Разработка технологического процесса механической обработки детали - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Разработка технологического процесса механической обработки детали

План обработки и технологический маршрут изготовления детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Определение режимов резания, силового замыкания и коэффициента запаса. Расчет погрешности установки детали в приспособлении, его прочность.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Балтийский Государственный Технический Университет «ВОЕНМЕХ»
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Технологический маршрут изготовления детали
Выбор оборудования и технологической оснастки
Расчет припуска на обработку поверхности
Приспособление для операции фрезерование
Назначение и конструкция приспособления
Расчет погрешности установки детали в приспособлении
обработка деталь резание технологический
В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс механической обработки вала.
Любой технологический процесс должен соответствовать установленным требованиям. Требования в области техники безопасности, производственной санитарии, стандартах на типовые и групповые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и производственной санитарии.
В соответствии с Р 50-54-93-88 «Классификация, разработка и применение технологических процессов» разработка технологического процесса состоит из следующих этапов:
1. Анализ исходных данных для разработки ТП
2. Составление технологического маршрута
3. Разработка технологических операций
5. Оформление документации на данный ТП
В данной работе деталь представляет собой вал.
5 - с длинной свыше 2D (валы) с наружной поверхностью цилиндрической;
5 - без закрытых уступов, ступенчатый, с наружной резьбой
2 - с центральным глухим отверстием без резьбы
3 - без пазов и шлицев на наружной поверхности, с отверстиями вне оси детали
Деталь изготавливается из Стали 45 ГОСТ 1050-88 - сталь конструкционная, углеродистая, качественная
Изготавливаемая деталь имеет особенности:
Внешний контур имеет простую конфигурацию. Для его получения можно применить механообработку.
Вал имеет глухое, ступенчатое, осевое отверстие с отношениями L1/D1=5, L2/D2=7,5;
Вал также имеет внеосевое, сквозное отверстие. Для его получения используется сверление и зенкерование.
Так же в качестве исходной информации была проанализирована нормативная документация, содержащая требования по выполнению определенных операций, требования к оформлению технологической документации.
В соответствии с ГОСТ 3.1407-86 при оформлении техпроцесса используются маршрутно-операционные карты, которые являются одним из основных документов, где описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. Форма маршрутно-операционных карт приведена в ГОСТ 3.1118-82. Техпроцесс оформляется по формам 1 и 1б.
В маршрутно-операционной карте указывается информация о операциях: код и наименование операции, применяемое оборудование, содержание операции, режимы обработки, применяемая при выполнении операции технологическая оснастка. Обоснование информации, вносимой в маршрутно-операционную карту, приведено в соответствующих пунктах данного проекта.
Документы ЕСТД, рассмотренные при разработке техпроцесса, а именно ГОСТ 3.1404-86, ГОСТ 3.1407-86, ГОСТ 3.1702-72, ГОСТ 3.1128-93, ГОСТ 3.1105-84 устанавливают правила оформления технологической документации. Эти нормативные документы устанавливают требования к комплектности, построению и заполнению маршрутных и операционных карт.
Сталь конструкционная углеродистая качественная
вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Химический состав в % материала сталь 45.
Температура критических точек материала сталь 45.
Ac1=730, Ac3(Acm)=755, Ar3(Arcm)=690, Ar1=780, Mn=350
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 45.
Твердость материала 45 горячекатанного отожженного
Твердость материала 45 калиброванного нагартованного
Физические свойства материала сталь 45.
Технологические свойства материала 45.
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения ,определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшении напусков и припусков, повышении точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала.
Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.
Заготовки деталей получают литьем, ковкой, штамповкой, сваркой, прессованием, прокаткой, волочением. Заготовки бывают металлические и неметаллические.
Неметаллические заготовки в основном получают из пластмасс -- синтетических веществ органического происхождения методом литья, прессования и выдавливания (экструзии)
К металлическим заготовкам относятся:
Прокат из стали и цветных металлов простых и сложных профилей в виде прутков и труб; поковки; листовая штамповка; отливки.
