Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда

Силовая высоковольтная опора СВО110: назначение, конструктивные особенности и условия работы. Описание существующего технологического процесса изготовления опоры СВО 110, проектирование нового процесса. Охрана труда и безопасность при выполнении работ.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Карагандинский государственный технический университет
Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда
В современном машиностроении сварочное производство, т.е. совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции, является одним из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. При проектировании новых или реконструкции действующих сварочных производств достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономики материалов и энергии в народном хозяйстве, повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.
Экономическая эффективность производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование. Наиболее эффективна экстенсивная форма концентрации сварочного производства, когда размеры производства сварных конструкций наращиваются не за счет увеличения числа единиц оборудования и расширения производственных площадей, а благодаря повышению мощности заготовительных, металлообрабатывающих и сборочно-сварочных машин и агрегатов.
В настоящее время на многих предприятиях, заводах созданы специализированные сборочно-сварочные цеха, пролеты, участки, удовлетворяющие в основном нужды собственного производства в сварных конструкциях. Каждое производственное подразделение организуют в составе завода для изготовления заданной продукции, являющейся результатом целеустремленного процесса труда.
Технология изготовления металлоконструкций и организация производства в сборочно-сварочных цехах разрабатываются на основе анализа и обобщения опыта зарубежного и отечественного сварочного производства. Так, при постройке новых или реконструкции старых сборочно-сварочных цехов, многие зарубежные конструктора осуществляют их планировку и оборудование по направлениям, способствующим последовательному расположению рабочих мест по ходу изготовления узлов, секций и блоков секций, прямоточному и непрерывному движению их от мест хранения или изготовления к местам дальнейшей обработки, сборки или монтажа, максимальной механизации производственных операций, созданию специализированных поточных линий, изготовлению деталей, сборке узлов и секций в системе жестких допусков, максимальной механизации и автоматизации внутризаводского и цехового транспорта, внедрению способов односторонней сварки и рационализации технологии сварки.
Предприятия по производству сварных конструкций включают в себя следующие отдельные цеха или участки:
промежуточный склад заготовок (склад комплектации);
отделение сборки и сварки узлов конструкции;
отделение общей сборки и сварки конструкций;
В зависимости от конкретных условий производства эти участки могут быть либо самостоятельными подразделениями, либо объединены в состав нескольких или даже одного цеха. Старые заводы строились отдельными разрозненными цехами, иногда далеко расположенными друг от друга. Более новые заводы построены по принципу блока цехов, объединенных под одной крышей и расположенных в последовательности, соответствующей основному направлению грузопотоков от склада металла к складу готовой продукции.
1. Назначение, конструктивные особенности и условия работы
1.1 Назначение, область применения и условия работы конструкции
Рисунок 1-Силовая высоковольтная опора СВО110
Металлические стойки предназначены для эксплуатации в населенной и ненаселенной местности в 2 - 4 ветровых районов и во 2 особом районах по гололеду при расчетной температуре наиболее холодной пятидневки минус 65 оС и выше. Стойка опоры линии электропередачи выполняется из двух листовых гнутых профилей, имеющая по высоте переменное поперечное сечение, при этом профили соединены между собой, а поперечное сечение имеет форму многоугольника, отличающаяся тем, что поперечное сечение стойки опоры линии электропередачи имеет форму вытянутого шестиугольника, образованного из двух половин правильного шестиугольника, разделенного по середине его противоположных сторон, которые соединены между собой планками или раскосами, при этом расстояние в свету между половинами правильного шестиугольника выбирается из условия, что отношение моментов сопротивления сечения составного стержня стойки по осям декартовых координат, лежат в пределах 1,2…..2,0.
1.2 Требования, предъявляемые к конструкции и сварным соединениям
При изготовлении высоковольтной опоры используется ручная и механизированная сварка в среде защитных газов.
Сварка выполняется с применением проволоки марки Св08Г2С ГОСТ 2246-80. По всей длине шва нужно обеспечить равномерное проплавление, не должно быть: разрывов швов или соединительного материала, пробела в швах, перегревов, газовой раковины, а лицевую поверхность необходимо очистить от окалины, ржавчины и других загрязнений. Швы по толщине металла свыше 6 мм должны быть получены наложением слоев с целью уменьшения сварочных напряжений.
