Разработка технологического процесса производства задней части нервюры - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Разработка технологического процесса производства задней части нервюры

Конструктивно-технологическая характеристика соединений узла. Укрупненный технологический процесс изготовления узла "Задняя часть нервюры". Состав баз для сборки узла. Схема увязки заготовительной и сборочной оснастки. Условия поставки деталей на сборку.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра самолетостроения и эксплуатация авиационной техники
Разработка технологического процесса производства задней части нервюры
по дисциплине: Технология производства самолета
- разработать технологический процесс сборки узла;
- схему сборочного приспособления для сборки заданного узла;
- разработать технологический процесс изготовления всех входящих в узел деталей;
- разработать схему технологической оснастки для выполнения одной из деталей узла;
- разработать схему увязки заготовительной и сборочной оснастки.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ УЗЛА
1.1 Конструктивно-технологичекое описание конструкции узла
Номер и название узла. № 1.013.00.00.: «Задняя часть нервюры».
Назначение узла. Задняя часть нервюры является поперечной частью набора крыла. Она воспринимает нагрузки от закрепленных к центроплану частей самолета, аэродинамические нагрузки от обшивки и стрингеров и передают ее на лонжероны. Обеспечивает жесткость и придает форму профилю крыла.
Общая форма узла. Узел плоский с наружным аэродинамическим профилем в плане.
Габаритные размеры узла. 350Ч1200Ч36 мм
Состав узла. В узел входят 1 стенка нервюры, пояса 2,3, профиль 4, стойки 5,6.
Компоновка узла. По периметру стенки с одной стороны ее нервюры крепятся пояса, с другой стороны стойки и профиль, располагаемые перпендикулярно хорде и параллельно стенке лонжерона.
Требования точности. Допуск на аэродинамические обводы определяется скоростью полета самолета и расположением узла в конструкции самолета. Так как самолет дозвуковой и узел входит в состав крыла, то допуск на обвод ±1…2мм.
Допуск на габаритные размеры в соответствии с ОСТ 1 00022-80
Допуск на шаги заклепок: 20 ±0.20 , 24 ±0.20
Требования по взаимозаменяемости. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо изготавливать детали по данным геометрической увязки.
Однотипность деталей. В узле есть однотипные детали: стойка 5,6, пояса 2,3.
Членение. Членение узла на подсборки не реализуется. Членение узла на детали приведено на рисунке 1.1.
Материал деталей. Алюминиевые сплавы в различных полуфабрикатах
Типы соединений. Применяются заклепочные соединения - неразъемные внахлест (подробнее конструктивно-технологическая характеристика соединений приведена в таблице 1).
На основании описания узла можно сделать вывод о том, что узел имеет несложную конструкцию с криволинейными обводами, выходящими на аэродинамический обвод, что требует обеспечения высокой точности узла при сборки. Для соединения узла применяются только заклепочные соединения с однотипными но с разными по размеру заклепками. Узел можно считать не технологичным, так как требуется большой объем ручных работ.
1 - стенка; 2,3 - пояс; 4 - профиль; 5,6 - стойка
1.2 Конструктивно-технологическая характеристика соединений узла
Конструктивно-технологическая характеристика соединений узла приведена в таблице 1.1.
Таблица1.2 - Конструктивно-технологическая характеристика соединений
По оси Оz - По поверхности опорной плиты.
Нормализованный фиксатор штыревого типа
Данный метода позволяет расположить стенку в удобном для сборки положении горизонтально
Метод базирования в сборочном приспособлении
Базирование стенки в сборочном приспособлении необходимо для обеспечения точности наружных обводов и придания ей повышенной жесткости при сборки
Основной метод базирования по рубильникам
Профиль находится на определенном расстоянии от оси лонжерона, а значит, требует точность при сборке.
Метод базирования по поверхности опор
По оси ОZ - по поверхности сопрягаемой детали
Профиль не оказывает влияние на точность обводов и допуск на положение стоек не назначен, а базирование по СО наиболее простой метод.
