Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа

Главная

Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты

Технологические требования к изготовлению усилителя мощности звуковой частоты. Планирование, организация, нормирование и оптимизация производственного процесса. Описание устройства прибора, разработка конструкторской и технологической схем сборки изделия.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Запорожский национальный технический университет
Пояснительная записка к курсовому проекту
" РАЗРАБОТКА технологиЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УСИЛИТЕЛЯ МОЩНОСТИ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ"
" Технология и автоматизация производства РЭС"
Цель курсового проекта систематизировать и закрепить теоретические знания, полученные при изучении данного курса.
приобретение навыков системного анализа базовой и справочной информации, необходимой для разработки рабочих технологических процессов сборки, монтажа и регулировки РЭА;
практическое знакомство с основными этапами разработки рабочих технологических процессов соответствующих единой системе технологической подготовки производства;
получение практических навыков самостоятельного решения задач анализа типового и синтеза рабочего технологического проце сса;
приобретение и закрепление навыков оформления комплекта технологических документов соответствующих требованиям стандартам ЕСТД;
знакомство с методами экономической оценки и оптимизации принятых технологических решений.
КОНСТРУКТОРСКАЯ СХЕМА СБОРКИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СБОРКИ, МАРШРУТ СБОРКИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.
1.1 Техническая характеристика объекта производства
1.2 Производственно -технологические требования, анализ и обеспечения
2.2 Технологический анализ элементной базы
2.3 Разработка конструкторской схемы сборки (КСС)
3. Технологический контроль объекта сборки
4. Разработка технологической схемы сборки (ТСС)
4.1 Технологический анализ методов соединения
5 . Разработка технологического маршрута сборки
5.1 Выбор и обоснование выбора основных технологий
5.2 Планирование и организация производственного процесса
5.3 Разработка маршрутного технологического процесса
6. Выбор технологического оборудования
7. Проектирование операций технологического процесса
8. Нормирование технологического процесса
9. Оптимизация технологического процесса сборки и монтажа
Дополнение В Операционные эскизы на операцию 105 и 120
технологическая подготовка производства
- усилитель мощности звуковой частоты
Производственный процесс представляет совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта РЭА.
Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы и состояния предмета труда.
Проектирование ТП сборки и монтажа РЭА начинается с тщательного изучения на всех производственных уровнях исходных данных, к которым относятся: краткое описание функционального назначения изделия, технические условия и требования, комплект КД, программа и плановые сроки выпуска, руководящий технический, нормативный и справочный материал.
В разработку ТП сборки и монтажа входит следующий комплекс взаимосвязанных работ: 1) выбор возможного типового или группового ТП и его доработка в соответствии с требованиями, приведенными в исходных данных; 2) составление маршрута единичного ТП общей сборки и установление технологических требований к конструкции входящих в нее блоков и сборочных единиц; 3) составление маршрутов единичных ТП сборки блоков (сборочных единиц ) и установление технологических требований к входящим в них сборочным единицам и деталям; 4) определение необходимого технологического оборудования, оснастки, средств механизации и автоматизации; 5) моделирование и оптимизация ТП по производительности; 6) разбивка ТП на элементы; 7) расчет и назначение технологических режимов, техническое нормирование работ и определение квалификации рабочих; 8) разработка ТП и выбор средств контроля, настройки и регулировки; 9) выдача ТЗ на проектирование и изготовление специальной технологической оснастки; 10) расчет и проектирование поточной линии, участка серийной сборки или гибкой производственной системы, составление планировок и разработка операций перемещения изделий и отходов производства; 11) выбор и назначение внутрицеховых подъемно-транспортных средств, организация комплектовочной площадки; 12) оформление ТД на процесс в соответствии с ЕСТД и ее утверждение; 13) выпуск опытной партии; 14) корректировка документации по результатам испытаний опытной партии.
Технологические процессы строят по отдельным методам их выполнения и разделяют на операции.
