Разработка технологического процесса механической обработки детали 'Втулка разрезная'. Дипломная (ВКР). Транспорт, грузоперевозки.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Разработка технологического процесса механической обработки детали 'Втулка разрезная'
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Разработка
технологического процесса механической обработки детали «Втулка разрезная»
1. Подготовка к проектированию технологического процесса
механической обработки детали
1.1 Служебное назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа и организационной формы производства
1.4 Выбор метода получения исходной заготовки
2. Проектирование технологических операций механической
обработки
.1 Выбор технологических баз и обоснование выбора
технологического процесса
.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
.3 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
.6 Техническое нормирование операций технологического
процесса
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
Технология машиностроения - является ведущей отраслью
промышленности. В настоящее время основная задача промышленности заключается в
расширении и совершенствовании индустриальной базы развития экономики, в
повышении технического уровня и эффективности производства, его рентабельности,
организации, мобильности, экономии производственных и трудовых ресурсов,
улучшении качества продукции.
Технологический процесс в машиностроении характеризуется непрерывным
совершенствованием конструкции и технологии изготовления машин. Задача
машиностроения состоит в том, чтобы основной прирост продукции получать за счет
увеличения производительности труда.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество
выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства,
нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения
методов технико-экономического анализа, обеспечивающие решение технических
вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских
разработок.
Очень большое значение для общего технического уровня промышленных
предприятий и развития технологии машиностроения является создание
систематизированной и упорядоченной технологической документации и повышения
качества выпускаемой продукции.
Основным содержанием проекта является разработка нового более
прогрессивного технологического процесса механической обработки детали втулка
разрезная. В проекте рассматриваются вопросы выбора заготовки, оборудования,
расчет и проектирование технологической оснастки, назначения технологических
баз, расчёт режимов резания и технического нормирования.
Основная задача заключается в том, чтобы при работе над данным курсовым
проектом прослеживать усовершенствование технологического процесса, организации
и экономии производства и также технологически незаменимых приспособлений для
операций требующих этого. Наряду с этим курсовое проектирование должно научить
студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормативными
документами и расценками, умело, сочетая справочные данные с теоретическими
знаниями, полученными в процессе изучения курса.
деталь заготовка проектирование измерительный приспособление
1.
Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки
деталей
.1
Служебное назначение и конструкция детали
Согласно чертежа, данная деталь - «Втулка разрезная» представляет собой
тело вращения типа «фланца». Предназначена для соединения корпуса механизма с
подводимым трубопроводом.
Габаритные размеры детали 68×116 мм. Деталь имеет два отверстия 2 Æ40Н7 с шероховатостью Ra=0,8, в направлении главной оси
детали. Имеются 3 крепёжных отверстия, с выточкой под головку болта: на торце
10 имеются 3 отверстия 4, 14, 17 Æ17Н14, на торце 11 и на торце 19 выточки 3 и 16 Æ28Н14, а также на торце 12 выточка 16
Æ28Н9 с шероховатостью Ra=0,8. На поверхности 1 имеется
отверстие 6 Æ21h14, а на поверхности 8 имеется резьба
18 М20 - 7Н, они служат для фиксации втулки с подводимым трубопроводом.
5 - служит для угловой ориентации детали в узле;
1 и 14 - выполненные от оси симметрии на расстоянии 26мм, по h14.
Наиболее точными поверхностями являются:
Æ56f7 с шероховатостью
Ra=0,8, на длине 10мм от торца детали
10;
торец 11, так как радиальное биение торца относительно Æ40Н7 не должно превышать 0,03мм;
Æ28Н9 с шероховатостью Ra = 0,8 - не параллельность с осью отверстия Æ40Н7 не должно превышать 0,08 мм.
На детали также имеются два несквозных паза шириной 4 и 6 мм.
Втулка изготовлена из Сталь 45 по ГОСТ 1050 - 88. Данная марка
стали применяется для изготовления деталей типа: вал - шестерни, коленчатые и
распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие
нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали,
от которых требуется повышенная прочность.
Химические свойства стали Сталь 45 приведены в таблице 1, а
физико-механические свойства в таблице 2.
Заменители: Сталь 50, Сталь 50Г2, Сталь 40Х.
Химический состав % ГОСТ 1050 - 88.