Инструменты, оснастка, оборудование
1.Входной контроль поступивших не сборку деталей
Стол БТК, калибр, штангенциркуль, линейка
Проверить геометрические параметры, количество деталей
2.Установить в сборочное приспособление стенку 1
Гаечный ключ, сборочное приспособление
Технологические нормали (болты, гайки)
Вручную по рубильникам, упору и поверхности детали 1
Сборочное приспособление, упоры, прижимы
Прижимаем прижимами с внутренней стороны согласно схеме (стр.11, рис. 1.3.1)
Вручную по рубильникам, упору и поверхности детали 1
Сборочное приспособление, упоры, прижимы
Прижимаем прижимами с внутренней стороны согласно схеме (стр.11, рис. 1.3.1)
Вручную по упорам и поверхности стенки 1
Сборочное приспособление упоры, прижимы
Прижимаем прижимами к упорам согласно схеме (стр.11, рис. 1.3.1)
6. Установить по СО на стенку 1 стойку 5
Гаечный ключ, сборочное приспособление
Технологические нормали (болты, гайки)
7. Установить по СО на стенку 1 стойку 6
Гаечный ключ, сборочное приспособление
Технологические нормали (болты, гайки)
8. В соединении стенка 1 с поясом 2 сверлить 54 отверстия диаметром 3мм
Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000
9. В соединении стенка 1 с поясом 3 сверлить 45 отверстия диаметром 3мм
Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000
10. В соединении стенка 1 с профилем 4 сверлить 10 отверстия диаметром 3мм
Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, сверлильная
11. В соединении стенка 1 со стойкой 5 сверлить 13 отверстия диаметром 3мм
Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000
12. В соединении стенка 1 со стойкой 6 сверлить 12 отверстия диаметром 3мм
Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000
13. В соединение деталей 1, 2, 3, 4 сверлить 2 точечных отверстия диаметром 4мм
Сверло 4 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, машина сверлильная СМ21-6-12000
14. В соединение деталей 1, 2, 3, 5 сверлить 2 точечных отверстия диаметром 4мм
Сверло 4 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, машина сверлильная СМ21-6-12000
15. В соединение деталей 1, 2, 3, 6 сверлить 2 точечных отверстия диаметром 4мм
Сверло 4 мм 2300-081 ГОСТ 19543-74, машина сверлильная СМ21-6-12000
16. Зачистка отверстий в соединении стенка 1 с поясом 2
Зенкер 3,3 мм 2320-2702 ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000
17. Зачистка отверстий в соединении стенка 1 с поясом 3
Зенкер 3,3 мм 2320-2702 ГОСТ 12489-71, сверлильная
18. Зачистка отверстий в соединении стенка 1 с профилем 4
Зенкер 3,3 мм 2320-2702 ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000
19. Зачистка отверстий в соединении стенка 1 со стойкой 5
Зенкер 3,3 мм 2320-2702 ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000
20. Зачистка отверстий в соединении стенка 1 со стойкой 6
Зенкер 3,3 мм 2320-2702 ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000
21. Зачистка отверстий в соединение деталей 1, 2, 3, 4
Зенкер 4,3 мм 2320-2706 ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000
22. Зачистка отверстий в соединение деталей 1, 2, 3, 5
Зенкер 4,3 мм 2320-2706 ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000
23. Зачистка отверстий в соединение деталей 1, 2, 3, 6
Зенкер 4,3 мм 2320-2706 ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000
Проверить на наличие задиров, соответствие
25. Установить заклепки в соединение стенка 1 с поясом 2 , клепать
Молоток клепальный КМП - 24МЦ, поддержка, грунт ЭП-0215
54 заклепок 3-7-1 ОСТ 1 34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215
26. Установить заклепки в соединение стенка 1 с поясом 3, клепать
Молоток клепальный КМП - 24МЦ, поддержка, грунт ЭП-0215
45 заклепок 3-7-1 ОСТ 1 34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215
27. Установить заклепки в соединение стенка 1 с профилем 4, клепать
Клепальный молоток, поддержка, грунт ЭП-0215
10 заклепок 3-7-1 ОСТ 1 34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215
28. Установить заклепки в соединение стенка 1 со стойкой 5, клепать
Клепальный молоток, поддержка, грунт ЭП-0215
13 заклепок 3-7-1 ОСТ 1 34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215
29. Установить заклепки в соединение стенка 1 со стойкой 6, клепать
Клепальный молоток, поддержка, грунт ЭП-0215
12 заклепок 3-7-1 ОСТ 1 34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215
30. Установить заклепки в соединение деталей 1, 2, 3, 4, клепать
Клепальный молоток, поддержка, грунт ЭП-0215
2 заклепки 4-10-1 ОСТ 1 34076-85, заклепки ставит на грунт ЭП-0215
31-32. Повторить переход 29 для соединения деталей 1, 2, 3, 5 и 1, 2, 3, 6.
