Разработка технологии ведения горных работ в длинном очистном забое - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Разработка технологии ведения горных работ в длинном очистном забое

Выбор очистного оборудования, индивидуальной крепи призабойного пространства, способа управления кровлей и обоснование специальной крепи. Расчет толщины стружки и производительности струговой установки. Описание технологии работы струговой установки.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Задание по курсовому проектированию
Выбор индивидуальной крепи призабойного пространства.
Расчёт толщины стружки и производительности струговой установки
Описание технологии работы струговой установки
Время крепления призабойного пространства индивидуальной крепью
Выбор способа управления кровлей и обоснование специальной крепи.
Транспортирование добытого полезного ископаемого
Перегрузка полезного ископаемого с лавного конвейера.
Планирование и организация работ в лав
Расчет технико-экономических показателей лавы
Целью данного курсового проекта является закрепление и углубление знаний, полученных во время обучения, приобретение навыков самостоятельной творческой работы при решении конкретных инженерных задач для условий горного предприятия. Курсовой проект способствует приобретению навыков пользования технической, справочной и научной литературой, нормативными документами. В ходе выполнения курсового проекта необходимо разработать технологию ведения горных работ в длинном очистном забое по заданным горно-геологическим и горнотехническим условиям. В общем случае необходимо решить следующие задачи:
- выбор и обоснование технологической схемы работ;
- выемка полезного ископаемого в лаве;
- транспортирование добытого полезного ископаемого в лаве и перегрузка на транспортную выработку;
- крепление призабойного пространства;
Задание по курсовому проектированию
Система разработки - длинные столбы по падению;
Способ выемки угля в лаве - струговый;
Коэффициент крепости угля по шкале проф. М.М.Протодъяконова - 2;
Сопротивляемость угля резанию - 180 кг/см;
Мощность пород непосредственной кровли - 9,1м;
Средний объемный вес пород непосредственной кровли - 2,5 т/м3;
Длина зависающей консоли непосредственной кровли-1,1м;
Предел сопротивления вдавливанию пород непосредственной кровли - 5,6 МПа;
Почва пласта имеет предел прочности вдавливанию - 5,6МПа;
Суммарное выделение метана в призабойное пространство, на тонну добываемого угля - 2,5 м3;
(дополнительные условия прилагаются в задании)
В условиях, приведенных в задании на курсовой проект может быть использована только очистная струговая установка УСВ2 [1]
Предельный угол падения пласта, град. при работе по падению
Сопротивляемость угля резанию, кН/м
Характеристика пород непосредственной кровли
Продолжительность концевых операций, отнесенная к 1 м подвигания лавы (мин/м) при крепи сопряжений
Количество электродвигателей струга
Мощность одного электродвигателя, кВт
Скорость движения цепи конвейера, м/сек
Разрывное усилие цепи конвейера, кН
Площадь поперечного сечения угля на конвейере (м2) при высоте струга
Количество электродвигателей конвейера
Мощность электродвигателя конвейера, кВт
Ширина конвейера без навесного оборудования, мм
Напряжение питания электродвигателей струга и конвейера, В
Длина струговой установки в поставке, м
Масса струговой установки в поставке, т
Индивидуальная или механизированная 1МК97Д, МК98, М87УМС
Максимальная ширина призабойного пространства (м) при
шахматном расположении секций крепи
Проведём проверку возможности применения механизированной крепи[2], входящий в состав очистного комплекса, в условиях заданных параметров лавы.
Рассмотрим комплекс 1МК97Д, в комплект которого входит механизированная крепь 1КМ97Д , 2 типоразмер.
Крепь по высоте удовлетворяет условиям конкретной лавы, если выполняются следующие условия:
Hmax и Hmin - соответственно максимальная и минимальная высота механизированной крепи по технической характеристике, м.
Hнmax и Hнmin - соответственно максимальная и минимальная высота механизированной крепи, необходимая по условиям конкретной лавы, м.
