Разработка технологического процесса изготовления матрицы - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Разработка технологического процесса изготовления матрицы

Совершенствование технологического процесса изготовления матрицы для среднесерийного производства. Изучение способа получения заготовки методом литья в песчано-глинистые формы по результатам экономического анализа. Проект участка обработки детали.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УН И ВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА “ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ ”
Вспомогательные конструкторские базы
Выбор оптимального варианта получения заготовки
Для сравнения рассмотрим два способа получения заготовки для дальнейшего изготовления матрицы:
За основу расчета промежуточных припусков принимаем максимальный размер детали 125 мм.
Устанавливаем предварительный маршрутный технологический процесс обработки поверхности детали 125 мм:
Определяем расчетный размер заготовки:
где, D н =125мм - номинальный размер;
2z 10 = 5,2 мм- припуск на размер на операции 10 [3, с.51, табл. 2.6].
По расчетным данным выбираем размер горячекатаного проката обычной точности - полоса по ГОСТ 4405-75
В данном случае максимальный размер и является длиной заготовки.
где, L з = D р.з =130,2мм - длина заготовки;
Н з , В з - высота и ширина заготовки, мм.
где, = 7,86 кг/м 3 - удельная плотность стали;
Коэффициент полезного использования материала:
Заготовку в проектном варианте предложено выполнить отливкой.
Выбираем заготовку - отливку, полученную литьём в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не менее 90 единиц.
Выбираем по [4, прил.1, табл. 9]. Исходя из способа получения заготовки и наибольшего габаритного размера отливки класс размерной точности 8-13т. Принимаем 10 класс размерной точности.
Выбираем по [4, прил. 2, табл. 10], исходя из отношения В/L 0,31. Степень коробления 4-7. Принимаем 6 степень коробления.
Выбираем по [4, прил. 3, табл. 11] -11 -18. Принимаем степень точности поверхностей 14, что соответствует шероховатости R а = 40 мкм [4, прил. 4, табл. 12].
Определяем по [4, прил. 5, табл. 13], исходя из номинальной массы отливки (m = 1…10кг) и способа получения отливки, степень точности массы отливки 7т-14. Принимаем 10.
Согласно [4, прил.6, табл. 14] 14 степени точности поверхности соответствуют 5-8 ряды припусков на обработку. Принимаем 7 ряд припусков.
Допуск размеров, формы и расположения элементов отливки
Допуски размеров [4, с.2, табл. 1], формы и расположения элементов отливки [4, с. 5, табл. 2] назначаем на каждую поверхность отливки отдельно и сводим в табл. 3.1.
Допуски формы и расположения поверхностей, мм
С з = С б . m з . К т . К сл . К в . К м . К п , руб
С отх = С уд отх . (m з -m д ) , руб
Проведенные расчеты показывают, что экономически целесообразно в качестве заготовки для детали - матрица использовать заготовки полученные литьем в земляные формы.
4. Выбор техн ологических баз. План обработки
Выбор методов обработки поверхностей матрицы
Выбор методов обработки поверхностей детали резанием выполним по типовым таблицам обработки [6] и результаты выбора сведем в таблицу 4.1 проекта. Номера поверхностей взяты с эскиза матрицы (рис.1.1).
Методы обработки поверхностей матрицы
Фрезерование(черновое, получистовое),
Фрезерование (черновое, получистовое, чистовое)
Фрезерование (черновое, получистовое, чистовое),
Растачивание (черновое, получистовое, чистовое),
Сверление, зенкерование, развертывание.
Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы.
Разработка технологического маршрута изготовления матрицы
При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил:
1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.
2.Отдавали предпочтение многопозиционным станкам, станкам с ЧПУ.
3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП). Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.
4. Шире применять станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.
5. В первую очередь обрабатываются поверхности, которые в дальнейшем будут являться технологическими базами.
6. Отверстия с точным взаимным расположением обрабатывать за одну установку.
