Разработка технологии печати для изготовления коробки для новогоднего подарка - Журналистика, издательское дело и СМИ курсовая работа

Главная

Журналистика, издательское дело и СМИ
Разработка технологии печати для изготовления коробки для новогоднего подарка

Техническая характеристика картонной коробки для новогоднего подарка. Выбор способа печати и печатного оборудования. Подбор расходных материалов. Описание технологической схемы печатного процесса. Контроль качества продукции. Выбор варианта отделки.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска тиража коробок для нового днего подарка.
Актуальность работы заключается в том, что сегодня дизайн пищевой картонной упаковки - один из первых инструментов мотивации выбора товара. Упаковка продукции раскрывает потенциальному покупателю основные потребительские преимущества, акцентирует внимание на бренде. Поэтому специалист инженер-конструктор-дизайнер на начальной стадии разработки проекта должен продумать дизайн с учётом пожеланий заказчика, мировых тенденций, требований, предъявляемых к данному виду упаковки.
Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения изделия, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален. Разработка технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции, тираж, себестоимость, технические особенности продукции.
Далее необходимо правильно подобрать основные и вспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, лак. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.
Для получения высококачественной продукции необходимо производить контроль печатной продукции на всех этапах ее производства.
В данной курсовой работе разрабатывается картонная коробка для новогоднего подарка.
Тип издания - упаковка для пищевых продуктов.
Вид издания по целевому назначению - вторичная упаковка для пищевой промышленности.
Проектируемое изделие по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.
Показатели оформления и проектируемые характеристики изделия отражены в таблице 1.
Предложенный дизайн имитирует детский рисунок, что притягивает взгляд ребёнка, делает лакомства легкодоступными и побуждает к покупке. Коробка не занимает много места, что делает её компактной при размещении на прилавке и досягаемой для детских рук. В то же время коробка имеет классическое цветографическое решение (триада «чёрный-белый-красный»), что привлекает внимание взрослых.
Дизайн коробки предусматривает поле для размещения маркировки, которая включает в себя:
- название предприятия-изготовителя;
- местонахождение предприятия-изготовителя;
- наименования конфет, входящих в набор (с указанием массы)
- конечный срок потребления (дату изготовления и срок годности);
Таблица 1 - Показатели оформления и проектируемые характеристики
Количественные характеристики (согласно нормативной документации)
ь спец. продукция министерств и ведомств;
Comic Sans MS, кегль 26 п., прямое жирное начертание
2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования
Процесс проектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который зависит от вида издания, требований, предъявляемых к качеству печати, и от тиража издания.
Для того чтобы выбрать способ печати, сравним 3 основных способа печати: высокий, глубокий и офсетный.
Глубокая печать - это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.
- Значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала;
- Малое время подготовки машин к печатанию;
- Высокая насыщенность красочного слоя;
- Высокое качество тоновых изображений.
- Высокая сложность и стоимость изготовления печатной формы и формного оборудования;
- Использование токсичных растворителей для красок.[2]
Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий. Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати (целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров), необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола (классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т. к. большое наименование оборудования, и как следствие требуются большие площади.
Высокая печать -это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами.
В традиционной ротационной высокой печати применяются рулонные однокрасочные или двухкрасочные высокопроизводительные машины, на выходе которых получают сфальцованные тетради.
- Возможность получения насыщенных и четких оттисков;
- Простота технологического процесса и оборудования;
- Использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок.
- Низкое качество полутоновых изображений;
- Длительное время подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа);
- Отсутствие большого парка печатных машин;
- Сложность выпуска продукции больших форматов.[2]
С помощью высокого способа печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Этот вид печати используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков.
Офсетная печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.
При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот).
Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже.
- Высокое качество печатной продукции;
- Возможность использовать бумагу разной плотности (80-300 г/м 2 );
- Возможность использования разных методик, улучшающих внешний вид и индивидуальность заказа (пантонов, а также возможность лакирования);
- Экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги;
- Надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами;
- Высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса (в отличие от флексографской печати);
- Почти втрое меньшее время на подготовку машины к печати по сравнению с высокой печатью.