Необходимая по условиям конкретной лавы максимальная и минимальная высота механизированной крепи определяется выражениями:
Hнmin = m - д • m • (lз + r) - И , где
д - коэффициент, учитывающий свойства пород основной кровли. Для легкообрушаемой основной кровли д = 0,04, для кровли средней обрушаемости д = 0,025, для труднообрушаемой - д = 0,015;
lп и lз - соответственно расстояние от забоя до первой и до последней стоек секции механизированной крепи, м. Определяются по [ 1 ];
r - подвигание забоя лавы между двумя передвижками крепи, м;
И - запас высоты на разгрузку секции крепи, необходимый для передвижки секции, м, Его значение принимается в пределах от 0,04 до 0,06 м, я принимаю его значение равное 0,06
Hнmax = m - д • m • lп = 1,8 - 0,04 • 1,8 • 1,4 = 1,70 м.
Hнmin = m - д • m • (lз + r) - И = 1,8 - 0,04 • 1,8 • (2,85 + 0,8) - 0,06 = 1,48 м.
не выполняется, данная крепь применяться не может.
Рассмотрим комплекс М87УМС, в комплект которого входит механизированная крепь КМ98УМС, 2 типоразмер.
Проведём проверку возможности применения данной механизированной крепи в условиях нашей лавы.
2. Проверка по силовым нагрузкам [2].
Проверка по силовым нагрузкам предусматривает:
- проверку по нагрузкам на наиболее нагруженную стойку секции крепи;
- проверку по нагрузке на стойку при выходе из строя всех остальных стоек секции механизированной крепи.
Проверка по нагрузкам на наиболее нагруженную стойку секции крепи.
Крепь по нагрузкам от непосредственной кровли на наиболее нагруженную стойку секции удовлетворяет условиям конкретной лавы, если выполняется условие
R - нагрузка от непосредственной кровли на наиболее нагруженную стойку секции механизированной крепи, МН;
Pс - несущая способность стойки крепи, МН.
Нагрузка от непосредственной кровли на наиболее нагруженную стойку секции механизированной крепи определяется при расположении стоек в секции в два параллельных забою лавы ряда:
гн - средний объемный вес пород непосредственной кровли, т/м3;
hн - мощность пород непосредственной кровли, м;
r - подвигание забоя лавы между двумя передвижками крепи, м;
lз - расстояние от забоя до последней стойки секции механизированной крепи, м.
lк - длина консоли пород непосредственной кровли, зависающей позади секций механизированной крепи, м;
a - шаг установки секций (комплектов) крепи, м.
b12 - расстояние между первым (от забоя лавы) и вторым рядами стоек в секции механизированной крепи, м.
b23 - расстояние между вторым (от забоя лавы) и третьим рядами стоек в секции механизированной крепи, м.
nст - количество стоек в одном ряду секции (комплекта) крепи.
Pн - первоначальный распор стойки, МН.
Длина консоли пород непосредственной кровли, зависающей позади секций механизированной крепи, устанавливается обычно исходя из имеющегося на шахте опыта разработки данного пласта. Если таких данных нет, то длина консоли пород непосредственной кровли, зависающей позади секций механизированной крепи, вычисляется по выражению:
уи - предел сопротивления изгибу пород непосредственной кровли, МПа.
Таким образом, данную проверку крепь не проходит, так как рабочее сопротивление стойки всего 0,78 МН, поэтому уменьшаю шаг передвижки крепи до 0,5м, тогда:
После уменьшения шага передвижки данную проверку крепь не подходит.
Рассмотрим комплекс КМС97М, в комплект которого входит механизированная крепь МК98.
Проведём проверку возможности применения данной механизированной крепи в условиях нашей лавы.
В результате проделанной работы приходим к выводу, что необходимо применить индивидуальную крепь.
Выбор индивидуальной крепи призабойного пространства
Стойки металлической индивидуальной крепи бывают двух видов: гидравлические стойки и стойки трения. Я выбираю стойки трения, так как они в 4-7 раз дешевле гидравлических стоек крепи призабойного пространства .
Нормативные документы определяют, что при выборе стоечной крепи следует ориентироваться в первую очередь на применение металлической крепи. Деревянную стоечною крепь применяют в тех случаях, когда невозможно применение металлической крепи. Основным препятствием к применению металлической крепи призабойного пространства является угол падения пласта. В частности, применение металлических стоек исключено на крутом и крутонаклонном падении.
Выбор типа и типоразмера металлических стоек крепи призабойного пространства заключается в сопоставлении условий конкретной лавы с технической характеристикой стоек, и проверкой возможных стоек по высоте.
Поэтому для условий конкретной лавы я выбираю индивидуальную металлическую крепь призабойного пространства типа Т, типоразмер 11Т25, с одной стойкой под металлический верхняк ВВ2 .
Область применения - пологие и наклонные пласты;
Тип соединения звеньев - шарнирный;
Производим проверку типа и типоразмера металлических стоек призабойного пространства по высоте
,- минимальная и максимальная высота стойки по технической характеристике, м;
, - необходимая минимальная и максимальная высота стойки по условиям конкретной лавы, м;
Ксм -коэффициент, учитывающий смятие верхняка (для металлического верхняка Ксм =1);
hв - высота верхняка , м ( для металлического верхняка 0,08 м);
- коэффициент, учитывающий свойства пород основной кровли (для легкообрушаемой );
l1 - расстояние от забоя лавы до первого ряда стоек крепи призабойного пространства (учитывая ширину конвейера принимаем 1 м);
а - расстояние между осями рядов стоек призабойной крепи, м;
l- шаг посадки кровли (принимаем 1 м)
nпо - число рядов стоек призабойной крепи после посадки кровли;
hн- запас высоты на разгрузку стоек, м
Как при металлической, так и при деревянной стоечной крепи призабойного пространства параметрами установки крепи, подлежащим определению, являются:
a - расстояние между осями рядов крепи в лаве, м;
b- расстояние между осями стоек в ряду, м.
Определяем а - расстояние между осями стоек в ряду в лаве, b - расстояние между осями рядов стоек крепи в лаве. а - определяем исходя из подвигания забоя лавы за цикл (а =0,5;1;1,5;2r, м),a принимаем 1 м
P - несущая способность стойки (250), кН;
- мощность пород непосредственной кровли (9,1), м;
- средний объемный вес пород непосредственной кровли (2,5), т/м3;
Расчёт толщины стружки и производит ельности струговой установки
Толщина стружки, которая снимается за один проход струга, определяется по двум факторам: по сопротивляемости угля резанью и по приемной способности конвейера струговой установки[3].
1. Расчет толщины стружки по сопротивляемости угля резанью
Толщина стружки ( м) по сопротивляемости угля резанью определяется по выражению:
a, b и c - коэффициенты, зависящие от применяемой струговой установки[2 ]. Принимаю их следующие значения a=14,4, b=0,0024, c=8,10.
A - сопротивляемость угля резанью, КН/м;
Hс - высота струга, м. Значения высоты струга выпускаемых в настоящее время струговых установок определяется по [ 1 ].
2. Расчет толщины стружки по приемной способности
Толщина стружки (м) по приемной способности конвейера струговой установки определяется соотношением скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера:
- при Vц < Vс < 2 • Vц 0,9<1,52<1,8
Vс - скорость движения струга, м/сек. Определяется по [ 1 ];
Vц - скорость движения цепи конвейера струговой установки, м/сек. Определяется по [ 1 ];
Sк - площадь поперечного сечения угля на конвейере, м2. Определяется по [1];
Коэффициент разрыхления угля определяется:
г - плотность (объемный вес) угля в массиве, т/м3;
гн - плотность (объемный вес) угля в насыпном виде, т/м3.
3. Окончательный выбор толщины стружки
В качестве окончательного значения толщины стружки принимается минимальное из рассчитанных по сопротивляемости угля резанью (hс) и по соотношению скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера (hс), т.е.
hc = min {hс , hс}= min {0,058 , 0,42} =0,058 м.
При этом должно выполняться неравенство:
hтех - максимально возможная толщина стружки по технической характеристике струговой установки, м. Приводится в [ 1 ].
