в переднем ведущем и заднем вращающемся центрах.
· конус Ø 30 мм
до Ø
40 мм
до длины 30 мм от торца заготовки
· Ø 40 мм
от длины 30 мм на длину 30 мм от торца заготовки
· конус Ø 40 мм
до Ø
60
мм от длины 60 мм до длины 75 мм от торца заготовки
· Ø 60 мм
от длины 75 мм до длины 85 мм от торца заготовки
· Ø 60 мм
до Ø
70 по дуге радиусом 15 мм от длины 85 мм от торца заготовки
· Ø 70
мм от длины 100 мм до длины 120 мм от торца заготовки
· Ø 70 мм
до Ø
80
мм на длине 120 мм от торца заготовки
· Ø 80 мм
до Ø
90 мм
по дуге радиусом 15 мм от длины от длины 120 мм от торца заготовки
· Ø 90 мм
от длины 135 мм до длины 145 мм от торца заготовки
Оставить припуск на чистовую обработку 0,5 мм на
сторону
· конус Ø 30 мм
до Ø
40 мм
до длины 30 мм от торца заготовки
· Ø 40 мм
от длины 30 мм на длину 30 мм от торца заготовки
· конус Ø 40 мм
до Ø
60 мм
от длины 60 мм до длины 75 мм от торца заготовки
· Ø 60 мм
от длины 75 мм до длины 85 мм от торца заготовки
· Ø 60 мм
до Ø
70 по
дуге радиусом 15 мм от длины 85 мм от торца заготовки
· Ø 70 мм
от длины 100 мм до длины 120 мм от торца заготовки
· Ø 70 мм
до Ø
80 мм
на длине 120 мм от торца заготовки
· Ø 80 мм
до Ø
90 мм
по дуге радиусом 15 мм от длины от длины 120 мм от торца заготовки
· Ø 90 мм
от длины 135 мм до длины 145 мм от торца заготовки
· Точить прямоугольную канавку шириной
10 мм с диаметра 40 до диаметра 30 мм на расстоянии 50 мм от торца заготовки.
· Сверлить отверстие Ø9
глубиной 40 мм.
· Рассверлить отверстие с Ø9
до Ø20
до глубины 15 мм.
· Нарезать резьбу метчиком М10×1
на
глубину 30 мм.
. Определение длины рабочего хода L
= 145 мм.
2. Глубину резания при предварительном
точении стали проходным резцом с твердосплавной пластиной выбираем t
= 2,5 мм.
. При точении стали и глубине резания t
= 2,5 мм выбираем подачу S
= 0,6 мм/об.
. Стойкость инструмента Т = 45 мин.
С v
= 350, x = 0,15, y
= 0,35, m = 0,2 ([4], табл.
17 стр. 269)
К П V
= 0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)
где: С р = 300, х = 1, у = 0,75, n
= -0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)
. Определение длины рабочего хода L
= 145 мм.
2. Глубину резания при предварительном
точении стали проходным резцом с твердосплавной пластиной выбираем t
= 0,5 мм.
. При точении стали и глубине резания t
= 0,5 мм выбираем подачу S
= 0,3 мм/об.
. Стойкость инструмента Т = 60 мин.
С v
= 350, x = 0,15, y
= 0,35, m = 0,2 ([4], табл.
17 стр. 269)
К П V
= 0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)
где: С р = 300, х = 1, у = 0,75, n
= -0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)
. Определение длины рабочего хода L
= 10 мм.
2. При нарезании канавок глубина резания
равна длине лезвия резца
. При точении стали и глубине резания t
= 4 мм выбираем подачу S
= 0,1 мм/об.
4. Стойкость инструмента Т = 45 мин.
С v
= 420, x = 0,15, y
= 0,2, m = 0,2 ([4], табл.
17 стр. 269)
где: С р = 300, х = 1, у =
0,75, n = -0,15
([4], табл. 22 стр. 273)
1. Определение длины рабочего хода L
= 40 мм.
2. При сверлении глубина резания t
= 0,5×D, где D
- диаметр отверстия.
. При диаметре сверла D
= 9 мм и обрабатываемом материале сталь 45 с НВ = 207…215 подача S
= 0,22 мм/об ([4], табл. 25 стр. 277).
4. Стойкость инструмента Т = 45 мин.
С v
= 9,8, q = 0,4, y
= 0,5, m = 0,2 ([4], табл.
28 стр. 278)
Крутящий момент при сверлении определяется по
формуле:
С M
= 0,0345, q = 2,0, y
= 0,8 ([4], табл. 32 стр. 281)
Поправочный коэффициент K P
= K MP , где K MP
- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на
силовые параметры.
Осевая сила при сверлении
определяется по формуле:
С Р = 68, q = 1,0, y = 0,7 ([4],
табл. 32 стр. 281)
Поправочный коэффициент K P
= K MP , где K MP
- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на
силовые параметры.
Переход 2 - рассверливание отверстия
1. Определение длины рабочего хода L
= 15 мм.
2. При рассверливании глубина резания t
= 5,5 мм.