- Невозможно выполнить срочный заказ, например, в течении нескольких часов;
- При изготовлении малых или одноразовых тиражей увеличивается себестоимость продукции;
- Меньшая, чем при высокой печати насыщенность оттиска.[1]
В настоящее время наблюдается общая мировая тенденция развития офсетной технологии. Сейчас способом офсетной печати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это обусловлено тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. В этом способе качество печати практически не ограничено по всем показателям, за счет этого возможны различные варианты оформления.
Для разрабатываемой упаковки выбираем офсетную печать, а именно малоформатный листовой офсет, так как этот способ идеально подходит для малотиражной продукции высокого качества с большим количеством иллюстраций.
Офсетная печать имеет более широкие возможности по части воспроизведения многокрасочных высокохудожественных материалов, благодаря постоянно расширяющемуся парку современных рулонных и листовых печатных многокрасочных машин, оснащенных различной автоматикой и электрикой. Формные и печатные процессы в связи с этим не трудоемкие. Тиражестойкость офсетных и печатных форм от 100 тыс. до 1000 тыс. листопрогонов, что сокращает время на технологические остановки оборудования. В отличие от высокой печати в офсете снижаются расходы материалов за счет использования машин с красочностью, соответствующей красочности издания. По сравнению с флексопечатью офсетная технология обеспечивает более низкие цены и оперативные сроки изготовления печатных форм, быструю наладку печатного процесса и оборудования, высокий уровень качества даже при печати небольших тиражей. Поэтому выбираем для проектируемых изданий офсетный способ печати, этот способ также экологически безопасен, обеспечивает хорошие условия труда. Офсетный способ печати наиболее рационален и экономичен.
Для разрабатываемой упаковки в качестве способа печати был выбран малоформатный листовой офсет.
В офсетных печатных машинах подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими -- многокрасочной.
Листовые печатные машины позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м 2 ), а также на картоне, жести и других материалах; обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановках машины, подготовке ее к печатанию). Вместе с тем из-за необходимости выравнивания листов бумаги перед подачей их в печатное устройство и укладывания оттисков в стапель скорость работы этих машин в 3--3,5 раза ниже скорости рулонных машин.
Для печати разрабатываемой упаковки более приемлемы листовые машины, так как они:
- не имеют жёсткого ограничения по формату;
- позволяют печатать на бумаге разной толщины (включая картон);
- обеспечивают более точное совмещение красок при многокрасочной печати;
- имеют высокий уровень автоматизации и компьютеризации процессов;
- рентабельны при малых и средних тиражах;
- обеспечивают высокое качество продукции;
- не требуют больших производственных площадей и больших энергозатрат.[3]
Основными критериями выбора печатной машины служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов. Поэтому для выбора оптимального решения по подбору комплекта оборудования целесообразно использовать метод вариантов, а потом, при их сравнении, выбрать наилучший по ряду показателей. Сравнительная характеристика листовых печатных машин 428 Automatic и HG 552B представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Сравнительная характеристика листовых печатных машин
Для печати выбирается четырёхкрасочная листовая офсетная печатная машина Solna 428 Automatic (производитель Solna Offset AB), так как её параметры совпадают с параметрами запечатываемого материала наилучшим образом. Данная машина представлена на рисунке 1.
Solna 428AL имеет спиртовую систему увлажнения, что гарантирует высокое качество оттисков на протяжении печатания всего тиража.
Отличительным преимуществом печатных машин Solna является высокий уровень автоматизации и богатый набор функций и возможностей, заложенный в стандартной комплектации.
Рисунок 1 - Печатная машина Solna 428 Automatic
Cтандартная комплектация Solna 428AL предусматривает такие возможности как: генерируемая компьютером диаграмма печатного процесса, вакуумный стол самонаклада, дистанционная настройка приводки, дистанционная регулировка подачи краски и увлажняющего раствора, пневматическая система включения/отключения подачи краски, пневматическая система включения/отключения подачи увлажняющего раствора, пневматическая система включения/выключения натиска, система прямления листа, высокостапельные самонаклад и приемка, подача противоотмарывающего порошка и много других.
Преимуществом печатных машин Solna 428AL является и широкий набор опциональных систем, еще более повышающих удобство эксплуатации и качество выпускаемой продукции.
В частности, компания-производитель в качестве дополнительно поставляемых систем предлагает систему предварительной настройки машины по протоколу CIP3/CIP4, устройство пробивки штифтовых отверстий, секцию УФ-лакирования, секцию ИК-сушки, систему печати УФ-отверждаемыми красками.
