Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием - Производство и технологии контрольная работа
Главная
Производство и технологии
Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием
Анализ обрабатываемой детали, разработка маршрута обработки. Расчет режимов резания, выбор технологического оборудования. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления. Оценка предполагаемой эффективности от его внедрения.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием
1. Подготовка исходных данных для проектирования
1.4 Выбор технологического оборудования
2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
3 Предполагаемая эффективность от внедрения проектируемого приспособления
Повышение производительности механической обработки в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочных приспособлений. Анализ времени обработки на универсальных металлорежущих станках показывает, что время резания составляет 17..38% штучного-калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и съём) заготовки.
Существенно повысить производительность обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технической оснастки, в частности быстродействующих механизированных приспособлений. Наиболее значительную долю в общем парке технической оснастки составляет, приспособление, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.
Применение станочных приспособлений позволяет:
-существенно уменьшить основное и вспомогательное время
благодаря исключению операций разметки заготовок перед обработкой и их выверки на станке по разметки, увеличений числа одновременно работающих заготовок и работающих режущих инструментов, а также благодаря интенсификации режимов резанья.
-обеспечить условия для обслуживания нескольких станков одним
рабочим, с более низкой квалификацией.
-расширить технические возможности станков.
-создать условия для механизации и автоматизации станков.
-снизить себестоимость изготавливаемой продукции.
Деталь «Вал-Шестерня» предназначена для передачи вращательного
движения с ведущего вала на ведомый вал с помощью шлицевой и зубчатой поверхностей.
Таблица 1 - Анализ обрабатываемой детали
Характеристика материала детали 12ХН3А ГОСТ 4543-57
Таблица 2 - Химический состав стали
Таблица 3 - Технологические характеристики
С начало 1220, в конце 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
В горячекатаном состоянии при НВ 183-187 Ku тв.спл. = 1.26, Ku б.ст. = 0.95.
Материал: Сталь 12ХН3А Гост 4543-57
Режущий инструмент: червячная фреза ?50
Оборудование: Шлицефрезерный станок 5350
Расчет длины рабочего хода L px , мм
y - длина подвода, врезания и перебега инструмента = 16 мм
Определение рекомендуемой подачи по нормативам
K s - Коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала = 1
Уточнение подачи по паспорту станка 5350
K 1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала = 1
K 2 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента = 0,8
Уточнение числа оборотов фрезы по паспорту станка 5350. Принимаем
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов фрезы
q - количество одновременно обрабатываемых деталей = 1
Рассчитаю мощность резания ля инструмента, кВт
N рез =E*V*t*Z u *K 1* K 2 /100 (7)
N рез =1,4*23,5*5,46*6*1*0,8/100=4.3кВт
N дв - мощность электродвигателя станка = 6,5 кВт
Резание возможно, так как мощность резания меньше мощности шпинделя.
1,4 Выбор технологического оборудования
В соответствии с данной схемой обработки - фрезерование шлицев на
НЦП и рассчитанной мощности резания, выбираю оборудование шлицефрезерный станок 5350, так как значение мощности резания не превышает мощности главного электродвигателя.
Шлицефрезерный станок предназначен для нарезания зубьев на шлицевых валах и цилиндрических колесах червячной фрезой по методу обката с непрерывным делением. Станок имеет горизонтальную компоновку и является базовым для ряда однотипных станков отличающихся только наибольшей длиной нарезаемого зуба.
Части и органы шлицефрезерного станка 5350
Назначение частей и органов управления
Коробка червячной делительной передачи
Кожух сменных шкивов главного привода
Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
Маслоуказатель резервуара масла гидравлики
Рисунок 3 - Шлицефрезерный станок 5350
Движение резания - вращение фрезы и одновременно совершает движение подачи - перемещение вдоль оси заготовки.
Деталь закрепляется в центрах и поводковый патрон. Заготовка начинает вращаться, к ней подводится фреза, которая вращается и одновременно перемещается вдоль оси заготовки.
Таблица 5 - Технологические характеристики станка 5350
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)
Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин
2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
Приспособление предназначено для закрепления детали на шлицефрезерную операцию для нарезания шлицев.
Центр состоит из корпуса 1, трех радиальных стопорящих плунжеров 2, расположенных под углом 120 0 друг к другу, нажимной втулки 3 с поводковым штифтом 4, зубчатого поводка 5, плавающего центра 6, нагруженного пружиной, сферической шайбы 7, служащей опорой для поводка, и поводкового пальца 8, связывающего корпус центра с втулкой 3.