Для каждого отправляемого подузла или конструкции прикладывается сертификат качества, который содержит:
подпись заведующего контролем качества.
Для изготовления конструкций применяется листовой прокат марки ст3 ГОСТ 16523.
1.3 Конструктивное оформление, основные размеры, элементы конструкции высоковольтной опоры СВО 110
Высоковольтная опора СВО 110 включает в себя перечень деталей (17шт.) с различными конфигурациями. Большая часть из них это детали, сделанные из листов металла с толщинами от 6 до 20 мм. Также в данной конструкции имеются профильные элементы (уголок), гнутый профиль. Все эти элементы при сборке и сварке дают неповоротные стыки, но применение деталей другого сечения или замена их более простыми не целесообразна.
Раздеталировка высоковольтной опоры
1.4 Разработка технологической схемы изготовления конструкции
Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.
Разбивка на узлы дает возможность производить сварку на специализированных рабочих местах, оборудованных специальными приспособлениями. Места сварки доступны, сварка производится в удобном нижнем положении. Сварка - механизированная в среде защитного углекислого газа.
Узел №1. Опора нижняя. Данный узел состоит из 3-х подузлов (№1.1; 1.2; 1.3), которые в свою очередь состоят из деталей позиций 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15. Количество изделий в конструкции 1.
Подузел №1.1Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 1,2. Количество изделий в конструкции 1.
Подузел №1.2Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 3,4. Количество изделий в конструкции 1.
Подузел №1.3 Стойка нижней опоры. Данный подузел состоит из подузлов №1.1 и 1.2. Количество изделий в конструкции 1.
Узел №2. Опора средняя. Данный узел состоит из 5 подузлов, которые в свою очередь состоят из деталей позиций 4,6,7,10,11,12,15,16.
Подузел №2.1Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 5,6. Количество изделий в конструкции 1.
Подузел №2.2Полустойка. Данный подузел состоит из деталей позиций 7,8. Количество изделий в конструкции 1.
Подузел №2.3Стойка средней опоры. Данный подузел состоит из подузлов №2.1 и 2.2. Количество изделий в конструкции 3.
Подузел №2.4 Траверса. Данный подузел состоит из деталей позиций 8,9,16. Количество изделий в конструкции 4.
Узел № 3. Опора верхняя. Данный узел состоит из подузлов №3.1 и 3.2
Подузел № 3.1Стойка верхней опоры. Количество изделий в конструкции 3.
Подузел №3.2 Траверса. Данный подузел состоит из деталей позиций 8,9,16. Количество изделий в конструкции 4.
1.5 Материалы, применяемые при изготовлении высоковольтной опоры СВО 110
При изготовлении высоковольтных опор применяют углеродистые стали. Для самой стойки применяют сталь Ст3.
СтЗ ГОСТ 380-94- это наиболее дешёвая сталь, которую производят в большом количестве. Обычно её применяют без упрочняющей термической обработки. Эта сталь относится к сталям углеродистым обыкновенного качества. Они в свою очередь различаются по группам:
В - по механическим свойствам и химическому составу[1.2].
Ст-З относится к группе А. Стали группы А применяют в горячекатаном состоянии для конструкций, изготовление которых связано с горячей деформацией и термической обработкой. Поэтому структура и механические свойства сохраняются такими, как по стандарту.
Полуспокойные стали с номерами марок 1-5 выпускают как с нормальным, так и с повышенным примерно до 1% содержанием марганца. В последнем случае после номера марки ставят букву Г.
Характеристика, химический состав, механические и технологические свойства стали Ст3 приведены ниже в таблицах 1, 2, 3[1].
несущие элементы сварных и не сварных конструкций и
деталей, работающих приположительных
температурах; фасонный и листовой прокат (5-й категории) - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до
25 мм в интервале температур от -40 до +425°С;
при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Механические свойства при Т=20oС стали ВСт3сп
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
Проверка стали на свариваемость производится по эквиваленту углерода (СЭ) по формуле:
СЭ = С + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + V)/5 ? 0.45% ;
где С, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, процентное содержание химических элементов в стали, %.