Физико-механические свойства ГОСТ 1050-88.
1.2 Анализ
технологичности конструкции детали
Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали,
сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности
обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение
технологичности конструкции детали позволяет снизить себестоимость ее
изготовления без ущерба для служебного назначения.
Деталь - «Втулка разрезная», изготавливается из Стали 45 по ГОСТ
1050-88.
Форма детали вызовет не значительные трудности при получении заготовки.
Мало технологичными в данной конструкции являются:
- наружная поверхность, диаметром ø56f7. Эта поверхность должны быть
выполнены в пределах указанных отклонений, а также торцевое радиальное биение
не должно превышать 0,03 мм относительно внутреннего диаметра;
- отверстие, диаметром ø40H7 и Ra0.8.
Эту поверхность, с заданной точностью и шероховатостью, невозможно получить на
станках токарной группы, необходимо вводить в технологический процесс
дополнительной операции - шлифовальной;
- отверстие диаметром ø28H9. Это отверстие должно быть
выполнено в пределах допуска на размер и допуска на не параллельность с
внутренним диаметром не превышающего 0,08 мм;
пазы, шириной 4 и 6 мм отличаются большой глубиной и не имеют
сквозного выхода к противоположной поверхности детали.
1.3
Определение типа и организационной формы производства
Тип производства на данном этапе проектирования определяется
ориентировочно в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска,
используя таблицу 4 [1].
При массе детали 2,02 кг и годовой программе выпуска 4800 шт/год тип
производства является серийным.
Скорректируем выбранный тип производства определив коэффициент
серийности.
где:
t в -
величина такта выпуска, мин/шт.
где:
F д -
действительный годовой фонд времени работы оборудования.
N - годовая
программа выпуска деталей, шт.
Так как коэффициент серийности Кс < 20, то производство - серийное.
Количество деталей в партии запуска n рассчитывается по формуле:
где N - годовая программа выпуска 4800
шт.;
F -
число рабочих дней, в году 254 дня.
Рекомендуемое значение а- 3;6;12;24 [6 cтр.23], принимаем а=12.
1.4 Выбор
метода получения заготовки
Разбиваем заготовку на простые фигуры и определяем объём и массу:
где:
М - затраты на материал исходной заготовки,
S - цена 1 кг
материала заготовки, руб;
где
C i - базовая стоимость 1т заготовок, в рублях;
К т ,
К с , К в , К м , К п - коэффициенты,
зависимые от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма
производства; - масса заготовки, кг;- масса готовой детали, кг; отх -
цена 1т отходов, руб.
Схема
для определения дополнительных переходов для получения заготовки
Вывод:
выбираем заготовку, обеспечивающую меньшую себестоимость - штамповка.
2.
Проектирование технологического процесса механической обработки
.1 Выбор
технологических баз и
обоснование варианта маршрутного технологического процесса
2.2 Выбор
оборудования и технологической оснастки
При выборе оборудования принимают во
внимание конструктивные особенности и размеры детали, технические требования,
определяющие точность обрабатываемых заготовок, технологические возможности,
производительность и эксплуатационные свойства оборудования, экономическую
целесообразность его применения.
При выборе технологической оснастки
следует отдавать предпочтение быстродействующим, автоматизированным многоместным
приспособлениям, допускающим совмещение переходов, перекрытие основного и
вспомогательного времени.
Мощность электродвигателя, кВт ............................................... ……13
На данной операции заготовка устанавливается в трёхкулачковый
самоцентрирующийся патрон и базируется по боковым поверхностям и верхнему
торцу.
Подрезные отогнутые резцы 2112-0084 φ=90˚ с пластинами из твёрдого
сплава Т15К6 ГОСТ18880-73.
Расточной резец 2141-0057 φ=90˚ с пластинами из твёрдого
сплава Т15К6 ГОСТ18883-73.
Зенкер специальный диаметром Æ39,03 мм из быстрорежущей стали Р6М5.
Развёртка специальная диаметром Æ39,61 мм из быстрорежущей стали Р6М5.
Мощность электродвигателя, кВт ............................................... ……10
На данной операции заготовка устанавливается в трёхкулачковый
самоцентрирующийся патрон и базируется по боковым поверхностям и верхнему
торцу.
Подрезной отогнутый резцы 2112-0084 φ=90˚ с пластинами из твёрдого
сплава Т15К6 ГОСТ18880-73.
Расточной резец 2142-0087 φ=90˚ с пластинами из твёрдого
сплава Т15К6 ГОСТ9795-84.
Мощность электродвигателя, кВт …….………..11
На данной операции заготовка устанавливается на специальное
приспособление и базируется по плоскости и специальном приспособлении (палец)
на отверстии Æ40H17, и по боковому торцу.
Фреза 3-х сторонняя 200 х 40 со вставными ножами Р6М5 ГОСТ 1669-78.
Мощность электродвигателя, кВт ………………..………..11
На данной операции заготовка устанавливается в специальном
приспособлении, базируется по плоскости, отфрезерованному торцу и по наружнему
диаметру Æ116.
Фреза концевая 1-32 Æ32 Р6М5 по ГОСТ50572-93.
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135
Мощность электродвигателя, кВт ……………………..4,0
На данной операции заготовка устанавливается на специальное
приспособление, сверление осуществляется по кондуктору, базируется на отверстии
Æ40H7, и по боковому торцу.
Сверло спиральное 2301-1706 Æ17 мм Р6М5 по ГОСТ22736-77.
Зенкер 2323-0542 Æ28 мм Р6М5 по ГОСТ12489-71.
Развёртка 2363-3481 Æ28 мм Р6М5 по ГОСТ1672-80.
Мощность электродвигателя, кВт ………………..………..11
На данной операции заготовка устанавливается на специальное
приспособление, базируется по плоскости, фрезерованному торцу и по верхнему
торцу Æ116.
Фреза прорезная 2254-1072 Р6М5 по ГОСТ2679-93.
Мощность электродвигателя, кВт …………………..………..11
На данной операции заготовка устанавливается на специальное
приспособление, базируется по плоскости, фрезерованному торцу и по нижнему
торцу Æ116.
Фреза прорезная 2254-0986 ГОСТ2679-93.
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135
Мощность электродвигателя, кВт ……………………..4,0
На данной операции заготовка устанавливается на специальное
приспособление, сверление осуществляется по кондуктору, базирование
осуществляется по плоскости, отверстии Æ40H7, и по торцу.
Сверло спиральное 2301-3257 Æ17,5 мм Р6М5 по ГОСТ12121-77.
Метчик М20 2621- 1719 Р6М5 по ГОСТ3266-81.
Сверло спиральное 2301-3275 Æ21 мм Р6М5 по ГОСТ12121-77.
Мощность электродвигателя, кВт ……………………..4,0
На данной операции заготовка устанавливается в трёхкулачковый
самоцентрирующийся патрон и базируется по плоской поверхности.
Шлифовальный круг 25А16С27К, D=32мм, H=40мм.
Мощность электродвигателя, кВт …………………………..5,5
На данной операции заготовка устанавливается на две гидропластовые
оправки и базируется в торец.
Шлифовальный круг 25А40С15К, D=350мм, H=40мм.
2.3 Расчет
и назначение операционных припусков на механическую обработку
Исходная заготовка - штамповка на ГКМ. Масса исходной заготовки 3,4кг.
Расчёт
припусков на механическую обработку будем вести для отверстия Ø40 . Технологический маршрут обработки
поверхности Ø40 . состоит из следующих переходов:
. Термообработка - закалка ТВЧ
Предельный припуски с
учётом округл., мм
Для поковки имеем пространственные отклонения, возникающие при штамповке,
будут равны:
где
- величина смещения штампов пресса
-
величина эксцентриситета прошиваемого отверстия по отношению к наружному
диаметру.
Определение
промежуточных значений припусков на механическую обработку:
Δ S зенкер. = Δ Σ из · k y = 1560 ·
0,06 = 93,6 мкм
K у = 0,06 - коэффициент уточнения формы
Δ S развёрт. = Δ из · k y = 1560 ·
0,04 = 62,4 мкм
K у = 0,04 - коэффициент уточнения формы
Погрешность
установки, возникающая при выполнении операций принимаем равной: .
На
основании записанных в таблице данных проводим расчёт минимальных значений
межоперационных припусков, по формуле:
Схема графического расположения припусков и допусков на обработку
поверхности Ø40 Н7.