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняется непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми (собираемыми) изделиями одним или несколькими рабочими.
Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая множеством режимов применяемых инструментов и поверхностей, образуемых обработкой или соединением при сборке.
Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства, которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий РЭА высшей категории качества в соответствии с данными технико-эконономическими показателями, устанавливающими высокий технологический уровень и минимальные материальные и трудовые затраты [1].
УМЗЧ (усилитель мощности звуковой частоты) предназначен для высококачественного усиления и воспроизведения сигналов звуковой частоты. Питается от сети переменного тока 220В/ 50Гц. Применяется как усилитель бытового радиокомплекса: для проведения различных собраний в актовых залах, концертов, дискотек и т.п.
Суть работы УМЗЧ заключается в следующем: генератор на входе вырабатывает последовательность прямоугольных импульсов с постоянной частотой следования f S . Следующим за ним интегратор преобразует прямоугольные импульсы в треугольные. Функцию непосредственно модулятора выполняет компаратор, который сравнивает эти полученные сигналы U r (t) с входным звуковым сигналом U e (t). Сигнал на выходе компаратора имеет вид последовательности прямоугольных импульсов с частотой следования f S .
Ширина этих импульсов поступает на усилитель мощности, работающий в ключевом режиме (в режиме насыщения).
Фильтр НЧ подавляет несущую f S , ее гармоники и боковые полосы спектра модуляции, после чего на выходе получается усиленный аналоговый сигнал. Как это следует из теоремы отсчетов, частота дискретизации f S , как минимум, должна быть вдвое больше максимальной частоты передаваемого сигнала f E .
1.1.3 Технические характеристики и параметры изделия
Диапазон воспроизводимых частот при неравномерном АЧХ 3qБ, Гц
Масса усилителя мощности звуковой частоты, не более
1.2 Производственно-технологические требования, их анализ и обеспечение
1.2.1 Требования к устройству как к объекту производства
Тип производства - крупносерийное , т.к. данное устройство принадлежит к бытовой аппаратуре широкого использования.
Программа выпуска 150000 УМЗЧ за три года.
К прибору предъявляются требования по унификации и стандартизации. Конструктивно степень унификации достаточно низкая.
В конструкции прибора применена стандартная элементная база, кроме катушки индуктивности, которая изготовлена оригинальной сборочной единицей, а также используются оригинальные детали и сборочные единицы такие, как корпус, крышка, фланец, скоба, плата.
Формовка выводов и установка элементов стандартная по ОСТ 4ГО.010.030, кроме элементов указанных на чертеже - плата в сборе. Существует возможность автоматизированной установки некоторых элементов.
Плата изготовляется с помощью химического метода, по типовому технологическому процессу.
Сборка изделия осуществляется довольно просто и не требует дополнительных затрат на специальный инструмент и спецоборудование, так как все крепежные места легко доступны.
Условия производства - предприятие, ориентированное на производство радиотехнической продукции бытового назначения, что означает наличие на предприятии оборудования и оснащения необходимого для изготовления РЭА, а также применение отработанных типовых и рабочих ТП изготовления РЭА.
Крупносерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска продукции[1].
При данном типе производства используется универсальное и специализированное оборудование. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка - специальная высокопроизводительная оснастка, необходимость в которой должна быть обоснована технико-экономическим расчетом.
Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и примеров с частичным применением разметки. Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном, т.к. наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложном универсальном оборудовании, и наладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках. В зависимости от объема выпуска и в особенности изделий обеспечивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая взаимозаменяемость сборочных единиц, но в ряде случаев на сборке применяется компенсация размеров и пригонка по месту.