Шаблон для контроля замыкающей головки, индикатор на опоре
Стол БТК, калибр, штангенциркуль, линейка
Проверить геометрические параметры, установку деталей
1.5 Технические условия поставки деталей на сборку
Технические условия поставки деталей на сборки представлены в виде таблице 1.5
Таблица 1.5 - Технические условия поставки деталей на сборки
Поставляется с полностью готовыми геометрическими параметрами с выполненными СО для стоек 5 и 6 и БО диаметром 2,7мм (Лист 1.0 ГОСТ 21631-76 из материала Д16АМ ГОСТ4784-74)
Поставляется с полностью готовыми геометрическими параметрами, выполненными направляющими отверстиями (Профиль 420069 ГОСТ 13622-91 из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)
Поставляется с полностью готовыми геометрическими параметрами, выполненными направляющими отверстиями (Профиль 420069 ГОСТ 13622-91 из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)
Поставляется обрезанный по длине, с выполненными направляющими отверстиями (Профиль 410596 ГОСТ 13738-80 из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)
Поставляется обрезанный по длине с выполненными направляющими отверстиями (Профиль 410040 ГОСТ 13738-80 из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)
Поставляется обрезанный по длине с выполненными направляющими отверстиями (Профиль 410040 ГОСТ 13738-80 из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)
1.6 Техническое задание на проектирование сборочного приспособления
Приспособление стационарное, рамного типа, расположено горизонтально, хорда параллельно полу.
- несущие элементы - вертикальные стойки, горизонтальное основание;
- фиксирующие элементы - упоры, установленные на стойках;
- зажимные элементы - прижимы винтового типа с крючковым болтом.
Рубильники выполнить по внешней поверхности пояса 2 и 3. Установить упоры для задания правильного положения поясов 2,3 и профиля 4. Установить прижимы для фиксирования поясов и профиля 4.
На раме установить дополнительное местное освещение, разводку сжатого воздуха и силовой электроэнергии.
Схема сборочного приспособления представлена в приложении 1 на чертеже 1.013.03.00.СБ в приложении А.
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ УЗЛА «ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ НЕРВЮРЫ
2.1 Технологический процесс изготовления детали «Стенка 1»
2.1.1Конструктивно-технологическое описание детали «Стенка 1»
Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Конструктивно - технологическое описание детали №1 «Стенка»
Деталь внутреннего набора самолета (каркаса)
А - лист с нормальной плакировкой, М - в отожженной мягком состоянии.
«Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые»; термически упрочняемый.