4. Расчет производительности струговой установки
Исходя из производительности заданного условием конвейера 1СР70М, принимаем толщину стружки 0,024.
Минутная производительность струговой установки (т/мин) рассчитывается:
q = 60 • Vс • kн • hс • m • г =60*1,52*0,6*0,058*1,8*1,4=8 т/мин, где
kн - коэффициент, учитывающий неполное использование толщины стружки. Его значение принимается в пределах от 0,5 до 0,8, я принимаю его значение равное 0,6.
Определение времени цикла и трудозатрат на струговую выемку.
r - подвигание забоя лавы за цикл, м (r = 1);
Vс =1,52 м/сек - скорость движения струга;
t - продолжительность паузы в минутах после одного прохода струга по лаве;
Vц = 0,9 м/сек - скорость движения цепи конвейера струговой установки.
nу - число участков лавы (nу = 6), 1 участок 17 м.
Количество добываемого угля с цикла
С -коэффициент полноты извлечения угля из забоя (0,95)
Время работы в очистном забое по выемки угля за сутки
время погдготовительно-заключительных операций(20-30 мин)
Описание технологии работы струговой установки
Струговая установка отрабатывает пласт не на всю мощность. С помощью УСВ2 отрабатывается лишь 1,005м, что составляет 56% от мощности пласта (высота струга), а остальные 44% обрушаются под собственным весом, либо их обрушают рабочие каждый на своем участке. Схема работы струговой установки-челноковая. При работе струга необходимо чтобы его резцы постоянно были прижаты к забою. Эту функцию выполняет скребковый конвейер, каждые 6м которого оборудованы гидродомкратами, включающимися автоматически одновременно с включением струговой установки. Во время работы струга машинист струговой установки находится у откаточного бремсберга, его помощник- у вентиляционного ходка. Также на каждом участке находится еще по одному ГРОЗу, которые следят за работой струга при необходимости организуют замену зубков, следят за тем, что бы забой оставался прямолинейным, контролируют гидродомкраты, подчищает лопатой то что просыпалось за конвейер. При этом в случае аварийной ситуации любой из рабочих, занятых в процессе добычи, может остановить работу струговой установки. С этой целью вдоль всей лавы протянут трос. Запустить струг может только машинист струговой установки.
Врем я крепления призабойного пространства индивидуальной крепью
При челноковой схеме работы струга установка крепи осуществляется после остановки струговой установки. При этом лава разбивается на участки, на каждом из которых должны находиться 1 горнорабочий очистного забоя. В условиях конкретной лавы получились 6 участков по 17 м, на каждом из которых работают 1 ГРОЗ. В процессе установки металлической крепи с металлическими верхняками сначала навешивается верхняк и далее подводятся стойки.
Время крепления призабойного пространства за цикл определяется выражением:
- время крепления одного участка, мин;
- подвигание очистного забоя за цикл, =1 м;
a - расстояние между осями рядов крепи в лаве, м;
b - расстояние между осями стоек в ряду, м;
-норма выработки на установку металлических стоек, =107,3;
-поправочный коэффициент к норме выработки на крепление призабойного пространства металлическими стойками с деревянными верхняками;
-норма выработки на навеску металлического верхняка, =386;
-количество рабочих занятых на передвижке крепи сопряжений, =2;
- норма выработки на навеску металлических верхняков.
Трудозатраты на крепление рассчитываются выражением:
С целью уменьшения трудозатрат и времени возведения крепи призабойного пространства, я выбираю в место металлических верхняков деревянные, тогда крепь призабойного пространства типа Т, типоразмер 11Т25, с двумя стойками под деревянный верхняк.
Аналогично производим проверку крепи призабойного пространства с деревянным верхняком, как и с металлическом верхняком.
Hmax Hнmax и Hmin Hнmin -выполняется для данной крепи .