1.2.3 Выбор и обоснование выбора сборочного процесса изделия
Сборка изделия представляет собой совокупность технологических операций механического соединения деталей и ЭРЭ в изделии или его частей, которые создаются в определенной последовательности для обеспечения заданного их размещения и взаимодействия. Для изготовления данного изделия в соответствии с программой выпуска продукции предприятия необходимо организовать подвижный процесс сборки изделия с оптимальным дифференцированием операций. Подвижная сборка характеризуется тем, что единица продукции движется конвейером мимо рабочих мест. Перемещение объекта сборки может быть свободным по выполнению закрепленной операции или принудительным в соответствии с ритмом процесса. Дифференцированная сборка включает разчленение монтажных работ на несколько последовательных простых операций. Это позволит механизировать и автоматизировать работу, использовать рабочих низкой квалификации.
УМЗЧ представляет собою конструкцию, которая предназначена для высококачественного усиления и воспроизведения сигналов звуковой частоты. Корпус усилителя имеет форму параллелепипеда с размерами 260 х 330 х 135 мм. Прибор состоит из корпуса и крышки, которые изготовлены из полистирола (для обеспечения электрической изоляции), соединенных между собой с помощью винтов. На лицевой панели расположены: кнопка (сеть); головки громкоговорителей динамических, которые крепятся с помощью фланцев и шурупов.
На задней панели расположены: держатель вставки плавкой с вставкой плавкой; резиновая втулка под сетевой шнур; соединитель, который крепится с помощью винтов и гаек.
Основная масса элементов устанавливается в основании корпуса: печатная плата усилителя, устанавливается на бабышки и крепится с помощью шурупов и шайб; трансформатор, устанавливается на бабышки и крепится с помощью шурупов; конденсаторы, обвернутые в конденсаторную бумагу, с помощью скобы, шурупа.
Все элементы на печатных платах соединяются с элементами расположенными вне плат с помощью объемного монтажа выполненный из гибких многожильных цветных проводов.
2.2 Технологический анализ элементной базы
Усилитель мощности звуковой частоты содержит такую элементную базу: конденсаторы, микросхемы, резисторы постоянные и переменные, диоды, выпрямительный блок, транзисторы. Все перечисленные элементы являются стандартными, то есть они покупные для данного предприятия, что увеличивает технологичность данного устройства при крупносерийном производстве.
Унифицированным элементом является трансформатор. Унифицированные элементы изготовляются по стандартам данного предприятия и используются в период производства других устройств.
Введение принципов стандартизации и унификации позволяет получить такие достоинства [2]:
значительно сократить сроки и стоимость проектирования;
сократить номенклатуру деталей и сборочных единиц, которые используются на предприятии, увеличить использованость и масштаб производства;
исключить разработку нового специального оборудования и специального оснащения для каждого нового варианта РЭА, то есть упростить подготовку производства;
создать специализированные производства стандартизованных и унифицированных сборочных единиц для централизованного обеспечения производства;
осуществить поэтапное внедрение сборочных систем, которые состоят из нескольких РЭА, и их постепенное доукомплектование, а также модернизацию в период эксплуатации;
упростить обслуживание и ремонт РЭА, то есть улучшить эксплуатационную технологичность конструкции.
Кроме этого необходимо по возможности уменьшить номенклатуру типов и типоразмеров ЭРЭ. Это связанно с тем, что для каждого типоразмера ЭРЭ существуют свои приборы захвата элементов, также для каждого вида формовки выводов существуют свои приборы. Поэтому все виды типоразмеров и виды формовки должны быть согласованы с наличием на предприятии оборудования и оснащения.
Технологический анализ элементной базы приведен в табл.2.1, по которой видно, что почти все ЭРЭ, кроме выпрямительного блока и катушек индуктивности, пригодные для автоматического захвата, автоматической формовки, но автоматически устанавливаются на ПП только резисторы и диоды. Кроме того, они не требуют дополнительного крепления. Использование такой элементной базы позволяет автоматизировать операции формовки выводов элементов, что в условиях крупносерийного производства значительно увеличивает технологичность изделия и упрощает технологический процесс его сборки.