Технологический маршрут обработки матрицы представлен в таблице 4.2.
Технологический маршрут изготовления матрицы
Фрезеровать поверхности 1,5,7,9,11, 12,13; расточить отверстия 30,34; расточить начисто отверстие 30.
Фрезеровать поверхности 2,3,4,6,8,10,
14-26,43-45; сверлить отверстия 31.
Фрезеровать поверхности 1,32,33,39-42,
Фрезеровать поверхности 2,3,4,6,8,10,
Контролировать качество изготовления
Фрезеровать поверхности 2,4,6,8,10,
Контролировать качество изготовления
Маркировать обозначение и номер детали
Консервировать тонким слоем ЦИАТИМа
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течении всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособлений. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих или параллельных им осей (то есть лишить заготовку 6 степеней свободы). Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - корпус. Выбирается установочная база, которая лишает заготовку трех степеней свободы, направляющая база, которая лишает заготовку двух степеней свободы и опорная база, лишающая заготовку ещё одной степени свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу 4.3, в которой покажем, какие базы используются на операциях.
Примечание: в таблице 4.3 установочная база обозначается буквами УБ, направляющая база обозначается буквами НБ, опорная - О.
В качестве черновых технологических баз на первой операции ТП выбираем поверхности 1,7,9 (ОКБ) для обеспечения полного базирования заготовки, как единственно возможные.
Чистовыми базами на многоцелевых операциях 015,030,055,065 служат:
Установочная явная база - поверхность 1, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления; направляющая явная база - точно обработанное отверстие 30, реализуемой цилиндрическим пальцем; опорная явная база - поверхность 6, реализуемая установочным элементом приспособления.
Чистовыми базами на сверлильно-фрезерных 020,035,060 операциях служат:
Установочная явная база - поверхность 3, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления; направляющая явная база - точно обработанное отверстие 30, реализуемой цилиндрическим пальцем;; опорная явная база - поверхность 4, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.
Чистовыми базами на сверлильной 025, шлифовальной 050 операциях служат:
Установочная явная база - поверхность 3, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления; направляющая явная база -поверхность 6, реализуемая установочным элементом приспособления; опорная явная база - поверхность 11, реализуемая установочным элементом приспособления.
Такой выбор баз наряду с точностью изготовления матрицы обеспечивает требования взаимного расположения ее поверхностей.
Назначение операционных технических требований
Допуски на размеры заготовки, полученной литьем, определяем по ГОСТ 26645-85 [4].
Операционный допуск на диаметральные размеры при обработке замкнутой поверхности принимаем равным статистической погрешности обработки [7]:
где - статическая погрешность обработки.
Для этого в зависимости от типа технологического оборудования, на котором выполняется обработка, характера обработки, определяем квалитет точности диаметрального размера и далее величину операционного допуска.
Операционные допуски линейных размеров, связывающих незамкнутые поверхности определим руководствуясь следующими правилами:
· При назначении операционного допуска на расстояние между измерительной базой и обработанной поверхностью для случая обработки на настроенном станке в состав допуска будем включать пространственные отклонения измерительной базы, а также погрешность базирования, от несовпадения установочной и измерительной баз:
· Операционный допуск на размер между поверхностями, обработанными с одного установа, нужно принимать равным статистической погрешности обработки:
Величины для линейных размеров определим по данным [8] с учетом типа оборудования, метода координации инструмента, величины размера.
Величины пространственных отклонений измерительной базы определим по данным [8].
Технологические допуски формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей возьмем из [6] и укажем в технических требованиях на операцию на чертеже 06.М15.6 .01.000.
5. Выбор средств технологического оснащения
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.
4) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры).
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:
1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.
2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки обработке.
3) Приспособление должно быть быстродействующим.
4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.
5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.
При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:
1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.
2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам.
При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами:
Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера.
В серийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д, реже - специального назначения.
Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Выбор средств технологического оснащения производим по источникам [9], [10], [11], [12], [13] и результаты выбора заносим в таблицу 5.1.
Выбор средств технологического оснащения
Тиски с механизированным приводом ГОСТ14904-80, упор УСП
Фреза торцовая 100 (пластины Т15К6)
Резец расточной ВК6 ГОСТ18062-72, Резец расточной Т30К6
Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80
(опорная плита, цилиндрический палец, пневматический зажим)
Фреза концевая Р6М5К5 ГОСТ4675-71, Фреза концевая Р9К5 ГОСТ 17026-71
Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80,
Угольник УСП, упор УСП, зажим эксцентриковый с сапожком
Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80.
Угольник УСП, упор УСП, зажим эксцентриковый с сапожком
Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80.
ГОСТ 21690-76 (опорный угольник, упоры, пневматический зажим)
Фреза коническая конц. 7 ГОСТ18151-72
Штангенциркуль ШЦIII-125-0,05 ГОСТ 160-80,
(опорная плита, цилиндрический палец, пневматический зажим)
Штангенциркуль ШЦIII-125-0,05 ГОСТ 160-80,
ГОСТ 21690-76 (опорная плита, упоры, пневматический зажим)
Фреза коническая концевая 7 ГОСТ18151-72, Развертка цельная 2,5 ГОСТ 1672-80
Контрольное приспособление индикаторного типа,
(опорная плита, цилиндрический палец, пневматический зажим)
Концевая фреза 10 Т30К6 ГОСТ20539-75
ГОСТ 21690-76 (опорная плита, упоры, пневматический зажим)
6. Разработка технологических операций
Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [10], а расчет норм времени по методике [9].
На данной операции для обработки выбираем многоцелевой станок 2204ВМФ2
Частота вращения шпинделя - 50…4500 об/мин
Подача шпиндельной бабки, стола - 1,25…12500 мм/мин
выдвижного шпинделя - 2…2000 мм/мин
Выбор последовательности переходов.
Выбор режущего инструмента произведен в п. 5.
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
где, = 234 - коэффициент; [10, стр.287, табл.39]
Т = 100 мин - период стойкости инструмента;
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
Основное время рассчитаем по формуле:
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
где, = 234 - коэффициент; [10, стр.287, табл.39]
Т = 100 мин - период стойкости инструмента;
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
Основное время рассчитаем по формуле:
подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
где, = 14 - коэффициент; [10, стр.279, табл.29]
Т = 15 мин - период стойкости инструмента; [10, стр.279, табл.30]
где - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. [10, стр.261, табл.1]
=900 МПа - предел прочности обрабатываемого материала;
- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 0,6 - коэффициент, учитывающий длину отверстия [10, стр.280, табл.31]
Таким образом, = 0,67 1,0 0,6 = 0,4.
Подставляя значения в формулу (6.2), получим:
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
где, = 11.89 м/мин - скорость резания;
Принимаем по паспорту n=1500 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию
Т у.с =0,58мин, Т зо =0,44мин, Т уп =0,5мин, Т из =3,42мин
где П об =11,5% - затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному
Таким образом, = 12,13+2,24+1,65=16,02мин
Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:
где Т п-з =48мин - подготовительно заключительное время
На данной операции для обработки выбираем вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2
Частота вращения шпинделя - 40-2500об/мин
Подача по осям: по координатам Х, Y 2,15-2500 мм/мин Ускоренное перемещение: по координатам Х, Y - 3000 мм/мин по координате Z - 3000 мм/мин Габариты станка - 1590?1640?2620.
Выбор последовательности переходов.
Выбор режущего инструмента произведен в п. 5.
подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
где, = 14 - коэффициент; [10, стр.279, табл.29]
Т = 15 мин - период стойкости инструмента; [10, стр.279, табл.30]
где - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. [10, стр.261, табл.1]
=900 МПа - предел прочности обрабатываемого материала;
- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 0,6 - коэффициент, учитывающий длину отверстия [10, стр.280, табл.31]
Таким образом, = 0,67 1,0 0,6 = 0,4.