Большинство деталей типа валов, втулок, шайб и колец изготовляют из заготовок, поставляемых в виде круглых, шестигранных и квадратных прутков. Крупные и сложные по форме детали получают из штучных заготовок литьем, ковкой или штамповкой.
Выбор вида заготовки (прутков круглого, шестигранного или квадратного сечений, поковки, отливки и т. д.) зависит от конструктивных особенностей деталей. Например, болт с шестигранной головкой целесообразно изготовлять из шестигранного прутка, а не из круглого.
Заготовка должна иметь несколько большие размеры, чем обработанная деталь, т. е. предусматривается слой металла, снимаемый при механической обработке. Этот слой металла носит название припуска на обработку.
Величина припуска должна быть наименьшей, но при этом обеспечивать получение годной детали, т. е. заготовка по форме и размерам должна приближаться к форме и размерам готовой детали
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали , выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства . При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, - о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов.
В данном случае в качестве заготовки выбран пруток диаметром 31 мм. Используется прокат стальной горячекатный круглый ГОСТ 2590-88. Точность В (обычная) предельные отклонения для d = мм. Площадь поперечного сечения 8,420 см3 .Масса 1 м профиля 6,31кг.
Коэффициент использования материала:
m дет = с.Vдет = 7,8.10-3* 43500,5 = 339,3 г
Vзаг= ПR2h = 3,14 * (15,5)2*200 = 150877 мм2
Коэффициент использования материала показывает, что неэффективно используется материал заготовки, не смотря на это в соответствии с другими критериями, оптимальнее всего выбрать именно этот вариант заготовки из данного материала.
Обтачивание однократное, шлифование однократное
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое
Технологический маршрут изготовления детали
В качестве заготовки используем калиброванный пруток.
Подрезаем торец на необходимую длину.
Получаем поверхность 2 на токарно-винторезном станке, для этого требуется обтачивание предварительное, обтачивание чистовое.
Получаем поверхность 1 необходимой длины на токарном станке, применяя обтачивание однократное.
На токарном станке сверлим отверстие диаметром 4 мм на определённую длину и зенкуем, тем самым получая поверхность 8. Затем сверлим осевое отверстие с диаметром 10 мм на определённую длину и развёртываем его, получая поверхность 7.
На токарном станке получаем поверхность 6, для этого требуется обтачивание предварительное, обтачивание чистовое. Делаем фаску.
На вертикально-сверлильном станке получаем отверстие с диаметром 8 ,зенкуем его - получаем поверхность 4.
На горизонтально-фрезерном станке получаем поверхность 5.
На шлифовальном станке шлифуем поверхность 1,тем самым получая нужную шероховатость поверхности.
Выбор оборудования и технологической оснастки
Используется токарно-винторезный станок 1А616 .
Рис.2 Токарно-винторезный станок 1А616
Универсальный станок токарно-винторезный 1А616, выпускался средне-Волжским станкостроительным заводом. На станке данной марки можно выполнять различные токарные работы как индивидуального характера, так и мелкосерийного производства, которые предполагают работу в патроне и в центрах. В частности станок используют для нарезания дюймовой, метрической, а так же модульной резьбы.
Расстояние между центрами токарного станка равна 710 миллиметрам, а высота центров - 165 миллиметров. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки дискового класса 320 миллиметров, а класса валов, которые закрепляются в центрах непосредственно над нижней гранью суппорта, 180 миллиметров.
В отверстие шпинделя может проходить пруток диаметром равным 34 миллиметра. Максимальная длинна заготовки, обтачиваемой с мех. подачей суппорта 660 миллиметров, это на 50 миллиметров меньше чем расстояние между центрами станка токарно-винторезного 1А616.
Без специальных колес на станке 1А616 возможно нарезать резьбу высокой точности ( метрическую резьбу с шагом от 0,5 до 24 миллиметров, модульную резьбу с шагом от 0,25 до 5,5 миллиметров, а так же питчевую резьбу с шагом 128-2 питч.
Технические характеристики станка токарно-винторезного 1А616
максимальный наружный диаметр заготовки , мм
максимальный наружный диаметр заготовки , при обработке над ступором , мм
максимальный диаметр прутка, проходящего в патрон , мм
- дюймовая , число ниток на один дюйм ;
Максимальное перемещение суппорта , мм :
Максимальный угол поворота резца , градусах
Максимальное перемещение верхней части суппорта , мм
Максимальное перемещение пиноли , мм
Число продольных и поперечных подач суппорта
Мощность главного электродвигателя , кВт
Для закрепления заготовки используется патрон токарный самоцентрирующийся трёхкулачковый. Тип 7100-0002.
Диаметр присоединительного пояска(тип1), мм, D2
Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках, мм наибольший
Внутренний диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках, мм наибольший
Наружный диаметр изделия, зажимаемого в обратных кулачках, мм наибольший
Максимально допустимая частота вращения, мин -1
Минимальная суммарная сила зажима, DaH
1) Установить заготовку в станке с помощью патрона.
3) Точить поверхность (2) Ш30h12, применяя точение предварительное, на длину 205 мм.
4) Точить поверхность (2) Ш30h11,применяя точение чистовое , на длину 205 мм.
5) Подрезать деталь на длину 200 мм.
6) Точить поверхность (1) Ш15f9 ,используя обтачивание однократное, на длину 65 мм.
7) Сверлить глухое осевое отверстие Ш4h12 ,поверхность (8),на длину 80 мм.
8) Зенкеровать глухое осевое отверстие Ш4h11 ,поверхность (8), на длину 78 мм.
9) Сверлить глухое осевое отверстие Ш10Н13 ,поверхность (7), на длину 45 мм.
10) Развёртывать глухое осевое отверстие Ш10Н12 ,поверхность (7),на длину 50 мм.
11) Точить поверхность (6) Ш 15Н12,используя обтачивание предварительное, на длину 100 мм.
12) Точить поверхность (6) Ш 15Н11,используя обтачивание чистовое, на длину 100 мм.
1) Резец проходной токарный отогнутый Т15К6 ГОСТ 18868-73 (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 120)
2) Резец токарный отрезной из быстрорежущей стали Р18 ГОСТ 18874-73 (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 121)
3) Резец проходной упорный пластинками из твердого сплава ВК8 ГОСТ 18879-73 (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 121)
4) Сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 886-77 (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 138), диаметр сверла (d)- 4,8 мм ,длина сверла (L) -132 мм, длина рабочей части(l) - 87 мм.
5) Сверло твердосплавное и оснащённое пластинами из твёрдого сплава, спиральное с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 22735-77 (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 139), d=9,6 мм, L=105 мм, l = 60 мм.
6) Зенкер с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 21579-76, d = 4 мм, L= 132 мм, l = 87 мм (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 153)
7) Развёртка машинная цельная с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1672-80 d = 10 мм, L= 184 мм, l = 121 мм (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 156)
Для контроля длины штангенциркуль ШЦ-III 0-150 ГОСТ 166-73 , калибр-скоба регулируемая 8118-0005 Ш 15Н11 , калибр-пробки 8133-0910 ГОСТ 14810-69 Ш4h11, Ш10Н12
Используется горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г
Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
По техническим характеристикам и параметрам станок 6Т82Г является точным аналогом отечественных фрезерных станков 6Р82Г, 6М82Г, 6Н82Г и благодаря универсальности и высокой точности используется во всех отраслях современного машиностроения.
Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.
Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Т82Г (аналог 6Р82Г, 6М82Г, 6Н82Г):
Наименование параметра, размерность
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1
- продольных (бесступенчато регулируемый)
- поперечных (бесступенчато регулируемый)
- вертикальных (бесступенчато регулируемый)
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
Мощность электродвигателей приводов, КВт
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
Масса станка с электрооборудованием, кг
1)Установить заготовку на фрезерном станке.
2) Фрезеровать поверхность (5) 11 на длину 55 мм.
Фреза прорезная (шлицевая) ГОСТ 2679-73 диаметр D =160 мм, ширина B= 5 мм, диаметр вала d=32 мм, число зубьев (тип 1) = 100 (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 184).
Для контроля длины штангенциркуль ШЦ-III 0-150 ГОСТ 166-73
Используем вертикально-сверлильный малогабаритный станок 2М112.