Таблица 2.1 - Технологический анализ элементной базы
Необх. дополнительного монтажного мат-ла
Конструкторская схема сборки - это графическое изображение составных частей конструкции, что отражает взаимосвязь его элементов и показывает их конструктивно-технологическую иерархию. Она не зависит от типа производства и требует максимальной дифференциации составных частей.
Конструкторская схема сборки позволяет увидеть состав, иерархическую структуру и связь конструктивных составляющих технологического объекта; перечень покупных изделий; перечень необходимых технологических материалов; определить возможность унификации сборочных единиц и деталей; увеличить уровень технологичности изделия. КСС - информационная основа для отработки изделия на технологичность и разработки технологической схемы сборки.
Конструкция данного устройства представляет собой корпус, в котором размещены плата, конденсаторы, трансформатор. Плата - односторонняя, изготовленная из гетинакса. Детали корпуса являются сборочными единицами. К оригинальным деталям относят: крышка, резиновая втулка, печатная плата, катушки индуктивности. На ПП установлены ЭРЭ, которые присоединяются к плате с помощью пайки. В процессе сборки используются такие конструкционные материалы: провода, корпус и крышка изготовлены из полистирола, нитки и конденсаторная бумага. Технологические материалы - припой, флюс, стопорная краска и пломбировачная мастика.. Технологический анализ оригинальных деталей, которые входят в состав изделия, приведен в табл.2.2., КСС данного изделия приведен на рис.2.1.
Таблица 2.2 Технологический анализ оригинальных изделий
На основании КСС видно, что в данной конструкции большое количество оригинальных изделий, которые уменьшают технологичность. Данное изделие имеет три уровня сборочных единиц, которые можно собирать параллельно.
3 . ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ОБЪЕКТА СБОРКИ
3.1 Технологический контроль конструкторской документации (качественная оценка технологичности)
Отработка конструкции РЭА на технологичность предполагает выполнение следующих взаимосвязанных задач: обеспечение технологичности конструкции РЭА; управление уровнем технологичности РЭА по стадиям разработки КД. Обеспечение технологичности конструкции РЭА - функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач на стадиях проектирования, конструирования, ТПП, изготовления, испытания опытных образцов, передачи изделия в серийное производство и эксплуатацию, направленных на повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат, сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия (ГОСТ 14.201-83).
Данное изделие является технологическим, так как в нем обеспечивается такие показатели технологичности:
использование ограниченной номенклатуры сборочных частей конструкции изделия (плата с ЭРЭ, ЭРИ, корпус, крышка) и материалов, которые используются во время изготовления изделия;
использование типовых ТП (на плате групповая пайка ЭРЭ, корпус и крышка изготовлены прессованием), стандартных способов технологического оснащения (формовка выводов, пайка, прессование корпуса и др.). В данном случае удалось достичь рационального уровня механизации и автоматизации труда, так как формовка всех ЭРЭ выполняется на специальных устройствах, распайка ЭРЭ на плату выполняется автоматически. Также изделие имеет некоторое количество ручных операций (установка некоторого числа ЭРЭ на плату, установка трансформатора, конденсаторов и других ЭРИ на корпус, а так же плату, электрическое соединение платы с ЭРИ и ЭРЭ на корпусе), что при условии крупносерийного производства уменьшает технологичность изделия;
использование стандартной элементной базы (все ЭРЭ, кроме катушек индуктивностей являются стандартными), стандартных или унифицированных (как трансформатор) сборочных частей изделия;
использование конструкторских решений, которые позволяют уменьшить затраты на доступность к сборочным частям, их установка и снятие, обеспечение взаимозаменяемости (то есть минимальную необходимость в регулировке и подгоночных операциях во время замены частей конструкции). Доступ к плате с ЭРЭ и ЭРИ в внутри корпуса стает возможным сразу после снятия крышки корпуса;
использование обоснованных сортаментов материалов и их марок, что позволяет снизить материалоемкость изделия. Например, для изготовления корпуса и крышки используется полистирол УМП0,3, который можно использовать как для прессования, так и для литья; плату изготовлено из гетинакса ГФ1351.