Основными материалами для печати данной продукции являются картон, печатная краска, УФ-лак.
В соответствии с технологическими инструкциями на процессы офсетной печати производим выбор материалов для проектируемых изданий.
Однако не все виды картона используются для изготовления упаковок. Упаковочный картон должен отвечать определенным требованиям:
- прочность соединения слоев между собой и мелованного покрытия с картоном;
- возможность легко складываться в стопу;
- способность поддаваться/обеспечивать хорошее качество печати, окраске и покрытию лаком.
Картонная упаковка широко используется для пищевых продуктов, трикотажа, лекарств и многого другого.
Картон выбирается в соответствии с нормативными документами в виде ГОСТ 4570-93 «Конфеты. Общие технические условия».
В данной работе был выбран мелованный хромокартон (GC1) для высококачественной упаковки. Двукратное мелование лицевой стороны обеспечивает основу для первоклассной полноцветной печати. Оборотная сторона - однократное мелование. Технологические характеристики выбранного картона приведены в таблице 3.
Одобрен для контакта с пищевыми продуктами.
Подходит для офсетной, глубокой, флексографической и трафаретной печати. Легко поддаётся лакированию, тиснению, в т.ч. фольгой, а также ламинированию фольгой и голографической плёнкой. Благодаря таким обширным возможностям печати и послепечатной обработки, картон StromCard незаменим при выполнении сложных печатных работ, а также при изготовлении первоклассной упаковки в парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях, а также в индустрии развлечений.
Картон марки GC1 применяется для производства высококачественной красочной картонной упаковки: коробок для чая, кофе, конфет, подарочных бутылок, видеокассет, компакт-дисков.[9]
Данный картон поставляется в листах полиграфических форматов. Диапазон плотностей: 225-360 г/м 2 .
Таблица 3 - Технологические характеристики картона StromCard
Гладкость (Бендтсен), ISO 8791- 2, мл/мин
Жёсткость, Табер [CD], ISO 2493, мН/м
Жёсткость, Табер [MD], ISO 2493, мН/м
Оптическая яркость [FS], ISO 2470, %
Сопротивление расслаиванию, TAPPI 569, Дж/м2
Стойкость к выщипыванию IGT, ISO 3783, м/с
Шероховатость PPS [FS], ISO 8791- 4, мкм
Выбранный материал отвечает диапазону приемлемых плотностей для данной печатной машины.
Для печатания тиража выбраны триадные краски. Марки триадных красок приведены в таблице 4.
Данные краски поставляются в банках по 1 и 2.5 кг.
В подавляющем большинстве случаев для воспроизведения оригинала способом четырехкрасочной печати используются триадные краски: желтая, пурпурная, голубая и черная.[7]
Различные виды мелованных и немелованных бумаг и картона
Позволяет достигать интенсивных цветов, высокого блеска, превосходного краскопереноса, отличного сохранения геометрии точки, быстрого закрепления и высыхания, наряду с высокой стойкостью к истиранию.
Рекомендуется использовать при печати на мелованных и немелованных бумагах и картоне.
Стандартная пигментация, высокая скорость закрепления
Рекомендуется использовать при печати на мелованных поверхностях.
* Идеально подходит для лакирования в линии;
* Естественный баланс серого цвета.
Стандартная пигментация. Высокая стойкость к истиранию.
Рекомендуется использовать при печати на матовых поверхностях.
* Безупречные свойства к истиранию;
* Быстрое достижение баланса краска-вода.
Краска для печати пищевых упаковок (без запаха).
Может использоваться как и обычная краска; она пригодна для всех листовых офсетных машин и всех адсорбентных материалов
Триадные краски без остаточного запаха, идеально подходят для печати на упаковке продуктов питания, кондитерских изделий, табака, а также при последующем лакировании лаком с запахом. Для повышения стойкости к истиранию требуется лакирование.
Универсальная триада средней пигментации.
Подходит для печати на любых типах машин, оснащенных различными системами увлажняющих аппаратов.
* Возможна быстрая передача оттисков на последующую обработку;
*Отличные печатно-технические свойства.
Они сделаны из экологически чистого сырья, отвечают всем стандартам СЭС. Имеют повышенное содержание пигмента, что позволяет достигнуть необходимую насыщенность изображения малым красочным слоем.