Расчет
припусков на механическую обработку будем вести для линейного размера 68 . Данный размер получается вследствие последовательной
подрезки двух торцов на первой и второй токарно-револьверной операции.
Предельный припуски с
учётом округл., мм
Предельный припуски с
учётом округл., мм
Δ Σ черн. = k у × D и.з = 0,06
×840 = 50,4 мкм ;
Δ Σ чист. = k у × D и.з = 0,04
×840 = 33,6 мкм.
Δ Σ черн. = k у × D и.з = 0,06
×1800 = 108 мкм.
Обработка
первого торца ведется в самоцентрирующем патроне с упором в торец:
Обработка
второго торца ведется в самоцентрирующем патроне с упором в торец:
Схема графического расположения припусков и допусков на обработку торца
68.
Наименование операции сверление Æ21Н14, нарезание резьбы М20-7Н
Деталь …………………….………………………... втулка разрезная
Обрабатываемый материал …………......……………… Сталь 45
Характер заготовки ..................................……горячая штамповка
Вес заготовки ………………………....….………………...3,4 кг
Станок…………………………..… вертикально-сверлильный 2Н135
Инструмент ..сверло спиральное 2301-3257 Æ17,5 мм по ГОСТ12121-77
сверло спиральное 2301-3275 Æ21 мм по ГОСТ12121-77
Материал сверла и
метчика.......................................................Р6М5
где К мv - коэффициент на обрабатываемый материал,
К uv
- коэффициент на инструментальный материал (Р6М5),
К uv
= 1; lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления,
Определим требуемую мощность резания, учитывая, что должно выполняться
условие N рез < N ст.
Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи
инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется
по формуле:
где: К-количество обрабатываемых отверстий
t =
0,5 × (D - d) = 0,5 × (21 - 17,5) = 1,75мм
где К мv - коэффициент на обрабатываемый материал,
К uv
- коэффициент на инструментальный материал (Р6М5),
К uv
= 1; lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления,
Определим требуемую мощность резания, учитывая, что должно выполняться
условие N рез < N ст.
Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи
инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется
по формуле:
где: К-количество обрабатываемых отверстий
где К мv - коэффициент на обрабатываемый материал (Р6М5),
К uv
- коэффициент на инструментальный материал,
К uv
= 1; lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления,
Определим требуемую мощность резания, учитывая, что должно выполняться
условие N рез < N ст.
Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи
инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется
по формуле:
где: К-количество обрабатываемых отверстий
Основное
(технологическое) время на операцию:
Наименование операции ….……... наружное точение Æ116 h14, 68 h14
Деталь …………………………….…………….…….. втулка разрезная
Обрабатываемый материал …….………..………………... Сталь 45
Характер заготовки …………….…………...…….. горячая штамповка
Вес заготовки ………………….………….……………………..3,4 кг
Станок……………...……….………..…токарно-винторезный 16К20
Инструмент ...………..…….… резец Т15К6 2142-0087 ГОСТ9795-84
1 переход: наружное точение Æ 116 h 14
где К мv - коэффициент на обрабатываемый материал,
К пv
- коэффициент состояния поверхности,
К пv
= 0,8; иv - коэффициент материала инструмента (Т15К6),
Определим требуемую мощность резания, учитывая, что должно выполняться
условие N рез < N ст.
Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи
инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется
по формуле:
2 переход: наружное точение торца 68
где К мv - коэффициент на обрабатываемый материал,
К пv
- коэффициент состояния поверхности,
К пv
= 0,8; иv - коэффициент материала инструмента (Т15К6),
Определим требуемую мощность резания, учитывая, что должно выполняться
условие N рез < N ст.
Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи
инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется
по формуле:
Основное (технологическое) время на операцию:
Наименование операции………………....…………шлифование Ø56f7
Деталь …………………….………………………... втулка разрезная
Обрабатываемый материал ……………......……………… Сталь 45
Характер заготовки ...........................................……горячая
штамповка
Станок……………..…………….… круглошлифовальный 3У131М
Инструмент ………………….шлифовальный круг 25А40С15К
1. Выбор характеристики шлифовального круга
Шлифовальный круг марки: 25А40С15К (D=350mm,H=40mm).