Таким образом, данное изделие является технологичным и его можно запускать в серийное производство.
3.2 Количественная оценка технологичности изделия
Технологичность конструкции определяется с помощью показателей технологичности 1. Технологичность конструкции изделия характеризуется конструкторскими и технологическими показателями технологичности. Конструкторские показатели определяют конструктивное наследование совокупность свойств изделия, которые характеризует повторяемость в нем сборочных частей, которые относятся к изделиям данной классификационной группы, и использование новых сборочных частей, что обусловлено его функциональным назначением, а также некоторые требования к составлению ТП сборки.
К конструкторским показателям технологичности данного изделия принадлежат:
где Н ТР ЭРЭ количество типовых ЭРЭ в изделие;
Н ЭРЭ общее количество ЭРЭ в изделие.
2 коэффициент установочных размеров
где Н ВР количество видов установочных размеров ЭРЭ.
где Е ТР СП количество типоразмеров узлов, которые требуют регулировки или подгонки в составе изделия с использованием специальных устройств или специальной обработки с разработкой и повторной сборкой;
Е ТР общее количество типоразмеров узлов.
Технологические показатели технологичности конструкции определяют технологическое наследования конструкции, приспособленность ее к механизации и автоматизации во время изготовления, а также сложность ТП обработки деталей.
К технологическим показателям технологичности конструкции данного изделия принадлежат:
4 коэффициент автоматизации и механизации монтажных соединений
где Н АМ количество монтажных соединений, которые выполняются с использованием автоматизации и механизации;
Н М общее количество монтажных соединений.
5 коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
где Н МП ЕРЕ количество ЭРЭ, которые механизировано подготовляются к монтажу.
Таким образом, для данного изделия указанные показатели в числовом выражение имеют вид:
В нормативной документации приведены такие значения коэффициентов показателей технологичности для радиотехнических блоков:
Технологичность конструкции РЭА определяется с помощью комплексного показателя, который определяется по формуле:
Таким образом, комплексный показатель технологичности конструкции данного изделия равен:
По значению комплексного показателя технологичности можно сделать вывод, что данное изделие технологическое, это подтверждается также качественной оценки технологичности.
4 . РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧНОЙ СХЕМЫ СБОРКИ
4.1 Технологический анализ методов соединения
В данном изделии используются как разъемные, так и неразъемные соединения деталей. К разъемным относят резьбовые соединения, к неразъемным пайка.
Резьбовые соединения являются основным видом разъемных соединений. Для его осуществления в данном случае используют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Важным условием обеспечения качества таких соединений при работе с использованием механического и автоматического оснащения является установление необходимого усилия затяжки. Величина момента, которая прилагается к винту, зависит от того, какой элемент лимитирует прочность. При соединении винтом момент затяжки определяется прочностью на растяжение. Для увеличения надежности соединений и предотвращение самооткручивания в данном изделии использовано стопорение анаэробными герметиками (т.е. стопорною краской). Стопорение стопорной краской используется для резьбовых соединений небольшого диаметра (М1М6) и для крепления узлов конструкции, которая расположена в середине блока, которые во время сборки регулируются. В данном изделии с помощью винтов крепится такие элементы конструкции: соединитель к боковой панели основания, а также крышка к основанию корпуса.
Пайка - это процесс соединения металлов в твердом состоянии с помощью введения в зазор расплавленного припоя, который взаимодействует с основным металлом и образует жидкий металлический слой, кристаллизация которого производиться до образования паяльного шва. Паяные электрические соединения очень широко используются во время монтажа электронной аппаратуры через низкое и стабильное электрическое сопротивление, универсальность, простота автоматизации, контроля и ремонта. Но этот метод имеет значительные недостатки: высокая стоимость использование цветных металлов и флюсов, продолжительное действие высоких температур, короззионая активность остатков флюсов, выделение опасных веществ. Технологический анализ методов соединения приведен в табл.4.1.