Существуют различные виды триадных красок. Они могут быть как универсальными, так и предназначаться для работы со строго определенным видом запечатываемого материала или с определенным видом оборудования.
Для разрабатываемой коробки выбираем триадную краску CORONA-GA 5015, так как она идеально подходит для печати на упаковке продуктов питания, не имеет остаточного запаха, имеет очень низкую скорость миграции, быстро закрепляется и высыхает. Стойкость краски CORONA-GA 5015 указана в таблице 5.
Таблица 5 - Стойкость краски CORONA-GA 5015
К свету по DIN 16525 (1 - низкая, 8 - высокая)
Краски марки CORONA-GA необходимо наносить в линию (in line).
Для повышения стойкости к истиранию краски CORONA-GA 5015 требуется лакирование.
На практике используются в основном УФ-лаки радикального отверждения.
К жидким УФ-лакам предъявляются следующие требования:
- стабильная вязкость, соответствующая лакируемому материалу;
- стабильность при длительном хранении;
- вязкость, необходимая для данного типа оборудования.[4]
УФ-лаки отличаются невероятно широким ассортиментом. Ассортимент УФ-лаков фирмы K+E XSYS приведен в таблице 6. В настоящее время выпускаются лаки для всех основных способов печати: офсетного, флексографского, высокого, глубокого, трафаретного, а также для нанесения в специализированных лакировальных машинах. В офсетных печатных машинах УФ-лаки могут наноситься в лакировальной секции (прямой способ) или через красочный и увлажняющий аппарат (косвенный способ).
Лак выбираем с учётом специфики продукции (подарочная упаковка для пищевой промышленности) и выбранного способа печати (офсет). Высокоглянцевый лак U 300 /35 фирмы K+E XSYS обладает отличным скольжением, можно использовать для печати на пищевой упаковке. Он пригоден для использования в лакировальных секциях офсетных машин.
Таблица 6 - Ассортимент УФ-лаков фирмы K+E XSYS
Лакировальные секции, лакировальные машины
Высокоглянцевый лак с отличным скольжением, можно применять для печати на пищевой упаковке
Лакировальные секции, лакировальные машины
Высокоглянцевый лак с отличным скольжением, можно использовать для печати на пищевой упаковке
Специально разработан для стойкости к различным растворителям
Лакировальные секции, лакировальные машины
Глянцевый лак для дальнейшего тиснения фольгой
Трафаретный лак для дальнейшего тиснения фольгой
Глянцевый трафаретный лак, можно применять для печати на пищевой упаковке
Матовый лак, можно использовать для печати на пищевой упаковке
4. Описание технологической схемы печатного процесса
Технологическая схема печатного процесса приведена в приложении А.
Технологический процесс офсетной печати начинается с проектирования и изготовления оригинал-макета. Оригинал - это текстовый или графический материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и являющийся основой для создания любого печатного издания средствами полиграфического производства.
Для подготовки оригинала-макета используется стандартный набор элементов, которые заверстываются в согласованный формат, соответствующий параметрам печатной машины. Дополнительно на данном этапе могут быть учтены такие моменты как: необходимость использования белой подложки, выборочного лакирования, необходимость добавления или изменения каких-либо элементов макета и др.
С внедрением в полиграфию компьютерных издательских систем особенно широкое применение в качестве оригиналов получили электронные изображения, созданные в компьютерных системах (компьютерная графика), в цифровых фотокамерах, записанные на CD-ROM, а также изображения, доступные через Internet. Такие оригиналы относят к цифровым.[5]
Цветоделение оригинала производится обычно на электронных цветоделительных машинах (ЭЦМ) в автоматическом режиме одновременно с цветокорректированием.
Полученные цветоделённые изображения, распечатанные лазерными принтерами на прозрачной подложке (плёнке), представляют собой цветоделённые фотоформы. Фотоформы могут также изготавливаться и фотографическими способами.[1]
Цветоделённые формы разрабатываемой упаковки представлены в приложениях В, Г, Д, Е.
В соответствии с согласованным оригиналом-макетом, изготавливаются печатные формы. Свойства печатных форм во многом зависят от переменных параметров формного процесса, которые так же, как и при печати, должны быть нормализованы и стандартизованы. На печатную форму должна без искажений переноситься вся информация, содержащаяся в исходном файле оригинала-макета, то есть процесс должен быть линеаризован, что особенно важно при тестировании.