Вертикальный настольно-сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять как сверлильные работы, операции по обработке отверстий, так и нарезание внутренней резьбы метчиками. Станок обладает жесткостью и устойчивостью благодаря основанию из цельнолитой массивной плиты. Глубина сверления или нарезания резьбы может контролироваться как по линейке расположенной на передней поверхности корпуса шпинделя, так и по лимбу штурвала. Возможность выбирать обороты шпинделя из пятиступенчатого диапазона и лёгкость управления сверлильным станком способствуют эффективному использованию станка в течении длительного времени.
Технические характеристики вертикального-сверлильного малогабаритного станка 2М112
Максимальный диаметр сверления и резьбонарезания, мм:
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, мм
Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82
Расстояния от торца шпинделя до рабочей поверхности стола мин. / макс., мм
Наибольшее перемещение шпинделя, мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин:
Частота вращения электродвигателя, об/мин.
Напряжение трёхфазного эл.питания, В
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Установить заготовку на сверлильном станке с помощью специального приспособления.
Зенкеровать сквозное отверстие Ш8H11, образуя поверхность 4.
Сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 4010-77, d= 7,5 мм, L= 79 мм, l= 37 мм, (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 137).
Зенкер цельный твёрдосплавный с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 21543-76, d = 8 мм, L= 117 мм, l = 20 мм (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 153)
Калибр-пробка 8133-0910 ГОСТ 14810-69 8H11.
Используем круглошлифовальный универсальный станок 3Б12 (Рис. 5).
Станок круглошлифовальный универсальный 3Б12 предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей. Шлифование происходит в патроне и в неподвижных центрах.
Станок круглошлифовальный 3Б12 может быть применим в условиях серийного производства.
Технические характеристики станка круглошлифовального 3Б12:
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в бабках
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости
1)Установить заготовку на шлифовальном станке с помощью специального приспособления.
2)Шлифовать поверхность (1) Ш15f9 .
Шлифовальный круг универсальный прямого профиля (ПП) ГОСТ 2424-67 диаметр D = 300 мм, высота h = 40 мм, диаметр отверстия d = 76 мм (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 253)
Калибр-скоба регулируемая 8118-0005 , Ш15f9.
Расчет припуска на обработку поверхности
Обрабатывается поверхность 2,обтачивание предварительное, обтачивание чистовое Ш30h11
Технологичес-кие переходы обработки поверхности
Таблица . Расчетные значения припусков.
Rz - средняя высота поверхностных микронеровностей, полученных на соответствующем технологическом переходе.
T - глубина дефектного поверхностного слоя.
- остаточное пространственное отклонение, полученное на соответствующем технологическом переходе.
е - погрешность установки при выполняемой обработке.
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности.
Вид заготовки: прокат горячекатный, диаметр от 26…75, значит Rz=150 мкм; T=250 мкм.
Для заготовок из проката при консольном закреплении в самоцентрирующих патронах:
- (общее отклонение оси от прямолинейности, удельная кривизна заготовок)
Остаточное пространственное отклонение
Расчёт минимальных значений припусков
Rz - шероховатость, полученная на предыдущем этапе обработке;
е - погрешность установки заготовки
Тогда формула для расчетного припуска примет следующий вид:
Предварительное обтачивание: =2.(150+250+4,2)=808 мкм
Чистовое обтачивание: =2.(50+50+0,252)=200 мкм
Формула для расчета размера на каждом переходе:
Предварительное обтачивание : 12 квалитет, =210 мкм.
Чистовое обтачивание: 11 квалитет, =130 мкм.
2Z пр max предварительное=31,208 - 30,280=928 мкм
2Z пр max чистовое = 30,280 - 30 = 280 мкм
2Z пр min предварительное 30,878 - 30,070 = 808 мкм
2Z пр min чистовое =30,070 - 29,870 = 200 мкм
Zmax чист- Zmin чист= 280-200 = 80 мкм
Проверка показывает - расчет выполнен верно.
Рассчитаем режим резания для операции сверления отверстия Ш8Н11(Rz=3,2 мм).