СЭ = 0,22 + 0,65/6 + (0,30 + 0,30)/15 + (0,30 + 0 + 0)/5 = 0,37%
Следовательно, сталь сваривается хорошо и предварительный подогрев не требуется.
Проверка стали на разрезаемость производится по эквиваленту углерода СЭ по формуле:
СЭ' = С + 0,16 ЧMn + 0.3(Si + Mo) + 0.4 ЧCr + 0.2 Ч V + 0,04 (Ni + Cu) %;
СЭ' = 0,22 + 0,16Ч0,65 + 0,3Ч0,30 + 0,4Ч0,30 + 0,2 + 0,04Ч0,60 = 0,558
Разрезаемость стали хорошая, технологических ограничений нет, подогрев не требуется.
Флокеночувствительность - не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
2. Описание существующего технологического процесса изготовления опоры СВО 110
Сборка-сварка нижней опоры (стойки). Согласно чертежу детали позиции 2 (секция) с габаритными размерами 6816(738)5900 и 6816(738)6000, 6894(816)5900 и 6894(816)6000 прихватываются полуавтоматической сваркой. При необходимости вставить распорки, установить последовательно 5 уголков позиции 1, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой ПДГ-508М, в среде защитных газов, в качестве защитного газа используется газ СО2. Сваренные секции перевернуть и сварить полуавтоматической сваркой. Полученные полустойки укладываются на стол, прижимаются соответствующим образом, и производится продольная стыковка полустоек в стойку при помощи полуавтоматической сварки. К полученной стойке со стороны с большим диаметром приваривается деталь позиции 3 (основание) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 16150300 в количестве 12-ти штук. К стороне с малым диаметром приваривают деталь позиции 4 (фланец) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 12100150 в количестве 12-ти штук. На балки позиции 6 приварить деталь позиции 7 (кронштейн) и деталь позиции 1 (связь). Собранные балки, кронштейн и связь приварить к сваренной стойке полуавтоматической сваркой в количестве 4-х штук по всей длине. Собранная нижняя опора (стойка) передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить стойку нижнюю к месту покраски.
Сборка-сварка верхней опоры (стойки). Согласно чертежу детали позиции 2 (секция) с размерами 6576(564)1030 и 6660(576)6000 и 6738(660)6000, 6576(564)1130 и 6660(576)6000 и 6738(660)5900 прихватываются полуавтоматической сваркой. Установить последовательно 10 уголков позиции 1,прихватить и сварить полуавтоматической сваркой. Полученные полустойки укладываются на стол, прижимаются соответствующим образом, и производится продольная стыковка полустоек в стойку при помощи полуавтоматической сварки. К полученной стойке со стороны с меньшим диаметром приваривается деталь позиции 14(заглушка) На готовую стойку по сторонам привариваются детали позиций 11(косынка), также балки позиции 6 приварить деталь позиции 7 (кронштейн) и деталь позиции 1 (связь). Собранные балки, кронштейн и связь приварить к сваренной стойке полуавтоматической сваркой в количестве 5-ти штук по всей длине. Собранная верхняя опора (стойка) передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить стойку верхнюю к месту покраски.
Сборка-сварка секции траверсы. Согласно чертежу на деталь позиции 6(уголок)установить уголки позиций 11, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой. К сваренной ступеньке прихватить и сварить деталь позиции 13 (уголок) в количестве 10-ти штук. К сваренным уголкам прикрутить деталь позиции 16 (хомут) с размерами 20100100 в количестве 2-х штук. Собранная секция передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить секцию к месту покраски.
Сборка-сварка секции опоры. Согласно чертежу детали позиции 2 (секция) с габаритными размерами 6816(738)5900 и 6816(738)6000, 6894(816)5900 и 6894(816)6000 прихватываются полуавтоматической сваркой. При необходимости вставить распорки, установить последовательно 5 уголков позиции 1, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой ПДГ-508М, в среде защитных газов, в качестве защитного газа используется газ СО2. Сваренные секции перевернуть и сварить полуавтоматической сваркой. Полученные полустойки укладываются на стол, прижимаются соответствующим образом, и производится продольная стыковка полустоек в стойку при помощи полуавтоматической сварки. К полученной стойке со стороны с большим диаметром приваривается деталь позиции 3 (основание) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 16150300 в количестве 12-ти штук. К стороне с малым диаметром приваривают деталь позиции 4 (фланец) и детали позиции 5 (косынка) с размерами 12100150 в количестве 12-ти штук. На балки позиции 6 приварить деталь позиции 7 (кронштейн) и деталь позиции 1 (связь). Собранные балки, кронштейн и связь приварить к сваренной стойке полуавтоматической сваркой в количестве 4-х штук по всей длине. Собранная нижняя опора (стойка) передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить стойку нижнюю к месту покраски.