2. Назначение скорости касательного движения подачи
Частота вращения заготовки для закалённой стали имеет вид:
. Назначение скорости радиального движения подачи, мм/мин
где: 2П - снимаемый припуск на диаметр , 2П = 0,45 мм;
В - ширина
шлифования , В = 10+30=40 мм;
- поправочный
коэффициент в зависимости от группы обрабатываемого материала , =1,56;
- поправочный
коэффициент в зависимости от диаметра шлифовального круга и скорости
шлифования ;
- поправочный
коэффициент в зависимости от способа осуществления радиального движения подачи
и способа измерения диаметра обрабатываемой поверхности ;
- поправочный
коэффициент в зависимости от жёсткости заготовки и формы обрабатываемой
поверхности ;
-поправочный
коэффициент в зависимости от моделей круглошлифовальных станков и срока их
эксплуатации
- поправочный
коэффициент в зависимости от твёрдости выбранного шлифовального круга
.
. Учёт ограничений по мощности резания
где: - поправочный коэффициент в зависимости от твёрдости круга и
скорости шлифования ,
- поправочный
коэффициент в зависимости от группы обрабатываемого материала ,
Мощность, затрачиваемая на шлифование, не должна превышать
мощности привода главного движения станка.
Предельное значение мощности, затрачиваемое на шлифование, при котором
прижоги отсутствуют, вычисляют по формуле:
где
К 1 - поправочный коэффициент в зависимости от степени
твёрдости шлифовального круга. К 1 =0,91
В дальнейшем сравнивается предельное значение мощности резания для
бесприжоговой обработки с мощностью резания, приходящейся на 1 мм ширины
шлифовании.
Отсутствие прижога соответствует выполнению условия
где Кв - коэффициент, учитывающий продолжительность выхаживания
(коэффициент выхаживания). Кв=1,2
1 переход - Подрезка торца черновое
Резец подрезной отогнутый с пластинкой из твердого сплава Т15К6
. Подача: S = 0,8 ¸ 1,3 мм/об. [5, стр266];
. Скорость резания: V = 65
м/мин [10, стр45]
Резец подрезной отогнутый с пластинкой из твердого сплава Т15К6
. Подача: S = 0,8 ¸ 1,3 мм/об. [5, стр266];
. Скорость резания: V = 73
м/мин [10, стр45]
3
переход - наружное черновое обтачивание Æ 58
Резец расточной с пластинкой из твердого сплава Т15К6
. Подача: S = 0,8 ¸ 1,3 мм/об. [5, стр266];
. Скорость резания: V = 73
м/мин [10, стр45]
4
переход - наружное чистовое обтачивание Æ 56
Резец расточной с пластинкой из твердого сплава Т15К6
. Подача: S = 0,8 ¸ 1,3 мм/об. [5, стр266];
. Скорость резания: V = 65
м/мин [10, стр45]
. Подача: S = 0,9 ¸ 1,2 мм/об. [10, стр81];
. Скорость резания: V = 13
м/мин [10, стр123]
. Подача: S = 1,35 мм/об.
[10, стр81];
. Скорость резания: V =
8,3 м/мин [10, стр125]
Станок горизонтально-фрезерный 6Р83
Фреза 3-х сторонняя 200 х 40 со вставными ножами Р6М5 ГОСТ 1669-78.
Фреза концевая 1-32 Æ32 Р6М5 по ГОСТ50572-93
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
. Подача: S = 0,26 ¸ 0,32 мм/об. [10, стр103];
. Скорость резания: V = 24
м/мин [10, стр45]
. Подача: S = 0,26 ¸ 0,32 мм/об. [10, стр103];
. Скорость резания: V = 24
м/мин [10, стр45]
. Подача: S = 0,8 ¸ 1,0 мм/об. [10, стр122];
. Скорость резания: V =
12,9 м/мин [10, стр123]
. Подача: S = 0,8 ¸ 1,0 мм/об. [10, стр122];
. Скорость резания: V =
12,9 м/мин [10, стр123]
. Подача: S = 0,8 ¸ 1,0 мм/об. [10, стр122];
. Скорость резания: V =
12,9 м/мин [10, стр123]
. Подача: S = 0,8 мм/об.
[10, стр125];
. Скорость резания: V =
9,3 м/мин [10, стр127]
Станок горизонтально-фрезерный 6Р83
Станок горизонтально-фрезерный 6Р83
Шлифовальный круг 25А16С27К (D=32мм, Н=40мм).