Подставляя значения в формулу (6.2), получим:
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
где, = 18.92 м/мин - скорость резания;
Принимаем по паспорту n=1600 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]
Подставляя значения в формулу (6.2), получим:
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
где, = 20.46 м/мин - скорость резания;
Принимаем по паспорту n=1600 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
где, = 234 - коэффициент; [10, стр.287, табл.39]
Т = 100 мин - период стойкости инструмента;
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
Основное время рассчитаем по формуле:
Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию
Т у.с =0,58мин, Т зо =0,44мин, Т уп =0,5мин, Т из =3,42мин
где П об =11,5% - затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному
Таким образом, = 1,04+1,14+0,25=2,43мин
Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:
где Т п-з =48мин - подготовительно заключительное время
Режимы резания и нормы времени на остальные операции определим по методике [9] и результаты расчетов занесем в таблицу 6.1
Задача раздела - на базе патентного поиска предложить прогрессивное техническое решение (ТР) в целях усовершенствования технологической операции и сделать вывод о возможности его использования.
Обоснование необходимости патентных исследований
В качестве объекта усовершенствования операции 55 Многоцелевой как технологической системы примем применяемый в базовом техпроцессе режущий инструмент - фрезу концевую. Выявить прогрессивные ТР, которые могут лечь в основу усовершенствованного объекта, можно в результате патентного исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы». Использовать усовершенствованный объект можно только в том случае, если он обладает патентной чистотой в странах, где предполагается его использование. Установить, обладает ли усовершенствованный объект патентной чистотой, можно в результате его патентной экспертизы.
Для решения этих задач проведем исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы» и экспертизу патентной чистоты усовершенствованного объекта.
На базовом предприятии на операции 55 Многоцелевой применяют фрезу концевую ГОСТ 18150-72.
Фреза предназначена для фрезерования образующей матрицы ковочного штампа.
Фреза концевая, рис.7.1, изготовлена из твердого сплава ВК10М, содержит режущую часть 1, шейку 2, хвостовик 3.
Фреза концевая работает следующим образом: хвостовиком 3 она базируется и закрепляется в цанговом патроне фрезерного станка и от него получает главное движение резания. С помощью этого движения фреза своими режущими кромками обрабатывает образующую матрицы.
Исследование достигнутого уровня вида техники «Фрезы»
Главными недостатками применяемой фрезы являются:
- большие температуры при фрезеровании;
- неравнопрочность зубьев вдоль оси;
- недостаточная прочность инструмента.
Причинами этих недостатков являются неоптимальность конструкции данного режущего инструмента.
Цель исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы» - усовершенствование исследуемой концевой фрезы и нахождение таких прогрессивных ТР, которые могли бы устранить недостатки, указанные выше, для возможности использовать фрезу при высокоскоростной обработке.
Регламент поиска определяет перечень исследуемых технических решений (ИТР), их рубрику по Международной классификации изобретений (МКИ) и индекс Универсальной десятичной классификации (УДК), страны поиска, его ретроспективность (глубину), перечень источников информации, по которым предполагается провести поиск.
Фреза характеризуется конструктивными признаками - наличием элементов, их формой, материалом, размерами, взаимным расположением и взаимосвязью. Это существенные признаки при исследовании данного инструмента. Признаки способа и вещества отсутствуют. Следовательно, данный инструмент рассматриваем как устройство.
Исследуемое устройство - фреза концевая содержит следующие ТР:
б) фрезерование - технологический переход, положенный в основу работы фрезы;
Из выявленных ТР выбираем ИТР - такие ТР, совершенствование которых может обеспечить достижение сформулированной выше цели - устранения недостатков фрезы путем устранения их причин. Это ТР «Конструкция фрезы».