Время крепления призабойного пространства за цикл определяется выражением:
- время крепления одного участка, мин;
- подвигание очистного забоя за цикл, =1 м;
a - расстояние между осями рядов крепи в лаве, м;
b - расстояние между осями стоек в ряду, м;
-норма выработки на установку металлических стоек, =107,3;
-поправочный коэффициент к норме выработки на крепление призабойного пространства металлическими стойками с деревянными верхняками;
-количество рабочих занятых на крепление учаска, =1.
Трудозатраты на крепление рассчитываются выражением:
Учитывая невысокую крепость угля 2 по шкале проф. М. М. Протодьяконова, и сопротивляемость угля резанью 220 кг/см рационально будет проходить ниши с помощью отбойного молотка МО7ПМ [1] . Крепиться ниши будут с помощью индивидуальной металлической стоечной крепи, такой же что и крепь призабойного пространства.
Определение времени и трудозатрат на проходку ниши.
Общее время складывается из времени затраченного на проходку и времени затраченного на крепление ниши
-время разрыхления полезного ископаемого отбойным молотком;
Время проходки ниши за цикл определяется выражением:
- подвигание очистного забоя за цикл, =3 м;
-норма выработки на выемку угля отбойным молотком, =16,45;
-количество рабочих занятых на проходке ниши, =3.
- подвигание очистного забоя за цикл, =1 м;
-норма выработки на установку металлических стоек, =30,1;
-количество рабочих занятых на передвижки крепи, =2.
Время крепления ниши за цикл определяется выражением:
- подвигание очистного забоя за цикл, =1 м;
-норма выработки на установку металлических стоек, =107,3;
-количество рабочих занятых на передвижки крепи, =2.
Трудозатраты на проходку и крепление ниш за цикл:
очистной призабойный крепь струговый
Сопряжения крепятся только при столбовых системах разработки или при комбинированных, где есть элементы столбовых. Крепь сопряжения опережает лаву на 20-40 метров. Крепление сопряжений осуществляется с помощью индивидуальной металлической крепи 13Т25, с использованием 4 стоек и деревянного прогона длинной 4,8 м. Длина прогона выбирается не более 6 м и кратной расстоянию между рамами крепи подготовительных выработок равной 1,2 м.
Время крепления сопряжения определяется выражением:
bст - расстояние между осями стоек крепи сопряжений 1,2 м.
Kскс - поправочный коэффициент к норме выработки 1.
Нскс - норма выработки на установку металлических стоек 34,4.
nскс - количество рабочих занятых на установку одного прогона 4 чел.
Время крепления сопряжений в расчете на один цикл.
Трудозатраты на крепление сопряжений за цикл.
Выбор способа управления кровлей и обоснование специальной крепи
Существуют различные способы управления кровлей: полное обрушение, частичное обрушение, закладка, частичная закладка, поддержание кровли на кострах. В нашем случае, при отсутствии особых условий и охраняемых объектов на поверхности более предпочтительным является управление кровлей полным обрушением. Обычно при полном обрушении применяют специальную посадочную крепь. В качестве посадочной крепи применяем стойки трения ОКУМ, так как для крепления призабойного пространства были выбраны стойки трения.
В качестве посадочной крепи применяем металлическую посадочную крепь ОКУ-06.
Подсчитаем нагрузку на 1м посадочного ряда по формуле:
hн=9,1 м - мощность пород непосредственной кровли;
н=2,5 т/м3 - объемный вес пород непосредственной кровли;
B - ширина призабойного пространства после посадки кровли, определяется по формуле:
nр - количество рядов призабойной крепи после посадки кровли 3.
Подставив известные данные, получим:
Определим расстояние между стойками посадочной крепи по формуле:
P=2000кН - рабочее сопротивление стойки крепи посадочного ряда, определяется по [1];
Расстояние между стойками посадочной крепи должно быть кратно расстоянию между стойками призабойной крепи. Поэтому округлим полученное значение до ближайшего меньшего, кратного 1,1м. В итоге принимаем расстояние между стойками посадочной крепи равным 3,3 м.
Расчет времени посадки кровли при металлической посадочной крепи.
Рассчитаем время посадки кровли. Посадка кровли при углах наклона лавы до 15 градусов включительно осуществляется с разделением лавы на участки. В этом случае у нас получается 4 участка по 27,5 м по 2 горнорабочих на каждом участке.