. Скорость вращения заготовки: V з = 37,1
м/мин;
. Обороты заготовки: n =
215 об/мин;
. Скорость радиальной подачи: Vs ос = 4550мм/мин
2.6 Техническое
нормирование операций технологического процесса
1. Определение основного времени на точение:
2. Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время на токарно-револьверную операцию определяется по
формуле: Т в = t уст
+ t пер + t изм , [3,
стр15];
где: t уст - время на установку и снятие детали
со станка, мин
t уст
= 0,42 мин [3,
стр32, карта 2];
t пер
-
вспомогательное время, связанное с переходом , мин
для третьего перехода …………..0,13
для четвертого перехода ………..0,13 [3, стр86, карта 24];
Поверхности, обрабатываемые на данной операции, контролируются при помощи
штангенциркуля и калибр-пробки.
t изм
= 0,19 + 0,12
+ 0,12 + 0,12 + 0,11 + 0,11 = 0,75 [3, стр185, карта 86];
Т В = 0,42 + 0,92 + 0,75 = 2,09 мин
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых
и личные надобности:
T обс = 5,5% Т оп [3, стр92,
карта 25]; отд = 5% Т оп [3, стр203, карта 88];
4. Определение оперативного времени:
5. Определение норм штучного времени:
Т шт
= (Т 0 + Т В ) × [3,
стр15];
6. Подготовительно-заключительное время:
Т пз = 30 мин [3, стр92, карта 25];
7. Определение норм штучно-калькуляционного времени
где n - число деталей в партии, n = 4800 шт.
Подставляя числа в формулу получим:
1. Определение основного времени на точение:
2.
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время на токарно-винторезную операцию определяется по
формуле:
Т в = t уст
+ t пер + t изм , [3, стр15];
где: t уст - время на установку и снятие детали
со станка, мин
t уст
= 0,42 мин [3,
стр32, карта 2];
t пер
-
вспомогательное время, связанное с переходом , мин
для второго перехода …………...0,09 [3, стр64, карта 18];
Поверхности, обрабатываемые на данной операции, контролируются при помощи
штангенциркуля.
t изм
= 0,19 + 0,17
= 0,36 [3, стр185, карта 86];
Т В = 0,42 + 0,28 + 0,36 = 1,06 мин
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых
и личные надобности:
T обс = 3,5% Т оп [3, стр70,
карта 19]; отд = 5% Т оп [3, стр203, карта 88];
4. Определение оперативного времени:
5. Определение норм штучного времени:
Т шт
= (Т 0 + Т В ) × [3,
стр15];
6. Подготовительно-заключительное время:
Т пз = 14 мин [3, стр70, карта 19];
7. Определение норм штучно-калькуляционного времени
где n - число деталей в партии, n = 4800 шт.
Подставляя числа в формулу получим:
1. Определение основного времени на точение:
.
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время на горизонтально-фрезерную операцию определяется по
формуле:
Т в = t уст
+ t пер + t изм , [3, стр15];
где: t уст - время на установку и снятие детали
со станка, мин
t уст
= 0,17 мин [3, стр54,
карта 16];
t пер
-
вспомогательное время, связанное с переходом , мин
t пер = 1,4 мин [3, стр112, карта 33];
Поверхности, обрабатываемые на данной операции, контролируются при помощи
штангенциркуля.
t изм
= 0,19 + 0,16
= 0,35 [3, стр185, карта 86];
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых
и личные надобности:
T обс = 4,5% Т оп [3, стр114,
карта 34]; отд = 4% Т оп [3, стр203, карта 88];
4. Определение оперативного времени:
5.
Определение норм штучного времени:
Т шт
= (Т 0 + Т В ) × [3,
стр15];
. Подготовительно-заключительное время:
Т пз = 27 мин [3, стр114, карта 34];
7. Определение норм штучно-калькуляционного времени
где n - число деталей в партии, n = 4800 шт.
Подставляя числа в формулу получим:
1. Определение основного времени на точение:
.