Для определения рубрики МКИ определяем ключевое слово - «Фрезы».
По «Алфавитно-предметному указателю» т.2 [15] для ключевого слова определяем предполагаемую рубрику МКИ:
В23С5/00 - 5/26 Конструктивные элементы фрез и вспомогательные устройства.
По «Указателю к МКИ» т.2 [16] уточняем рубрику МКИ Раздел С:
Индекс УДК определяем по «Указателю к универсальной десятичной классификации».
В качестве стран поиска выбираем ведущие страны в области машиностроения - Россию (СССР), Великобританию, Германию, США, Францию и Японию.
Ретроспективность (глубину) поиска устанавливаем в 15 лет, полагая, что наиболее прогрессивные ТР содержатся в изобретениях, сделанных за последнее десятилетие.
В качестве источников информации принимаем патентные описания, патентные бюллетени РФ и СССР, бюллетень «Открытия, изобретения», реферативный сборник «Изобретения стран мира» соответствующих выпусков, реферативный журнал 14А «Резание металлов. Станки и инструменты», технические журналы и книги в области мехобработки.
Данные заносим в табл. 7.1 «Регламент поиска».
Вид исследования: 1) Исследование достигнутого уровня вида техники; 2) Исследование патентной чистоты объекта.
1) Исследование достигнутого уровня вида техники
Реф. журнал ВИНИТИ 14А «Резание металлов, станки и инструменты» (14 «Технология машиностроения»)
Журналы: «Вестник машиностроения», «Станки и инструменты»
2) Исследование патентной чистоты объекта
Просматриваем источники информации в соответствии с регламентом, табл. 7.1. Выбираем такие документы, по названиям которых можно предположить, что они имеют отношение к ИТР. По этим документам знакомимся с рефератами, аннотациями, формулами изобретений, чертежами. Сведения о ТР, имеющих отношение к ИТР, заносим в табл. 7.2.
Изучаем сущность занесенных в табл.7.2 ТР по сведениям, содержащимся в таблицах, а также путем просмотра текстов патентных описаний, статей и т.п. Если из рассмотрения сущности ТР видно, что оно служит достижению той же цели, что ИТР (аналог ИТР), документ включаем в перечень для детального анализа. Запись об этом делаем в графе 5 табл.7.2.
Эскизы аналогов приведены на рис.7.2.
Патентная документация, отобранная для анализа
Страна выдачи, вид и номер охранного документа, классификационный индекс
Автор, заявитель, страна, дата публикации, название
Подлежит (не подлежит) детальному анализу при исследовании уровня вида техники
Подлежит (не подлежит) детальному анализу при исследовании патентной чистоты
1. Концевая фреза (рис 7.2а) имеет рабочую часть 1, участок 2 перехода с рабочей части на хвостовик 3. На хвостовике в осевом направлении равномерно по окружности выполнены канавки 4, диаметр которых в передней части не превышает диаметра рабочей части.
Цель - повышение прочности инструмента
2. На фиг.1(рис 7.2б) изображена режущая часть описываемой концевой фрезы, на фиг. 2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 и 4 - осевые сечения режущей части фрезы с условно развернутыми смежными стружечными канавками. Режущая часть 1 фрезы имеет разнонаклонные зубья 2 и 3 с чередующимися углами подъема режущих кромок. Окружной шаг между режущими зубьями 2 и 3 уменьшается вдоль оси фрезы к хвостовику, а окружной шаг между режущими зубьями 3 и 4 увеличивается по направлению от торца к хвостовику. Глубина стружечных канавок выполнена изменяющейся вдоль оси фрезы.
Цель - обеспечение равнопрочности режущего зуба
3. Концевая фреза (рис 7.2в) состоит из режущей части 1 и хвостовика (не показан). На режущей части выполнены режущие зубья 2, между которыми расположены винтовые участки 3 корпуса режущей части, имеющие одинаковый угол подъема вдоль оси. На винтовых участках корпуса вдоль его оси выполнены режущие кромки 4, имеющие направление, противоположное направлению основных режущих зубьев 2 и винтовых участков корпуса.