2.4 Физико-механические характеристики материала полуфабриката
Материал без выраженного предела текучести
Обладает высокой пластичностью в отожженном состоянии
3.2 Состав элементов, их компоновка
Состоит из стенки с двумя криволинейными и одной прямолинейной кромками. Имеется 3 отбортовки разных по направления и размерам и рифт
5 Механические свойства материала готовой детали
Грунт ФЛ-086 (фенолформальдегидная)
Распространённые покрытия с хорошо освоенными технологиями
Круглая тарельчатая отбортовка 3 типа, направленная вниз
Круглая тарельчатая отбортовка 3 типа, направленная вверх
Круглая тарельчатая отбортовка 3 типа, направленная вверх
1 типа, номер 4, направленный вверх
Исходный полуфабрикат представляет собой лист с габаритными размерами 2000 Ч 1200 мм;
1. Изготовление из полуфабриката заготовки: поскольку заготовка имеет сложный криволинейный контур, целесообразнее получить контур заготовки раскроем на фрезерном станке из пакета листов;
2. Термическая обработка: так как лист поставляется в отожженном состоянии, то не подлежит промежуточной термообработки;
3. Формирование элементов жесткости (отбортовок, рифта): для образования стандартных отбортовок и рифта используем жесткий штамп;
4. Упрочняющая термообработка: после завершения всех формообразующих операций, деталь подвергается закалке и искусственному старению, для придания ей максимальной прочности;
5. Получение оксидной плёнки: для получения оксидной пленки применим метод анодного оксидирования с наполнением раствором хромпика;
6. Получение плёнки грунта: нанесение грунтовки краскораспылителем;
7. Нанесение маркировки: маркировка наносится вручную, написанием номера детали перьевой ручкой
Таким образом, для изготовления детали может быть применена схема технологического процесса, содержащая операции:
1. изготовить из полуфабриката заготовку;
2. придание заготовки предварительной геометрии;
4. выполнить окончательную термическую обработку;
8. нанести маркировку на поверхности детали;
В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль выполняется после каждой операции.
Операция 1. Изготовление заготовки.
Поскольку габаритные размеры заготовки достаточно велики, чтобы вырубать ее в штампе, поэтому для получения заготовки будем использовать фрезерование. Фрезерование - это наиболее производительный процесс обработки плоских и фасонных поверхностей. Заготовки будем фрезеровать из пакета листов на копировально-фрезерном станке, используя шаблон группового раскроя
Для оценки экономичности раскроя, определим коэффициент использования материала (КИМ) по формуле:
- количество заготовок из одного листа полуфабриката, шт.;
- площадь листа полуфабриката, мм 2 ;
Для более рационального использования материала, необходимо разработать карту раскроя заготовок. Карта раскроя представлена на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 - Карта раскроя полуфабриката
Заготовки будем фрезеровать из пакета листов на копировально-фрезерном станке LH-2200.
Станок копировально-фрезерный LH-2200 предназначен для раскроя фрезерованием листовых заготовок из цветных металлов пакетом толщиной до 25 мм с любым криволинейным наружным и внутренним контуром, а также для сверления отверстий до 15 мм в крупногабаритных заготовках. Его технические характеристики приведены в таблице 2.3.
Рисунок 2.2 - Копировально-фрезерный станок
Размеры рабочей поверхности Д Ч Ш, (мм)
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, (мм)
Частота вращения электрошпинделя, (об/мин):
Номинальный крутящий момент на шпинделе, (Нм)
Наибольший диаметр инструмента, (мм)
Дискретность задания перемещения, (мм)
Стабильность позиционирования(по координатам Х, Y, Z), (мм)
Габаритные размеры станка ДхШхВ, (мм)
Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.
После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить поверхность кромок, удалить заусеницы.
Деформирование заготовки будет осуществляться жесткими штампами. Преимущество этого метода в том, что штампы унифицированы для стандартных отбортовок и рифтов.