. При диаметре сверла D
= 20 мм и обрабатываемом материале сталь 45 с НВ = 207…215 подача S
= 0,38 мм/об ([4], табл. 25 стр. 277).
. Стойкость инструмента Т = 45 мин.
С v = 16,2, q = 0,4, х =
0,2, y = 0,5, m = 0,2 ([4],
табл. 29 стр. 279)
Крутящий момент при сверлении определяется по
формуле:
С M = 0,09, q = 1,0, х =
0,9, y = 0,8 ([4],
табл. 32 стр. 281)
Поправочный коэффициент K P
= K MP , где K MP
- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на
силовые параметры.
Осевая сила при сверлении
определяется по формуле:
С Р = 67, x = 1,2, y = 0,65
([4], табл. 32 стр. 281)
Поправочный коэффициент K P
= K MP , где K MP
- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на
силовые параметры.
Переход 3 - нарезание внутренней
резьбы метчиком
. Метчики, плашки и резьбовые головки работают
с подачей, равной шагу резьбы S
= 1 мм/об.
При нарезании метрической резьбы метчиками
скорость резания определяется по формуле:
С v
= 64,8, q = 1,2, y
= 0,5, m = 0,9 ([4], табл.
29 стр. 279)
3. Крутящий момент при нарезании резьбы
метчиками.
Крутящий момент определяется по формуле:
С M = 0,027, q = 1,4, y = 1,5 ([4],
табл. 51 стр. 298)
Поправочный коэффициент K P
= K MP , где K MP
- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на
силовые параметры K P
= K MP = 1.
4.
Математическая подготовка управляющей программы
Управляющая программа для станка с ЧПУ - это
совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в
кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали.
Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или
языка программирования, принятого для данной системы.
Значения символов адресов в УЧПУ НЦ - 31:
М3 - задание направления вращения шпинделя по
часовой стрелке
М4 - задание направления вращения шпинделя
против часовой стрелки
М38 - первый диапазон вращения шпинделя
М39 - второй диапазон вращения шпинделя
М40 - третий диапазон вращения шпинделя
G97 - скорость
вращения шпинделя в об/мин
G96 - скорость
вращения шпинделя в м/мин
S - скорость
главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя),об/мин
P - шаг резьбы,
координаты центра дуги окружности относительно конечной точки дуги, ширина
канавочного резца
X - перемещение по
оси Х в абсолютных значениях
Z - перемещение по
оси Z в абсолютных
значениях
Х - перемещение по оси Х в абсолютных значениях
G75 - многопроходной
цикл нарезания цилиндрических канавок
G33 - цикл нарезания
резьбы метчиком
G31 - цикл
многопроходного резьбонарезания
4.2
Разработка управляющей программы
В данной курсовой работе была разработана
управляющая программа для обработки детали на станке 16К20Ф3Т02, оснащенном устройством
ЧПУ НЦ-31.
Для этого станка были предложены режущие
инструменты, обеспечивающие получение детали заданной формы, размеров и
качества поверхностей.
Проведенные расчеты режимов резания показали,
что выбранное технологическое оборудование (ст. 16К20Ф3Т02), по своим
технологическим характеристикам удовлетворяет всем требованиям.
.Каталог
фирмы Sandvik Coromant (http://www.coromant.sandvik.com/) 2011 год.
.Конспект
лекций по курсу «Программированная обработка на станках с ЧПУ и САП» А.В.
Анкин.
.Методические
указания к курсовому проектированию по курсу «Программированная обработка на
станках с ЧПУ и САП», А.В. Анкин - 2-е издание, Москва, МГТУ «МАМИ», 2010 год.
.«Справочник
технолога-машиностроителя», том 2, А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова, Москва, 1985
год.
Похожие работы на - Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением Курсовая работа (т). Другое.
Реферат: Analysing War Poetry Essay Research Paper Comparing
Дипломная работа по теме Инновационный путь развития технологии создания новых лекарственных средств
Реферат по теме Профессиональная этика журналиста
Типы Ораторов Реферат
Реферат: SelfReliance Essay Research Paper SelfReliance
Реферат На Тему Информатика 7 Класс
Курсовая работа: Влияние традиций специфики предприятия на разработку управленческих решений
Реферат: Проблемы вступления России во Всемирную Торговую Организацию
Курсовая работа по теме Вклады физических лиц
Судьба Человека Сочинение Героизм
Шпаргалка: Шпаргалка по Физкультуре
Реферат: Средства ввода-вывода в Си++
Курсовая работа: Проект удосконалення нерентабельного підприємства
Курсовая работа по теме Информационная система диспетчерской службы такси
Самостоятельные И Контрольные Работы Иченская
Реферат: Международный туризм в России
В Помощь Дипломному Проектированию
Сочинение Мой Любимый Город Усинск
Дипломная работа по теме Силовые трансформаторы
Реферат по теме Стратегическое управление в социальной работе
Статья: Социальные роли и социальная стратификация
Похожие работы на - Технические средства, упрощающие ведение делопроизводства на предприятии
Реферат: Маркетт, Жак