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Вертикально-сверлильный1 станок 2М112.L=15мм.Материал заготовки Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Сверло: Сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 4010-77, d= 7,5 мм, L= 79 мм, l= 37 мм, (Справочник А.Г. Косиловой т.2 стр. 137),подача S0=0,16 мм/об (стр. 111 по справочнику Барановского).
n= 976 * 0,71 *1 * 0,91 = 630 об/мин
V=ПDn/1000 = 3,14 * 7,5 *600/1000 = 14,13
Kp=Kmp * Kup (1) * Kyp (1) * Kлp (1) * Krp (1)
N=Pz * Vср /1000 * 60 =419,5 * 1000*14,13 / 1000*60 = 99 Вт
Расчёт режимов резания. Зенкерование
Для зенкерования отверстия из материала Сталь 45 Ш8Н11 с Rq=6,3 мкм;
Припуск под зенкерование : t = 0,4 * d0,54 мм
Ks= 0,009d+0,15 = 0,009 * 8+0,15 = 0,222 (тип операции)
KHBS = 14/(НВ)0б5 = 14/(250)0,5 = 0,88 (влияние твёрдости)
Но в паспортных данных станка другая подача, берём ближайшую.
n = (1000 * Kv * KM* KHBV* KT* KИ)/d
KHBV = 70 / (HB)0,8 = 70/82,86 = 0,84 (Влияние твёрдости обрабатываемого материала)
KM=0.9 (учитывает особенности обработки сталей)
KИ =1 (характеризует материал режущей части)
Стойкость зенкеров Т = 90 мин (нормальная)
n = 1000 * 7,6 * 0,84 * 0, 97 * 1/8
Kp=Kmp * Kup (1) * Kyp (1) * Kлp (1) * Krp (1)
N=Pz * Vср /1000 * 60 =462,73 * 19,4/60 = 949,6 Вт
Определение основного (технологического времени)
t1 (сверл.)=(l + l1) / S*n = (8+4) / 0,16*600 = 0,125 мин.
t2 (сверл.)=(l + l1) / S*n = (8+20)/0,25 * 774 = 28 / 193,5 = 0,144 мин.
T0 = t1+ t2=0,125+0,144 = 0,27 мин.
Разработка специального приспособления
Назначение и конструкция приспособления
Приспособление разрабатывается для сверлильной операции, отверстие Ш8Н11
Приспособление обеспечивает неподвижность заготовки и её точное положение относительно станка и режущего инструмента в процессе обработки, а также требуемый уровень точности получаемых размеров согласно требованиям.
Обрабатываемое отверстие выполняется по 11 квалитету. Точность диаметральных размеров обеспечивается свёрлами, точность положения оси отверстия относительно осей цилиндрических поверхности A и торца Б - базированием заготовки и точностью положения направляющих элементов для свёрл относительно установочных элементов приспособления.
Таким образом ,чтобы закрепить заготовку используем призму с упором поверхности Б в корпус. Для направления сверла служит кондукторная втулка. В качестве зажимного элемента использован вилкообразный прихват.
Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении
Чтобы обеспечить правильное размещение и закрепление заготовки в приспособлении, используем конструкцию из призмы и передвижного прихвата.
Сначала необходимо рассчитать погрешность базирования на призму. В данном приспособлении используется призма опорная ГОСТ 12195-66 H(длина) = 20 мм , L(высота) = 12 мм, B(ширина) = 38 мм, призма с углом б=900. Нижняя поверхность призмы имеет шероховатость Ra=0,4 мкм.
Погрешность базирования при установке в призму является функцией погрешности формы цилиндрической поверхности заготовки. Если в призму устанавливать заготовку, базовая поверхность которой имеет погрешность формы в виде конусности, то ее ось будет располагаться наклонно.
Так как на чертеже отсутствует допуск на конусность данной цилиндрической поверхности, будем считать, что он находится в пределах допуска на диаметр.
Тогда конусность заготовки равна отношению разности диаметров двух поперечных сечений к расстоянию между ними:
Отклонение от перпендикулярности оси вала 15f9 равен 0,009 мм.