Время посадки кровли при металлической кепи призабойного пространства с металлическими верхнками.
- поправочный коэффициент к норме выработки =1;
- норма выработки на удаление стоек =218 стоек;
- количество рабочих на участке =2;
- поправочный коэффициент к норме выработки =1
- норма выработки на снятие металлических верхняков =518 штук
- поправочный коэффициент к норме выработки =1,1;
- норма выработки на удаление стоек =19,8 стоек;
- количество рабочих на участке =2;
Трудозатраты на посадку кровли за цикл.
Транспортирование добытого полезного ископаемого
Транспортирование полезного ископаемого по лаве осуществляется скребковым изгибающимся неразборным конвейером, входящим в комплект со струговой установкой УСВ2. Рештаки конвейера закреплены консольно к основанию. Между основанием и нижним рештаком конвейера лежит плита, на которой закреплен струг. На высоком борту конвейера находится бесконечная цепь, приводящая струг в движение. Конвейер имеет двухцепную конструкцию, скорость движения цепи составляет 0,9м/с. Скребковый конвейер имеет 2 электродвигателя, мощность каждого из которых равна 119кВт. Ширина става конвейера 720 мм.
Перегрузка полезного ископаемого с лавного конвейера
Перегрузка полезного ископаемого с лавного конвейера на скребковый конвейер 1СР70М в бремсберге осуществляется непосредственным примыканием.
Планирование и организация работ в лав
Для организации работ в лаве необходимо рассчитать продолжительность совершения отдельных процессов. Перечислим процессы, которые осуществляются в лаве за цикл работы:
Крепление призабойного пространства;
Ti - время выполнения итого перекрываемого процесса не совмещенного с другими.
Время работы струговой установки 64 мин;
Крепление призабойного пространства 50 мин;
Крепление сопряжений (условное) 4,4 мин.
Определение количества циклов в очистном забое за сутки
время погдготовительно-заключительных операций 20 мин;
Принимаем конечное число циклов в сутки
Трудозатраты рабочих очистного забоя (чел. см на цикл)
на выемку полезного ископаемого 1,47 чел.см;
Крепление призабойного пространства 0,83 чел.см;
Трудозатраты рабочих очистного забоя (чел. см) на сутки
Общее количество рабочих, занятых в лаве за сутки.
· Слесарь по ремонту оборудования 8 чел.
Необходимо проверить, что проектируемые параметры обеспечивают необходимое проветривание забоя. Количество воздуха, необходимое для проветривания забоя:
Qг - количество воздуха необходимого по газовому фактору;
Qл- количество воздуха необходимое по максимальному числу людей одновременно работающих в лаве.
q=2,5м3 - суммарное выделение метана в призабойное пространство;
Aсут - суточная добыча угля в лаве, т;
С - содержание газа в исходящей из лавы струе 0,75%:
C0- содержание газа в струе поступающей в лаву 0,5%.
Vсут- Суточная скорость подвигания лавы
С0- Коэффициент учитывающий потери 0,98.
nл- максимальное количество людей одновременно находящихся в лаве.
Так как необходимо принять максимальное из полученных значений, то количество воздуха, необходимое для проветривания забоя составляет 440,2 м3/мин.
Скорость воздуха в лаве можно определить при помощи выражения:
Sпрох - проходное сечение для воздуха в лаве м2.
В лавах закрепленных стоечной крепью рассматривается максимальное и минимальное сечение.
nр - количество рядов стоек призабойной крепи после посадки кровли.
lш - расстояние от забоя до оси первого ряда крепи.
Из полученных данных рассчитаем максимальную и минимальную скорости воздуха:
Максимальная и минимальная скорость из правил безопасности:
Данныя величины не превышают допустимыю скорости движения воздуха по лаве (4м/с) и (0,25м/с). Таким образом, очистной забой проветривается достаточным количеством воздуха со скоростью, удовлетворяющей Единым правилам безопасности.