Сборка-сварка секции траверсы. Согласно чертежу на деталь позиции 6(уголок)установить уголки позиций 11, прихватить и сварить полуавтоматической сваркой. К сваренной ступеньке прихватить и сварить деталь позиции 13 (уголок) в количестве 10-ти штук. К сваренным уголкам прикрутить деталь позиции 16 (хомут) с размерами 20100100 в количестве 2-х штук. Собранная секция передается на общую сборку. Швы зачищают от брызг металла с помощью шлифовальной машинки МШУ-2-30. Производится визуальный контроль шва. Затем переместить секцию к месту покраски.
Примечание: перед общей сборкой всех узлов произвести контроль сварочных швов для несущих нагрузки элементов: стыковые соединения -визуально 100%; тавровые соединения визуально 100%; для вспомогательных элементов: стыковые соединения - визуально 100%; тавровые соединения визуально 100%.
Общая сборка опоры СВО110 производиться непосредственно на монтаже, основные сварные узлы соединяются между собой болтовыми и сварными соединениями. Также собирать данную конструкцию желательно на монтаже из-за её больших габаритов.
Покраска выполняется в малярном цехе серебристо-матовой краской БТ-177 ГОСТ 5631-79.
При изготовлении опоры СВО 110 используется следующие режимы сварки:
Диаметр электрода-проволоки d=1,6 мм;
2.6 Критический анализ существующей технологии
Недостатки существующего технологического процесса и предложения по их устранению приведены в таблице 2.1.
Недостатки существующего технологического процесса и предложения по их устранению
Предусматривается сборка в приспособлении; сборка по упорам;
Все сварные швыы выполняется полуавтоматом
предусматривается приспособление с автоматической сваркой
Предусматривается приспособление для
при сборке с использованием откидных
конструкций производится вручную с при помощи
В новом технологическом процессе в отличие от базового технологического процесса, сборка всех узлов выполняется не по разметке, а в специальных сборочных приспособлениях. Например: сборку полустойки высоковольтной опоры необходимо выполнять на сборочном столе, оснащённом откидными винтовыми прижимами и пневматическими прижимами. Также сборочный стол позволяет производить кантовку собираемого узла.
Сборка-сварка швов менее 1000 мм производится полуавтоматом ПДГ 516М с выпрямителем ВДУ-506. Сварка швов более 1000 мм выполняется автоматом в среде защитного газа АДГ-602 с выпрямителем ВДУ-601.
Технические характеристики всего приведённого оборудования приведены в приложении А.
3. Проектирование нового технологического процесса изготовления высоковольтной опоры СВО 110
3.1 Проектирование сборочно-сварочного отделения
В состав сварочно-сборочного отделения входят следующие рабочие места:
- Рабочее место сборки-сварки полустоек верхней опоры;
- рабочее место сборки-сварки полустоек нижней опоры;
- рабочее место сборки стойки верхней опоры (подузел №1.3);
- рабочее место сборки стойки нижней опоры (подузел №2.3);
- рабочее место сборки-сварки подузлов №1.3; 2.2;
- рабочее место сборки-сварки узла №1;
- рабочее место сборки-сварки узла №2;
- рабочее место сборки-сварки траверсы (узел №3).
В процессе изготовления высоковольтной опоры СВО 110 используется следующее оборудование:
- Сварочный полуавтомат ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506;
- сварочный автомат АДГ-602 с выпрямителем ВДУ-601;
- сборочно-сварочный стенд с пневмоприжимами;
- приспособление для сборки-сварки полустоек для верхней опоры;
- приспособление для сборки-сварки полустоек для нижней опоры;
- приспособление для сборки стойки верхней опоры;
- приспособление для сборки стойки нижней опоры;
- приспособление для сборки-сварки траверсы;
- приспособление для сборки-сварки верхней опоры;
- приспособление для сборки-сварки нижней опоры;
- электрическая шлифовальная машинка С-475.