При поджиме заготовки центром зубцы поводка врезаются в её торец и передают крутящий момент.
При выполнении заданной операции - фрезерования шлицев, выбираю неполную схему базирования, так как допускается вращение заготовки вокруг своей оси.
В соответствии с выбранной схемой базирования выбираю технологические базы - установочную и направляющую.
Наружная цилиндрическая поверхность ?17мм - направляющая база - лишает заготовку 2-х степеней свободы.
Торцевая поверхность ?17мм - установочная база - лишает заготовку 3-х степеней свободы.
В качестве установочных элементов выбираю центра и поводковый патрон, которые лишают деталь пяти степеней свободы, образуя опорную базу.
2.2 Расчет погрешности базирования
Погрешность базирования заготовки будет зависеть от гарантированного зазора Sr между наружным диаметров ?17 ( +0,001 +,0012 ) и длины 86 ( -,0870 ).
Возможная погрешность определяется по формуле
Погрешность базирования на данной операции будет равно 0.01
Рисунок 5 - Схема размеров погрешности базирования
Осевая сила при фрезеровании направлена вдоль оси заготовки и перпендикулярно к силе зажима. При фрезеровании деталь может поворачиваться вокруг оси. Сила подачи будет стремиться сдвинуть заготовку вдоль оси.
Расчет требуемой силы зажима Q определяется по формуле
3. Предполагаемая эффективность от внедрения проектируемого приспособления
- Внедрение приспособления позволяет:
- Повысить производительность труда
- Снизить трудоёмкость изготовления детали
- Исключить выверку заготовки, тем самым сократить вспомогательное время
1. Барановский Ю.В. Справочник. Режимы резания. (1972)
2. Клепиков В.В. Проектирование технологической оснастки (2008)
3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков (1966)
4. Ванин В.А. Приспособления для металлорежущих станков (2007)
5. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя (1986)
Устройство, принцип работы приспособления для обработки детали "Звездочка". Назначение режимов резания, определение сил резания. Расчет усилия закрепления детали. Расчет пневматического привода. Оценка экономической эффективности приспособления. курсовая работа [572,7 K], добавлен 27.06.2015
Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования. курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010
Технические требования к дефекации детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Технологические схемы устранения дефектов. Выбор режимов обработки. Назначение и принцип действия приспособления. Технологический маршрут восстановления детали. курсовая работа [153,8 K], добавлен 15.12.2016
План обработки и технологический маршрут изготовления детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Определение режимов резания, силового замыкания и коэффициента запаса. Расчет погрешности установки детали в приспособлении, его прочность. курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.04.2013
Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку. курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013
Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени. курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009
Назначение детали "Вал-шестерня", условия ее работы и характеристика. Выбор типа производства по программе выпуска. Проектирование технологического маршрута. Расчет линейных размерных цепей. Подбор оснастки и расчёт режимов механообработки детали. курсовая работа [226,8 K], добавлен 25.03.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием контрольная работа. Производство и технологии.
Реферат: Дневник практики по акушерству. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Оборона Шипки. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Особенности управления жизненным циклом туристического продукта
Вторичные Баллы Эссе
Контрольная Работа 2 Класс Англ Rainbow
Дипломная работа по теме Элементы суперкомпьютерных технологий в начальной школе
Эссе Эксчендж Деми
Зачем Человеку Заглядывать В Будущее Сочинение Кратко
Дипломная Работа На Тему Synonyms An Their Translation
Дипломная работа по теме Проектирование электромеханического привода
Написать Сочинение Про Море
Реферат: Современные модемы. Скачать бесплатно и без регистрации
Примеры Курсовых Работ Ворд
Реферат: Индивидуальное предприятие по пошиву и ремонту одежды Диана
Агрессивное поведение и гормоны
Реферат по теме Шаманизм и трансперсональная психология
Конспекты лекций: Криминалистика
Реферат: A Balanced Budget Essay Research Paper A
Хьаша Ларар Сочинение 9 Класс
Реферат: Досвід сільськогосподарського страхування в зарубіжних країнах та можливості його використання в Україні
Мовна особистість політичного діяча в гендерному та перекладацькому аспектах - Иностранные языки и языкознание дипломная работа
Особенности токарных работ - Производство и технологии отчет по практике
Управление брендом как ресурсом. Этапы целеполагания и планирования при создании бренда - Маркетинг, реклама и торговля реферат