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время на вертикально-фрезерную операцию определяется по
формуле:
Т в = t уст
+ t пер + t изм , [3, стр15];
где: t уст - время на установку и снятие детали
со станка, мин
t уст
= 0,19 мин [3,
стр54, карта 16];
t пер
-
вспомогательное время, связанное с переходом , мин
t пер = 0,90 мин [3, стр112, карта 33];
Поверхности, обрабатываемые на данной операции, контролируются при помощи
штангенциркуля.
t изм
= 0,12 + 0,13
= 0,25 [3, стр185, карта 86];
Т в = 0,19 + 0,90 + 0,25 = 1,34 мин
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых
и личные надобности:
T обс = 4,0% Т оп [3, стр114,
карта 34]; отд = 4,0% Т оп [3, стр203, карта 88];
4. Определение оперативного времени:
5. Определение норм штучного времени:
Т шт
= (Т 0 + Т В ) × [3,
стр15];
6. Подготовительно-заключительное время:
Т пз = 22 мин [3, стр114, карта 34];
7. Определение норм штучно-калькуляционного времени
Подставляя числа в формулу получим:
1. Определение основного времени на точение:
.
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время на вертикально-сверлильную операцию определяется по
формуле:
Т в = t уст
+ t пер + t изм , [3,
стр15];
где: t уст - время на установку и снятие детали
со станка, мин
t уст
= 0,30 мин [3, стр32,
карта 2];
t пер
-
вспомогательное время, связанное с переходом , мин
для четвёртого перехода ………..0,05 [3, стр95, карта 27];
Отверстия, обрабатываемые сверлением и зенкерованием, контролируются при
помощи гладкой двусторонней калибр-пробкой..
t изм
= 0,20 + 0,10
+ 0,22 + 0,11 + 0,11+ 0,11 = 0,85 [3, стр185, карта 86];
Т в = 0,30 + 0,40 + 0,85 = 1,55 мин
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых
и личные надобности:
T обс = 4,0% Т оп [3, стр100,
карта 28]; отд = 4,0% Т оп [3, стр203, карта 88];
. Определение оперативного времени:
. Определение норм штучного времени:
Т шт
= (Т 0 + Т В ) × [3,
стр15];
. Подготовительно-заключительное время:
Т пз = 15 мин [3, стр101, карта 28];
7. Определение норм штучно-калькуляционного времени
где n - число деталей в партии, n = 4800 шт.
Подставляя числа в формулу получим:
1. Определение основного времени на точение:
.
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время на горизонтально-фрезерную операцию определяется по
формуле:
Т в = t уст
+ t пер + t изм , [3,
стр15];
где: t уст - время на установку и снятие детали
со станка, мин
t пер
-
вспомогательное время, связанное с переходом , мин
Поверхности, обрабатываемые на данной операции, контролируются при помощи
штангенциркуля.
Т в = 0,30 + 0,90 + 0,13 = 1,33 мин
Введение Дипломная (ВКР). Транспорт, грузоперевозки.
Реферат: Общие сведения о варикоцеле
Реферат На Тему Вреда Курения И Алкоголя
Курсовая работа: Проект документального фильма о слепых детях. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Хозяйственное право 7
Курсовая работа по теме Геолого-промышленные типы месторождений свинца и цинка
Дипломная работа по теме Совершенствование безналичных расчетов в платежной системе Российской Федерации, проблемы и методы их разрешения
Реферат: Зміст, структура і функції освіти в сучасному ВУЗі
Правовая Информация И Ее Виды Реферат
Сочинение Образ Героя Бунтаря В Поэзии Маяковского
Реферат: Психологические нарушения у молодежи с пивным алкоголизмом
Технико Экономическое Обоснование Оборудования
Реферат На Тему Нюрнбергский Процесс
Реферат: Історія Оренбурзького краю. Оренбурзький край до початку російської колонізації
Пушкин В 21 Веке Эссе
Дипломная работа по теме Гражданское общество
Реферат На Тему Импульсно-Статические, Динамические, Квазистатические Триггеры
Реферат: Проблеми соціокультурної динаміки культурогенезу
Курсовая Работа На Тему Дознание Как Форма Предварительного Расследования
Реферат: Зарубежные статистические пакеты. Скачать бесплатно и без регистрации
Лабораторная работа: Работа с текстом. Форматирование абзацев
Реферат: 1. Возникновения монополий и причины их существования
Похожие работы на - О структуре речевого дефекта при сенсорной афазии (нейролингвистический аспект)
Похожие работы на - Мадагаскар в XVI—XIX веках