Технологический процесс сборки высовольной опоры, являющийся частью всего процесса ее изготовления, характеризуется последовательным соединением деталей в узлы, из которых и состоит вся конструкция опора СВО 110. Процесс сборки заключается в размещении деталей в определенной последовательности, их фиксации в данном положении и соединение между собой короткими сварными швами (их прихватками). Устройство, в котором производится размещение деталей в определенной последовательности, а так же фиксаций их в данном положении специальными быстродействующими прижимами называется сборочным приспособлением. Сборочное приспособление отвечает назначенным требованиям и обеспечивает: 1) заданные размеры собираемого узла; 2) быструю установку отдельных деталей; 3) свободный съем собранного узла после сборки; 4) выполнение требований ТБ при проведении сборочно-сварочных работ [2].
3.2 Описание рабочих мест сборочно-сварочного отделения
3.2.1 Описание рабочего места сборки-сварки полустойки верхней опоры
Данное рабочее место предназначено для сборки и сварки полустоек (подузлы №2.1; 2.2). При помощи крана деталь №17 укладывается на не подвижные стойки приспособления, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. Таким же образом укладывается деталь №19, но уже на стойки приспособления, которые находятся на тележке, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. После фиксации деталей, деталь №19, установленная на подвижной части приспособления, прижимается стык в стык к детали №17. Далее производится сварка стыка, полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, сварка выполняется в среде защитного газа СО2, техническая характеристика приведена в приложении А. Подготовка металла под сварку и зачистка швов перед контролем выполняется электрической шлифовальной машинкой С-475. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 14. Нормирование приведено в разделе 3.5.
Режимы сварки приведены в таблице 3.1.
Режимы полуавтоматической сварки полустоек в среде СО2
Примечание: расчёты режима сварки приведены ниже (пункт 3.4).
Рисунок 14 - Компоновка рабочего места сборки-сварки полустоек
(подузел №2.1 и 2.2): 1 - кран с 4-мя стропами; 2 - приспособление для сборки-сварки; 3 - полуавтомат ПДГ 516 М; 4,5 - свариваемые детали.
3.2.2 Описание рабочего места сборки-сварки нижней опоры
Данное рабочее место предназначено для сборки и сварки нижней опоры. Детали укладываются на сборочное приспособление, прижимаются при помощи пневмо-прижимов. Сварка выполняются полуавтоматом ПДГ 516M с источником питания ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Сварка выполняется в среде защитного газа СО2. Подготовка металла под сварку и зачистка швов перед контролем выполняется электрической шлифовальной машинкой С-475. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 14. Нормирование приведено в разделе 3.5.
Рисунок 14 - Компоновка рабочего места сборки-сварки нижней опоры
(узел 3): 1 - кран с 4-мя стропами; 2 - приспособление для сборки-сварки; 3 - полуавтомат ПДГ 516 М; 4,5 - свариваемые детали.
В приспособление укладываются краном детали №22 и 23 так, чтобы грани детали совпадали с «матрицей» в приспособлении, включается подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры и производится выдвижение штока цилиндра, деталь прижимается, и фиксируется. После зафиксирования производится сварка стыка соединения деталей при помощи полуавтомата ПДГ 516. Вручную подносится деталь №25, прихватывается и приваривается согласно чертежу. Режимы сварки приведены в таблице 3.1.
3.2.3 Описание рабочего места сборки стойки верхней опоры
Данное рабочее место предназначено для сборки стойки верхнейопоры. Детали укладываются на сборочное приспособление, прижимаются при помощи пневмоприжима. Прихватки выполняются в среде защитного газа СО2 полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 15. Нормирование приведено в разделе 3.5.