Определим усилие не обходимое для пробивки отбортовки по формуле:
где L - периметр контура пробивки, мм;
S - толщина штампуемого материала, мм;
Посчитаем усилие, необходимое для пробивки самой большой отбортовки. Тогда получим, что:
При пробивки заготовку удерживаем в нужном положении прижимным устройством, для которого требуется усилие:
Тогда получим, что требуемое усилие равно:
В результате общее усилие вырубки получится равное:
По общему усилию подбирается кривошипный пресс КВ2132 (рисунок 2.3) для пробивки отбортовок в заготовке. Характеристики пресса приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Техническая характеристика кривошипного пресса КВ2132
Частота ходов ползуна одиночных, (1/мин):
Частота ходов ползуна непрерывных, (1/мин):
Расстояние от оси штока до станины (вылет), (мм)
Электродвигатель главного привода, (кВТ)
Габаритные размеры станка ДхШхВ, (мм)
Окончательную термообработку проводим после завершения всех формообразующих операций. Нагреваем деталь до 470 ° С, выдерживаем 2 часа при температуре 170-190 ° С с последующим охлаждением в воде. (деталь подвергается закалке и последующему искусственному старению).
Необходимо просверлить два базовых отверстия Ш 4 мм по ШОК для базирования детали в сборочном приспособлении, 6 сборочных отверстий диаметром Ш 3 мм, используя сверлильную машину СМ21-6-12000
После окончательной термообработки на деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60 ° С в течении 5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодная оксидирование с наполнением раствором хромпика. Затем наносится слой грунтовки ФЛ-086 желтого цвета, распылителем из краскораспылителя. После всего деталь сушат при температуре 80 ° С в течении 2 часов.
После выполнения всех вышеперечисленных операций, деталь подвергается окончательному контролю. В ходе данной операции будет произведен контроль размеров, контроль шероховатости поверхности при помощи образцов шероховатости и правильность формовки бортов с помощью шаблона внутреннего контура (ШВК).
Последней операцией является маркировка детали, проводится вручную перьевой ручкой.
2.2 Технологический процесс изготовления детали «Пояс 2»
2.2.1 Конструктивно-технологическое описание детали «Пояс 2»
Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Конструктивно - технологическое описание детали «Пояс 2»
Деталь внутреннего набора самолета (каркаса)
Т- закаленный, естественное состаренный.
«Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые»; термически упрочняемый.
S=S 1 =1,5 ± 0,15 мм;R=2 ± 0,15 мм; r=0,7 ± 0,15 мм;
2.4 Физико-механические характеристики материала полуфабриката
Обладает очень высокой пластичностью в отожженном состоянии
необрабатываемые поверхности в состоянии поставки, обрабатываемые Ra = 6,3
Криволинейная, в сечение прямоугольный равнополочный тавр
3.2 Состав элементов, их компоновка
Профиль, состоящий из стенки и полки с выполненными направляющими отверстиями
4 Механические свойства материала готовой детали
Грунт ФЛ-086 (фенолформальдегидная)
Распространённые покрытия с хорошо освоенными технологиями
Исходный полуфабрикат представляет собой профиль с прямоугольным равнополочным тавром в сечении длиной 3000мм;
Для изготовления детали может быть применена схема технологического процесса, содержащая операции:
1. изготовить из полуфабриката заготовку;
2. придание заготовки предварительной геометрии;
4. придать заготовки основную форму детали;
5. провести упрочняющую термообработку;
В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль выполняется после каждой операции.
Так как готовая детали имеет обводную кривизну, то необходимо при нарезке полуфабриката на дисковой пиле, учитывать припуск на гибку и припуск на толщину диска пилы и доработку.
Общая длина развертки складывается из 3 радиусных переходов и 1 прямолинейного участка (рисунок 2.4).
Рисунок 2.4 - Схема расчета длины заготовки
Длина заготовки радиусного перехода рассчитывается
К- коэффициент, зависящий от соотношения толщины детали ивнутреннего радиуса;
В данном примере будет 4 разных радиусных перехода:
Общую длну заготовки рассчитываем по формуле:
где - длины прямолинейных участков, мм;
а = 1,5 - припуск на резку дисковой пилой,мм;
=2 - припуск на доработку детали, мм.