Печатные формы плоской офсетной печати изготовляют фотокопировальным, электрофотографическим и лазерным способами.
Печатание (печать) - процесс получения изображения оригинала на оттиске путём нанесения красочного слоя или слоёв разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами. В процессе печатания получают большого числа одинаковых оттисков на бумаге (или другом материале).[1]
Офсетная печать - технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым.
В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала - один из них называется валом с формой, а другой - офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием. На форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом, краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда - на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.[1] Схема действия офсетной машины представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Принципиальная схема действия офсетной машины
Пройдя весь технологический цикл, получается полноценная цветная коробка для новогоднего подарка, отвечающая поставленным требованиям.
Необходимо рассчитать расход бумаги 80 г/м форматом 62*94 см на печать тиража, равного 6 000 экземпляров, если размеры развёртки 410*275 мм. Печать производится с одной стороны, красочность офсетной машины: 4+0, красочность изделия: 4+0. Расход на 1000 краскооттисков для формата бумаги 60*90 см жёлтой краски равен 120г, пурпурной - 170г, голубой - 150г, чёрной - 130г.[6] Приладка картона - по 30 листов на каждую краску, процент отходов на технологические нужды - 1,1%.
K = (594/275)*(420/410) = 2 (развёртки на листе);
Учет отходов на технологические нужды:
N техн = 3000*1,1% = 3000*0,011 = 33 (листa);
Общее число листов, необходимых для печати тиража:
Т общ = 3000+33+120 = 3153 (листа);
S отх = 0,25 - 2*0,113 = 0,024 (м 2 );
М л = 0,25*240 = 60 (г) = 0,06 (кг);
М отх = 0,024*240 = 5,76(г) = 0,0058(кг)
Общая масса картона, необходимая для тиража:
М отх.общ. = 3153*0,0058 = 18,29 (кг);
P C = 3,153*0,46*0,15 = 0,218 (кг),
P Y = 3,153*0,46*0,12 = 0,174 (кг),
В результате проведенных расчётов было установлено, что для печати разрабатываемой коробки на листовой офсетной машине тиражом 6000 экземпляров необходимо 189,18 кг картона, 0,218 кг голубой краски, 0,247 кг пурпурной краски, 0,174 кг жёлтой краски и 0,189 кг чёрной краски. Общая масса отходов картона -18,29 кг.
6. Контроль качества печатной продукции
Чаще брак проявляется, когда тираж уже отпечатан, и невозможно внести коррективы. Но печать является лишь одним из этапов производства полиграфической продукции, а брак может возникнуть на любом этапе создания гибкой упаковки: дизайн, изготовление печатных форм, печать, ламинирование, резка. Факторы, влияющие на качество печати указаны в схеме 1.
Кроме задачи получения качественной продукции, контроль материалов и знание их технических характеристик позволяют правильно организовать производство, что ведет к снижению расходов материалов, энергии, а также времени всего производственного цикла. Дополнительное тестирование расходных материалов и полученных оттисков бывает необходимо для решения сложных вопросов, возникающих при печати.
Схема 1 - Факторы, влияющие на качество печати
Входной контроль расходных материалов может осуществляться по большому числу параметров. Вязкость - один из основополагающих показателей расходных материалов. При работе с лаками (кроме масляного) и жидкими красками (флексографскими) для измерения вязкости используются воронки. Значение вязкости определяется в секундах (время, за которое жидкость истечет из заполненной воронки).[8]
Степень перетира красочного пигмента - один из основных параметров, определяющих разрешающую способность красок. Особенно строгие требования по этому параметру предъявляются к триадным краскам, используемым для высоколиниатурных работ. Следует отметить, что не все пигменты могут иметь достаточную степень перетира для воспроизведения мелких деталей изображения. В первую очередь это относится к металлизированным краскам (при слишком сильном перетире пигмента они теряют металлический блеск).
Контроль состояния технологического оборудования
Подача материала - исправность насосов. Неисправность в системе подачи может привести к повышенному пенообразованию.
Системы нанесения. Регулировка давления валов отвечает за точность нанесения заданного количества материала. Поверхность валов - за перенос материала.