Поле допуска перпендикулярности оси - область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску перпендикулярности , а ось перпендикулярна базовой поверхности.
Положение реальной оси отверстия 15f9 ограничено цилиндром, диаметр которого равен допуску Т=0,009 мм плюс допуск на диаметр отверстия Т1=43 мкм.
Таким образом ось отверстия может сместиться на некоторое расстояние, при установке заготовки в призму с углом наклона = 0,050:
Значение отклонения оси - 8 мкм,T = 52 мкм, значит, что установка заготовки в призму обеспечивает выполнение требования по точности перпендикулярности оси отверстия.
Действия сил на заготовку при сверлении отверстия:
Сила закрепления должна быть достаточной для предупреждения смещения установленной в приспособлении заготовки.
Pz - сила резания (Pz = 419,5 кН - из расчета режима резания)
f1, f2 - коэффициенты трения (f1=f2=0,16)
где K1 - гарантированный коэффициент запаса (K1=1,5)
K2 - учитывает состояние технологической базы(при чистых K2 =1,0)
K3 - учитывает стабильность силового привода(при механизированном приводе K3 =1,0)
K4 - учитывает определенность расположения опорных точек при смещении заготовки моментом сил (при установке на опоры с неограниченной в пределах базы зоной контакта K4=1)
Расчет точности сверления в кондукторе
Точность сверления в кондукторе обуславливают следующие основные факторы:
±у' - предельное отклонение размеров кондуктора (для кондуктора нормальной точности 0,05 мм)
Dвн - Dсм - величина зазора в посадочном отверстии сменной рабочей втулки (диаметр промежуточной втулки равен 9H6, следовательно Dвн - Dсм = 0,009 мм)
dвн - dсв - величина зазора в направляющем отверстии рабочей втулки под сверло (диаметр промежуточной втулки равен 4,30F7, следовательно dвн - dсв = 0,012 мм)
ерб - эксцентриситет рабочей втулки (0,005 мм)
l - длина направляющего отверстия рабочей втулки (21 мм)
h - расстояние между нижним торцом рабочей втулки и заготовкой (4 мм)
Для кондуктора нормальной точности коэффициенты равны:
F=0,8 - учитывает вероятный предел отклонения координат центров отверстий в кондукторе
К=0,5 - учитывает наиболее вероятный предел зазоров в сопряжениях и наиболее вероятное смещение
m=0,4 - учитывает наиболее вероятную величину эксцентриситета сменной втулки
Р=0,35 - учитывает наиболее вероятную величину перекоса сверла
Величина допуска, обеспечиваемая кондуктором, рассчитывается по формуле:
Размер, который необходимо обеспечить (расстояние от оси заготовки до оси отверстия) 10±IT12/2 имеет допуск IT = 0,013 мм.
Так как yLизд = 0,013?0,00072 сделаем вывод о том, что приспособление обеспечивает требуемую точность.
Наиболее нагруженный элементом приспособления можно считать шпильку, которая является опорой прихвата (рычага) и на которую действует стягивающая сила , равная 2 W.Шпилька работает на растяжение .Её опасным сечение является внутренний диаметр резьбы d ,который в соответсвии с рекомендациями определяется по формуле
где С - коэффициент( для метрических резьб С = 1,4) - допускаемое напряжение при растяжении (для улучшенной стали 45 при пульсирующей нагрузке = 155МПа)
После подстановки значений в формулу определяется внутренний диаметр резьбы
По Гост 2204.1 - 76 принимается шпилька М16-120 -7Н из улучшенной стали 45 с внутренним диаметром резьбы d = 13,835 мм.
Назначение размеров элементов приспособления и основных посадок сопрягаемых поверхностей
Назначение посадок сопрягаемых элементов приспособления:
1) Для соединения быстросменной кондукторной втулки с промежуточной втулкой используется посадка F7/m6.
2) Соединение винтовое или типа болт-гайка выполняется по посадке с зазором для среднего класса точности H6/g6.
3) Для установки опорной призмы на стойку используется штифтовое соединение с цилиндрическим штифтом, установка производится по переходной посадке H7/m6 (ГОСТ 3128-70, рекомендации по установке штифтов).