Таким образом общая длина заготовки будет равна:
Для оценки экономичности раскроя, определим коэффициент использования материала (КИМ) по формуле:
- количество заготовок из одного полуфабриката, шт.;
- длина полуфабриката полуфабриката, мм;
Следовательно полуфабрикат профиль распиливается на заготовки длиной 1323 мм. Отрезку будем производить на дисковой пиле диаметром 300 мм со скоростью резания 2000 об/мин типа В62.
Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.
После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить поверхность кромок, удалить заусеницы.
Операция 3 . Промежуточная термообработка.
Для предания заготовке пластичности перед гибкой применим полный отжиг, так как при полном отжиге полностью снимается упрочнение, полученное в результате закалки и старения и в значительной мере снимаются внутренние остаточные напряжения.
Отжиг будем проводить при температуре 380 0 -420 0 С в течении 30 минут с последующим охлаждении в печи около 60 минут.
Для того чтобы предать заготовке нужную кривизну, будем обтягивать ее по оправке на станке профилегибочном обтяжно-растяжном.
где - площадь поперечного сечении заготовки, мм 2 ;
напряжение, соответствующее заданной степени растяжения при заданной температуре нагрева, МПа;
площадь поперечного сечения растяжного цилиндра, мм 2 .
Возьмем самый маленький радиус из имеющихся, п олучим, что:
Необходимо рассчитать угол пружинения:
-радиус нейтрального слоя закругления детали определяется по формуле
Для гибки заготовки выберем станок профилегибочный обтяжно-растяжной модели ПГР-7М (рисунок 2.5). Технические характеристики станка приведены в таблице 2.6
Рисунок 2.5 - Обтяжно-растяжной станок ПГР - 7М
Таблица 2.6 - Технические характеристики станка ПГР-7М
Общая мощность электродвигателей, кВт
После гибки необходимо проверить отсутствие трещин (визуально), отсутствие утонения (допускается не больше 20% от исходной толщины, тощиномером), отклонение обводов деталей (ШГ), плоскость детали (контрольная плита).
Операция 5 . Упрочняющая термообработка.
В качестве упрочняющей термообработки примем закалку с нагревом до 485 0 -503 0 С в течении 20 минут и естественное старение в течении 4 суток при температуре 20 0 С.
Операция 6. Доводка формы стенок и полок.
На этом этапе необходимо получить общий контур детали. Для этого получ енную заготовку размечают по ШГ и проводят обработку.
Далее в детали сверлятся 54 направляющих отверстия (НО) диаметром 3 мм, используя сверлильную машину СМ21-6-12000
На деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60 ° С в течении 5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодное оксидирование с наполнением раствором хромпика. Затем наносится слой грунтовки ФЛ-086 желтого цвета, распылителем из краскораспылителя. После всего деталь сушат при температуре 80 ° С в течении 2 часов.
Операция 9. Окончательный контроль.
На этом этапе проводят контроль правильности гибки профиля по ШГ, формовки подсечки и расположения отверстий по ШОК.
Маркировка будет наносится вручную написанием номера детали перьевой ручкой.
Так как деталь «Пояс 3» имеет такие же технологические и конструктивные признаки что и «Пояс 2», то для ее изготовления воспользуемся типовым технологическим процессом. Отличие только в габаритных размерах и количестве направляющих отверстий.
2.3 Технологический процесс изготовления детали «Профиль 4»
2.3.1 Конструктивно-технологическое описание детали «Профиль4»
Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Конструктивно - технологическое описание детали «Профиль4»
Деталь внутреннего набора самолета (каркаса)
Т- закаленный, естественное состаренный.