Рисунок 15 - Компоновка рабочего места сборки стойки верхней опоры
(подузел №2.3): 1 - кран; 2 - тележка с пневмоприжимом ; 3 - полуавтомат ПДГ 516 М; 4, 5 - детали; 6 - сборочное приспособление с направляющими роликами
Краном подносится подузел №2.1 и укладывается в необходимое положение, после чего подноситься подузел №2.2 и соответствующим образом укладывается поверх подузла №2.2. Кромки свариваемых подузлов «найдут» своё место благодаря направляющим роликам. Прижатие кромок производится пневмоприжимом, который находится на передвижной тележке. Первые 2 прихватки ставим с внутренней стороны примерно на расстоянии 100ч200 мм от торца, а остальные ставятся с наружной стороны на расстоянии 1200 мм между прихватками. Прихватывать стойку нужно начинать со стороны большего диаметра. По необходимости перегоняя тележку с пневмоприжимом прижать подузел №2.2, обеспечивая необходимый зазор (2 мм). По торцам стыков деталей с обеих сторон, сваркой в среде защитного газа закрепляются выводные планки, которые предназначены для начала процесса сварки и вывода кратера за пределы свариваемого металла. Прихватка производится полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, в среде защитного газа СО2. Режимы сварки приведены в таблице 3.1.
3.2.4 Описание рабочего места сборки-сварки полустойки нижней опоры
Данное рабочее место предназначено для сборки и сварки полустоек (подузлы №1.1; 1.2). При помощи крана деталь №18 укладывается на не подвижные стойки приспособления, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. Таким же образом укладывается деталь №20, но уже на стойки приспособления, которые находятся на тележке, прижимается пневмо-прижимами в двух местах. После фиксации деталей, деталь №20, установленная на подвижной части приспособления, прижимается стык в стык к детали №18. Далее производится сварка стыка, полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, сварка выполняется в среде защитного газа СО2, техническая характеристика приведена в приложении А. Подготовка металла под сварку и зачистка швов перед контролем выполняется электрической шлифовальной машинкой С-475. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 16. Нормирование приведено в разделе 3.5.
Режимы сварки приведены в таблице 3.1.
Рисунок 16 - Компоновка рабочего места сборки-сварки полустойки нижней опоры (подузлы №1.1; 1.2): 1 - кран с 4-мя стропами; 2 - приспособление для сборки-сварки; 3 - полуавтомат ПДГ 516 М; 4,5 - свариваемые детали.
3.2.5 Описание рабочего места сборки стойки нижней опоры
Данное рабочее место предназначено для сборки стойки нижней опоры. Детали укладываются на сборочное приспособление, прижимаются при помощи пневмоприжима. Прихватки выполняются в среде защитного газа СО2 полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 17. Нормирование приведено в разделе 3.5.
Рисунок 17 - Компоновка рабочего места сборки стойки нижней опоры
(подузел 1.3): 1 - кран; 2 - тележка с пневмоприжимом ;
3 - полуавтомат ПДГ 516 М; 4, 5 - детали;
6 - сборочное приспособление с направляющими роликами
Краном подносится подузел №1.1 и укладывается в необходимое положение, после чего подноситься подузел №1.2 и соответствующим образом укладывается поверх подузла №1.2. Кромки свариваемых подузлов «найдут» своё место благодаря направляющим роликам. Прижатие кромок производится пневмоприжимом, который находится на передвижной тележке. Первые 2 прихватки ставим с внутренней стороны примерно на расстоянии 100ч200 мм от торца, а остальные ставятся с наружной стороны на расстоянии 1200 мм между прихватками. Прихватывать стойку нужно начинать со стороны большего диаметра. По необходимости перегоняя тележку с пневмоприжимом прижать подузел №1.2, обеспечивая необходимый зазор (2 мм). По торцам стыков деталей с обеих сторон, сваркой в среде защитного газа закрепляются выводные планки, которые предназначены для начала процесса сварки и вывода кратера за пределы свариваемого металла (они пригодятся при сварке). Прихватка производится полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ-506, в среде защитного газа СО2. Режимы сварки приведены в таблице 3.1.