Расчет технико-экономических показателей лавы
Производительность труда горнорабочего очистного забоя(т/выход):
= 951 т/сутки - суточная добыча из лавы
= 24 - число рабочих очистного забоя за сутки
Производительность труда рабочего в лаве:
- общее количество рабочих за сутки:
= 24 - число рабочих очистного забоя за сутки;
- число электрослесарей. Достаточно 1 человека в смену;
- количество рабочих ремонтной смены(1 рабочий на 10-15 м лавы). Принимаем =8.
Рассчитаем себестоимость добычи 1т угля в очистном забое Соч:
Себестоимость угля по элементу заработная плата Сзп:
Tv , TVI - тарифная ставка ГРОЗ 6-го и 5-го разрядов, руб/чел.см;
kд - коэффициент, учитывающий различные виды доплаты (kд=1,57);
Тлюк, Тлес, Тэл, Трем - тарифная ставка люкогрузчиков, лесодоставщиков, электрослесарей, рабочих ремонтной смены.
Себестоимость угля по материалам См:
zдер - 2000 руб/м3 стоимость 1м3 дерева;
qдер - суточный расход дерева на верхняки,
nбр - число бруса потраченного за сутки.
Себестоимость угля по электроэнергии Сэл:
стоимость 1 кВт ч электроэнергии, руб;
N - мощность двигателей i-го оборудования, кВт;
t - время работы оборудования за сутки, час.
Себестоимость угля по амортизации оборудования Сам:
Zкомб, Zконв, Zукор.конв, Z.кр, Zпос - стоимость струга (УСВ2), (крепи (11Т25), стоек посадочной крепи («ОКУМ»);
Na комб, Na конв, Nа укор конв, Na кр, Na пос - годовая норма амортизации струга (УСВ2), крепи (11Т25), посадочной крепи («ОКУМ»);
Nгод - количество рабочих дней в году, 300 дней.
Соч=21,94+40,96+7,75+0,022=70,672 руб/т
В ходе выполнения курсового проекта была спроектирована лава согласно заданным условиям. Отработка пласта ведется по падению. Очистной забой обслуживается транспортным бремсбергом и вентиляционным ходком, проходка которых ведется подрывкой пород кровли.
Крепление в лаве осуществляется индивидуальной металлической крепью (стойки трения 11Т25) с деревянными верхняками, вместо металлических которые предпочтительны выбору, с целью уменьшения трудозатрат и времени возведения крепи.
Выемка угля в лаве производиться струговой установкой УСВ2 с применением индивидуальной металлической крепи. У сопряжений с выработками обслуживающими лаву с лавой проходятся ниши. Выемка угля в нишах осуществляется отбойными молотками, а именно с помощью отбойного молотка МО7ПМ. Крепиться ниши будут с помощью индивидуальной металлической стоечной крепи, такой же что и крепь призабойного пространства лавы.
Транспортирование полезного ископаемого по лаве осуществляется скребковым изгибающимся неразборным конвейером, входящим в комплект со струговой установкой УСВ2. Перегрузка полезного ископаемого с лавного конвейера на скребковый конвейер 1СР70М в конвейерном бремсберге осуществляется непосредственным примыканием.
Управление кровлей осуществляется полным обрушением, с использованием металлических посадочных стоек ОКУМ.
Работы в лаве ведутся в четыре 6-ти часовые смены, последняя из которых - ремонтная. В каждую рабочую смену выходит один гроз разряда и семь гроз разряда, кроме них в смену выходят по одному люкогрузчику, лесодоставщику и дежурному электрослесарю, а в ремонтную смену выходят 8 слесарей по ремонту. За одни сутки осуществляется выполнение 3,5 циклов, продолжительность одного цикла 291,4 мин. Производительность труда горнорабочего очистного забоя 40,6 т/выход, производительность труда рабочего в лаве 23,2 т/выход. Себестоимость добычи 1т угля в очистном забое 70,672 руб/т.
1. Аман И.П. Процессы в длинных очистных забоях. / Справочно-методическое пособие для студентов горных специальностей. Пермь, 1999.