4) Для соединения промежуточной кондукторной втулки с кронштейном предпочтительна средняя посадка с натягом H7/r6.
5) Для установки шпильки в плите используем посадку H6/g6.
1. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник, 7е издание, перераб. И доп. - М: Машиностроение, 1979
2. Терликова Т.Ф., Мельников Ф.С., Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений: Учебное пособие для машиностроительных вузов - М: Машиностроение, 1980
3. Горбацевич А.Ф., Шквед В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учебное пособие для машиностроит. Спец. вузов] - Мн.:Выш. Школа, 1983
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2х томах, Т. 1,под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4е издание, перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1986
5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - Л: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983
6. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов - 2е издание, перераб. И доп. - М: Машиностроение, 1983
Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования. курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010
Разработка приспособления для фрезерования шпоночного паза. Структура технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, инструмента; расчет режимов резания; нормирование, определение себестоимости детали; техника безопасности. курсовая работа [231,7 K], добавлен 26.07.2013
Анализ обрабатываемой детали, разработка маршрута обработки. Расчет режимов резания, выбор технологического оборудования. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления. Оценка предполагаемой эффективности от его внедрения. контрольная работа [862,0 K], добавлен 13.07.2012
Технические требования к дефекации детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Технологические схемы устранения дефектов. Выбор режимов обработки. Назначение и принцип действия приспособления. Технологический маршрут восстановления детали. курсовая работа [153,8 K], добавлен 15.12.2016
Анализ разработанного технологического процесса изготовления детали, методы ее обработки. Расчет припусков и операционных размеров. Техническое нормирование операций механической обработки. Силовой расчет спроектированной технологической оснастки. курсовая работа [97,2 K], добавлен 30.01.2016
Определение типа производства для изготовления штампа совмещенного действия. Выбор заготовок деталей штампа. Разработка маршрутной технологии изготовления детали. Выбор оборудования для обработки. Расчет и назначение режимов резания для обработки детали. дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.06.2012
Методика и основные этапы разработки технологического процесса механической обработки детали - вала первичного КПП трактора ДТ-75. Характеристика и назначение данной детали, расчет необходимых параметров и материалов. Выбор и обоснование режимов резания. контрольная работа [56,3 K], добавлен 11.01.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно треб
Разработка технологического процесса механической обработки детали курсовая работа. Производство и технологии.
Социальная Реабилитация Рефераты
Сочинение Памятный День Поездка В Москву
Курсовая Работа На Тему Склад Злочину, Передбаченного Ст.149 Кримінального Кодексу України - Торгівля Людьми
Реферат: Экологическая деятельность промышленных предприятий. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Крылатые выражения. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Карнавальная составляющая как один из факторов коммуникативного феномена чатов
Пенсионное Обеспечение Военнослужащих По Призыву Курсовая
Курсовая работа по теме Развитие творческих способностей младших школьников в процессе трудового обучения
Титульный Лист Реферата Чгу Череповец
Курсовая работа по теме Законы обращения денег
Контрольная работа по теме Анализатор нефтепродуктов
Реферат: Символизм и его роль в культуре новейшего времени
Практическое задание по теме Внешнеэкономические и некоторые другие внешние связи Санкт-Петербурга
Шаблон Для Написания Реферата От Руки
Курсовая Работа На Тему Оценка Стоимости Гудвилла (На Материалах Оао "Урса Банк")
Реферат: Великая депрессия 1928-1933 годов в США Причины последствия Новый курс Рузвельта
Реферат: Оценка целесообразности выхода предприятия "Вероника" на рынок. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Особисте страхування
Реферат по теме Сэмюэл Морзе
Дипломная работа по теме Показания потерпевшего как доказательство по уголовному делу
Вплив імплантації синтетичного макропористого гідрогелю та трансплантації клітин нюхової цибулини на процеси регенерації спинного мозку після його травматичного пошкодження в експерименті - Медицина автореферат
Роль бизнес-плана в совершенствовании управления хозяйственной деятельностью предприятия - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
Основы семейного права - Государство и право контрольная работа