3.2.6 Описание рабочего места сборки-сварки нижней опоры
Данное рабочее место предназначено для сборки-сварки нижней опоры. Подузел №1.3 укладываются на сварочное приспособление. По торцам стыков полустоек с наружной стороны, сваркой в среде защитного газа закрепляются выводные планки для вывода кратера за пределы свариваемого металла. Выводные планки выполняют из материала той же марки и такой же толщины, что и свариваемые детали. Выводные планки приваривают к свариваемым деталям стыковым швом сваркой в среде защитного газа. После чего опора проваривается сварочным автоматом АДГ-602 с выпрямителем ВДУ-601, в среде защитного газа СО2. Выполняется кантовка на 180 и таким же образом проваривается. После проварки стойки, электрической шлифовальной машинкой С-475 срезаются выводные планки.
Рисунок 18 - Компоновка рабочего места сборки-сварки нижней опоры
(узел 1): 1 - тележка со сварочным автоматом; 2 - автомат АДГ-602;
3 - сборочное приспособление; 4- привод тележки; 5 - кран; 6 - ожидающее положение тележки; 7 - свариваемая деталь; 8 - полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506
К меньшей по диаметру стороне подносится фланец с проушинами, фиксируется, прихватывается. После убирают в сторону приспособление, которое фиксировало фланец с проушинами, производится сварка полуавтоматом ПДГ 516М. К большей по диаметру стороне подносится фланец, фиксируется, прихватывается. После убирают в сторону приспособление, которое фиксировало данный фланец, производится сварка полуавтоматом ПДГ 516М. Далее к фланцу и стойке прихватываются рёбра жёсткости (6 шт), производится сварка. Прихватки выполняются в среде защитного газа СО2 полуавтоматом ПДГ 516M с выпрямителем ВДУ 506, техническая характеристика приведена в приложении А. Компоновка рабочего места представлена на рисунке 18. Нормирование приведено в разделе 3.5.
3.2.7 Описание рабочего места сборки-сварки траверсы
Данное рабочее место предназначено для сборки-сварки траверс (узел №2.4), и оно состоит из сборочно-сварочного стола, трех неподвижных упоров и фиксирующей планки, винтового прижима,сварочного полуавтомата ПДГ-516М, временных складских мест (рис. 19).
Рисунок19 - Компоновка рабочего места сборки-сварки узла 2.4.
1-сборочно-сварочный стол; 2-неподвижные упоры;3-винтовые прижимы; 4-фиксирующая планка; 5-сварочный полуавтомат ПДГ-516М; 6-склад готовых конструкций;
Сборка-сварка узла 2.4 начинается с установки направляющих траверсс (поз. 3) на сборочно-сварочный стол. С помощью трех неподвижных упоров деталь устанавливается в нужное положение, затем закрепляется винтовым прижимом. После чего уголки устанавливают в нужных местах, и фиксируют специальной планкой. Через каждые 250 мм выполняются 10 прихваток длиной 1
Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда дипломная работа. Производство и технологии.
Система Точных Срок Реферат
Выяснения Условия Плавания Тел Лабораторная Работа
Структура Декабрьского Сочинения 2022
Реферат На Тему Ліквідність Банківської Системи України
Дневник Практики Лечебное Дело
Писать Сочинения За Деньги В Интернете Подростку
Учебное пособие: Методические указания к самостоятельной работе студентов по дисциплине «Физика» для студентов специальности 5090609 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования промышленных предприятий и гражданских сооружений»
Курсовая работа: Управление социальной сферой
Курсовая работа по теме Правовые основы таможенных правонарушений
Реферат: Протокол вскрытия теленка с бронхопневмонией
Контрольная работа по теме Информационные базы и банки данных, их особенности
Реферат: 5 составляющих успеха электронной коммерции
Курсовая работа по теме Система соціального страхування в Україні
Реферат: Health Care Essay Research Paper Within the
Реферат по теме Конкуренция в предпринимательской деятельности
Дипломная работа: Формирование современной системы управления регионом на примере Северо-Кавказского федерального округа. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме Известкование почвы
Курсовая работа: Развитие и становление православной веры на Руси. Скачать бесплатно и без регистрации
Фредерик Шопен Первое Сочинение
Сочинение Про 1 Четверть В 5 Классе
Особенности действия гормонов гипофиза на почки - Медицина реферат
Гарднереллы. Патогенность для человека и локализация в организме больного - Медицина презентация
Биография Майкла Фарадея - История и исторические личности реферат