Основным групповым методом пайки в данном изделии является пайка волной припоя. Этот метод широко используется как в массовом, так и в единичном производстве. Он имеет такие достоинства, как высокая продуктивность, относительно маленькое термическое влияние на ПП, ЭРЭ, ФУ, наличие широкого выбора моделей оборудования, высокое качество паяных соединений. Но при этом необходимо выполнять металлизацию отверстий. Технология пайки волной припоя имеет возможность образования комплексно-автоматизированного оборудования, но главным условием высокой разделительной способности является образование тонкого и равномерного слоя припоя на проводниках.
Кроме того, в данном изделии некоторые соединения выполняются индивидуально с помощью паяльника. Такая пайка эффективная во время монтажа ПП в условиях единичного производства, при объемном монтаже, при запайке элементов со штыревыми выводами на одном боку ПП после выполнения пайки групповым методом на другом боке, при производстве макетов, при ремонтных и регулировочных работах и др. Так как данный прибор изготовляе6тся в условиях крупносерийного производства, то индивидуальная пайка значительно уменьшает его технологичность. Этим методом производятся электрические соединения плати с элементами в основании корпуса. Остальные выполняются с помощью групповой пайки волной припоя.
Таким образом, исходя из анализа методов соединения, видно, что во время сборки данного прибора отсутствует потребность в разработке и изготовление специального инструмента или приспособления, хотя есть значительная необходимость в разных дополнительных конструкционных элементах и материалах для осуществления соединения.
Таблица 4.1 Технологический анализ методов соединений
Конструктивные составляющие, которые соединяются
Дополнительные конструкционные элементы или материалы для соединения
Специальные инструменты или приспособления
Основание корпуса - Динамические головки
Таким образом, в данном изделии присутствует как механические, так и электрические соединения. К электрическим соединениям относят неразъемную пайку, а к механическим - разъемные резьбовые. Резьбовое соединение присутствует при соединении крышки с основание корпуса, основание корпуса с соединителя, основание корпуса с трансформатором, основание корпуса с конденсаторами и т.д. Это соединение характеризуется высокой стоимостью и трудоемкостью. Так как в данном изделии используется большое количество ручного труда, то такое изделие обладает низкой технологичностью.
Разработка технологического маршрута сборки и монтажа РЭА начинается с расчленения изделия или его частей на составные элементы путем построения схем сборки и схем технологической сборки. Построение таких схем позволяет установить последовательность сборки, взаимосвязь между элементами и наглядно изобразить проект ТП 1.
Для описания сборочного процесса данного прибора было использовано схему с базовой деталью. Такая схема показывает временную последовательность процесса сборки. Во время поточного изготовления прибора необходимый уровень дифференцирования операций зависит от их содержания, оборудования, которое используется, и экономической эффективности. В первую очередь выполняются неподвижные соединения, которые требуют значительных механических усилий. Каждая предыдущая операция не должна препятствовать выполнению следующая. На заключительных этапах собираются подвижные части прибора, разъемные соединения, устанавливаются детали, которые могут быть замененными во время настройки.
Разработанная схема сборки позволяет проанализировать ТП с учетом технико-экономических показателей и выбрать оптимальный как с технического, так и с организационного взгляда.
ТСС данного изделия приведена на рис.4.1. По ней видно, что в процессе сборки прибора формируется структура операций сборки, устанавливается их рациональная последовательность, особенности выполнения сборки.
Построение таких схем позволяет установить взаимосвязь между элементами конструкции и установить оптимальную последовательность сборки изделия и визуально представить основную часть процесса сборки.
Заключительный этап в производстве РЭА является сложным, его проводят в три подуровня.