R 1 =1 ±0,15 мм; R 2 =1,5 ±0,15 мм; r=0,7 ±0,15 мм;
2.4 Физико-механические характеристики материала полуфабриката
Обладает очень высокой пластичностью в отожженном состоянии
необрабатываемые поверхности в состоянии поставки, обрабатываемые Ra = 6,3
Прямолинейная, в сечение прямоугольный неравнополочный уголок
3.2 Состав элементов, их компоновка
Профиль, обрезанный по длине с выполненными направляющими отверстиями
4 Механические свойства материала готовой детали
После закалки и естественного старения
Грунт ФЛ-086 (фенолформальдегидная)
Распространённые покрытия с хорошо освоенными технологиями
1. изготовить из полуфабриката заготовку;
2. придать заготовки предварительную геометрию;
6. нанести маркировку на поверхности детали;
В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль выполняется после каждой операции.
Операция 1. Изготовление первичной заготовки.
b- припуск на дисковойрезку пилой, мм.
Примем в качестве полуфабриката для детали профиль длиной 1000мм. Из начального профиля возможно нарезать 9 заготовок длиной 104мм. Тогда КИМ
- количество заготовок из одного полуфабриката, шт.;
- длина полуфабриката полуфабриката, мм;
Отрезку будем производить на дисковой пиле диаметром 300 мм со скоростью резания 2000 об/мин типа В62.
Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.
После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить поверхность кромок, удалить заусеницы.
Свер лим направляющие отверстия Ш 3 мм для этого применим сверлильная машина СМ21-6-12000.
На деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60 ° С в течении 5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодное оксидирование с наполнением раствором хромпика. Затем наносится слой грунтовки ФЛ-086 желтого цвета, распылителем из краскораспылителя. После всего деталь сушат при температуре 80 ° С в течении 2 часов.
После выполнения всех вышеперечисленных операций, деталь подвергается окончательному контролю. В ходе данной операции будет произведен контроль размеров, контроль шероховатости поверхности при помощи образцов шероховатости и правильность контура по ШК.
Маркировка будет наносится вручную написанием номера детали перьевой ручкой.
Так как деталь «Стойка 5» имеет такие же технологические и конструктивное особенности, то при изготовлении детали будет использован типовой технологический процесс. Отличаются они габаритными размерами.
2.4 Технологический процесс изготовления детали «Стойка 6»
2.4.1 Конструктивно-технологическое описание детали «Стойка 6»
Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Конструктивно - технологическое описание детали «Стойка 6»
Деталь внутреннего набора самолета (каркаса)
Т- закаленный, естественное состаренный.
«Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые»; термически упрочняемый.
2.4 Физико-механические характеристики материала полуфабриката
Обладает очень высокой пластичностью в отожженном состоянии
необрабатываемые поверхности в состоянии поставки, обрабатываемые Ra = 6,3
Криволинейная, в сечение прямоугольный равнополочный уголок
3.2 Состав элементов, их компоновка
Профиль, обрезанный по длине с выполненными направляющими отверстиями
4 Механические свойства материала готовой детали
Грунт ФЛ-086 (фенолформальдегидная)
Распространённые покрытия с хорошо освоенными технологиями
Исходный полуфабрикат представляет собой профиль с прямоугольным равнополочным уголком в сечении длиной 1000мм;
Для изготовления детали может быть применена схема технологического процесса, содержащая операции:
1. изготовить из полуфабриката заготовку;
2. придание заготовки предварительную геометрию;
4. придать заготовки основную форму детали;
6. провести упрочняющую термообработку;
В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль выполняется после каждой операции.
Так как готовая детали имеет обводную кривизну, то необходимо при нарезке полуфабриката на дисковой пиле, учитывать припуск на гибку и припуск на толщину диска пилы и доработку.
Рисунок 2.6 - Схема расчета длины заготовки
Рассчитаем длину развертки по формуле:
где r - внутренний радиус детали,мм;
b- припуск на дисковойрезку пилой, мм.
Для оценки экономичности раскроя, определим коэффициент использования материала (КИМ) по формуле:
- количество заготовок из одного полуфабриката, шт.;
- длина полуфабриката полуфабриката, мм;
Следовательно полуфабрикат профиль распиливается на заготовки длиной 264 мм. Отрезку будем производить на дисковой пиле диаметром 300 мм со скоростью резания 2000 об/мин типа В62.