2. Аман И.П. Проверка возможности применения конкретной механизированной крепи в условиях конкретной лавы / методические указания для студентов горных специальностей/ Пермь, 2006.
3. Аман И.П. «Расчёт толщины стружки и производительности струговой установки», Пермь 2006
4. Бурчаков А.С. и др. Процессы подземных горных работ. М., Недра, 1982.
5. Правила безопасности в угольных шахтах, 1995.
Характеристика горно-геологических условий залегания пласта. Выбор способа управления горным давлением в лаве и проверка работоспособности выбранного комплекса. Организация работ в очистном забое. Выбор крепи сопряжения лавы с подготавливающей выработкой. курсовая работа [45,3 K], добавлен 10.10.2012
Горно-геологические условия пласта и выбор оборудования очистного забоя. Анализ технологических схем и средств механизации. Определение типоразмера крепи. Подбор выемочной машины и забойного конвейера. Вычисление скорости подачи очистного комбайна. курсовая работа [78,2 K], добавлен 09.10.2013
Выбор формы поперечного сечения выработки и материала крепи. Определение площади поперечного сечения. Проектирование и расчет буровзрывных работ. Проветривание горных выработок. Расчет прочных размеров горной крепи. Организация работ по уборке породы. курсовая работа [301,8 K], добавлен 02.04.2015
Определение формы и расчет размеров поперечного сечения выработки. Выбор конструкции и материала крепи. Обоснование способа проходки и технологического оборудования. Описание технологии осуществления процессов проходческого цикла. Расчет норм выработки. дипломная работа [93,9 K], добавлен 07.02.2016
Горно-геологическая характеристика пласта Полысаевского-II. Организация работ в очистном забое. Техническая характеристика очистного оборудования. Подсчёт запасов выемочного участка и потерь угля. Расчет нагрузки на лаву. Проветривание очистного забоя. курсовая работа [139,7 K], добавлен 16.09.2012
Расчет постоянной крепи, определение площадей поперечного сечения выработки вчерне и в проходке. Выбор способа выемки пород и проходческого оборудования. Схема организации и режим работ по проходке. Проведение штрека буровзрывным способом, состав бригады. курсовая работа [530,8 K], добавлен 07.10.2015
Методы расчета поперечного сечения выработки, горного давления. Выбор типа и параметров крепи. Обоснование комплекса проходческого оборудования и технологической схемы проведения выработки. Энергоснабжение забоя выработки. Работы в проходческом забое. курсовая работа [291,2 K], добавлен 11.08.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Разработка технологии ведения горных работ в длинном очистном забое курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Доклад по теме Подводная лодка "Форель"
Цитирование Диссертации
Автор Грандиозного Сочинения Страсти По Матфею
Реферат по теме Инфляционный налог
Контрольная работа по теме Производство и переработка продукции птицеводства и овцеводства
Контрольная работа по теме Колективні переговори та укладення колективного договору
Реферат: Птоломей I, царь Египта. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа: Основы предпринимательского права
Контрольная Работа 2 По Биологии 9
Реферат: Cloning Humans Essay Research Paper Cloning humans
Курсовая работа по теме Основы назначения средств Microsoft operations manager
Дипломная работа по теме Работа с программой 'СВИК: КВАРТПЛАТА' Версия 1.1
Реферат: Milton Friedman Essay Research Paper Milton FriedmanMilton
Контрольная работа: Условия и нормирование сельскохозяйственного труда
Билеты: Философско-социологические взгляды М. Вебера 4
Реферат по теме Страноведческая характеристика Грузии
Анализ Книги На Тему Рецензия По Книге Бердяева "Философия Свободного Духа"
Сочинение Слова Науки Ломоносов
Реферат: Анализ конфликтной ситуации на предприятии
Реферат: «Интенсификация обучения иностранному языку с использованием компьютерных технологий»
Учет и аудит основных средств - Бухгалтерский учет и аудит дипломная работа
Горное дело во времена Античности - Геология, гидрология и геодезия реферат
Частная микробиология, систематика и методы идентификации бактерий рода Mycobacterium - Биология и естествознание курсовая работа