К первому подуровню относится механический монтаж, что часто проводится в такой последовательности:
выполнение неразъемных соединений деталей и узлов с рамой, шасси, платой прибора;
выполнение подвижных частей узлов и блоков;
Второй подуровень выполнение электрического соединения, которое состоит из следующих видов работ:
установка навесных ЭРЭ и микросхем на платы;
узловые сборки и электрические соединения;
сборка узлов на плате (шасси) и межузловые электрические соединения, соединение жгутов с соединителями прибора;
Третий подуровень заключается в общей сборке готового изделия. Выполняют закрепление регулировочных деталей, устанавливают кожухов и др.
Перед установкой ЭРЭ на ПП необходимо произвести формовку их выводов. Она выполняется на специальных приспособлениях. Формовка выполняется не на автоматических устройствах, т.к. большинство ЭРЭ имеет нестандартный вид формовки.
Механические соединения, которые необходимо выполнять во время сборки изделия, это резьбовые соединения разных деталей с помощью винтов, а также заклепочное армирование ПП, которое выполняется для создания контактных площадок, для припаивания соединительных проводов и шнура.
Электрические соединения присоединение ЭРЭ к проводникам ПП. Некоторые с этих соединений выполняются индивидуально (паяльником), а большинство групповым методом.
Пайка элементов со штыревыми выводами в условиях поточного производства выполняются двумя основными методами: погружение и волной припоя. Для данного изделия предлагается пайка волной припоя. Пайка волной припоя является самым распространенным методом групповой пайки. Она заключается в том, что плата прямолинейно перемещается над гребнем волны припоя. Ее преимущества: высокая продуктивность, возможность создания комплексно-автоматизированного оборудования, ограниченное время взаимодействия припоя с платой, что уменьшает термоудар, перегрев элементов и т.д.
Как видно, ТП сборки РЭА состоит из разных по характеру операций. Это требует применение разнообразного оборудования, специального технологического оснащения, покупного инструмента и является трудоемким. Но конструкция данного изделия позволяет автоматизировать большинство сборочных операций, которые к тому же не требуют большого разнообразия оборудования. Кроме того, во время сборки данного изделия используются только типовые технологические процессы, которые были уже неоднократно использованы на данном предприятии и уже отработанные.
Типовой технологический процесс (по ГОСТ 3.110973) это процесс, который характеризуется единством содержания и последовательностью большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общим конструктивными признаками. К типовым процессам относится полуавтоматическое армирование ПП; автоматическое установление ЭРЭ на ПП; автоматическая групповая пайка волной припоя.
Типизация ТП уменьшает объем технологической документации без потерь информации, которая помещается в ней, уменьшает объем работ по подготовке производства, создает возможность разработки групповых приспособлений и средств автоматизации, организации специализированных участков, поточных ли
Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты курсовая работа. Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника.
Дипломная работа: Вступление стран Центральной и Восточной Европы в Европейский Союз. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Понятие цивилизации
Франц Кафка Собрание Сочинений
Курсовая работа: Організація і шляхи вдосконалення обліку власного капіталу на прикладі ВАТ "Луганськмлин"
Курсовая работа по теме Анализ состояния и использования основных средств предприятия
Курсовая Работа На Тему Монітор Використання Ресурсів Компютера
Реферат: Методическое письмо по вопросам обучения информатике в начальной школе
Понятие Образовательной Системы Реферат
Пример Эссе На Конкурс Учитель Года
Реферат: Двойники Раскольникова. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Государственное управление
Курсовая Конструирование И Моделирование Швейных Изделий
Реферат: Предмет и задачи экологии 2
Радиохимия Казакша Реферат
Генная Инженерия Животных Реферат
Контрольная Работа На Тему Экономический Механизм Обеспечения Охраны Природы
Реферат: Восстание Армии Махди
Сочинение По Картине Пожар В Усадьбе Дубровского
Доклад: Жан III д Альбре
Дипломная работа по теме Производство земляных работ
Взаимоотношение PR и журналистики - Журналистика, издательское дело и СМИ курсовая работа
Грибы как корневые паразиты - Биология и естествознание реферат
Основные направления реформирования ЖКХ - Государство и право курсовая работа