Цель - повышение качества обрабатываемой поверхности.
4. На фиг 1 (рис. 7.2г) изображена концевая фреза, содержащая два перекрытых зуба 1 и 2, которые в нормальном сечении по спирали выполнены с передним углом , а остальные 4 неперекрытых зуба 3-6 в нормальном сечении по спирали - с передним углом >0 ? . При работе фрезе сообщается начальная осевая подача, фрезерование ведется перекрытыми зубьями 1 и 2, расположенными на торце. Затем фрезе сообщается продольное перемещение - работают зубья, расположенные на конусной поверхности режущей части фрезы. Неперекрытые зубья этой фрезы в нормальном сечении по спирали выполнены с передним углом >0 и снимают наклепанную поверхность, оставленную от перекрытых зубьев.
Устанавливаем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте. К таким показателям будем относить:
а)показатели, обеспечивающие достижение цели усовершенствованного объекта;
б) показатели, улучшающие полезные свойства объекта;
в) показатели, ослабляющие вредные свойства объекта.
Показатели положительного эффекта заносим в табл.7.3.
Оцениваем обеспечение каждого показателя положительного эффекта каждым аналогом в баллах по группам а) и б) - от 0 до 5 баллов, по группам в) и г) - от -2 до 2 баллов. ИТР по каждому показателю выставляем оценку 0. Оценки заносим в табл.7.3. Суммируем оценки по каждому аналогу.
Оценка преимуществ и недостатков аналогов
Повышение качества обрабатываемой поверхности
Наибольшую суммарную оценку имеет аналог №1948057 (Дж. Нордберг, США, Концевая фреза, 08.10.96). Это прогрессивное ТР принимаем для использования в усовершенствованном объекте.
Описание усовершенствованного объекта
Фреза предназначена для фрезерования образующей матрицы ковочного штампа.
Фреза концевая коническая рис.7.3, изготовленная из быстрорежущей стали Р9К5, содержит режущую часть 1 (фиг.1), на фиг. 2 показано сечение А на фиг.1, на фиг.3 и 4 - осевые сечения режущей части фрезы с условно развернутыми смежными стружечными канавками. Режущая часть 1 фрезы имеет разнонаклонные зубья 2 и 3 с чередующимися углами подъема режущих кромок. Окружной шаг между режущими зубьями 2 и 3 уменьшается вдоль оси фрезы к хвостовику, а окружной шаг между режущими зубьями 3 и 4 увеличивается по направлению от торца к хвостовику. Глубина стружечных канавок выполнена изменяющейся вдоль оси фрезы.
Фреза работает следующим образом: хвостовиком она базируется и закрепляется в цанговом патроне фрезерного станка и от него получает главное движение резания, заготовка и шпиндель станка совершают взаимные перемещения с целью фрезерования образующей.
Преимуществом фрезы является равнопрочность режущего зуба вдоль оси фрезы, благодаря чему ее можно использовать при повышенных скоростях резания.
Исследование патентной чистоты усовершенствованного объекта.
Целью экспертизы патентной чистоты объекта является установление его использования.
Из выявленных при составлении регламента поиска №1 ТР выбираем ИТР:
а) в зависимости от объема выпуска объекта, его стоимости и значимости ТР для объекта в целом.
Учитывая, что фреза является объектом серийного производства, поэтому для экспертизы на патентную частоту оставляем все ТР п.7.2.1.
б) в зависимости от сроков известности ТР.
Предварительное знакомство с патентной документацией показало, что в ведущих странах регулярно патентуются конструкции фрез. Поэтому это ТР оставляем в перечне для исследования.
В качестве страны поиска принимаем Россию (СССР), где будет изготовляться и использоваться объект.
Ретроспективность (глубину) поиска устанавливаем в 20 лет - срок действия патентов в РФ.
Рубрики МКИ и УДК, перечень источников информации остаются теми же, что и в регламенте №1.
Просматриваем источники информации в соответствии с регламентом №2, табл. 7.1. Сведения о ТР, имеющих отношение к ИТР, дополнительно заносим в табл. 7.2.
Отбираем аналоги ИТР и включаем их в перечень для детального анализа. Запись об этом делаем в графе 6 табл.7.2.
Выявляем существенные признаки усовершенствованного объекта и группируем их.
Заносим признаки группы а) элементы, б) форма элементов, в) взаимное расположение элементов в табл.7.4.
Переменная глубина стружечных канавок
Знакопеременное направление режущих кромок
Чередование участка корпуса с режущими кромками
Проверяем наличие каждого из признаков ИТР в каждом аналоге. Наличие признака отмечаем знаком «+», отсутствие - «-». Дополнительные признаки аналогов также заносим в таблицу, а отсутствие их у ИТР отмечаем знаком «-».
Сопоставляем совокупности признаков группы а) «элементы» ТР, защищенных действующими патентами, и ИТР (табл.7.4). Видим, что здесь ни один патент исключать из дальнейшего рассмотрения нельзя.
Способы изготовления заготовки (виды литья), которая может использоваться как опора или корпус, выбор наиболее эффективного из них (литье в песчано-глинистые формы). Разработка технологического процесса изготовления заготовки и детали, полученной из нее. контрольная работа [2,4 M], добавлен 24.12.2011
Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали. курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009
Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали. курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
Выбор наиболее эффективного способа изготовления заготовки. Технологический процесс изготовления заготовки способом литья в песчано-глинистые формы. Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением на токарно-карусельном станке. курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.12.2011
Разработка технологического процесса механической обработки детали "Крышка" в условиях среднесерийного производства. Описание объекта производства. Определение годовой программы выпуска деталей. Выбор заготовки. Расчет припусков на механическую обработку. курсовая работа [228,1 K], добавлен 12.06.2014
Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали. Методы оценки технологичности изделия. Выбор способа получения заготовки, ее технико-экономический анализ. Технология токарной и фрезовой обработки, контроль качества изделия. курсовая работа [25,2 K], добавлен 23.06.2009
Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в песчано-глинистые формы. Хар
Разработка технологического процесса изготовления матрицы дипломная работа. Производство и технологии.
Отчет по практике по теме Совершенствование организации оплаты труда работников фирмы
Сочинение По Картине Васнецова Золотая Осень
Реферат: Кодекс этики социального работника
Отчет По Практике Электромеханик
Дипломная работа по теме Агропромышленный комплекс Карагандинской области
Почва Реферат
Реферат: Проангиоспермы и происхождение цветковых растений. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Разработка стратегии оптимального принятия решения на Сургутской ГРЭС
Контрольная Работа В Рамках Производства Административных Правонарушениях
Курсовая работа по теме Анализ товарооборота ООО "Самитекс"
Реферат: История и социально-политическое развитие Гаити
Учебное пособие: Свойства веществ, характеризующие их пожарную опасность
Реферат: Разработка организационно-экономических условий повышения эффективности производства продукции
Дипломная работа по теме Формирование представлений о семье у детей старшего дошкольного возраста
Локальная сеть УСЗН Западного округа города Краснодара
Дипломная работа по теме Межевание объектов землеустройства на территории СПК им. Доржи-Банзарова Джидинского района Республики Бурятия
Эссе На Тему Идеальный Человек
Сочинение Рецензия Олеся
Контрольная Работа Диктант 6 Класс
Земная Поверхность На Плане И Карте Реферат
Несостоятельность (банкротство) юридического лица - Государство и право дипломная работа
Академическая история болезни - Медицина история болезни
Основные сведения о токарной обработке - Производство и технологии контрольная работа