После отрезки проводим правку заготовки. Контролируем соответствие марки материала (визуально), геометрических параметров (штангенциркуль), шероховатость (образцы шероховатости).
Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.
После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить поверхность кромок, удалить заусеницы.
Операция 3. Промежуточная термообработка.
Для предания заготовке пластичности перед гибкой применим полный отжиг, так как при полном отжиге полностью снимается упрочнение, полученное в результате закалки и старения и в значительной мере снимаются внутренние остаточные напряжения.
Отжиг будем проводить при температуре 380 0 -420 0 С в течении 20 минут с последующим охлаждении в печи.
Для достижения стабильных размеров и уменьшения объемов доводки будет выполнять гибку на профилегибочном станке
где - коэффициент, учитывающий трение между матрицей и заготовкой, мм 2 ;
Возьмем самый маленький радиус из имеющихся, получим, что:
Необходимо рассчитать угол пружинения:
Радиус нейтрального слоя закругления детали определяется по формуле
Производим операцию при помощи SAHINLER HPK-100. Параметры станка приведены в таблице 2.9 (рисунок 2.7).
Таблица 2.9 - Техническая характеристика SAHINLER HPK-100.
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки, мм
Рисунок 2.7 - Станок ПРГ SAHINLER HPK-100.
После гибки необходимо проверить отсутствие трещин (визуально), отсутствие утонения (допускается не больше 20% от исходной толщины, тощиномером), отклонение обводов деталей (ШГ), плоскость детали (контрольная плита).
Операция 5. Доводка формы стенок и полок.
На этом этапе необходимо получить общий контур детали. Для этого полученную заготовку размечают по ШГ и проводят обработку.
Операция 6. Упрочняющая термообработка.
В качестве упрочняющей термообработки примем закалку с нагревом до 485 0 -503 0 С в течении 20 минут и естественное старение в течении 4 суток при температуре 20 0 С.
Далее в детали сверлятся 54 направляющих отверстия (НО) диаметром 3 мм, используя сверлильную машину СМ21-6-12000
На деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60 ° С в течении 5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодное оксидирование с наполнением раствором хромпика. Затем наносится слой грунтовки ФЛ-086 желтого цвета, распылителем из краскораспылителя. После всего деталь сушат при температуре 8
Разработка технологического процесса производства задней части нервюры курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа: Система машин в лесном хозяйстве и лесной промышленности. Скачать бесплатно и без регистрации
Описание Великой Отечественной Войны Сочинение
Реферат: Лечебная физическая культура при черепно-мозговых травмах. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Исторический подход к изучению менеджмента
Реферат по теме Знакомство с MS_Exel
Реферат: Черные дыры
Реферат: Свобода архивной информации в России. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Особенности разработки автоматизированной системы управления заказами в диспетчерской службе предприятия «Бетон-строй»
Сочинение Про Облака 2 Класс Планета Знаний
Реферат: Бангладеш. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная Работа На Тему Диагностика И Коррекция Гиперактивности У Детей
Реферат по теме Социально-правовая природа корыстно-насильственных преступлений, совершаемых в отношении женщин
Дипломная работа по теме Исследование вычислительной эффективности веб-технологий
Реферат: Создание предприятия по производству торгового оборудования. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Great Gatsbys Nature Essay Research Paper The
Контрольная работа по теме Экономические показатели деятельности ОАО "Минский маргариновый завод"
Волошин Максимилиан Собрание Сочинений
Реферат: Приготовления торта
Реферат по теме Квалификация грабежа, разбоя, хищения согласно Уголовному Законодательству РФ
Реферат по теме Проблема взаимоотношения общества и природы
Расчет эффективности внедрения базы данных "Видеотека" - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Принципы обучения иностранным языкам - Педагогика курсовая работа
Факторы и механизмы организационного развития - Менеджмент и трудовые отношения реферат