Системы сушки. Спорные вопросы по реактивности УФ-отверждаемых материалов чаще всего вызваны неудовлетворительным состоянием УФ-сушки (севшие или загрязненные лампы, грязный отражатель и т.д.). Проверить интенсивность излечения сушки в требуемом диапазоне длин волн можно с помощью ультрафиолетового радиометра. Единственным минусом этого прибора является высокая стоимость прибора и постепенное разрушение датчика в ходе измерений.[8]
Контроль соблюдения технологических норм
Как и любой технологический процесс, печать тиража в идеале должен сопровождать регламент, который включает в себя:
- описание выбранных материалов и их контроль;
- описание технологических процессов с указанием режимов работы оборудования и их контроля;
- описание контроля готовой продукции.[7]
Составление точного регламента или хотя бы технологический карты невозможно без пробного тиража. Только пробный тираж может подтвердить, что Ваши качественные материалы были правильно выбраны, а настройки оборудования правильно подобраны для используемых расходных материалов. Соблюдение технологических норм можно рассматривать как своего рода культуру производства.
Контроль качества готовой продукции
Первоначальным является определение цвета, с колориметрии. Самый простой метод - визуальное сравнение цвета (ГОСТ 2931992 ISO 3668:1998). Более точное сравнение достигается при инструментальном контроле цвета. При декоративной отделке часто требуется высокий глянец. Контроль глянца на оттиске осуществляется не ранее, чем через 24 часа после печати.
При изготовлении упаковки требования по устойчивости к истиранию могут быть определяющими. Тест на истирание часто носит относительный характер. Основными для проверки являются два прибора для тестирования устойчивости оттиска к истиранию. Они различаются по принципу действия, но контроль дефектов на оттиске осуществляется одинаково.
Абсолютный контроль истирания возможен по анализу потери веса, но он требует весов очень высокой точности. Для контроля качества покрытия анализируется межслойная адгезия. Недостаточная адгезия лакового слоя часто случается при печатной отделке. В особых случаях лак может сдираться с поверхности ногтем. Для анализа адгезии покрытия применяется тест на скотч. Он может выполняться вручную, однако для получения объективных, воспроизводимых результатов разработан специальный прибор.
Если печатное изделие предназначено для упаковки, то оно должно выдерживать воздействие упаковываемого продукта. Существует целая серия аналогичных тестов на устойчивость пленки к различным реагентам.
Кроме воздействия различных материалов, может возникнуть потребность в проверке на устойчивость этикетки при разной температуре. Для этого осуществляются тесты на термо- и морозостойкость.
При упаковке продуктов питания важно отсутствие посторонних запахов, которые могут оставаться после применения УФ-отверждаемых материалов. Чтобы избежать проблем с заказчиком, используется тест н
Разработка технологии печати для изготовления коробки для новогоднего подарка курсовая работа. Журналистика, издательское дело и СМИ.
История 10 Класс Реферат Драматург Софокл
Реферат: Уголовно-исполнительное право
Нормы Контрольных Работ В Начальной Школе Рособрнадзор
Лекция по теме Образование как объект педагогической психологии
Применение Информационных Технологий В Делопроизводстве Курсовая
Курсовая работа: Экономические функции государства. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Діагностика малюнку дітей дошкільного віку
Контрольная работа: Механізм залучення іноземних інвестицій в економіку України
Реферат На Тему Хозяйственный Учет
Реферат по теме Биосфера и человек
Зачем Нужно Писать Сочинение
Реферат: Рует важнейшие общественные отношения между гражданином, обществом и государством, закрепляет основы общественного строя, принципы организации государственного
Темы Сочинений По Бородино 5 Класс Литература
Как Сделать План Курсовой
Учебное пособие: Физиология растений
Сочинение 9.3 Сознательность По Тексту Пришвина Огэ
Курсовая Работа На Тему Составление Структурной Схемы Для Установившегося Режима
Основополагающие Концепции Математической Статистики Реферат
Реферат по теме Проведение общего клинического исследования животного
Автореферат На Тему Доброякісні Кістозні Утворення Яєчників: Епідеміологія, Патогенез, Діагностика Та Відновлення Репродуктивного Здоров’Я
Бухгалтерский учет операций в иностранной валюте - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Основы теории государства и права - Государство и право шпаргалка
Учет затрат и анализ калькулирования себестоимости продукции организации - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа