Разработка технологического процесса сборки и монтажа электронного устройства - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника дипломная работа

Главная

Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Разработка технологического процесса сборки и монтажа электронного устройства

Расчет и анализ коэффициента технологичности электронных средств. Разработка схемы сборки электронной ячейки в серийном производстве. Расчет и анализ такта выпуска. Проектирование приспособления для нарезки проводов. Конструкторские расчеты оснастки.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В работе представлен технологический процесс (технологическая документация) сборки и монтажа «Устройства для измерения параметров и настройки пьезоэлектрических резонаторов и монолитных фильтров в диапазоне частот от 1 до 330МГц» CPNA-330 для мелкосерийного производства, разработанный по результатам анализа конструкторской документации и сборочного состава, расчета технологичности конструкции, расчета и анализа такта выпуска и разработано приспособление для выполнения операции и нарезки выводов в размер.
Список условных обозначений, сокращений и терминов
КМО -- компоненты, монтируемые в отверстия
КМП -- компоненты, монтируемые на поверхность
МТП -- маршрутный технологический процесс
Целью дипломной работы является разработка технологического процесса сборки и монтажа устройства CPNA-330 и оснастки для выполнения технологических операций.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- проведен конструкторско - технологический анализ конструкторской документации;
- проведен расчет и анализ технологичности ячейки электронной;
- разработана схема сборки устройства для серийного производства (для заданной программы выпуска), на основе которой разработан маршрутный ТП;
- разработан технологический процесс сборки и монтажа устройства для серийного производства;
Для решения поставленных задач использовался системный подход; методы анализа и синтеза; метод сборки электронных средств с базовой деталью; методы табулирования и формулярной визуализации данных; проектирование технологического процесса сборки и монтажа на основе синтеза типовых операций; комплектование технологической документации типовыми технологическими операциями; проектирование оснастки с использованием современных САПР.
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И МОНТАЖА УСТРОЙСТВА CPNA-330
Назначение «Устройства для измерения параметров и настройки пьезоэлектрических резонаторов и монолитных фильтров в диапазоне частот от 1 до 330МГц» CPNA-330:
- измерение частоты и эквивалентных динамических параметров пьезоэлектрических резонаторов;
- непрерывный визуальный контроль параметров пьезоэлектрических резонаторов в процессе их настройки;
- непрерывный визуальный контроль параметров монолитных пьезоэлектрических фильтров в процессе их настройки;
- измерение и построение графика зависимости изменения параметров резонаторов (Fs, R1, Q) от времени;
- измерение АЧХ и ФЧХ пьезоэлектрических резонаторов и монолитных пьезоэлектрических фильтров.
1. Выводные элементы, не требующие формовки: разъем на 32 контакта, светодиод (выводы заранее отформованы), микросборка с микросхемой ADF4360-7;
2. Выводные элементы, требующие формовки:
- кварцевый генератор на 10МГц имеет 15 выводов, устанавливается на прокладку, для единичного и мелкосерийного производства фиксацию рекомендуется производить с помощью пружинения выводов; при крупносерийном и массовом производстве фиксацию рекомендуется осуществлять за счет выводов, сформированных в ЗИГ-замок;
- резисторная сборка, подстроечный резистор фиксируются либо пружинением выводов, либо с помощью ЗИГ-замка.
3. Безвыводные элементы устанавливаются на поверхность платы.
Монтаж элементов на плате односторонний. При единичном и мелкосерийном производстве возможно осуществлять ручную пайку ЭРЭ; при крупносерийном и массовом производстве рекомендуется осуществлять пайку групповой заготовки в печи с последующей пайкой волной выводных элементов.
Пространственная компоновка имеет 2 уровня:
1-й уровень - безвыводные резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, транзисторы, диоды и микросхемы;
2-й уровень - трансформаторы и выводные компоненты.
Установка компонентов ведется начиная с наименьшего уровня для удобства пайки.
На основе анализа конструкторской документации для разработки ТП сборки и монтажа устройства необходимо предусмотреть поузловую сборку:
2. Сборка основания корпуса и монтаж электронных ячеек.
3. Сборка передней и задней панели с предварительным образованием посадочным мест под коммутационные элементы.
5. Проверка прибора на работоспособность.
Для сборки электронной ячейки и сборки прибора также следует предусмотреть следующие операции:
1. Распаковка и комплектование ЭРЭ.
8. Выходной контроль электронной ячейки.
Конструкция электронной ячейки включает в себя большое количество навесных элементов различных типоразмеров и номиналов. Элементы группируются по способу установки на плату. Обозначения ИЭТ согласно спецификации, число выводов элементов и количество элементов на плате, варианты установки элементов для единичного производства приведены в таблице 1.3.1.
Таблица 1.3.1 - Установка элементов на ПП опытного образца
Характеристика варианта установки и способа фиксации
Установка без зазора, фиксация припайкой одного вывода
Установка без зазора, фиксация припайкой диагональных выводов
Установка без зазора, фиксация припайкой одного вывода
Установка с зазором, фиксация пружинением выводов
Зазор обеспечивается конструкцией выводов
Установка с прокладкой, фиксация пружинением выводов
Установка без зазора, фиксация пружинением выводов
Установка без зазора, фиксация пружинением выводов
Установка без зазора, фиксация пружинением выводов
Установка с зазором, фиксация подпайкой вывода
Зазор обеспечивается конструкцией выводов
Установка с зазором, фиксация за счет конструкции выводов
Зазор обеспечивается конструкцией выводов
Варианты установки ЭРЭ для заданного объёма выпуска N = 1700 (производство мелкосерийное), представлены в таблице 1.3.2.
Таблица 1.3.2 - Варианты установки элементов на ПП для заданного объёма выпуска (мелкосерийное производство)
Характеристика варианта установки и способа фиксации
R1, R2,R4…R15, R17…R22, C1…C20, L1…L3
Установка без зазора, фиксация паяльной пастой
Установка без зазора, фиксация паяльной пастой
Установка с зазором, фиксация пружинением выводов
Зазор обеспечивается конструкцией выводов
Установка с прокладкой, фиксация подпайкой вывода
Установка без зазора, фиксация пружинением выводов
Установка без зазора, фиксация пружинением выводов
Установка без зазора, фиксация подпайкой вывода
Установка без зазора, фиксация подпайкой вывода
Зазор обеспечивается конструкцией выводов
Установка с зазором, фиксация с натягом
Зазор обеспечивается конструкцией выводов
1.4 Расчет и анализ коэффициента технологичности электронных средств
Оценку технологичности ячеек проводят по комплексному показателю технологичности, который рассчитывается по базовым показателям технологичности по формуле
где и _ базовые показатели технологичности, и их весовые коэффициенты.
Расчет технологичности ячейки для заданной программы выпуска.
Коэффициенты для расчета и анализа технологичности для мелкосерийного производства опорного генератора на 1000МГц представлены в таблице 1.4.1.
Таблица 1.4.1. - Коэффициенты для расчета и анализа технологичности ячейки для заданного объема выпуска
Количество контактных соединений, полученных механизированным путем
Количество элементов, подготавливаемых механизированным путем
Количество операций механизированного контроля и настройки
Общее количество операций контроля и настройки
Количество типов номиналов оригинальных ИЭТ
Базовые показатели технологичности опорного генератора на 1000МГц для заданного объема выпуска представлены в таблице 1.4.2.
Таблица 1.4.2 - Базовые показатели технологичности ячейки для заданного объема выпуска
Hам-кол-во монтажных соединений, полученных автоматизированным или механизированным способом.
Hм-общее количество паяных соединений
Коэффициент механизации подготовки к монтажу
Hмп.иэт-число элементов, автоматически подготавливаемых к монтажу
Коэффициент механизации контроля и настройки
Hмкм-количество операций механизированного контроля и настройки
Hкм-общее число операции контроля и настройки
Коэффициент использования прогрес-сивных форм
Дпр.-число деталей пространственной компоновки прогрессивной формы.
Д-общее число деталей пространственной компоновки
Конструкторско-технологический показатель
Комплексный показатель технологичности опорного генератора на 1000МГц для заданного объема выпуска определяется на основании базовых показателей по формуле:
Полученное значение комплексного показателя технологичности соответствует нормативному комплексному показателю для мелкосерийного производства. В мелкосерийном производстве используются специальное и специализированное оборудование, при этом квалификация рабочих должна быть высокой.
1.5 Разработка схемы сборки опытного образца
Схема сборки необходима для описания последовательности основных сборочных операций и служит источником данных для разработки маршрутного ТП.
Для сборки и монтажа прибора используется общая схема сборки с базовой деталью. В качестве базовой детали выбирается сборочная единица - основание корпуса, на которое устанавливается ячейка электронная. Для каждой сборочной единицы разрабатываются промежуточные схемы сборки, которые объединяются в общую схему сборки. На первом этапе производится сборка передней панели устройства. Схема сборки передней панели опытного образца представлена на рисунке 1.5.1.
Рисунок 1.5.1 - Схема сборки передней панели
На следующем этапе собирается задняя панель, на которую устанавливаются разъемы. Схема сборки задней панели представлена на рисунке 1.5.2.
Рисунок 1.5.2 - Схема сборки задней панели
Схема сборки электронной ячейки показана на рисунке 1.5.3.
Рисунок 1.5.3 - Схема сборки ячейки электронной
К основанию прибора крепятся 3 ячейки. Остальные ячейки вставляются в основную плату. Схема сборки всего прибора показана на рисунке 1.5.4.
Рисунок 1.5.4 - Схема сборки опытного образца
1.6 Разработка маршрутного технологического процесса сборки опытного образца электронной ячейки
Маршрутный технологический процесс (МТП) сборки установки для измерения параметров и настройки пьезоэлектрических резонаторов и монолитных фильтров отражает последовательность выполнения технологических операций, содержит информацию об оборудовании и времени выполнения каждой операции. МТП разрабатывается на основе анализа конструкторской документации и схемы сборки устройства.
На первом этапе выполняются подготовительные операции: сборка передней и задней панели устройства, распаковка, комплектование ЭРЭ, расфасованных в тару для удобного и быстрого поиска; входной контроль качества, формовка и обрезка выводов элементов.
Подготовленные ЭРЭ устанавливается на плату в порядке, указанном на схеме сборки.
После установки ЭРЭ проводится пайка выводов паяльником, контроль качества пайки, отмывка и сушка платы.
Собранные ячейки устанавливаются на основание корпуса, после чего прибор закрывают крышкой.
Собранный прибор проходит функциональный контроль.
Годный прибор маркируется и упаковывается.
Последовательность операций сборки опытного образца устройства представлена в таблице 1.6.1.
Таблица 1.6.1 - Исходные данные для заполнения маршрутной карты для сборки опытного образца преобразователя
Подготовка основания корпуса к сборке (сверление отверстий)
Подготовка передней панели к сборке (сверление отверстий)
Комплектование деталей передней панели
Монтаж элементов на переднюю панель
Комплектование деталей задней панели
Подготовка задней панели к сборке (сверление отверстий)
Установка электронных ячеек на основание корпуса
Установка электронных ячеек на основную плату
Фиксация ячеек, установленных на основную плату
Суммарное штучное время сборки опытного образца ячейки Тшт = 5030 сек = 84 мин.
Анализ объема выпуска изделия проводится с целью определения возможности выпуска изделий по данному ТП в заданном объеме в установленные сроки путем сравнения штучного времени сборки изделия с заданным тактом выпуска. По результатам анализа такта выпуска принимается решения о необходимости изменения технологического процесса, и даются рекомендации по выбору более производительных оборудования и оснастки, использованию групповых методов обработки, объему партии изделий.
Заданный объём выпуска Nвып= 1700 шт./год.
По заданному объёму выпуска определяется такт выпуска:
где Тв - такт выпуска; Ф - годовой фонд рабочего времени (Ф? 2070 часов) при односменной работе; где Nзап- программа запуска.
Из сравнения штучного времени сборки ячеек Tшт (Tшт= 84 мин) и такта выпуска Тв (Тв = 73 мин) следует, что технологический процесс сборки и монтажа, в котором используются ручные методы сборки, требует изменения с целью сокращения штучного времени. Для этого рекомендуется использовать автоматизированную установку компонентов на плату; селективную пайку элементов, устанавливаемых в отверстия; пайку поверхностно монтируемых компонентов в печи; оснастку для групповой отмывки печатных плат после пайки, проводить групповую сушку печатных плат после промывки.
1.8 Разработка схемы сборки электронной ячейки в серийном производстве
Схема сборки необходима для описания последовательности основных сборочных операций и служит источником данных для разработки маршрутного ТП.
Для сборки и монтажа прибора используется общая схема сборки с базовой деталью. В качестве базовой детали выбирается сборочная единица - основание корпуса, на которое устанавливается ячейка электронная.Для каждой сборочной единицы разрабатываются промежуточные схемы сборки, которые объединяются в общую схему сборки.
На первом этапе производится сборка передней панели устройства. Схема сборки передней панели опытного образца представлена на рисунке 1.8.1.
Рисунок 1.8.1 - Схема сборки передней панели
На следующем этапе собирается задняя панель, на которую устанавливаются разъемы.
Схема сборки задней панели представлена на рисунке 1.8.2.
Рисунок 1.8.2- Схема сборки задней панели
Схема сборки ячейки показана на рисунке 1.8.3.
Рисунок 1.8.3- Схема сборки ячейки электронной
К основанию прибора крепятся 3 ячейки. Остальные ячейки вставляются в основную плату. Схема сборки всего прибора показана на рисунке 1.8.4.
Рисунок 1.8.4- Схема сборки опытного образца
1.9 Разработка маршрутного технологического процесса сборки электронной ячейки в серийном производстве
Учитывая рекомендации по совершенствованию технологического процесса с целью снижения штучного времени, для сборки устройства в серийном производстве выбирается автоматизированная установка компонентов и пайка компонентов в печи; разрабатывается приспособление для намотки нарезки проводов.
Исходные данные для заполнения маршрутной карты для сборки устройства в серийном производстве представлены в таблице 1.9.1.
Таблица 1.9.1- Исходные данные для заполнения маршрутной карты для сборки устройства в серийном производстве
Подготовка основания корпуса к сборке (сверление отверстий)
Комплектование деталей передней панели
Подготовка передней панели к сборке (сверление отверстий)
Монтаж элементов на переднюю панель
Комплектование деталей задней панели
Подготовка задней панели к сборке (сверление отверстий)
Устройство для нанесения паяльной пасты
Установка электронных ячеек на основание корпуса
Установка электронных ячеек на основную плату
Фиксация ячеек, установленных на основную плату
Суммарное штучное время сборки ячейки в серийном производствеTшт = 73 мин. Полученное значение штучного времени сборки преобразователя напряжения равно такту для заданного объема выпуска ( Тв = 73 мин/шт), что обеспечивает сборку устройства в серийном производстве в соответствии с производственной программой выпуска.
1.10 Разработка маршрутно-операционного технологического процесса
На основе маршрутного технологического процесса разрабатывается маршрутно-операционный технологический процесс. Исходные данные для маршрутно-операционного ТП представлены в таблице 1.10.1.
Таблица 1.10.1 Исходные данные для заполнения маршрутно-операционной карты для сборки устройства в серийном производстве
Извлечь деталь корпуса из тары, проконтролировать визуально и положить в технологическую тару
Тара упаковочная, тара технологическая
Повторить переход 02 для всех деталей основания корпуса
Подготовка основания корпуса к сборке (сверление отверстий)
Извлечь основание из тары технологической
Установить основание в приспособление для сверления
Повторить переход 03 для всех отверстий
Извлечь основание корпуса, пластины и необходимое количество винтов из тары
Закрепить пластину на основании корпуса винтами и положить основание корпуса в тару
Повторить переходы 01 - 02 для второй пластины
Комплектование деталей передней панели
Извлечь деталь передней панели из тары, проконтролировать визуально и положить в технологическую тару
Тара упаковочная, тара технологическая
Повторить переход 02 для всех деталей передней панели
Набрать необходимое количество винтов и положить в тару технологическую
Подготовка передней панели к сборке (сверление отверстий)
Извлечь переднюю панель из тары технологической
Установить панель в приспособление для сверления
Повторить переход 03 для всех отверстий
Монтаж элементов на переднюю панель
Извлечь элементы передней панели из тары
Установить элемент на переднюю панель и при необходимости закрепить винтами
Повторить переход 02 для всех элементов передней панели
Комплектование деталей задней панели
Извлечь деталь задней панели из тары, проконтролировать визуально и положить в технологическую тару
Тара упаковочная, тара технологическая
Повторить переход 02 для всех деталей передней панели
Набрать необходимое количество винтов и положить в тару технологическую
Подготовка задней панели к сборке (сверление отверстий)
Извлечь заднюю панель из тары технологической
Установить панель в приспособление для сверления
Повторить переход 03 для всех отверстий
Извлечь элементы задней панели из тары
Установить элемент на заднюю панель и при необходимости закрепить винтами
Повторить переход 02 для всех элементов задней панели
Извлечь печатную платы из тары упаковочной и положить в тару технологическую
Тара упаковочная, тара технологическая
Извлечь ЭРЭ из тары упаковочной, проконтролировать визуально на отсутствие внешних дефектов и положить в тару технологическую согласно чертежу и комплектовочной ведомости
Тара упаковочная, тара технологическая
Устройство для нанесения паяльной пасты
Извлечь печатную плату из технологической тары
Установить печатную плату в установку
Извлечь печатную плату из установки
Закрепить печатную плату в установке
Извлечь печатную плату из установки и положить в тару
Снять печатную плату и положить в тару
Визуально проконтролировать качество пайки
Извлечь компонент из тары и установить на печатную плату согласно чертежу
Повторить переходы 01- 02 для всех ЭРЭ, устанавливаемых на ПП
Установить плату в приспособление для пайки плат
Припаять выводы элемента к контактным площадкам
Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Т°=260+200С
Проконтролировать качество пайки визуально
Извлечь плату из приспособления для пайки и положить в тару
Положить плату в технологическую тару
Переложить плату из тары в тару для промывки
Тара технологическая , тара для промывки
Поместить тару с платами в установку промывки и выдержать в смеси при установленном режиме
Извлечь плату из тары для промывки, проконтролировать качество отмывки визуально и положить в тару
Тара технологическая , тара для промывки
Переложить плату из тары в поддон для сушки
Тара технологическая, поддон для сушки
Поместить поддон с платами в сушильный шкаф и выдержать при установленном режиме
Температура Т°= 60±50С, время t= 10 мин
Извлечь поддон с платами из сушильного шкафа, поставить на стол и выдержать при комнатной температуре
Температура комнатная, время t= 10-15 мин
Переложить плату из поддона для сушки в тару технологическую
Поддон для сушки, тара технологическая
Извлечь ячейку из тары и установить в стенд для контроля
Проконтролировать функционирование ячейки согласно инструкции по контролю
Извлечь ячейку из стенда и положить в тару
Извлечь из упаковочной тары компонент прибора и поместить его в тару технологическую
Тара упаковочная, тара технологическая
Повторить переход 01 для всех компонентов прибора
Извлечь переднюю панель и основание корпуса из тары и установить на основание корпуса совместив с отверстиями в основании
Зафиксировать переднюю панель с помощью винтов
Извлечь заднюю панель из тары и установить на основание корпуса совместив с отверстиями в основании
Зафиксировать заднюю панель с помощью винтов
Установка электронных ячеек на основание корпуса
Извлечь ячейку электронную из тары, совместив с отверстиями в основании
Повторить переходы 02-03 для остальных ячеек, монтируемых на основание
Установка электронных ячеек на основную плату
Извлечь ячейку электронную из тары и вставить в основную плату
Повторить переход 01 для всех ячеек, монтируемых на основную плату
Фиксация ячеек, установленных на основную плату
Извлечь компоненты для фиксации из тары
Зафиксировать ячейки с помощью винтов
Отмотать и отрезать провод длиной, указанной в чертеже
Тара технологическая, линейка, приспособление для нарезки проводов
Снять изоляцию и зачистить концы провода с двух сторон
Облудить концы провода с двух сторон
Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76, температура ванны Т°=260+200С
Произвести монтаж проводов согласно электромонтажному чертежу
Повторить переходы 1-4для всех проводов разъема
Извлечь крышку прибора из тары и установить на основание корпуса, совместив с отверстиями в основании
Проконтролировать функционирование прибора согласно инструкции по контролю
Нанести клей на табличку и приклеить на крышку корпуса прибора легким прижатием
Выдержать прибор на воздухе при комнатной температуре
Температура комнатная, время t= 30 мин
Извлечь прибор из тары и упаковать прибор в полиэтиленовый пакет
Поместить полиэтиленовый пакет с прибором в упаковочную коробку
Вложить сопроводительную документацию в упаковочную коробку
Закрыть крышку упаковочной коробки и зафиксировать липкой лентой
50 Установка элементов на переднюю панель
Извлечь элементы передней панели из тары
Установить элемент на переднюю панель и при необходимости закрепить винтами
Повторить переход 2 для всех элементов передней панели
Тара технологическая, отвертка ручная
70 Монтаж элементов на заднюю панель
Извлечь элементы задней панели из тары
Установить элемент на заднюю панель и при необходимости закрепить винтами
Повторить переход 2 для всех элементов задней панели
Тара технологическая, отвертка ручная
Закрепить печатную плату в установке
Извлечь печатную плату из установки и положить в тару
110 Установка КМО на печатную плату
Извлечь компонент из тары и установить на печатную плату согласно чертежу
Повторить переходы 1- 2 для всех ЭРЭ, устанавливаемых на ПП
Установить плату в приспособление для пайки плат
Припаять выводы элемента к контактным площадкам
Проконтролировать качество пайки визуально
Извлечь плату из приспособления для пайки и положить в тару
Тара технологическая, паяльная станция
210 Установка электронных ячеек на основную плату
Извлечь ячейку электронную из тары и вставить в основную плату
Повторить переход 1 для всех ячеек, монтируемых на основную плату
Отмотать и отрезать провод длиной, указанной в чертеже
Снять изоляцию и зачистить концы провода с двух сторон
Облудить концы провода с двух сторон
Произвести монтаж проводов согласно электромонтажному чертежу
Повторить переходы 1-4для всех проводов разъема
Тара технологическая, линейка, приспособление для нарезки проводов, острогубцы, ванна для лужения
Извлечь крышку прибора из тары и установить на основание корпуса, совместив с отверстиями в основании
Тара технологическая, отвертка ручная
1. Выставить ограничитель на необходимую длину проволоки с помощью линейки 4.
2. Отмотать проволоку необходимой длины с катушки .
3. Зафиксировать проволоку с помощью зажима.
4. Нажать на ручку ножа 2 до упора (произойдет отрезка провода).
5. Отпустить нож (он придет в исходное положение за счет пружины ).
6. Положить отрезанный провод в тару технологическую.
1. Разработанный технологический процесс сборки и монтажа устройства CPNA-330 обеспечивает производство изделий в серийном производстве.
2. Приспособление для нарезки проводов позволяет снизить трудоемкость подготовительной операции и уменьшить штучное время сборки изделия.
1. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры / Под ред. Шахнова В.А., М.: Издательство МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2012.
2. Гриднев В.Н. Лекции по курсу «Технология ЭВС» 2007.
3. Журавлёва Л.В. Лекции по курсу «Технология ЭВС» 2009.
Анализ технологичности конструкции изделия, расчет показателей технологичности, разработка технологической схемы сборки. Анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и оснастки, проектирование технологического процесса. курсовая работа [153,9 K], добавлен 12.06.2010
Разработка комплекта технологической документации на изготовление стробоскопа: анализ технологичности конструкции изделия, составление технологической схемы сборки изделия. Проведение анализа вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа детали. курсовая работа [3,8 M], добавлен 14.10.2010
Определение типа производства. Формирование технологического кода изделия. Расчёт технологичности конструкции и пути её повышения. Разработка технологической схемы сборки таймера. Выбор и описание оборудования и оснастки для сборочно-монтажных работ. курсовая работа [398,0 K], добавлен 04.03.2015
Разработка технологии сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. Анализ маршрутной технологии, обоснования технологического оборудования, выбора оптимального варианта технологического процесса. Проектирование участка сборки и монтажа. курсовая работа [172,8 K], добавлен 19.06.2010
Назначение устройства контроля энергоснабжения, его технические характеристики. Разработка структурной схемы. Расчет надежности устройства. Маршрут изготовления и этапы технологического процесса сборки изделия. Анализ технологичности конструкции. дипломная работа [2,3 M], добавлен 22.11.2016
Описание структурной схемы и принцип работы USB-ионизатора. Выбор радиоэлементов и их технические параметры. Разработка и изготовление печатной платы. Технический процесс сборки и монтажа узлов средств вычислительной техники. Внешний вид устройства. курсовая работа [1,3 M], добавлен 29.04.2011
Разработка технологических процессов соответственно к единой системе подготовки производства измерителя H21э транзисторов. Анализ типа, условий и годовой программы выпуска. Маршрут конструкторской схемы сборки, выбор оборудования, оптимизация монтажа. курсовая работа [135,9 K], добавлен 10.01.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Разработка технологического процесса сборки и монтажа электронного устройства дипломная работа. Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника.
Доклад по теме (За)умная реклама — помогает ли повысить продажи?
Контрольные Работы По Музыке 8 Класс
Курсовая работа по теме Правовой статус Конституционного суда Российской Федерации
Курсовая работа по теме Обов’язки адміністратора готелю, ресторану, офісу
Реферат На Тему Політична Роздрібненість Київської Русі (Кінець Xi — Середина Xiii Ст.)
Все доходы должны быть вложены в банк и затем из него уже рас-
Реферат по теме Солженицин как религиозный писатель
Дипломная работа по теме Особенности религиозных конфликтов в современном мире
Дипломная работа по теме Баланс установи, методика і техніка його складання
Контрольная Работа По Дубровский Литературе Роману 6
Реферат: ARTS Essay Research Paper For many years
Реферат: Imagination Is The Highest Kite One Can
Курсовая работа: Шматварыянтнасць літаратурнай мовы ў яе пісьмовай і вуснай форме на тэрыторыі Беларуси
Реферат На Тему Истоки Идеологии Белорусской Государственности
Реферат по теме Антикавитационное мероприятие в центробежных насосах
Заключение Дипломная Работа Технолога
Курсовая Работа На Тему Боевая Служба Временного Розыскного Поста
Курсовая Работа На Тему Процессуальный Контроль
Реферат: World Population Essay Research Paper World population
Какая Тема Легче Для Итогового Сочинения
Геодезические работы по архитектурному обмеру объекта недвижимости - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа
Анатомия органов, сочетающих нейроэндокринную функцию с эндокринной - Биология и естествознание презентация
Правовой статус религиозных объединений - Государство и право курсовая работа